篇2：P工厂新进员工5S训练内容

　　工厂新进员工5S训练内容

　　一、概述

　　5S，是在日本广受推崇的一套工厂生产现场组织管理活动，其内容包括：

　　1S-整理(SEIRI)、2S-整顿(SEITON)、3S-清扫(SEISO)、4S-清洁(SEIKETSU)、5S-素养(SHITSUKE)。这五个字词都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称为“5S”，这套珍贵的管理经验，道理非常浅显，然而作用巨大，功效卓著，"5S"的读音并不重要，但其内在涵义却不可忽视。

　　步骤一、整理

　　整理，是5S活动计划的第一步，基本上"整理"是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。

　　生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。

　　在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理?是撤离呢，还是换个更适合的地方放置?

　　迫切性

　　使 用 频 率

　　储 藏 法

　　低

　　·一年少过一次

　　·储藏在远处

　　·可能一年一次

　　·每二到六个月一次

　　中

　　·一个月最少一次

　　·一个星期最少一次

　　·置放在工厂内的一个地方

　　高

　　·一天最少一次

　　·一个钟头最少一次

　　·带在身边或放在个别工作场所

　　注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。

　　污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。

　　对付滴漏的方法：

　　(1)检查污垢和滴漏的严重程度

　　(2)着手大清除

　　(3)检查污垢和滴漏的起因

　　(4)确定最严重的部位

　　(5)详细列出问题的起因

　　(6)寻找相应的措施。根据问题性质，有两种基本方法：

　　a)源头行动--只要情况许可，从源头着手根除问题，至少能将破坏降低到最低程度;

　　b)收集废物--对难以清理的地方，不是每次能直接进入问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。

　　在工作现场设立检查点：

　　※ 哪些东西使工作场所最容易变得凌乱

　　※ 有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢

　　※ 有没有哪些工具或原材料丢在地上

　　※ 是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识

　　※ 是不是所有仪器和工具都分类收藏

　　步骤二、整顿

　　整顿，是将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即找到。

　　基本方法是：1、分析情况

　　2、划定储藏空间

　　3、规定储藏方法

　　4、订立储藏规则

　　一、分析情况

　　分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法就是显而易见了。

　　二、划定储藏空间

　　将"整理"之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘若要增加空间，应在最低限度内添置货架。

　　将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。

　　放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编号，以便一看就知道它们应放在哪里。

　　三、规定储藏方法

　　在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储藏的分类方法时，应考虑：

　　1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。

　　2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。

　　3.简化取用和归还过程。

　　整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里，把功能相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。

　　如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，存放物品应清楚标明应有的数量，当有哪些不见了，就能一目了然。

　　四、订立储藏规则

　　如果我们没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，同时要求所有人严格遵守，那我们前面所讲的"排除找东西的麻烦"，就是空谈，问题就无法得到改善。

　　1.管制好日常存货量

　　2.根据生产实际情况，不断改进储藏程序

　　3.训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事

　　注意以下检查点：

　　※ 储放场所都清楚标明了存放区域、物品名称

　　※ 工具是否已区分不常用的、常用的、专用的

　　※ 周转箱、产品堆叠的高度是否恰当

　　※ 地板是否坑洼不平或有裂开现象，有否堆置障碍物

　　步骤三、清扫

　　清扫不仅指清理垃圾和污垢，还包括维持和预防，实际上，清扫的要求是在于"细心地检查"，让所有物品保持在最佳状态中，清扫看来似家常事，事实上，并不容易做到，因为，我们的目标是："建立一个一尘不染的工厂"!

　　这里要强调一点是：任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不良品，甚至引起意外。

　　洗一洗、擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多存在的问题根源，

　　细心的检查，例常的清扫以及恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。

　　一般情况 大清理，并找出污物源头

　　个别情况 清扫厂房和所有器材

　　详细情况 通过清扫检查，预防机器、夹具和工具出毛病

　　一、工作场地设备器材的清扫

　　进入任何一个车间，一个常见的问题是：由谁来负责许多人共用的机器或场所，清扫工作要先从这些入手，采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演的角色和责任范围。

　　小心、有序地清理个别场地和器材，能及时发现一些潜在的问题，避免情况的恶化。

　　二、寻找污源，执行改善措施

　　在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标志台车、地台板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、废品箱等的放置区域，同时标明禁止堆放的界线(例如消防栓、电闸前面)，杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。

　　容易产生粉尘、飞屑的部位，应装上档板、盖子或设计更好的改善装置，以利安全和便于废料收集，有粘附性的废物如胶带、树脂等，更应装有收集装置以免重新弄脏地面。

　　清扫工作的艰巨，不在于搞多少次"大扫除"，而在于大扫除之后如何保持长久的整洁和有效的预防。

　　三、建立制度、保持整洁

　　虽然所有的人都爱清洁，但每个人对清洁重要性的认识都不同，这正是工厂清扫活动不好推行的原因。

　　"清扫"和"整理"、"整顿"一样，必须经过广泛宣传、深入教育和充分讨论，藉统一所有人的意志，形成制度，并将三个步骤结合起来方能奏效。

　　坚持每天班前、班后用5分钟开展清扫活动的制度，是很有现实意义和作用的。

　　步骤四、清洁

　　清洁步骤是要提供一套统一化标签和操作程序，通过制度化来维持长期实行前面三个步骤的成果。

　　清洁中很重要的一点是：目视管理。

　　我们时常看到一些不良现象迟迟不见改善，这并不全部是我们的员工不想改善，而是他们不知道问题出在哪里，目视管理，是将潜伏在工厂中的许多异常现象和问题点，如实地显现出来，使任何人一见便知，以便尽快加以控制和改善的一种方法。运用各种视觉效果(颜色、线条、标记、记号、图表、样板、模型等)显示其管理要求和现状，

　　任何人看到，都能确定"是什么""怎么做"。

　　按不同的管理目的，应采用不同的目视管理形式。

　　序号

　　管理目的

　　目 视 管 理 形 式

　　1　在制品管理

　　红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签

　　2　　进度管理

　　进度管理、看板

　　3　　作业顺序规范

　　标准组合作业组合图板

　　4　　部品供应情况

　　图表、看板

　　5　　效率管理

　　图表、看板

　　6　　消除作业错误

　　不良品样板、优等品样板

　　7　　品质管理

　　控制图、检验部品标记

　　8　　设备、工具管理

　　标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板

　　9　　异常状态显示

　　灯示板

　　10　　安全管理

　　警示牌、灯示、指示牌

　　11　　新员工教育

　　技能显示图、部件组合显示板

　　12　　对顾客的宣传

　　立型看板

　　目视管理的推广，都不是什么激烈的改变，也不需要什么周密的策划，只要花点心思，同时，得到大家的鼎力合作，就能见到成绩。

　　步骤五、素养

　　5S活动许多人在推行不久之后，有可能逐渐懒散下来，为了培养员工有好的习惯，

　　树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。

　　要达到这个目的，开展多层次和多种形式的训练是必要的，同时还要建立一套完善和严格的约束制度。当然，纪律应该是自觉遵守的，是员工要求参与改善环境的一种规范，而不是在增加负担。

　　训练的方式很多，比如：口头指示也是一种训练，利用漫画说明某项操作的要领，更能加深印象，效果较好。

　　我们可以用许多方法去提醒员工执行检查工作，只是这些方法必须简单明了，而且要经过大家的充分讨论才确定下来,然后,让员工一起参与检查表的制定工作,例如：

　　生 产 线

　　科 室

　　三分种5S

　　检查衣着、厂牌、工帽

　　清理办公桌等

　　五分种5S

　　整理工具、打扫工位

　　整理办公室用品、书刊、清除垃圾和多余用品

　　十分种5S

　　清扫地板等

　　查找遗失物件、资料等

　　我们的愿望，正是让更多的员工乐于本职、锐意进取，在一个完全自由的气氛中

　　相互鼓励、增强协作，这不仅有助于企业生产力的提高，而且员工一定更加称心愉快。

篇3：P公司20XX年度5S改革方案

更多精品法规

　　公司20**年度5S改革方案

　　目的：

　　加强5S在本公司的运作正常化、规范化、完善化的要求，减少安全事故的发生，提高工作效率。

　　适用范围：

　　本公司辖区。

　　改革内容：

　　一、定期更换5S检查人员，定期更换5S区域负责人（更换频率为半年一换），使5S工作变成全员、全过程、全天候参加的常期持续的活动，提高基层管理人员的计划、组织、沟通、领导能力，为公司的发展增添新的血液。

　　（见《5S改革计划表》附件1）

　　二、更新公司5S的检查标准。使5S检查标准具体化、明确化、具备可操作化，让检查评判人员能够客观、公正的评判。

　　（见《5S检查标准》附件2）

　　三、检查的分数按难易程度进行评分系数计算，以保证检查的公平、公正。

区域	场所	评分系数
1	1F冲压、1F清洗、1F维修区及办公区域/东边1~4F楼梯	1．1
2	1F电镀房、废水处理站/西边厂外空地，危险品仓库、垃圾房	1．1
3	2F车间所有区域/西边1~4F楼梯	1．0
4	3F车间所有区域	1．0
5	4F清洗房及天台	1．0
6	1F生产车间/男女厕所/东边厂外空地1半	0．9
7	5F区域（包括天台）	0．9
8	4F车间所有区域/东西边4~5F楼梯	0．9
9	无尘车间区域/女厕所	0．85
10	3F除无尘车间以外的所有区域/男厕所	0．85
11	2F办公室、会议室、财务室、超市、西边1~3F楼梯	0．85
12	2F制二课车间所有区域/男女厕所/东边1~3F楼梯	0．9
13	1F生管课区域、走廓、西边厂外空地1半	0．9
备注

　　四、对检查人员定期进行5S相关培训教育，使其充分理解5S在生产安全中的重要性和必要性，统一检查人员的评分标准，进一步完善5S工作。

　　五、检查过程中，每位检查人员都要发表意见（最少也要有一项好的建议，一项需要整改的建议），检查结束后由日本人或5S正（付）委员长作这一区域的总结性发表。被检查单位要跟进记录。被检查单位要派本区域5S负责人全程参与。

　　六、定期举办5S宣传专栏。（每季度一期或和安全宣传隔次举行）

　　七、提高每月的检查分数，每次检查的合格分为70分，低于60分的责任区域将受到罚款制度，每人每月每次扣罚10元，该区域5S负责人每人每月每次扣罚20元，由财务月底在工资中扣除（或交现金到安全主任处作为5S专项基金）。

　　八、将现行的5S奖金制度进行修订，先进集体奖由原来的300元改为400元，进步奖由原来的300元改为200元，总的奖金制度不变。

　　九、每次的5S检查人员应隔开，即本人不能检查本区域5S工作。如果没法隔开，本人检查本区域的分数将不作为本次评分的依据。

　　以上，请审批！

　　5S推进委员会：ZZ

　　20**/08/26

篇4：B公司5S管理规范草案

　　更多精品法规 　　公司5S管理规范草案

　　第一条 、总则：

　　为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

　　第二条、 本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

　　第三条 、整理：

　　1. 每月对文件(包括电子文档)作盘点，把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。

　　2. 每月对表单记录(包括电子文档)作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

　　3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。

　　分类如下：

　　1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等。

　　2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。

　　3) 物品：个人用品、装饰品。

　　4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” 。

　　5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖。

　　必要品的使用频率和常用程度基准表

　　常用程度 使用频率 处理方法

　　低 ---

　　A、过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃。

　　中---

　　A、在过去的6个月中只使用过一次的物品。

　　B、一个月使用一次的物品 集中存放(例如归档或存放在库房中)。

　　高 ---

　　A、 一周使用一次的物品。

　　B、每天都使用的物品。

　　C、每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带。

　　第四条 整顿

　　卡座区整顿：

　　1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

　　2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：

　　A、个人的东西。

　　B、个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)。

　　C、文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)。

　　D、空白稿纸、不常使用的文具等。

　　3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。

　　4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下。

　　5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴。

　　6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角。

　　7. 桌洞下不得堆积杂物。

　　8. 外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

　　办公室整顿：

　　1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品。

　　2. 抽屉：同卡座区规范。

　　3. 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下。

　　4. 垃圾篓：置于桌后。

　　5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动。

　　6. 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内。

　　7. 外衣手袋：同卡座区规范。

　　文件、资料管理整顿：

　　1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行。

　　2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

　　3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

　　4. 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

　　信件、电子邮件(OA)整顿：

　　1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。

　　2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面。

　　3. 为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。

　　第五条 、清扫：

　　公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域(如通道、楼梯)不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞;办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等。

　　清扫基准：

　　A、对象 清扫标准要求 周期 清扫时间。

　　B、个人区域 桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落 每天5分钟清扫 每天下班后5分钟。

　　C、办公设备 主机和重点部位的正面、背面、送风

　　口无污垢 每周一次 每周五下班前15分钟。

　　D、文档 桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

　　E、超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档。

　　F、无破旧的卡片、册子、档案、报刊等。

　　G、无用的手稿与工作无关的文件。

　　每月一次

　　月末

　　第六条 、清洁：

　　落实整理、整顿、清扫工作。

　　1、 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

　　2、利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛。

　　3、保持5S意识。

　　第七条 、素养：

　　1、 遵守《集团员工手册》有关规定。

　　2、 遵守《公司日常管理规定》。

　　素养巡查

　　1、行政部每天两次例行巡查(早晨、中午)。

　　2、每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查。

　　3、5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查。

　　奖惩条例：

　　1、采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。

　　2、行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。

　　3、每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励;对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。

　　4、年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。

篇5：5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

　　1S----整理

　　定义：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

　　注意点：www.pmceo.com

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　2S----整顿

　　定义：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间

　　●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识

　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　· 物品的保管要 定点、定容、定量

　　· 生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　· 不超出所规定的范围

　　· 在放置方法上多下工夫

　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　· 现物的表示和放置场所的表示

　　· 某些表示方法全公司要统一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

　　定点：放在哪里合适

　　定容：用什么容器、颜色

　　定量：规定合适的数量

　　重点：

　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

　　● 要想办法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

　　3S----清扫

　　定义：

　　◇将工作场所清扫

　　干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区(室内、外)

　　2、执行例行扫除，清理脏污

　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　4、建立清扫基准,作为规范

　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

　　4S----清洁

　　定义：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

　　目的：

　　● 维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1、落实前3S工作

　　2、制订目视管理的基准

　　3、制订5S实施办法

　　4、制订考评、稽核方法

　　5、制订奖惩制度，加强执行

　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　5S----素养

　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　2、制订公司有关规则、规定

　　3、制订礼仪守则

　　4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

　　5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等)

　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可归纳为：

　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

　　2、5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

　　3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然;走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

　　4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

　　5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。