物业经理人

5s现场管理提高效能

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5s现场管理提高效能

  当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,需首先导人“5S”.何谓“5S”:

  1.整理(seiri)

  2.整顿(seiton)

  3.清扫(seiso)

  4.清洁(seikesn)

  5.素养(sitswke)。

  “5S”一旦导人后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,所以一定要坚持,切勿中途停止。

  “5S”效能

  开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

  开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽略了隐含在管理中的成本,在企业中经常看到的浪费现象有:

  1.无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈;

  2.信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失;

  3.等待的浪费,如停工待料;

  4.操作不当,导致设备故障造成的浪费;

  5.意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失;

  6.生产过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果;

  7.原材料库存量过多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料,影响供货期等;

  8.产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等,非但不能提高产品质量,反而增加成本;

  9.物品堆放,标志管理混乱造成的浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等,甚至不合格。而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;

  10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进,必然对企业的发展产生负面效应。

  一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。

  “5S”用法

  现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起,从最基本的工作做起,“5S”活动的第一步是 整理 ,将工作场所的物品加以必要整理,分类整理工作要诀如下:

  要诀一:不用的东西丢弃;不太常用的东西放在较远的地方;偶尔使用的东西安排专人保管;经常使用的东西放在身旁附近;

  要诀二:能迅速拿来的东西放在身旁附近;拿来拿去十分花时间的东西,只留下必要的数量。

  第二步是“整顿”,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。

  第三步是“清扫”,即是大扫除,清扫一切污垢、垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境。

  “清洁”是“5S”活动中的第四步,就是要维持整理、整顿、清扫后的成果,是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态,

  最后是“素养(纪律)”.素养就是提高人的素质,养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓“5S”管理,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质,也终于素质。

  “5S”推进

  首先,管理人员要明确“5S”,关心“5S”现场管理的方针及改善的要点,管理人员要重视“5S”,关心“5S”管理。其次,对全员进行“5S”管理的意义及做法要求。

  其三,制定“5S”管理应达到的目标:

  1.事故零缺陷,零投诉;

  2.高产品质量,降低不良品率;

  3.持续开展“5S”管理活动,达到ISO9001认证标准。

  第四是选择示范单位或部门,率先实施“5S”管理。从现场管理具有代表性的部门,选择一至二个部门率先开展,集中力量树立样板,然后推行到企业的每个部门。

  第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后,由企业高层主管,各部门负责人巡回检查,发现存在的问题,即时监督整改,直至最后达到要求。

  实践证明,通过ISO9001认证的企业,经过有效开展“5S”现场管理,不但 管理水平上了档次,而且也切身体会到实行“5S”现场管理带来的变化。

  开展“5S”现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益,在其他企业中也同样能取得显著的效益。

编辑:www.pmceo.Com

篇2:日式企业5S现场管理法的内容

  5S现场管理法的内容

  通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

  ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯

  (认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

  ★遵守规定的习惯

  ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

  ★文明礼貌的习惯

  5S现场管理法:整理

  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  ★不必要的东西要尽快处理掉。

  目的:

  ★腾出空间,空间活用

  ★防止误用、误送

  ★塑造清爽的工作场所

  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  ★即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

  注意点:

  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  实施要领:

  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  2.制定“要”和“不要”的判别基准

  3.将不要物品清除出工作场所

  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  5.制订废弃物处理方法

  6.每日自我检查

  5S现场管理法:整顿

  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  ★明确数量,并进行有效地标识。

  目的:

  ★工作场所一目了然

  ★整整齐齐的工作环境

  ★消除找寻物品的时间

  ★消除过多的积压物品

  注意点:

  这是提高效率的基础。

  实施要领:

  1.前一步骤整理的工作要落实

  2.流程布置,确定放置场所

  3.规定放置方法、明确数量

  4.划线定位

  5.场所、物品标识

  整顿的"3要素":场所、方法、标识

  放置场所

  ★物品的放置场所原则上要100%设定

  ★物品的保管要 定点、定容、定量

  ★生产线附近只能放真正需要的物品

  放置方法

  ★易取

  ★不超出所规定的范围

  ★在放置方法上多下工夫

  标识方法

  ★放置场所和物品原则上一对一表示

  ★现物的表示和放置场所的表示

  ★某些表示方法全公司要统一

  ★在表示方法上多下工夫

  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

  ★定点:放在哪里合适

  ★定容:用什么容器、颜色

  ★定量:规定合适的数量

  5S现场管理法:清扫

  ★将工作场所清扫干净。

  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。

  目的:

  ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

  ★稳定品质

  ★减少工业伤害

  注意点:

  责任化、制度化。

  实施要领:

  1.建立清扫责任区(室内、外)

  2.执行例行扫除,清理脏污

  3.调查污染源,予以杜绝或隔离

  4.清扫基准,作为规范

  5S现场管理法:清洁

  将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

  目的:

  维持上面3S的成果

  注意点:

  制度化,定期检查。

  实施要领:

  1.前面3S工作

  2.考评方法

  3.奖惩制度,加强执行

  4.主管经常带头巡查,以表重视

  5S现场管理法:素养

  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

  目的:

  ★培养具有好习惯、遵守规则的员工

  ★提高员工文明礼貌水准

  ★营造团体精神

  注意点:

  长期坚持,才能养成良好的习惯。

  实施要领:

  1.服装、仪容、识别证标准

  2.共同遵守的有关规则、规定

  3.礼仪守则

  4.训练(新进人员强化5S教育、实践

  5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

篇3:企业5S现场管理法的11个推行步骤

  源 自物业管理资料   5S现场管理法的11个推行步骤

  掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

  步骤1:成立推行组织

  1.委员会及推行办公室成立

  2.组织职掌确定

  3.委员的主要工作

  4.编组及责任区划分

  建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

  步骤2:拟定推行方针及目标

  方针制定:

  推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

  例一:推行5S管理、塑中集一流形象

  例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

  例三:于细微之处着手,塑造公司新形象

  例四:规范现场·现物、提升人的品质

  方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

  目标制定:

  先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

  例一:第4个月各部门考核90分以上

  例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

  目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

  步骤3:拟定工作计划及实施方法

  1.日程计划做为推行及控制之依据

  2.资料及借鉴他厂做法

  3.5S活动实施办法

  4.与不要的物品区分方法

  5.5S活动评比的方法

  6.5S活动奖惩办法

  7.相关规定(5S时间等)

  8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

  步骤4:教育

  ★每个部门对全员进行教育

  ★5S现场管理法的内容及目的

  ★5S现场管理法的实施方法

  ★5S现场管理法的评比方法

  ★新进员工的5S现场管理法训练

  教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

  步骤5:活动前的宣传造势

  5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

  ★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

  ★海报、内部报刊宣传

  ★宣传栏

  步骤6: 实施

  1.作业准备

  2."洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

  3.地面划线及物品标识标准

  4.定"、"3要素"展开

  5.摄影

  6..5S日常确认表"及实施

  7.作战

  步骤7:活动评比办法确定

  1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

  2.评分法

  步骤8:查核

  1.查核

  2.问题点质疑、解答

  3.各种活动及比赛(如征文活动等)

  步骤9:评比及奖惩

  依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

  步骤10:检讨与修正

  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

  1.QC手法

  2.IE手法

  在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

  步骤11:纳入定期管理活动中

  ★标准化、制度化的完善

  ★实施各种5S现场管理法强化月活动

  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

  5S现场管理法实施要点

  整理:正确的价值意识---“使用价值”,而不是“原购买价值”

  整顿:正确的方法---“3要素、3定”+ 整顿的技术

  清扫:责任化---明确岗位5S责任

  清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚

  素养:长期化---晨会、礼仪守则

篇4:企业5S现场管理法

  5S现场管理法与其他管理活动的关系

  5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

  5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

  推行5S的实质

  5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去"做"的事。

  我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!

  (1S)--整理

  "整理"这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就"好了!OK",其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是"整列",而"整理"的详细内容应该是:

  ² 将需要和不需要的东西分类;

  ² 丢弃或处理不需要的东西;

  ² 管理需要的东西。

  但是丢弃需要"狠心"和"魄力",我们经常有这样的心理和观念:"留下以后或许有用"、"这个尾数留下等下批订单再用"、"多买一些,急用就不用愁了"等,这些不明确或假设的心态,往往造成"空间"和"成本"的浪费。

  C 错误的观念导致浪费

  我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。

  Ø 未经"整理"的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;

  Ø 从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;

  Ø 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;

  Ø 请的搬运人员越多,表示我公司很忙;

  Ø 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;

  Ø 先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;

  Ø 这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了;

  Ø 以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;

  Ø 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;

  Ø "喂!昨天的报告放到哪里?""明天我上班再拿给你,因为我要找找看。"

  清理"不要"的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.....等浪费。

  C "要"的整理

  管理"要"的东西是依据"时间性"来决定的:

  要 用 的 (1)一个月内使用的;(2)每周要用的;

  (3)每天要用的。

  不经常使用的 (1)一个月后用的; (2)半年才用一次的;

  (3)一年才用一次的。

  透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,"整理"是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是"空间管理"的第一课。

  (2S)--整顿

  执行"整顿"的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为"控制库存",防止资金积压。

  整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少"寻找"时间上的浪费,也就是将物品,按"定点"、"定位"、"定量"三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。

  (3S)--清扫

  产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,"清扫"就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的"清扫"应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。

  (4S)--清洁

  "清洁"与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不"表面行动",而是表示了"结果"的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而"长期保持"这种状态就是"清洁",将设备"漏水、漏油"现象设法找出原因,彻底解决,这也是"清洁",是根除不良和脏乱的源头。因此,"清洁"是具有"追根究底"的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。

  (5S)--习惯、纪律

  5个S-整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是"习惯"。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是"习惯"。

  以中国人对于各种活动的态度都有"三分钟热度"、"虎头蛇尾"的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从"纪律"管理着手,从心里自然流露出来的"必须"的心态去实行,才是成功的要素。

  C 大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!

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