篇2：企业(公司)质量管理办法

　　企业（公司）质量管理办法

　　第一条 目的 确保产品质量标准化，提高质量水准。

　　第二条 范围 产品及研究开发、设计。

　　第三条　设计质量　管理作业流程

　　第四条 实施单位 技术部、营销部、质量管理部及有关部门。

　　第五条 实施要点

　　(一)技术部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及营销部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。

　　(二)设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。

　　(三)试作不合格即检查修正，再试作。

　　(四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。

　　(五)设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经营销部送交客 户认可后，开始受订，由生产部作生产计划。

　　(六)技术资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。

　　第六条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　□ 进料检验规定

　　第一条 目的 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。

　　第二条 范围 原料，外协加工品的检验。

　　第三条 进料检验流程

　　第四条 实施单位 质量管理部、及其他有关部门。

　　第五条 实施要点

　　(一)检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。

　　(二)判定合格，即将进料加以标示"合格"，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。

　　(三)判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(技术部、采购部或生产部)，请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。

　　1.　不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。

　　2.　需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。

　　(四)进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。

　　(五)检验时，如无法判定合格与否，则即请技术部(技术设计科)，请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。

　　(六)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。

　　(七)回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。

　　(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议。

　　(九)检验仪器、量规的管理与校正。

　　(十)进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请营销部联络客户处理。

　　第六条 本规定经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　□ 制程质量管理作业办法

　　第一条 目的 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。

　　第二条 范围 原料投入经加工至装配成品上。

　　第三条 制程质量管理作业流程。

　　第四条 实施单位 生产部检查站人员、质量管理部及有关部门。

　　第五条 实施要点

　　(一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。

　　(二)检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

　　(三)质量管理部派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关部门。

　　(四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

　　(五)检查仪器量规的管理与校正。 第六条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　□ 成品质量管理作业办法

　　第一条 目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。

　　第二条 范围 加工完成的成品至出货。

　　第三条 成品质量管理作业流程。

　　第四条 实施单位 质量管理部、、生产部、采购部及有关部门。

　　第五条 实施要点

　　(一)加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。

　　(二)确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。

　　(三)库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位)，作好防止再发措施，并通知生产单位检修。

　　第六条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　□ 客户抱怨处理办法

　　第一条 目的 确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。

　　第二条 范围 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。

　　第三条 客户抱怨的分类

　　(一)申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。

　　(二)索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。

　　(三)非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。

　　第四条 客户抱怨处理流程

　　第五条 实施单位 营销部、质量管理部及有关部门。

　　第六条 实施要点

　　(一)客户抱怨由营销部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。

　　(二)质量管理部调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因，如无法查出，则会同有关单位查明。

　　(三)查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。

　　(四)会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经总经理核准后，由营销部答覆客户。

　　(五)将资料回馈有关单位并归档。

　　第柒条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

　　第一条 目的 对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。

　　第二条 范围　需求市场所要求的产品质量。

　　第三条 市场质量调查的内容 客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。

　　第四条 市场质量调查流程

　　第五条 实施单位 营销部及有关部门

　　第六条 实施要点

　　(一)营销部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。

　　(二)调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格等。

　　(三)整理调查资料通知有关单位。

　　(四)有关单位由营销部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松，以改善产品质量，及开发新产品。

　　第七条 本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

篇3：公司(工厂)质量管理日常检查规定

　　公司（工厂）质量管理日常检查规定

　　第一条， 避免人员的疏忽，而导致不良的影响，使全体员工，重视质量管理，确实为提高产品质量、降低成本而努力。

　　第二条 范围

　　(一)公司质量工作检查

　　(二)公司生产操作检查

　　(三)公司自主检查

　　(四)公司厂商质量管理检查

　　(五)公司质量保管检查

　　(六)公司设备维护检查

　　(七)公司厂房安全卫生检查

　　(八)其他可能影响产品质量者

　　第三条 检查的频率 依检查范围的类别，以及对产品质量影响的程度而定。

　　第四条 检查的项目 依检查范围的类别而定，详如实施要点。

　　第五条 检查资料的回馈 要转知有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。

　　第六条 实施单位 质量管理部及有关部门。

　　第七条 实施要点

　　(一)工作检查

　　1.必须由各部门主管配合执行。

　　2.频率：

　　(1)正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。

　　(2)新进人员开始时每周一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常时的频率。

　　(3)特殊重大的工作则视情况而定。

　　3.工作检查表

　　(五)质量保管检查

　　1.原料、加工品、半成品、成品等

　　2.频率：每周一次。

　　3.质量保管检查表。

　　（七）公司厂房安全卫生检查 频率：每周一次。

　　第八条 本规定经质量管理部核定后实施，修正时亦同。

篇4：第三人民医院医疗质量管理制度

　　第三人民医院医疗质量管理制度

　　1、医疗质量是医院管理的核心内容和永恒的主题，医院必须把医疗质量放在首位，把质量管理是不断完善、持续改进的过程，要纳入医院的各项工作。

　　2、医院要建立健全医疗质量保证体系，即建立院、科二级质量管理组织，职责明确，配备专（兼）职人员，负责质量管理工作。

　　2.1 医院设置的质量管理与改进组织（例如医疗质量管理委员会、病案管理委员会、 药事管理委员会、医院感染管理委员会、输血管理委员会）要与医院功能任务相适应，人员组成合理，职责与权限范围清晰，能定期召开工作会议，为医院质量管理提供决策依据。

　　2.2 院长作为医院医疗质量管理第一责任人，应认真履行质量管理与改进的领导与决策职能；其它医院领导干部应切实参与制定、监控质量管理与改进过程；

　　2.3 医疗、护理、医技职能管理部门行使指导、检查、考核、评价和监督职能。

　　2.4 临床、医技等科室部门主任全面负责本科室医疗质量管理工作。

　　2.5 各级责任人应明确自己的职权和岗位职责，并应具备相应的质量管理与分析技能。

　　3、院、科二级质量管理组织要根据上级有关要求和自身医疗工作的实际，建立切实可行的质量管理方案。

　　3.1 医疗质量管理与持续改进方案是全面、系统的书面计划，能够监督各部门，重点是医疗、护理、医技科室的日常质量管理与质量的危机管理，

　　3.2 质量管理方案的主要内容包括：建立质量管理目标、指标、计划、措施、效果评价及信息反馈等，加强医疗质量关键环节、重点部门和重要岗位的管理。

　　4、健全医院规章制度和人员岗位责任制度，严格落实医疗质量和医疗安全的核心制度：

　　4.1 核心制度包括首诊负责制度、三级医师查房制度、分级护理制度、疑难病例讨论制度、会诊制度、危重患者抢救制度、术前讨论制度、死亡病例讨论制度、查对制度、病历书写基本规范与管理制度、交接班制度、技术准入制度等。

　　4.2 对病历质量管理要重点加强运行病历的实时监控与管理

　　5、加强全员质量和安全教育，牢固树立质量和安全意识，提高全员质量管理与改进的意识和参与能力，严格执行医疗技术操作规范和常规；医务人员“基础理论、基本知识、基本技能”必须人人达标。

　　6、质量管理工作应有文字记录，并由质量管理组织形成报告，定期、逐级上报。通过检查、分析、评价、反馈等措施，持续改进医疗质量，将质量与安全的评价结果纳入对医院、科室、员工的绩效评价评估。

　　7、建立与完善医疗质量管理实行责任追究的制度、形成医疗质量管可追溯与质量危机预警管理的运行机制。

　　8、加强基础质量、环节质量和终末质量管理，要用《诊疗常规》指导对患者诊疗工作，有条件的医院要逐步用《临床路径》规范对患者诊疗行为。

　　9、逐步建立不以处罚为目标的，是针对医院质量管理系统持续改进为对象的不良事件报告系统，能够把发现的缺陷，用于对医疗质量管理制度、运行机制与程序的改进工作。

　　10、建立与完善目前质量管理常用的结果性指标体系基础上，逐步形成结果性指标、结构性指标、过程性指标的监控与评价体系。

篇5：公司产品品质试验流程方法

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　　公司产品品质试验流程与方法

　　1．总则

　　1．1制定目的

　　为规范品质试验流程与方法，确保产品设计、生产品质之可靠性与稳定性，特制定本规章。

　　1．2适用范围

　　本公司产品的各项性能试验中，因试验方法复杂、周期较长、设备特殊等原因，在各种正常检验（进料、制程、最终检验）时，不易进行之项目，适用本规章。

　　1．3权责单位

　　（1）品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

　　（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

　　2．管理规定

　　2．1品质试验种类

　　本规章所指之品质试验，包括下列项目：

　　（1）落地试验。

　　（2）寿命试验。

　　（3）环境试验。

　　（4）震动试验。

　　（5）材质试验。

　　（6）破坏试验。

　　2．2品质试验时机

　　品质试验的时机，一般有下列几种状况：

　　（1）新产品设计、鉴定阶段。

　　（2）新产品量产导入初期。

　　（3）产品设计发生变化，确有必要试验时。

　　（4）生产条件发生重大改变，确有必要时。

　　（5）发生重大品质异常，确有必要时。

　　（6）客户抱怨，确有必要时。

　　（7）品管主管认为必要时。

　　2．3品质试验人员

　　品质试验由品管部品质工程师（QE）或品管主管指定人员进行，其他单位有必要进行品质试验时，应交由上述人员处理。

　　3．品质试验方式

　　3．1落地试验

　　3．1．1试验时机

　　（1）新产品设计、鉴定阶段。

　　（2）新产品量产导入初期。

　　（3）包装材料技术变更。

　　（4）出货检验。

　　（5）客户抱怨。

　　（6）包装材料品质异常。

　　（7）品管主管指定。

　　3．1．2试验条件

　　（1）任取2箱经检验合格之成品。

　　（2）依外箱之一角、三棱、六面各一次（共10次）落下。

　　（3）高度依美国运输协会标准执行。

　　（4）使用落地试验仪。

　　3．1．3试验后检验项目与结果

　　（1）包装材料不可破裂。

　　（2）附件不可破裂或严重变形。

　　（3）外观无MA以上缺陷。

　　（4）功能检查正常。

　　（5）内部检查无异物，无MA以上缺陷。

　　（6）电气性能正常。

　　上述项目中任一项不合要求即为不合格。

　　3．2寿命试验

　　3．2．1试验时机

　　（1）新产品设计、鉴定阶段。

　　（2）新产品量产导入

　　（3）设计变更对结构或功能有潜在影响时。

　　（4）客户抱怨时。

　　（5）品管主管指定。

　　3．2．2试验条件

　　（1）任取检验合格之产品2台。

　　（2）使用额定电压110%之电压。

　　（3）使用最大输出功率。

　　（4）开机5小时30分后关机30分，再开机，进入下一循环，并周而复始。

　　（5）连续试验至产品发生故障，无法继续工作为止，记录累计时间。

　　3．2．3试验后检验项目与结果

　　（1）累计时间是否达到国际（国家或行业）标准。

　　（2）产品耐压性能良好。

　　上述两项任项不合要求，即为不合格。

　　3．3环境试验

　　3．3．1试验时机

　　（1）新产品设计、鉴定阶段。

　　（2）新产品量产导入初期。

　　（3）设计变更对结构或功能有潜在影响时。

　　（4）客户抱怨时。

　　（5）品管主管指定。

　　3．3．2试验条件

　　（1）任取合格产品2台。

　　（2）温度（）℃。

　　（3）湿度（）%。

　　（4）试验时间（）小时。

　　（5）电压（）V。

　　（6）输出功率最大。

　　[注]请参照国际、国家或行业标准

　　3．3．3试验后检验项目与结果

　　（1）外观结构无重大破损。

　　（2）功能正常。

　　（3）内部检查无异物，无MA以上缺陷。

　　（4）电气性能正常。

　　上述项目中任一项不合要求，即为不合格。

　　3．4震动试验

　　3．4．1试验时机

　　（1）新产品设计、鉴定阶段。

　　（2）新产品量产导入初期。

　　（3）包装材料技术变更时。

　　（4）客户抱怨时。

　　（5）品管主管指定。

　　3．4．2试验条件

　　（1）任取2箱检验合格之成品。

　　（2）频率1000RPM。

　　（3）震幅1.5%。

　　（4）震动方向：R、*、Y轴。

　　（5）时间：每一方向20分钟（共一小时）。

　　[注]请参考国际、国家、行业标准

　　3．4．3试验后检验项目与结果

　　（1）包装材料不可破裂。

　　（2）附件不可破裂或严重变形。

　　（3）外观无MA以上缺陷。

　　（4）功能检查正常。

　　（5）内部检查无异物，无MA以上缺陷。

　　（6）电气性能正常。

　　3．5材质试验

　　3．5．1试验时机

　　（1）新厂商送样确认时。

　　（2）厂商首次交货时。

　　（3）材质设计变更时。

　　（4）重大品质异常时。

　　（5）客户抱怨时。

　　（6）品管主管指定。

　　3．5．2试验条件

　　依各材质不同分别进行，本公司无法试验的，应送外部机构试验。

　　3．6破坏性试验

　　视具体状况另行规定。

　　4．附件

　　[附件]HC05-1《落地试验报告》

　　[附件]HC05-2《寿命试验报告》

　　[附件]HC05-3《环境试验报告》

　　[附件]HC05-4《震动试验报告》