篇2：多层住宅优良分部质量通病防治措施

　　多层住宅优良分部质量通病防治措施

　　本工程土建部分确定基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程达到优良，因此针对土建优良分部特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准，并争取创造优良工程。

　　1主体工程：

　　1、模板工程：

　　(1)常见的质量通病有：爆模、未起拱、缝隙大等。

　　(2)消除质量通病措施有：

　　①模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

　　②砼梁≥4 m时应按规定起拱

　　③木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。

　　④砼浇筑前，木模要充分润湿。

　　⑤旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。

　　2、钢筋工程：

　　(1)常见的质量通病有：钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

　　(2)消除质量通病措施有：

　　①钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

　　②对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

　　③浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位。

　　④铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。

　　⑤搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。

　　⑥钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。

　　3、砼工程：

　　(1)常见的质量通病有：表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

　　(2)消除质量通病措施有：

　　①浇筑时应认真振捣、严防漏振。

　　②施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。

　　③模板安装完后应测量板面标高，并做板厚的控制点。

　　④为防楼板裂缝，主体结构工程应备有足够模板供周转使用。

　　⑤预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋，以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。

　　⑥悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。

　　⑦负筋采用马凳筋进行架设，砼浇筑时，派专人护筋，避免负筋踩踏而降低有效高度。

　　⑧严格控制砼的质量和振捣时间，防止离析现象。

　　⑨砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。

　　4、砖砌体工程：

　　(1)常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。

　　(2)消除质量通病措施有：

　　①实心砖选用规格及强度好的红砖。

　　②砌筑用的砂浆应按配合比下料，严格按照重量比，严禁采用体积比。

　　③砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。

　　④砌筑时砖块要湿水，严禁干砖上墙砌筑，以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。

　　⑤砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积，判断砌筑砂浆的饱满度，饱满度应不小于80%。

　　⑥拉结筋应按规定放置，不得漏放，放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。

　　⑦砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制，保证砖缝平直，严禁出现波浪墙。

　　2地面与楼面工程

　　1.砂浆找平层及水泥抹面：

　　(1)常见的质量通病有：基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

　　(2)消除质量通病措施有：

　　a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位，以防产生不均匀沉陷。

　　b.铺筑找平层时，对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基体粘结牢固。

　　c.水泥砂浆面层抹面前，基层表面有积灰应清理干净，同时基层表面应适当湿润，刷素水泥浆后及时铺灰，水泥砂浆水灰比不能过大，面层压光不能过早，以免产生游离水，造成强度和抗磨性能降低，易起砂。

　　d.卫生间管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应分二次施工，孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时，察看有否渗漏，做好试水记录，并经甲方、监理单位认可，所作记录为内业资料之一而入档。

　　e.卫生间应按设计图纸找坡，不得有积水和倒反水现象。

　　3门窗工程：

　　1.铝合金门窗工程：

　　(1)常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够，连接间距过大，窗(指推拉窗)无设置安全卡，窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。

　　(2)消除质量通病措施有：

　　a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。

　　b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。

　　c.窗、门框安装须牢固，连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外，应有防腐。

　　d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。

　　e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆，以保护表面不受污染和腐蚀。

　　f.外墙窗框外侧打胶应认真，打胶应用玻璃胶，严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡，确保窗扇不脱落不出事故。

　　g.铝合金门窗安装后应注意保护，塞缝时拉线控制，避免人为破坏，产生变形。

　　4木门安装：

　　1.常见的质量通病有：门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。

　　2.消除质量通病措施有：

　　①选用含水率较小的木材，制框选用锯割料中靠心材部位。

　　②门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形。

　　③立框前应涂底子油，防止其干缩或膨胀。

　　④木砖的数量应按有关规定设置，一般不超过10皮砖一块。要用5"铁钉钉牢。

　　⑤框与洞口之间的缝隙塞灰要分层

　　⑥门窗安装后应安装铁皮护角进行保护，避免受到破坏。

　　5装饰工程：

　　1、抹灰工程：

　　(1)常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。

　　(2)消除质量通病措施有：

　　a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。

　　b.抹灰前，墙面应浇水。

　　c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。

　　d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

　　e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

　　f.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，如不方正应随时修正。

　　g.抹天棚四周应弹线，控制水平面。

　　6屋面工程

　　1.水泥砂浆找平层：

　　①常见的质量通病有：水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。

　　②消除质量通病措施有：

　　a.屋面基层土头垃圾应清理干净。

　　b.找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。

　　c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。

　　d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。

　　e.找平层施工完工后应及时养护，避免早期脱水。

　　2.涂料防水层：

　　①常见的质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。

　　②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制，基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根，地漏等处是否松动，并及时修补，在施工中，施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。

篇3：土方工程质量通病防治措施

　　土方工程质量通病的防治措施

　　1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。

　　2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

　　3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

　　4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

　　5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

篇4：模板工程质量通病防治措施

　　模板工程质量通病的防治措施

　　1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

　　2、梁模板

　　通病现象：

　　梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

　　防治措施：

　　A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

　　B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

　　C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

　　3、柱模板：

　　通病现象：

　　炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

　　防治措施：

　　A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

　　B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

　　C、四周斜撑要牢固。

　　4、板模板

　　通病现象：

　　板中部下挠，板底混凝土面不平。

　　防治措施：

　　A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

　　B、支顶要符合规定的保证项目要求。

　　C、板模按规定起拱。

篇5：钢筋工程质量通病防治措施

　　钢筋工程质量通病的防治措施

　　（一）钢筋加工

　　A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

　　（二）钢筋绑扎与安装

　　A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

　　B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

　　E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

　　G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。

　　（三）对焊焊接

　　表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

　　（四）电弧焊

　　A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

　　D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

　　①、对称施焊，

　　②、分层轮流施焊，

　　③、选择合理的焊接顺序。

　　（五）电渣压力焊

　　A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

　　B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

　　C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

　　D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

　　E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

　　F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

　　G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

　　H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

　　I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

　　K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。