篇2：道路工程质量保证体系质量保证措施

　　道路工程质量保证体系及质量保证措施

　　1、质量保证体系及管理组织

　　1.1、质量保证体系

　　（1）建立以ISO9002 质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。见"质量保证体系框图"。

　　（2）质量是企业的生命，质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生命力。为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识。使全员参与质量活动和质量管理，自觉接受检查监督，自觉维护企业信誉。

　　（3）制定明确的质量方针和质量目标。我公司的质量方针是：依靠科技、规范管理、质量保证、顾客满意。质量目标是：铁路建设项目，单位工程一次验收合格率100%，优良率85%以上，房建竣工交验优良率50%以上；国家重点建设项目优良率90%以上，争创部级、国家级优质工程；公路、水利、市政、机场、工业与民用建筑工程项目，单位工程一次验收合格率100%，优良率满足行业的规定标准和行业的要求。

　　（4）我公司对本项目的质量目标是：

　　(1)一次性验收合格，达到广东省优质工程，争创鲁班奖。

　　(2)分项工程一次验收合格了率100％，分项工程优良率95%以上，重要分项工程优良；

　　(3)分部工程优良率90％以上；

　　(4)杜绝一切质量责任事故。

　　（5）创优规划：

　　1)成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的施工方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。

　　2)以ISO9002 质量体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化，规范化、程序化，以科学管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。

　　3)制订创优验收标准，验收分项、分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到《验标》标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到《验标》标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。

　　4)建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。

　　5)在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。

　　a.控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实施；b、控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。

　　b.控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；

　　c.控制好重要施工过程，按照设计和规范要求参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法及操作工艺标准和验收标准，随时监督抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程置于严密的监控之下，这是质量保证的核心；

　　d.作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的重要手段，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。

　　e.作好"不合格"控制，包括购进的材料、购件、半成品、工艺、工序等。一般不作紧急放行，坚持不合格不放行。

　　f.作好文件和资料控制，对质量体系有关的文件资料，包括程序文件、质量记录、往来函件、设计图纸、技术规范、验收标准、概预算定额、招投标文件、合同协议各种现场记录，检测试验资料、电传、电话记录等实行控制，制定收发、传递、修改、作废、归档登记制度，防止使用无效版本，造成事故。

　　6)定期进行体系内部审核，及时申请外部审核。

　　（6）质量保证体系要点

　　1)首先组建一个高素质、高效率的项目班子，这是保证体系中的首要保证。

　　2)施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环，也是质量环中重要的一环。

　　施工准备包括科学的现场布置，准确无误的施工测量，项目环境的调查包括料源、土源、地质、毗邻工地、周边建筑、运输通道等要素的勘察，设计文件的审阅核对、相关规范、标准、政府法规、业主的要求等文件的收集，编制实施性施组、实验监测机构的建立、三通一平、管线改移、资源的投入，包括设备能力、劳动力素质、技术力量、资金投放等，组成施工准备阶段的质量保证体系的重要环节。

　　3)施工过程控制是质量体系也是质量环的主要环节。包括工序、工艺控制、检查、检测、试验、监测手段的控制，放样精度控制，操作标准控制以及不合格控制等，决定着产品最终质量，标志着各项工作的最终结果。

　　4)竣工阶段工作也是质量环的重要环节。包括工程的收尾配套质量，最终检验，单位工程质量评价，原始资料收集及竣工文件编制质量，技术总结和科研成果水平等。

　　5)行政奖罚手段包括质量责任制，竞赛评比制，质量一票否决制等行政控制手段是质量保证体系中的手段之一。

　　6)全面质量管理手段是质量保证体系中的重要内容，通过PDCA 循环和QC 活动，使工序质量不断总结不断提高并通过数理统计预测工序，工艺质量发展趋势，提出以工作质量保证产品质量，适时指出薄弱环节，以使在下一循环中加以纠正，并以QC 课题研究成果改善工作和产品质量，从而进一步完善了质量保证体系。

　　1.2、质量管理组织

　　建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络。质量领导小组组织形式见下图。

　　2、质量管理措施

　　1）项目中标后，由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，对现场进行再调查，全面深入了解现场地质情况、周边环境、交通情况、地下管线、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。

　　2）进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、广州市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送业主与监理工程师。

　　3）根据批准的实施性施组，编制本项目的质量计划，分部位质量保证措施，分专业技术操作规程，技术要求和工艺规则。并组织技术交底，下达作业指导书。

　　4）按ISO9002 质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。

　　5）建立和完善质量专职检查和群众性"互检"、"三检"制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。

　　6）建立全面质量管理体系，开展群众性的QC 小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成果转化。

　　7）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。

　　3、各项质量保证措施

　　3.1、混凝土质量保证措施

　　（1）原材料保证措施

　　水泥优先选用大厂转窑生产的425 号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

　　主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm 的中粗砂，其含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%，坚固性含量损失率小于8%，云母，轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。粗骨料碎石或卵石按《验收标准》控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，坚固性重量损失率不大于8%，碎石卵石要作碱活性试验，试验按规范操作。砼用水使用市供自来水。外加剂、掺合料使用符合国家标准（GB8076-87）和（GB1596-91）（GBJ146-90）。

　　（2）配合比选定及拌合质量保证措施

　　本工程主体结构砼使用商品砼，我公司中心试验室将与商品混凝土供应商联系，共同研究设计出符合地铁本项目工程需要的高性能混凝土的配合比，对拌合站使用的原材料、拌合方法、拌合过程，我单位派出技术人员驻站核查、监督，核对水泥品种标号，集料规格、级配及其它物化指标，各种拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等情况，并随时与工地联络。

　　（3）混凝土施工组织措施

　　1)成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝

土施工质量。

　　2)混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，项目付经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。

　　3)派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联络。

　　4)浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组，检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的落实。

　　5)执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。

　　（4）混凝土施工现场控制措施

　　1)商品砼用搅拌运输车送至工地，要制定切实、可靠的运输线路，保证在规定时间内到达施工现场，出料前先静搅2 分钟，核对配料单后，再出罐，砼出罐后，注意测量陷度，并制作试块。

　　2)砼采用砼输送泵浇筑。

　　3)采取分段、分块、分层浇筑，分层厚度一般为30cm～40cm，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为度，对综合管沟侧墙等采取分幅对称浇筑，禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。

　　4)捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5 倍。每次插捣都应插入下层砼5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。

　　5)综合管沟结构浇筑均采用大块钢模、扣件组拼。模型要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。

　　模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。

　　6)混凝土初凝后，要在终凝前进行人工提浆、压实和抹光。

　　7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天砼结构。

　　砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期14 天。

　　3.2、结构防渗漏措施

　　结构渗漏是因为选材不精，施工控制不严或配合比不当，工艺没有严格把关等原因造成。为防止混凝土结构出现渗漏，拟采取以下措施：

　　（1）成立防水施工领导组织，采取措施严格把关

　　成立以项目经理为组长的防水施工领导小组，由项目总工程师主抓此项工程施工，下设专职主管工程师和质量检查工程师，组织施工人员进行技术培训，进行防水施工技术交底，并做到：

　　对防水工程使用的原材料进行严格控制，优先使用性能好、效果好、易于施工的产品，进场前进行质量检验，杜绝使用劣质原材料；

　　施工中，主管工程师和质检工程师要在现场认真指导和检查防水施工组的施工行为，严格按照施工工艺细则进行控制，凡检查不合格者，责令立即纠正；

　　每道防水施工完成后，先由质量检查工程师进行检查，合格后再报请监理工程师检查验收，合格签认后才能进入下道工序施工，并做好工序交接。

　　（2）防水砼施工质量控制措施

　　1)作好防水砼的配合比设计和施工工艺设计，实行规范化操作，是结构防渗漏的首要措施。根据"以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理"的原则，重点在防，而防水砼就是提高结构自防水的具体形式，要设计好防水混凝土的配合比，优先使用高效外加剂，提高抗渗标号，并作好施工控制；

　　2)防水砼使用的各项原材料，要符合技术标准和设计要求，并报请监理工程师批准使用。应根据设计掺用外加剂和掺合料，以提高抗渗性能。为降低水泥用量降低水化热和内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝出现，掺入不大于水泥量的10%的粉煤灰和不大于5%的硅粉，粉细料全部通过0.15mm 的筛孔筛分；

　　3)防水砼的配合比通过试验确定并比设计提高0.2Mpa 以上的抗渗等级。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用《技术规范》的规定，并在施工中严格计量；

　　4)严格施工控制。 "原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护"各个环节都要充分重视，严加控制。对原材料要加强检验、试验、要经监理签认；要充分搅拌，根据外加剂性能适当延时搅拌；尽量选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆，万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌；要分块分层浇筑，分层振捣，不欠振、不超振，上下层砼浇筑间隔时间不超过45 分钟，确保上下层砼之间控制在初凝前结合，不形成冷缝；砼进入终凝后，开始洒水养护，始终保持表面湿润，养护14 天；

　　5)防水砼要连续灌注，少留施工缝。综合管沟按设计好的分段、分层进行；

　　对混凝土结构薄弱部位如施工缝、结构缝、预埋管件预留孔等处，按有关章节叙述的施工技术措施进行认真处理。

　　3.3、地下水对结构混凝土和钢筋的腐蚀预防措施

　　根据地质资料和对地下水化验结果，如果地下水、岩土对混凝土结构和钢筋具有腐蚀性，可采取以下措施：

　　提高混凝土结构的密实性。对直接与地下水、岩土接触的混凝土结构，施工时加强质量控制，保证密实性。喷砼时要保证均匀、密实，对有钢筋的部位要从不同角度进行喷射施工；

　　采用特种水泥，如粉煤灰水泥等，增加混凝土抗侵蚀能力；

　　钢筋表面除锈，保证与混凝土紧密粘合；

　　防水混凝土浇筑时控制入模温度，加强养护，保证混凝土裂缝宽度不大于0.2mm。

　　3.4、结构防水层施工质量保证措施

　　（1）提高结构自防水能力

　　1)保证防水混凝土的质量

　　a.原材料质量保证：防水混凝土所用的水泥应为不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应为大厂转窑并具有检验合格证明文件的产品，各项指标均符合（GB175-92）标准的规定。

　　防水混凝土所用的砂石料应通过精选，各项指标除符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的标准外，砂应采用优质中砂，碎石采用未风化的、强度与压碎指标均符合规范要求的石料。拌合水采用饮用自来水。

　　b.施工控制质量保证：根据结构要求的强度等级、原材料状况，通过试验设计配合比。按配合比拌制的混凝土之抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。原则上每m3 混凝土的水泥用量不小于320kg，砂率控制在35～40%，灰砂比不得大于0.6。泵送混凝土坍陷度控制在150mm～200mm 以内。

　　混凝土搅拌时间不得少于2min，当掺外加剂时，则按规定再增加搅拌时间。混凝土运输要选好通畅线路，途中不得漏浆，防止产生离析、坍落度损失等现象，一旦产生，则应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀后再入槽。

　　混凝土拌制精确计量应按30～40cm 之厚度分层浇注。浇注时尽量用布料管一次到位，自由下落高度大于2m 时，则用溜槽、串筒、滑管等接料入槽，并按操作规程振捣均匀，不欠振，不漏振，不超振。

　　混凝土浇注按施工设计分段、分层不得停顿，因故停顿也不得超过45min，否则启用自拌系统接续。

　　混凝土拆模后，混凝土内外温差不得大于25℃，混凝土表面与大气温差不得大于15℃，并立即覆盖草袋洒水养护，经常保持湿润，养护期14 天。

　　c.使用外加剂、外掺剂的质量控制：根据工程需要，在不影响结构强度的条件下，为提高混凝土的和易性、密实度和抗渗性能，减小水化热，可以按（GB8076-87）（GB1596-91）规定掺入适量的减水剂、超细粉煤灰和矿粉，其掺量通过试验并参照国家标准进行控制。当运输距离较远，气温较高时慎用高效减水剂，以避免坍落度损失过大、过快，难以复拌。

　　2)提高接缝处理质量

　　接缝包括施工缝、沉降缝、后浇带等。

　　a.施工缝：环向贯通施工缝按梁板整体跨越两柱并将缝设于1/3～1/4 梁板跨度并控制整体段12m 左右，墙的水平施工缝设于缩颈处倒坡顶面或底面。环向缝和水平缝的接茬要齐平光洁，贴止水条处采用混凝土接茬面埋小方木的办法。混凝土终凝后，拆去方木，再将止水条粘贴于凹槽内，然后将覆盖钉牢，勿使进水。接茬面要剔除杂物凿毛，吹净（不用水冲，以免止水条受潮）。浇注前先铺2～5cm 厚的同标号砂浆，再浇注混凝土。施工缝新旧接茬间隔时间：水平缝不少于天，环向缝不少于天。

　　b.变形缝：除本措施有关内容规定外，应注意接茬面光平竖直，环向桥式止水带以木堵头板嵌牢，缝内按设计层次堵塞紧密，封缝止水带材料要将混凝土面擦净打光再涂刷。

　　c.后浇带：宽度一般设为1m，同样在凹形槽内粘贴止水条，并加封盖保护。后浇带一般在65 天之后以微膨胀混凝土浇灌。

　　d.注意防水薄弱处的施工质量。预留孔、穿墙管、预埋件均有可靠的止水设施；

　　所有的钢筋、铁丝都不得碰靠模板；模板要保证刚度与稳定，不得漏浆、跑模。

　　（2）提高涂膜防水层施工质量

　　a.高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎体增强材料都应按规范规定的物理性能指标进行试验

，其拉伸强度、柔性指标，不透水性等性能要列为重指标。

　　b.涂料配置要按设计配合比搅拌均匀，随配随用。

　　c.按规定的间隔时间分层涂刷，各层涂刷的方向应相互垂直，后一层涂料必须待前一层涂料固化结膜后方可进行。涂刷层树一般3-4 层。

　　d.涂刷顺序遵循"先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面"的原则，采取分区、分片、后退涂刷。涂料尚未固化，不得踩踏。

　　e.涂膜防水层施工后要覆盖保护。

　　f.涂膜防水层施工前后都要经监理检查签认。

　　3.5、防结构混凝土开裂措施

　　（1）开裂原因分析

　　综合管沟通属纵向长度较大的厚壁箱形结构，极易因地基在均匀沉降或混凝土自身温度变形和干缩变形而产生裂纹，进而导致渗水。为防止结构开裂，设计要求和施工方法中均已采取了适当地设置施工缝、变形缝或沉降缝的措施，同时更应从施工入手，提高混凝土的质量，加强混凝土浇筑施工管理，防止因施工不当导致结构开裂。

　　（2）砼薄弱部位止水措施

　　综合管沟通底板。将地下水位降至板底以下不少于0.5m，基底整平干燥后进行基底检查，签认后立即进行封底垫层施工，垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和规范施工底板防水层，再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度，并在围护体先作好垫层。

　　所有砼结构均按标准的施工缝位置分段，段内分层连续浇筑，暂停不超过规定的间歇时间。不随便留施工缝。

　　设置好止水构件。施工缝接茬都应凿毛、剔除浮碴、冲洗干净，并吹干后先铺一层2～5cm 厚的同标号砂浆后再浇筑砼。施工缝要设止水带或预留凹形槽，槽内粘贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定，并预留钢筋架，以便在拆除端头板后架空固定止水带，再浇筑邻段。止水条在新混凝土浇注前切实保护不使受潮。所有穿墙管线、钢拉杆均应在中部焊接止水环。

　　3.6、隐蔽工程的质量保证措施

　　结合GB/T19002 标准管理和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

　　1）保证隐蔽工程检查和验收的管理措施

　　隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。

　　各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

　　工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行"三工序制度"即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

　　每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。

　　所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。

　　未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。

　　按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。

　　2）明确隐蔽工程检查项目，实行岗位责任制度

　　为保证上述主要隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：

　　项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机制，配齐所需资源，落实各部位质量责任人。加强作业人员"质量第一、顾客至上、下道工序是顾客"的质量意识教育，组织技能培训，严格遵守操作规程，开展QC 小组活动，促进和提高操作手按章作业按图施工能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。

　　加强设备维护和保养工作，配置先进适用和合理配套的设备，消除和预防因机械设备因素造成的工序质量缺陷。

　　加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。

　　严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。

　　确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成工序质量缺陷。

　　督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。

　　各级技术人员应了解设计意图并详细审查图纸、核对现场，掌握相关的标准、规范，明确质量要求，并作好技术交底。

　　各隐蔽项目隐蔽部位操作人员在现场负责人主持下，对照技术交底文件，充分做好隐蔽的各项准备工作，经自检合格后，提前48 小时通知监理工程师，同时给监理工程师提供图纸、测量工具和其他一切条件，办理验槽、验坑，检查隐蔽部位并随检随签证，不得积累到最后追签。凡未经监理检查自行隐蔽的必须打开重验，并追究责任，承担返验费用。本项目主要隐蔽工程检查项目提示表见《隐蔽工程检查表》。

　　3.7、预埋件、预留孔的保证措施

　　（1）穿墙管(杆)件预埋

　　先在穿墙管、杆(在外面加套管)的中部焊固金属止水环，固定在模型内，墙体浇筑时，将管件埋于砼内。如是临时拉杆，在浇筑后，拉杆可取出。

　　（2）穿透防水层的铁件预埋

　　将铁件根部预先置于细石砼块内，再将预制块四面做好防水层，在浇筑砼时，把预制块固定在预定位置，墙体浇完后，再作整体防水层。

　　（3）顶板与侧墙预留洞最后补灌的止水措施

　　在预留洞周边板厚度或墙厚度之半处，留一圈于矩形槽，补灌砼前，先将洞周边凿毛冲洗净，于矩形槽中，粘贴遇水膨胀止水条，立模后灌注同等级微膨胀砼封洞。

　　隐蔽工程检查表

　　施工项目隐蔽工程项目质量标准或措施

　　软基处理粉喷桩、碎石桩孔位置、尺寸及标高符合设计规定，基底处理合乎要求。

　　综合管沟及附属结构基坑开挖基坑尺寸及标高符合设计规定

　　结构钢筋小块预制，现场焊接，钢筋大小、数量、位置、焊接均符合设计及规范要求。

　　混凝土及模板模板牢固可靠，位置准确无误，混凝土采用泵送商品砼，插入式振动器捣固，养护14 天，达到规定强度后脱模。

　　防迷流按设计位置、标高设置，接地电阻满足设计要求。

　　道路工程路基填方压实度、标高、中线

　　路面基层标高、中线、压实度、平整度、搭接部位

篇3：科技公园园林绿化工程质量保证措施

　　科技公园园林绿化工程质量保证措施

　　（一）、目标管理制度

　　投标人将以国家施工验收规范一次性合格标准作为实施目标，在施工过程中实施目标管理制度，把质量目标分解到各施工班组中去，层层签订责任书，加强职工质量意识教育，使质量标准深入人心。做到从领导、骨干、工人都注重质量，真正做到"人人创优良"，确保工程质量目标的实现。

　　（二）质量保证体系

　　建立以项目经理为首的质量保证体系。在实施过程中，贯彻ISO9002系列标准。根据有关质量管理的文件，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，施工过程控制，检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制到各种培训等着手，在整个施工过程中形成一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。为保证施工质量，在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由质检员具体负责，实行全过程监督，并强化质量监控和检测手段。

　　1、各级施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量。

　　2、坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。项目经理是工程质量的第一责任者，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。

　　3、加强对各级施工管理人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，项目经理都要针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习进一步提高业务素质，使之在施工过程中能更好地履行职责，提高管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。

　　4、开展质量教育及技术培训。本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本合同的人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提高质量意识，以便全体人员树立"质量第一、用户至上、预防为主"的观点。

　　5、技术制度

　　（1） 建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系。以总工程师、施工技术员、施工管理部直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺，技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技技术，以提高工程质量和工期。

　　（2） 开工前由施工技术员负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺设施意图、交质量标准、交安全措施、形成施工程序化、技术标准化、质量规范化、使每个施工人员做到目标明确，心中有数。

　　(三)、绿化工程质量保证措施

　　1、地形标高

　　为了使绿化更具立体感、层次感，以及利用地形排水必须严格按设计图纸规定的标高进行回填、营造，保证地形饱满，轮廓线自然，不积水。所以一定要派测量人员用经纬仪进行标高的放样，检测和复测，同时应考虑到下雨和浇水后地形沉降的因素，所有地形均应超出设计标高5厘米，待沉降后达到设计标高。

　　2、土壤改良

　　（1） 土质较差，对于种植乔木或酸性植物的土壤应进行人工换土，采用酸性营养土进行改良。

　　（2）定期进行过磷酸钙施肥。其中磷酸根[P03]可以中和土壤PH值。

　　3、乔木栽植的定位放样

　　施工前测量人员应参照设计图纸对施工绿地进行现场实测。在实际操作过程中应按照图纸先把每个标准段的外围线放样定位，然后按照设计图纸的比例和桩号，由测量员负责人计算出各株乔木的坐标，根据坐标放出树穴位置。每个标准段内按苗木种植先后次序进行放样定位，放样定位做到准确无误。

　　4、苗木质量保证措施

　　（1） 由材料负责人和监理一同到现场考察选苗，监督苗木起挖质量。

　　（2）苗木运输一律用雨篷遮荫。

　　（3）运距远或外地苗木，一律夜间运输。

　　（4）苗木运输车在途中不作长时间滞留，当天起挖苗木连夜运输至工地，次日当天全部种植完毕。

　　5、充分做好乔木移植前的准备工作

　　选树、切根、修剪、移植季节的选择均应严格按照标书中叙述的技术要求执行。充分考虑到各工序的技术关键。

　　6、严格按大树移植规程进行大树移植。

　　挖掘包装、装运、栽植、支撑绑扎，必须严格按标书中叙述的技术要求操作。选派大树移植方面的技术师进行现场指挥。

　　7、必须保证当天挖的苗木做到挖、运、种、固定在24小时内全部完成。

　　8、合格工程保证措施

　　（1）、以项目部为中心成立领导小组。由总部派质检员和现场技术员、施工员共同负责本工程试验、计量、施工的全面质量管理，下属各专业队设有专职质检人员具体分工负责各项质量工作，对质量问题全权处理，所有工程的施工经质检员检查合格后，方可向监理工程师报监。

　　（2）、推行全面质量管理，成立各级质检小组，针对质量要求高的工序，由各级质检小组及时反馈给上级管理人员，进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。质量组织和保证体系详见"质量保证体系框构图"。

　　（3）、实行项目经理质量责任制和技术质量双向承包责任制，并签定技术质量责任状，以经济手段激发全体参与项目施工人员的积极性，促进工程质量的提高。

　　（4）、各种原材料的计量工作，必须落到实处，务必使职工树立牢固质量意识，形成车车过磅的习惯。

　　（5）、资料保证：严格材料进场手续，对质保资料不符合设计要求不得使用，做好隐蔽工程等技术资料，各试块按规定留取，及时养护送样。

　　（6）、确保整个工程的放样精确，做到"有放必复"，严格控制在允许偏差范围内。

　　（7）、对一些关键工序，在其施工前，应组织各班组对施工方案、质量目标、操作程序等进行详细的交底、消化、必要时，组织开现场会。

　　（8）、在施工全过程中，实施质量予控法。积极开展TQC活动，实施"PDCA"循环。

　　（9）、采取挂牌作业制度，以加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。

　　（10）、 努力提高管理人员和操作人员的素质及质量意识。定期对有关施工人员进行技术训练，质量教育，树立典型以促进职工"质量第一"的思想意识，并通过制定质量管理制度，质量奖惩措施等加以保障。

　　（11）、严格执行各个施工项目的工艺要求，如改变施工工艺和施工方法时，要提前向监理工程师申请，得到监理工程师的同意后，方可施工。

　　（12）、对各个工序的衔接一定要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许就颠倒顺序，特别注意交叉作业，严格按照计划进度表控制施工。

　　(四)、质量管理人员的配备

　　（具体内容详见附件六、七）

　　(五)、质量检验仪器配备

　　为保证本工程的质量，对施工全过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具。

　　(1)项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。

　　(2)计量器具应存放适当的环境，同时做好防锈、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存其间应确保计量器具的准确度和适用性。

　　(3)计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境下工作。

　　(4)计量器具一般每一年检定一次，检验不合格或应检而未检的计量器具不准投入使用。

　　(5)计量器具校准必须经国家认可机构检定合格，可溯源至国家标准的标准器。(具体仪器见附件八)（ 附件九：质量保证措施图）

　　（附件十：质量保证体系图）（附件十一：质量检查机构图）

篇4：项目施工质量材料和设备质量保证措施

　　项目施工质量、材料和设备质量保证措施

　　1、成立以项目经理立为首、专家及有关技术人员为主的质量管理体系。

　　2、严格执行《江苏省城市园林绿化植物种植技术规范（试行）》及《江苏省城市园林绿化植物养护技术规范（试行）》的规定和有关的施工验收规范的规定。

　　3、本工程设专职质量检查员一名，负责质量检查、监督工作。

　　4、全体施工人员坚持有证上岗。全员、全项目实行质量考核制度。

　　5、工程用全部材料、设备进场必需合格。并需经业主监理工程师的验收签证，苗木进场种植必须经监理工程师验收合格后方可下种。

　　6、凡需隐蔽的工序在隐蔽前必须经监理工程师的验收合格后方可进行隐蔽和进行下一道工序。

　　7、专人负责成品的养护，保证成品的完好。

　　8、进场的机械设备必须是完好的，并保证完好的持续性。

　　9、随时监测病虫害发生情况，保证将病虫害消灭在萌芽状态

　　10、严格按施工组织设计的方案进行施工和养护，确保100%的苗木成活率。

篇5：高层建筑施工质量保证体系措施

　　高层建筑施工质量保证体系及措施

　　1.项目质量保证网络的组成

　　项目质量保证网络的组成：项目经理、项目技术负责人、生产经理组成质量保证网络的领导层。由工程部、技术部、质量安全部、材料设备部、成本合约部、办公室等组成质量保证网络的管理层。

　　下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行：

　　1.1国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》；

　　1.2项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程；

　　1.3施工图纸、标准图集；

　　1.4本工程的设计规范和标准；

　　1.5国家施工规范、规程和标准。

　　2.项目质量保证网络的职权划分

　　2.1项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

　　2.2项目总工直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

　　2.3项目技术负责人向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管技术部、质安部。

　　2.4.项目生产经理向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部。

　　2.5.项目各部门向分管领导负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。

　　3.质量岗位职责

　　3.1.公司领导

　　1)确保质量体系有效运行并得到持续改进；

　　2)确保人、财、物的全面满足。

　　3)对本工程的质量负责总的领导责任；

　　4)制订质量目标，并确保在人、财、物方面满足项目的要求；

　　5)审核项目质量计划，授权分管领导对项目质量进行有效控制。

　　3.2.项目经理

　　1)对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责；

　　2)建立健全项目质量保证网络，并明确网络中的部门及人员的质量责任；制定并实施项目管理措施,组织分部、分项工程质量检验评定；

　　3)组织编制项目质量计划。

　　3.3.项目总工

　　对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责；

　　3.4.项目技术负责人

　　1)负责组织本项目的施工组织设计和项目质量保证计划的编制，并报公司审批。

　　2)协助项目经理对工程质量进行控制,负责对一般不合格品进行评审。

　　3)负责项目工程技术文件和资料的控制,以及施工过程中技术问题的处理。

　　4)负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。

　　3.5.项目生产经理

　　1)协助项目经理对工程进度、文明施工、施工环境进行控制。

　　2)负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环总体协调,提高生产系统的质量保证能力。

　　3)协助项目经理对持证上岗人员进行资格认可。

　　4)协助项目经理对工程分承包方进行控制。

　　3.6.项目专职质量员

　　1)贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程，执行公司总部有关工程质量的管理办法；

　　2)对工程质量进行严格的内部检查和监督，防止不合格品进入下道工序；

　　3)负责分项工程的质量评定；

　　4)检查技术交底和工程资料的同步进行，认真填写质量监督、检查记录，每月25号前向公司总部定期汇报工程质量情况。

　　3.7项目技术部

　　1)在项目技术负责人的指导下,负责项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。

　　2)参加专项施工方案的编写,负责施工组织设计,项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。

　　3)负责工程技术文件和资料的收、发,做好收、发文登记。

　　4)负责编制材料需用计划。

　　5)负责对工程分承包方进行技术指导和监督。

　　6)参加图纸会审,参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底。

　　3.8项目工程部

　　1)协助项目生产经理编制施工生产计划,检查和监督生产计划的实施。

　　2)负责对各专业施工队进行技术交底,并监督实施；检查和指导专业施工队向操作人员进行技术交底。

　　3)负责检查和指导本项目的安全生产和文明施工。

　　4)负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定;

　　5)负责组织对施工过程产品的标识,及时填写施工日记及产品可追溯性记录。

　　6)负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请,及时填写相应的记录。

　　7)负责项目计量器具的发放和管理。

　　8)负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。

　　9)参与不合格过程产品的评审,负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。

　　10)组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。

　　11)及时、准确地填写与本部门有关的质量记录,交项目资料员保存。

　　3.9项目质安部

　　1)负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。

　　2)协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。

　　3)参与不合格品的评审及处置措施的制定,检查处置措施及纠正措施的实施情况。

　　4)负责制定和实施不合格品的纠正和预防措施。

　　5)参与成品保护措施的制定。

　　6)负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。

　　7)负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。

　　8)严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求,对施工过程质量进行检查监督,负责指导和监督工程分承包方的质量工作。

　　9)负责对分项、分部工程质量等级进行核定,指导各专业施工队做好班组自检记录,负责与政府质监部门的工作联系。

　　3.10项目材料设备部

　　1)组织对分供方的考察和评估。

　　2)负责采购计划的编制,协助项目经理与分供方签订采购合同。

　　3)负责对进场材料的验收。

　　4)负责对进场材料的产品标识及检验和试验状态的标识。

　　5)负责不合格物资处置措施及纠正措施的实施。

　　6)及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。

　　3.11成本合约部

　　1)及时、准确收集信息,准确地编制本项目的预决算。

　　2)协助项目经理进行合同修订的评审工作。

　　3)协助项目部有关部门执行质量奖罚制度,拒付不合格原材料和半成品的有关费用。

　　4)负责项目成本核算,及时向项目经理提交成本核算报表;

　　5)管好、用好项目资金,对项目资金的使用、管理、流向给项目经理当好参谋。

　　4.质量目标

　　确保东莞市优质样板工程，争创广东省优质样板工程。

　　5.组织保证措施

　　5.1施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；

　　5.2施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。

　　5.3施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；

　　质量检查小组人员组成：

　　组长：项目经理；

　　副组长：项目总工，项目技术负责人，项目生产经理；

　　执行副组长：专职质量员；

　　组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长；

　　5.4根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。

　　6.质量通病防治措施

　　6.1土方工程

　　6.1.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填补一层。

　　6.1.2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

　　6.1.3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。

　　6.1.4机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

　　6.1.5雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂

土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

　　6.2模板工程

　　6.2.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

　　6.2.2梁模板

　　通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

　　防治措施：

　　1)支模时应遵守边模包底摸的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

　　2)梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通测后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

　　3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

　　6.2.3墙、柱模板：

　　通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

　　防治措施：

　　1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

　　2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

　　3)四周斜撑要牢固。

　　6.2.4板模板

　　通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

　　防治措施：

　　1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

　　2)支顶要符合规定的保证项目要求。

　　3)板模按规定起拱。

　　6.3钢筋工程

　　6.3.1钢筋加工：

　　1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

　　6.3.2钢筋绑扎与安装

　　1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　5)柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

　　7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

　　6.3.3电弧焊：

　　1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

　　4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。

　　6.4混凝土工程

　　6.4.1混凝土浇筑：

　　1)蜂窝

　　产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

　　预防措施；按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振揭。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　2)露筋

　　产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

　　预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

　　3)麻面

　　产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

　　预防措施；模板应平整光滑，实装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

　　4)孔洞

　　产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

　　5)缝隙及夹渣

　　产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

　　预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

　　6)墙柱底部缺陷（烂脚）

　　产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

　　预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

　　7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

　　产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层楼板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

　　预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

　　8)楼板表面平整度差

　　产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

　　预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

　　9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移

　　产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

　　预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

　　10)混凝土表面不规则裂缝

　　产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

　　预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

　　11)缺棱掉角

　　产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

　　预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

　　12)钢筋保护层垫块脆裂

　　产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

　　预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

　　13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

　　14)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

　　15)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

　　16)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

　　17)混凝土缺陷的处理

　　①麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

　　②蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

　　③孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

　　18)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

　　6.4.2泵送混凝土：

　　1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

　　2)混凝土泵与垂直向上管的距离宽大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀

，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

　　3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

　　4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

　　5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

　　6)对施工中造新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

　　7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

　　8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

　　9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

　　10)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

　　11)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

　　12)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，并做好混凝土坍落度抽查记录。

　　6.5砌体工程

　　6.5.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

　　6.5.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌体准线没拉紧。

　　6.5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

　　6.5.4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

　　6.5.5构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

　　6.5.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴挤紧。

　　6.6装饰工程

　　6.6.1一般抹灰：

　　1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

　　①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

　　②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

　　③基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

　　④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

　　2)抹灰面层起泡、有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

　　①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，困而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

　　②底灰过分干燥，又没有烧透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

　　③淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

　　3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

　　4)门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

　　5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

　　6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

　　6.6.2釉面砖工程：

　　1)空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润：面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

　　2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

　　7.成品保护措施

　　7.1成品保护流程框图

　　7.1.1本工程成品保护流程框图如下图：

　　7.1.2流程图的关系如下：

　　1)项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细侧和严厉和成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取"护、包、盖、封"等保护措施。

　　2)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

　　3)工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

　　4)落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

　　7.2分项工程产品保护细则

　　7.2.1防水施工

　　1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能不在防水层上堆放物员。

　　2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。

　　7.2.2模板工程

　　1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

　　2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

　　3）材料应按编号分类堆放。

　　7.2.3钢筋工程

　　1)钢筋加工

　　①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

　　②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

　　2)钢筋安装

　　①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

　　②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

　　③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

　　④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

　　7.2.4砼工程

　　1)一般砼工程

　　①混凝土浇筑期间，及时校对预留伸也钢筋或埋件位置。

　　②已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

　　③侧面模板应在混凝土强度能合格证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

　　④不能不用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

　　⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

　　⑥雨其施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

　　2)预拌砼

　　①搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

　　②搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

　　7.2.5门窗工程

　　1)铝合金门窗

　　①塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

　　②铝合门窗进入施工现场后应在室内坚直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内在清洁、干燥、通风。

　　③铝合门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

　　④进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

　　⑤禁止人踩踏铝合门窗，不得在铝合门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板

将门框保护好，严禁擦碰铝合门窗产品，防止铝合门窗变形损坏。

　　⑥塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花塑钢表面氧化膜。

　　2）门窗玻璃安装

　　①凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

　　②门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

　　③对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。

　　④玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰的保护。

　　⑤当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤下班俚，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃个。

　　⑥严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。

　　7.2.6装饰工程

　　1）抹灰、面砖工程

　　①推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

　　②拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

　　③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

　　④抹灰层凝结硬功夫化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

　　⑤要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

　　⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

　　2）涂料及乳胶漆工程

　　①墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土地粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

　　②墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

　　③涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。