篇2：生产运营部绩效管理考核实施程序

　　生产运营部绩效管理考核实施程序

　　第1条生产运营部总监汇同省外生产运营总经理、生产分部总经理、技术部总经理、质管部总经理评审分部工厂经理、设备经理、电器经理、质量控制处经理、质量管理处经理、质管主任和行政经理人员。

　　第2条 （生产运营部总监）、省外生产运营总经理和省外生产公司总经理评审省外生产公司工厂经理、供应链经理、办公室经理、质检主任。

　　第3条 生产运营部总监和省外生产运营总经理评审所有省外生产公司总经理。

　　第4条COO和COO直属生产、研发、供应链、行政、审计总监共同评审省外生产运营总经理、总部生产分部总经理、技术部总经理、质管部总经理。

　　第5条 所有评审会议由各部门自行安排，在会议上确定最后的个人绩效等级。每位评审人员要确保人员等级分布严格遵照《绩效管理考核办法》，人力资源部与财务部必须派代表列席评审会议，提供资料确保绩效考评的准确性（财务部只在数据和资料方面提供建议），但不具备对最终结果的决定权。

　　第6条通过为实施生产运营指标管理而进行的一对一谈话确保指标的完成情况同生产管理人员的收入相挂钩，以及生产管理人员可以通过完成生产运营指标来提高其收入。

　　第7条所有参与考核人员连续两个考核期考评总分都达到95分以上，以列入调薪或作为晋升的储备人员行列，若连续两个考核期未完成任务且考评总分排名在倒数第1、2位者，将列入降薪、降级处理。

篇3：生产企业考核管理办法

　　生产企业考核管理办法

　　一、考核目的

　　为了进一步完善公司分配管理制度，强化公司员工的责任意识与成果意识，并运用该评价的方式，指导、帮助、约束和激励广大员工，真正实现收入靠贡献的分配原则。

　　二、适用范围

　　本办法适用于与公司签订劳动合同的所有员工。控股、参股公司下属企业、下属关联企业或公司参照执行。

　　三、考核依据及内容

　　考核依据为员工的岗位，共分为五类人员，管理人员、工程技术人员、基本生产人员、辅助生产人员、服务人员、由各部门的二级工资管理委员会负责本部门的具体考核办法，公司工资管理委员会负责监督管理，各部门可以结合单位具体情况制定相应的考核细则并实施。

　　对管理人员以岗位工作职责为依据，认真核定每个岗位的工作量，具体到每一项工作的分值，从工作目标，质量、方法、进展、反馈等方面，在创新、执行、决策、应变能力及廉洁奉公、团结互助，责任心等要素上，实行量化考核。

　　对工程技术人员按技术项目，以技术的领先程度、难易程度、完成时间、完成制裁等因素，核定工作量，制定出易于操作的量化标准，量化分值，实行考核。

　　对基本生产人员的量化考核，以每个岗位的工时定额、质量、物耗、安全、劳动纪律等为主要依据，结合考核要素，实行量化考核。

　　对辅助生产人员的量化考核，以工作任务、质量、物耗、安全、劳动纪律等为主要依据，结合考核要素，实行量化考核。对服务人员的量化考核，以岗位工作目标和责任为主要依据，在工作任务、质量、廉洁奉公、团结互助，责任心等方面，结合考核要素，实行量化考核。

　　实施员工的考核必须怀本人所从事的岗位相对应，严禁员工拿岗位的报酬而从事低岗位的工作，凡发现此违章行为将对部门和员工进行处罚。

　　四、考核管理

　　（一）个人月度业绩综合考核

　　1．月度考核根据www.pmceo.com考核者当月工作计划完成情况、工作质量、工作态度、工作协作等四个方面、十六个考核要素等因素综合评分，考核指标应尽可能合理量化，易于操作，考核力求客观、真实、公正、公开。

　　2．个人考核由所在单位（部门）自行组织，考核结果上报公司人事劳动部，确定认后，在单位（部门）张榜公布。

　　3．当个人考核得分小于50分时，M3=0，即岗位业绩工资为零。

　　4．岗位业绩工资按月发放，由单位（部门）根据个人考核结果进行二次分配，余额作为单位（部门）奖励基金。

　　5．考核基本生产工人时，如果当月完成工时数超过定额部分，可由各单位（部门）制定相应的奖励条例。

　　（二）单位（部门）月度综合考核

　　1．单位（部位）月度综合考核由公司综合管理部责成有关部门制定具体考核细则并负责实施。

　　2．分厂管理项目综合考核分数满分为100分，其中生产管理40分，成本管理30分，质量管理15分，质量控制15分。

　　3．部室管理项目综合考核分数满分为100分。其中分厂对相关工作作风考核20分，管理费用30分，工作效率20分，质量体系（工作质量）30分。

　　4．考核结查由综合管理部负责评审确认，金额由人事劳动部负责计算，财务部负责发放。

　　5．当单位（部门）综合考核分数小于60分时，N2=0，即单位所有人员的岗位业绩工资为零。

　　五、考核及调薪管理

　　（一）员工实行考核晋档制度，每年调整一次，考核方式与考核标准见《公司员工年度考核制度》。

　　（二）根据岗位靠竞争、收入靠贡献的原则，实行考核晋级、降级制度和末尾淘汰制度。

　　（三）本年度年终考核成绩为“优”的员工，可在本岗位上晋升一档工资。

　　（四）连续两年考核成绩为“良”的员工，可在本岗位上晋升一档工资。

　　（五）连续两年考核成绩为“中”或本年底年终考核成绩为“差“的员工，在本岗位降低一档工资。

　　（六）对于已达到岗位最高档次工资的员工，年度考核时不再晋档。

　　（七）本年度年终考核成绩为“差”并进入末尾淘汰的员工，按公司的有关规定执行。

篇4：公司生产部员工绩效工资考核管理办法

　　公司生产部员工绩效工资考核管理办法

　　第一章总则

　　第一条本办法旨在及时反馈生产一线员工的绩效情况，加强管理，努力提高生产部整体绩效水平，充分调动生产一线员工的工作积极性和工作责任心，确保生产部各项指标圆满完成。

　　第二条本细则的指导方针，本着以规范生产安全运营优质高产降低消耗提高效益的原则所制定。

　　第三条本细则的考核原则是“公正公开同工同酬按绩分配”。

　　第二章考核实施

　　第四条本考核办法由生产部负责实施，每月为一个考核周期，月底依据考核结果计发工资。

　　第五条生产部所有的员工对考核的真实性公平性进行监督。

　　第六条每工序生产结束后，由生产统计员现场计算统计计点。

　　第七条考核指标：生产产量考核作业质量考核设备管理考核安全文明生产考核

　　第三章考核细则

　　第八条生产产量：

　　（一）考核目的：对生产产量进行考核，目的是充分调动员工的主观能动性，优化作业流程，提高生产效率。

　　（二）考核依据：各品种的生产点数表（见附件）

　　（三）考核指标：工序完成合格品量

　　（四）考核办法：车间统计员每日或每道工序生产完成后，对所生产的合格品产量进行统计，进行记点。产量点数=生产的合格品量×点率+清场点数

　　（一）考核说明：

　　1标准点数的确定：

　　每个产品投入生产后前三批作为工艺验证产品，生产部要严格控制各种工艺条件，工艺验证结束后，生产部结合工艺验证所得数据及设备的生产能力作业劳动强度等参数，制定该产品标准点数方案，提交总经理批准后执行。

　　2标准点数的变更：由生产部负责根据生产条件工艺参数等的变化每半年调整一次，调整后交总经理批准后执行。因生产条件发生变化的，在生产条件变更后根据情况进行相应变更

　　3异常情况的计点：

　　3.1出现设备异常或其它非生产岗位因素导致的停工：可能停产在30分钟以上的，相关操作人员应立即与车间负责人进行联系进行作业调整，按照调整后的岗位进行计点。需要协助进行设备维修的，按照标准生产效率×停工时间×点率×70%计点。（例如某工序的班标准产量为180kg则标准生产效率为180÷8=22.5kg/小时）

　　停产时间在半个小时以内的或属于生产人员违反操作规程或过载导致的设备事故而停产的，不计点。

　　3.2异常停工因素的判定及处理：

　　3.2.1属于设备故障的由设备部门填写异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由设备部门主任签字后，交当事人，生产车间依其进行考核计点。

　　3.2.2属于材料异常质量异常的由质量部门出具异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由设备部门主任签字后，交当事人，生产车间依其进行考核计点。

　　4非生产性作业或未指定定额的：管理人员根据实际情况评估定额，按照每班35点的点数计点。每车间控制每人的月非生产性计点不超过35点。

　　第九条：生产作业质量的考核：

　　（一）考核目的：保证产品质量，提高产品收率。

　　（二）考核依据：主要依据工序产成品质量标准及产成品收率或物料消耗定额两个因素进行考核

　　（三）标准的制定：中间产品的质量标准由质量部负责根据成品的质量要求和生产的实际条件进行制定。收率和物料消耗标准由生产部负责根据生产工艺条件进行制定。

　　（四）考核指标：工序产成品质量收率或物耗消耗情况。

　　（五）考核办法：

　　1生产质量的考核：根据中间产品的质量标准对各岗位的产成品进行考核，凡出现质量不合格的，不计点。如果属于非本岗位因素导致的产成品不合格，仍然计点，但扣除导致质量不合格岗位的该产成品的点数。

　　2产成品收率的考核：凡收率在标准范围内的，不计点。凡收率超过标准范围的，超出部分按照超过的收率×3进行加点。（例如某一工序规定收率为92—95%，实际收率为97%，则加点数为2×3=6）；收率低于标准范围的，低的部分按照低的收率×3进行扣点。（例如某一工序规定收率为92—95%，实际收率为90，则加点数为2×-3=－6）

　　3物料定额的考核：凡物料消耗在定额限度内的，不计点。物料消耗低于定额的，按照每降低1%的物耗，加3点。凡物料消耗高于定额的，按照每超过1%，扣3点。

　　第十条：设备管理考核：

　　（一）考核目的：旨在提高员工对设备的有效使用意识，减少设备事故发生，提高设备运转率，保障生产的顺利进行

　　（二）考核指标：日常使用考核设备事故考核。

　　（三）考核依据：设备标准操作规程设备清洁管理规程设备维护保养管理规程等设备管理文件

　　（四）考核细则的制定：

　　本考核细则的制定和实施由生产部与设备工程部联合进行，工程部负责考核条款及标准的确定及设备事故责任的确认，生产部负责考核细则的具体落实。

　　（五）考核流程：

　　设备工程部及车间管理人员每天对生产部的设备进行巡回检查3遍，发现违反考核条款的项目，当场予以指正并在员工计点卡上进行记录。发生生产设备事故的，由设备工程部人员填写生产异常停工报告单，生产部根据其进行考核计点。

　　（六）考核结果的使用：

　　1本条考核所扣点数列入薪酬考核。2每月本项扣点达到15点的，脱岗进行设备专项培训不少于4小时，重新考核上岗。培训期间不记点。

　　第十一条安全文明生产：（一）考核目的：规范车间的作业秩序，提高车间的生产运作水平，全面提高员工职业素质。（二）考核依据：《安全文明生产考核细则》（三）考核办法：直接上级每天根据现场巡查发现的情况对责任人进行实时考评扣点或加点。扣点或加点必须

当场告知被考核人，并在员工计点卡上记录并签名。（四）考核指标：劳动纪律工作态度安全生产（五）考核结果的使用

　　1本条考核结果列入薪酬考核2凡当月考核扣15点以上者，立岗进行相关培训不少于4小时，重新考核上岗，培训不计点。当月扣点30点以上或连续三个月扣点15点以上者，予以辞退。

　　第四章附则

　　第十二条本办法每年修订一次。

　　第十三条本办法的解释权归生产部

　　第十四条本办法自发布之日起执行，同时停止相冲突制度的执行

　　注：清场点数仅在实际进行清场时进行计点。

篇5：生产总监绩效测评标准

　　生产总监绩效测评标准

　　被测评人：测 评 人：

　　测评日期：测评时段：

　　＊ 业务工作

　　1. 亲自管理与安排部门工作人员，是人员结构合理，生产过程顺畅。

　　2. 每天巡查生产各现场，及时发现存在的问题，并及时解决。

　　3. 带头做好设备维修指导与保养工作。

　　4. 配合人事部门及时对员工进行设备使用操作方面的技术培训工作。

　　5. 定期召开生产部门全体员工会议，提醒、训诫员工。

　　6. 督查考勤、考核工作，使工作成绩落到实处。

　　7. 组织制定设施更新、改造工程计划，抓好革新和改造工作，并组织实施。

　　8. 亲自督查水、电、能源节约情况，降低生产成本。

　　9. 亲自负责防火、防风、防雨等各类自然灾害防治工作，保证生产安全和生产正常动作。

　　10. 制定各类设备操作规程，实施严格的标准化、规范化管理。

　　11. 制定部门员工教育、培训计划，培养、训练管理人员，为企业发展储备人才。

　　12. 正确向下属说明工作目标及其重要性。

　　13. 能够很快的注意到工作中潜在的问题，并能预先阻止问题的发生。

　　14. 汇总、提炼来自各有关人员的信息，并予以适当的处理。

　　15. 经常研究部门的合理化、系统化的建设。

　　16. 准确、及时掌握企业各方面的情报。

　　＊ 管理监督

　　1. 严格按生产规程管理生产现场，在制度面前毫不留情。

　　2. 督导各类生产用品的节约工作，并制定详细的用料数量单。

　　3. 严格管理设备、设施的使用与保养。

　　4. 加强职业道德与安全教育、培养员工责任感。

　　5. 加强管理重点设备和公共场所动力设施，发现问题及时处理。

　　6. 领导上令行禁止，确保目标与计划的实现。

　　7. 用人上发挥个人所长，调动各类人员的积极性，形成集体合力。

　　8. 有效地进行团队管理工作，共同有效地完成各项任务。

　　9. 监督管理部门内各项管理制度、细则的执行与实施。

　　10. 鼓励下属相互协作的精神。

　　11. 妥善处理工作中的失败与临时追加的任务，督促各项工作及时、圆满完成。

　　12. 主持制定、完善管理制度，严格奖惩措施并监督执行。

　　13. 了解下属人员的需求与动机，正确引导他们的行为。

　　14. 十分注意生产或其他现场的安全、卫生和整洁。

　　15. 洞悉经营方针、政策、计划要点，并使下属周知。

　　16. 正确授予下属与其所承担工作任务相应的责任与权利。

　　17. 为提高下属的积极性，经常考虑福利保健问题。

　　18. 向下属分配工作适量，具备明确的工作质量要求和时间限制。

　　19. 有效运用资源，发挥人力、物力的最大功效，提高工作效能。

　　20. 工作分配命令明确，时间、要求具体。

　　＊ 指导协调

　　1. 正确、及时使用物质刺激和精神鼓励两种手段，有效地调动下属的工作积极性。

　　2. 客观的考核下属各方面的工作能力、工作绩效。

　　3. 积极训练、教育下属，提高他们的工作技能和素质。

　　4. 教育下属了解企业各方面的政策和规章。

　　5. 及时指出下属工作中的失误，并提出正确的改正方案。

　　6. 在目标、政策、计划、程序和日程等各项工作观点上上下协调一致。

　　7. 核实下属的工作能力，并予以指导和帮助。

　　8. 当下属取得成功或取得某些成绩时，能肯定并当面赞许。

　　9. 当下属提出建议时，能正式且很严肃的做综合考虑，不论是采纳还是不采纳，都能告以正当理由。

　　10. 真诚的与下属谈其绩效、工资报酬、升迁机会等员工关心的问题。

　　11. 当下属提出合理的要求或需要帮助时，很乐意地运用自己的权限帮助下属。

　　12. 能找出下属的专长和优点，根据组织需要，合理安排其职能，使其才能得到更好的发挥。

　　13. 经常考虑到与其他有关部门的关系，使部门间的工作协调一致。

　　14. 带头遵守一切工作制度。

　　＊ 审查报告

　　1．提出生产计划和成本控制报告。

　　2. 提出安全生产可行性报告。

　　3. 提出部门

财务预算报告。

　　4. 提出部门人员选聘与培训报告。

　　5. 审查设备维修计划报告与设备保养报告。

　　6. 审查员工培训效果报告。

　　7. 审查生产各部门工作进度报告。

　　8. 审核生产质量管理报告。

　　9. 保存生产质量控制报告。

　　10. 及时向执行总监做出准确、真实的生产进度报告。