篇2：公司网络及设备维护员工作职责与行为规范

　　公司网络及设备维护员工作职责与行为规范

　　(一)工作范围

　　1、负责执行办公自动化设备管理;

　　2、局域网客户端软硬件维护。

　　(二)工作职责及行为规范

　　1、负责办公室自动化系统软件日常管理与维护，解决用户端软件使用问题。

　　2、负责办公设备及书籍管理。

　　3、负责定期盘点办公设备，检查计算机的硬件配置和使用情况，并将结果汇报给经理。

　　4、负责维修办公设备，对于出现的硬件故障要认真分析，如实汇报相关经理。

　　5、积极配合网络管理员工作，保证公司局域网顺利运行。

　　6、解决公司内部员工的和工作有关的计算机问题，非工作问题，有责任拒绝。

　　7、对计算机的配置要有详细的记录，如发生变更，及时更改记录并通知相关人员。

　　8、对公司一定时期出现比较集中的问题进行简短培训。

　　9、员工离职时，要验收计算机并签署意见。

　　10、每月检查杀毒软件的升级情况。记录未升级的计算机使用人和编号。同时完成升级工作。

篇3：P公司机器设备管理、使用及维护制度

　　P公司机器设备管理、使用及维护制度

　　一、管理范围

　　包括电脑、复印机、传真机、打印机、投影仪、数码相机及通讯设备等。

　　二、管理办法

　　1、由运营中心全面负责公司所有办公设备的购置。

　　2、凡在公司范围内可以调拨使用的设备，不得再重新购置;确需添置的设备报运营中心技术部核实，总经理批准后方可购置。

　　3、特殊专业设备，须说明用途报运营中心核实，并报总经理审批;审批后可由部门自行购置或运营管理中心配合购置。

　　4、凡各部门共用的办公设备，其使用、管理与维护由运营道理中心全面负责;其他办公设备，按现在使用状态，由各部门指定专人负责其使用、管理与维护。

　　5、设备维修或更换配件必须事前报运营中心技术部经理批准，维修费用必须经技术部经理确认后方可报销。

　　6、公司的投影仪、数码相机实行有偿使用，按天计算：

　　投影仪：对外400元/天，对内200元/天;数码相机：对外100元/天，对内50元/天。

　　三、使用和维护规定

　　1、使用和移动办公设备时，必须严格按操作规程规范操作;由于违规操作而造成设备损坏的，视情节由违规者承担部分或全部维修费用。

　　2、电脑使用者必须做好对本机的维护(磁盘清理、磁盘扫描、碎片处理等)工作，不得随意借他人使用。

　　3、不得用力击打主机、显示器、键盘、鼠标等，不得随意拆装电脑配件，如有人为损坏或丢失，由本机维护人负责赔偿。

　　4、使用人应定期主动查、杀病毒(具体要求见公司《关于计算机防病毒工作大纲》)，定期升级防毒软件，发现自己处理不了的病毒必须及时报技术部处理。

　　5、未经技术部经理许可，任何人不得自行拆装机器，不得擅自对计算机硬盘进行格式化或重新安装操作系统，如有需 要，由技术部解决。违反者公司视情况给予处罚，如造成机器损坏，还须赔偿损失。

　　6、不得访问与工作无关的网站，安装与工作无关的聊天、游戏等软件，违者处以200-500元的罚金，并大区内通报批评，对仍无悔改者予以解聘。

　　7、员工有责任对公司重要数据文件进行保护和备份，如数据遭到破坏，责任人要在限定的时间完成补救工作，造成不可挽回损失者，对责任人给予通报批评直至解聘。

　　8、公司或部门共同的机器设备需指定维护人，维护人需对该机器设备负责，有问题及时反映到技术部，技术部应予以及时处理。

　　9、因工作需要借用公司设备者必须填写借用公司财产及相关声明书交运营中心备档。

　　10、技术部对公司机器配置及维护人做详细登记，机器维护者离职或换岗，技术部检查无误后方可签字。

篇4：TPM(全员生产维护)

　　TPM（全员生产维护）

　　1．TPM概念

　　从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

　　TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

　　2．TPM的起源

　　TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

　　当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

　　而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

　　通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

　　现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。

　　3．TPM的应用

　　在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。

　　一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。

　　行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。

　　在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。

　　4．案例分析

　　在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。

　　在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。

　　由上述案例可知：TPM要求将设

备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。

　　TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。

　　5．TPM效果

　　成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。

篇5：消防设施器材维护管理制度范本(5)

　　消防设施器材维护管理制度范本5

　　一、为保证消防设施设备的正常运行，单位必须加强日常的消防设施设备维护保养工作。

　　二、消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并经公安消防部门验收合格。

　　三、单位必须配备责任心强、具有较高专业知识的人员负责消防设施设备的维护保养工作，其他无关人员不得维护保养消防设施设备。

　　四、消防值班人员应每日对消防控制设备进行检查，发现异常情况立即通知维护保养人员处理，并做好记录。

　　五、单位应当委托具有消防设施维护保养能力的单位，定期对消防设施设备进行维护保养，并出具月报告书。

　　六、单位必须定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行全面清洗。

　　七、单位应当对消防设施设备按照规定时间进行维护保养。