篇2：公司要害部位安全管理制度

　　公司要害部位安全管理制度

　　1、要害部位是指影响公司全面安全的部位，其中包括：锅炉房、空调机房、电梯机房、配电房、发电机房、电话总机房、保安监控室、电脑房和危险品仓库等。

　　2、非要害部位的工作人员，未经所属的部门经理同意不得入内，经准许进入的人员应进行登记，并注明进出原因、时间及批准人。

　　3、凡在要害部位工作的人员要忠于职守，熟悉和严格执行岗位责任和作业规程，积极做好安全防范工作，对安全承担责任。

　　4、凡是要害部位，不准乱拉电线。严禁带入和存入易燃、易爆等到危险物品，严禁吸烟。不得在其周围堆放杂物，保持通道畅通。油库加油时，油车必须停车熄火。

　　5、要害部位的消防设施和器材要严加管理，保证完好，严禁移作他用，工作人员熟知安全消防知识。

　　6、各种机械设备、仪表仪器、线路管道和阀门开关要定期进行保养，班前班后检查，保证安全和正常运作。

篇3：天车安全操作规程范本(7)

　　天车安全操作规程范本（七）

　　为确保天车安全规范操作，维护公司和员工生命财产安全，特制定本规程。操作者必须经过公司和部门的安全教育培训并经考核合格，熟悉有关天车操作规程及注意事项，严格按本规定进行操作。

　　作业准备

　　1.起吊物品前必须佩戴好安全帽并根据起吊物重量正确选择天车（3、5、10、20吨），按要求对天车和吊具状况进行检查，确认其正常状态。

　　2.第一次起吊重物或负荷达到最大量时，应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，试吊确认安全可靠后再进行正常作业。

　　3.起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载被吊物品，严禁超载。

　　4.吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。检查并确认吊高、钢索夹角等满足相关规定的要求。

　　5.捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。

　　6.操作人员要正确选用钢丝绳或吊装带，吊物时需用吊环时，一定确保吊环旋紧牢固方可操作。

　　作业中

　　7.起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊，拉拽受吊物。起吊使用慢速挡启动，起吊平稳后换快速挡。

　　8.天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，严禁将吊载物从人头上通过，人在吊物下面操作时，一定在吊物下面采

　　9.正常作业中严禁开反车制动停车，起吊不得靠极限位置限制器达到停车的目的。

　　10.有两个吊钩的起重机，需单独使用，不准同时起吊两个物体。

　　11.吊物上严禁有人或其他浮放物品。

　　12.在整个起吊、搬运过程中，操作者和指挥者相互配合，随时观察受吊物四周情况，保证人员、物品和设备的安全。

　　13.天车运行时，操作人员要集中精神面对天车运行方向，注意防止绊倒，并按规定对下列情况哨声警鸣：

　　①起升、降落重物，开动大小车行驶时。

　　②视线不清楚时。

　　③接近跨内另一起重机时。

　　④接近人员时。

　　⑤行进中准备停车时。

　　14.被吊工件悬在空中时，操作人员不能离开，并注视地面操作或行人安全。

　　15.天车操作人员和扶重人员作业时应带安全帽，操作人员不要带手套，手要相应的干净，避免污垢进入按钮里面。

　　16.禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理"的明显标志。

　　17.天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。

　　18.工作中突然断电时，将控制器置于“零”位，重新工作前检查是否正常。

　　作业后

　　19.工作结束后，应将吊车开到停车处（靠墙或两侧），并将吊钩升至一定高度，将操作手柄关闭，切断电源，整理好吊具。

　　20.坚持配合有关方面定期检修和维保，保证设备完好。

篇4：混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程

　　混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程

　　1.适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。

　　2 手持电动工具安全操作规程

　　2.1. 使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

　　6.2.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

　　2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

　　2.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

　　2.5 作业前的检查应符合下列要求：

　　2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损；

　　2.5.2 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零必须连接正确、牢固可靠。

　　2.5.3 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

　　2.6 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

　　2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

　　2.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

　　2.9 机具转动时，不得撒手掌管。

　　2.10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

　　2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力防止电机过载，严禁用木杠加压。

　　2.10.2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

　　2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

　　2.10.4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

　　2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求：

　　2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理。

　　2.11.2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

　　2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求：

　　2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

　　2.12.2 磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

　　2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求：

　　2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

　　2.2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

　　2.3 作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

　　3手持气动工具安全操作规程

　　3.1 首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置完好。气管联结处牢固，工具部分无裂纹、毛刺。

　　3.2 启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。

　　3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工，将大大降低工具本身的使用寿命。

　　3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。

　　3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰，以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。

　　3.6 在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。

　　3.7 随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。

　　3.8勿使用空压管受损或是撞击。

　　3.9切勿将工具指向自己或他人。

　　3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。

　　3.11气动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。

篇5：混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程

　　混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程

　　一、适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位

　　二、砂轮机安全操作规程

　　1 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

　　2 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

　　3 砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

　　4 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

　　5 砂轮机必须安装防护罩，且防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

　　6 砂轮直径大于150mm的砂轮机必须设置可调拖架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。

　　7 磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。

　　8 不能在震动的砂轮上工作。

　　9 磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时停机并修整砂轮。砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整。

　　10 砂轮有裂纹不准使用。

　　11 禁止侧面磨削，以防操作者用力过大造成砂轮破碎伤人。

　　12 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。

　　13 严禁2人及以上共同操作砂轮机。

　　14 砂轮机使用完毕待砂轮静止后方能离开。