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企业生产工作指派

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企业生产工作指派

  企业生产工作指派

  一、部门间生产计划

  同一件产品,在生产流程的时间安排要能衔接,半成品的流动才会顺畅。部门与部门能保留1/3-1/2天的缓冲量,以免衔接不上或堆积太多。

  二、制造命令单

  发行日期:

  发行部门:

  制造部门:

  制单NO

  品名 数量 客户 原订NO 交期

  工始日期 产际完成期 用料分析 材料名称 领料名称 品管检验

  ※第×联

  制造命令单,通常为一式六联

  第一联:备料单,此联交给物料仓准备物料。

  第二联:领料单,用此联向物料仓领料。

  第三联:品检单,产品完成移入下工程前由品检做检验,合格品盖章(含第四、五、六联)。

  第四联:入库单(或交接单),依此联入库或工程交接。

  第五联:生管联,此联于产品入库或交接后通知生管,做为进度完成之依据。

  第六联:制造命令单,此联为制造部门完成档案。

  三、工作指派原则

  1、 进度落后之措施

  (1)提升产能

  a.增加瓶颈工程之人员(或临时工)及机器。

  b.必要时增加轮班。

  c.部分工作考虑委外加工(外包)。

  (2)协调出货计划

  经由营业部门与客户协调,可以延后交货的延后。

  (3)减少紧急订单之插入

  生产计划应保留5%的产能空间,以作为紧急订单追加之用,如在进度落后严重情况直,营业部应避免雪上加霜。

  2、排程优先原则

  (1)交货期原则:交货期愈前,优先排产。

  (2)客户原则:重要的客户应做重点管理。

  (3)瓶颈原则:工程瓶颈,或机器负荷大的应予注意,不可让其中间停产。

  (4)工序原则:愈多工序,工程时间愈长,时间上应注意。

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篇2:企业生产日程基准

  企业生产日程基准

  产品设计需要时间;

  接到订单到物料分析需要时间;

  采购向零件厂购买需要时间;

  物料运输需要时间;

  生产需要时间。

  基准日程表(订货生产型)

  一般的订货生产型日程基准通常使用反向排程法(Reverse Scheduling)就是销货计划的出货日确定后,生产计划、采购计划在日程中如何配合。

  很多人对交货速度的快慢,反焦点设在生产部门,事实上生产时间仅占整个时间的1/3,况生产时间最难压缩,可以从以下方面来试着缩短时间。

  1、备料时间,对于采购时间较长的可采取:

  a.如属于常用料,可考虑使用“存量管制采购”随时备用适量的存量在厂内,不以订单来购料。

  b.如属于经常用料,厂内不备存量,也可心协商供料厂备材为或零件则可消除供应商生产时间。

  c.订单确定后,立即进行备料,不待生产计划排定再备料。

  2、运输时间:对少量贵重之材料或零件可使用快速运输(空运)。

  3、供料品质

  有的工厂对供应商已实施工厂(just In Time)的及时交换制度,大大的减少厂内的时间,但得天独厚决条件就是要达到STS(Ship To Stock)品质点检的标准。

篇3:企业生产管理工作计划

  企业生产管理工作计划

  一、工作职能

  1.制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。

  2.制定生产计划,根据产能及订单排出合理的生产计划,要有准备措施。

  3.控制生产进度,掌握生产进程,做好物料进度的督促,调整各生产车间进度。

  4.督促物料进度,当生产进度落后时,要与有关部门商量,协商解决办法。

  5.分析产能负荷,订单超过产能时提前计划。

  6.数据统计。产能,销货计划,物料进度,出货等。

  7.生产协调去。相关生产部门的组织,协调处理异常问题。

  目标:按期完成生产任务。

  二、工作特点

  1.提前计划性:尽管有些事事先并不明确,但我们也应有个计划,在执行过程中有可能会改变。作为生管部,要有好习惯,做事要有计划性,做事要雷历风行。

  2.准确及时性:您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。

  3.全面完整性:为保证您的计划的全面完整,我们要进行跟踪。要有记录。

  三、周出货计划与生产计划的协调

  作为生产管理部门,我们前面已说了要预先制定计划,制定年,季,月计划。由于时间,有许多不确定因素,计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。我们所要考虑的是:人员够否?加班,倒班能否解决?机器设备是否完好?影响产能?材料是否到位?工艺上有无问题?环境有无问题?

篇4:企业生产计划专员的岗位职责

  企业生产计划专员的岗位职责

  1、负责企业生产计划、物料计划的编制与汇总;

  2、负责生产任务的编制与下达;

  3、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调,确保生产顺利进行;

  4、负责生产所需物料的跟催工作,确保生产顺利进行;

  5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作;

  6、协调解决生产过程中出现的问题;

  7、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作;

  8、负责周、月生产数据的统计、分析工作,改进生产计划。

篇5:企业生产主管职责(一)

  企业生产主管职责(一)

  企业的生存与持续发展,不仅需要一支素质高、能力强的管理队伍,而且需要脚踏实地、有苦干精神的管理人员。同样,我们作为基层管理人员,应充分发挥领导作用,唤起下属的工作热忱,增进团队意识,提高员工士气。使全体人员同心协力形成无往不利,无坚不摧的共同体。我们应时时刻刻想到自己的职责是什么?如何认识自己的职责和应尽的义务,怎样才能实现上司的意图、决策及方案,出色地完成任务,作一个合格的管理人员。

  生产主管的作用

  用一句话概述:主管属于督导层人员,起监督和领导的作用,它包括主管需具备的条件和责任。

  生产主管的作用

  技术知识

  精通技术,善于管理,对下属下达正确的指示和命令。

  善于对下属进行教育和多功能技能培训。

  善于改进工作

  坚持原则,公平处事。

  行动敏捷,灵活应变。

  良好的人际关系。

  --主管人员的责任

  面对员工

  安排的责任

  根据上级的指示与生产的需要,安排你的员工且监督执行情况如何.

  激发的责任

  每个员工的能力高低各不相同,主管应全力开发她们的潜能,充分发挥每个员工的优势。

  培训的责任

  根据产品的最新要求培训你的员工,利用业余时间向员工进行一些与工作有关的培训及多功能培训.

  评估的责任

  主管应制订一套完善合理的评估系统,定时评估员工的工作成绩.

  --主管人员的责任

  面对同事

  主管之间相处融洽,在工作上经常取得联络,主动互相帮助,在处理问题的关键时刻,以整体的利益为出发点。

  与其它部门联络时应注意:

  正确理解部门的职责。

  从企业全局出发,依目标行事。

  互勉互助,取长补短。

  对于部门出现的问题,应坦诚虚心听取意见,做到有则改之,无则加勉。

  重视人际关系。

  --主管人员的责任

  面对上司

  主管对上级应有“参谋”的作用,其任务是为上级收集经济、技术等资讯,汇报该部门的工作情况,并提出在执行过程中发生的新问题和解决问题的方法与建议,代替上级行使某些职权。

  因此,主管应经常寻找与上司接触的机会,了解上司的性情、工作习惯以及上司的期望是什么,并达成上司的要求,才算到自己的责任。

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