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P工厂年度经营责任制考核方案

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P工厂年度经营责任制考核方案

源自于建筑资料

  P工厂年度经营责任制考核方案

  一、经营责任制考核的原则和思路

  1、强化责任制考核的价值导向作用,通过以利润为中心的指标设置,强化工厂各部门以利润中心和顾客服务为导向意识;

  2、考核指标的设定强调突出各部门的主营业务,以主营业务流程控制为核心,建立流程导向的考核机制。

  3、年度经营责任制考核强调利润为先,以可量化的经营绩效指标为主;通过月度工作计划进行的过程控制,实现对非财务指标及管理目标的考核;

  4、经营责任制考核与《部门费用分解》、《物流索赔链》相结合,共同作为工厂经营绩效控制的主要手段。其中经营责任制考核以总体绩效为评价依据,每半年进行一次评价;部门费用分解和物流索赔链以单项考核直接作用于日常营运。

  5、经营责任制考核体现矩阵式管理的思路,主体流程责任单位负责将相应经营指标直接下达到分厂。

  6、引入"经营成果贡献共享"的概念,倡导多创多得的价值观。

  7、经营责任制考核针对各部门管理干部和部分管理骨干进行考核。

  8、引入"竞争性收益"的概念,以经营成果的相对评价代替绝对评价,通过各责任主体之间的竞争性比较确认其所创造的经营成果的真实价值。

  二、职能部经营责任制考核指标

  根据本部工厂的组织架构和管理职能划分,将管理部、财务部、制造部和工程部纳入20**年度内部经营责任制考核的责任主体,根据各责任主体职责分工的差异性,结合事业部下达的本部工厂经营目标,对各责任主体的考核指标设定如下:

  (一)制造部:

  指标项目权重目标值实际值得分备注

  内部净利润完成率60%2000万元财务部提供考核数据

  生产周期20%

  存货周转率20%35次财务部每月提供考核数据

  1)内部净利润完成率

  内部净利润是指达到事业部下达利润目标的基础上产生的节余部分。20**年内部净利润目标为2000万元,每季度考核一次,年终清算。当由于市场变化,事业部内部结算价发生变更时,内部净利润计算公式中的内部结算价指标也相应变化。

  内部净利润完成率考核得分=(销售数量*内部结算价-实际材料成本)/目标内部净利润

  其中:内部结算价为事业部下达目标成本消化2800万基本利润确定;

  实际材料成本=期初原材料在制品库存+本期净采购-期末原材料在制品库存+差异

  2)生产周期:

  以系统订单下达至完工入库时间计算。由管理部负责提供数据。

  20**年的生产周期考核目标为:

  内销常规机型7天,非常规机型13天

  海外机型23天

  3)存货周转率

  存货周转率是指每月用于生产所耗用材料与当月平均库存的比率。20**年存货周转目标为35次。

  存货周转率考核得分=当期耗用材料成本/平均库存

  存货周转率目标为第一季度3次/月,第二季度3次/月,第三季度4次/月,第四季度2.5次/月

  (二)工程部

  指标项目权重目标值实际值得分备注

  成品抽检合格率30%98.5%品质统括部每月提供考核数据数据

  单台故障次数20%4.26%

  质量整改有效性20%96%

  单台市场维修费用30%6.4元

  1)成品抽检合格率

  成品抽检合格率=1-成品抽检不合格产品数/成品抽检样品数

  成品抽检合格率考核得分={100-[(目标值-实际值)/0.1%]}*30%

  2) 单台维修次数

  单台维修次数考核得分=(1-实际值/目标值)*100%*100*20%

  3)质量整改有效性

  与事业部质量整改目标一致

  4)单台试产维修费用

  当年单台试产维修费用是指当年生产、当年安装、当年发生的维修成本与当年生产、当年安装的安装量之比,目标值为6.4元/台

  (三)管理部

  指标评价项目权重目标值得分备注

  员工满意度50%65由事业部委托咨询公司进行测评

  员工平均培训时间20%以《培训效果评估表》进行评价

  全员劳动生产率30%

  1)员工满意度

  由事业部聘请咨询公司进行评价。目标值为65分。

  2)员工平均培训时间

  员工平均培训时间目标值与事业部考核指标相同。

  3)全员劳动生产率=总台数/平均总人数,20**年目标值为较20**年同比提高12%(剔除新增连接管、部装等项目);

  (四)财务部

  指标评价项目权重目标值得分备注

  工厂利润达成率50%100%

  资金营运利润30%500万

  存货周转率20%35次

  1)工厂利润达成率

  由事业部于年终对本部工厂进行考核。

  2)资金营运利润

  财务部利用现资金通过预付、内部贷款等方式产生的营运利润。20**年目标为500万元。

  3)存货周转率

  存货周转率=当期材料消耗成本/当期平均库存

  三、分厂经营责任制考核指标

  按矩阵式管理的原则,由各


流程牵头部门负责将相关指标直接分解到分厂一级,签订统一的分厂经营责任制。(分厂经营责任制指标随后另文下发)

  分厂考核指标主要包括:

  指标评价项目权重目标值得分备注

  成品抽检合格率40%98.5%

  全员劳动生产率30%同比12%

  生产计划完成率20%100%

  费用控制率10%100%

  1)成品抽检合格率由工程部工程部进行分解;

  2)全员劳动生产率由管理部在各部门进行分解;

  3)生产计划完成率指制造部下达的作业计划完成率,由制造部负责分解测算;

  4)分厂可控费用、五项费用额度由财务部分解下达;

  动力车间经营责任制考核并入制造部考核;

  四、职能部经营风险考核

  (一)制造部

  1、对于制造部不能按时交货而被销售公司形成的索赔,直接冲减内部利润。

  2、对由于计划责任、订单责任形成的呆滞物料直接冲减制造部内部利润。

  3、对于生产过程中节约的制造费用可直接增加内部利润。

  (二)工程部

  1、外部质量损失超过预算控制,按照超出总额的10%扣减效益工资总额。

  2、技改总目标为盈亏平衡,如出现亏损,则按照亏损额的10%效益工资总额。

  (三)管理部

  1、对于内部索赔机制管理部执行或考核不力,受到索赔单位投诉的,则按照投诉次数扣罚管理干部年终效益,每投诉一次扣罚100元。

  (四)财务部

  1、如到年终呆滞物料处理仍有余额(剔除有明确处理方案或责任部门的呆滞物料),则按照余额的2%扣罚财务部相关管理干部的效益分红额度;

  (五)加分与扣分项目

  根据内部承诺及事业部相关文件,对经营责任制加、减分事项规定如下:

  1、各部门因违反内部承诺备忘录而引起工厂被事业部扣分的,按事业部扣分额2倍对责任部门予以扣分。

  2、对于各部门受到事业部签署总经理文件通报表扬的,由管委会决定予以适度加分。

  五、考核方式:

  年度经营责任制每半年进行一次测评,年终一次性考核。

  年度经营责任制指标一经下达,除经营环境发生重大变化外,原则上不再进行调整。但当工厂内外部经营环境发生变化或某部门经营已失控时,经财务部、管理部测算属实,工厂总经理有权决定以管委会会议形式进行调整。

  六、收入分配方式:

  年度经营责任制的考核在收入分配上实行竞争性收益分配机制。

  当部门考核得分低于60分时,部门管理干部不参与工厂的效益奖金分配。

  管理干部年度收益=年薪+年终效益分红

  其中:年终效益分红=事业部核定的工厂年终收益总额(含效益分红和经营成果贡献)*各部门计提系数

  计提系数=Mi*Pi/∑(Mi*Pi)

  Mi=第i个部门管理干部的预算年终收益额

  Pi=第i个部门经营责任制考核得分

  本部工厂

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篇2:技术工程部工艺纪律管理及考核办法(修)

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  技术工程部工艺纪律管理及考核办法(修)

  第一章总则

  工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

  第二章工艺纪律的主要内容

  第一条现场作业管理的工艺纪律

  1.工艺文件的管理

  1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;

  1.2 职能部门下发的工艺文件应达到"正确、完整、统一、清晰",并能有效地指导生产;

  1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;

  1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持"三按"(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;

  1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

  2.技术通知等临时性工艺文件的管理

  2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;

  2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;

  2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;

  2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。

  3.过程检验管理

  3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率;

  3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容;

  3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容;

  3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。

  4.缺陷管理

  4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施,对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺,由现场工艺协调解决;

  4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。

  5.标识管理

  5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录;

  5.2《工序记录卡》的使用与管理

  5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》,《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态;

  5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管,以备查询;

  5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责;

  5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。

  第二条现场定置管理的工艺纪律

  1.总装车间场地规划的定置管理

  1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理;

  1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效;

  1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。

  2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理

  2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放;

  2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m;

  2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具都应有编号,必要的情况下要有责任人标识;

  2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时,应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定;

  2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放,更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。

  3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理

  3.1物料的管理

  3.1.1总装车间现场物料要分类摆放,物料包装要求整洁、整齐;

  3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料,如遇特殊原因停线转机型时,相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线),并在显著位置标


识清楚,在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理,超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库;

  3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量,大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放;

  3.1.4生产过程中发现的不合格物料,应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边,写明故障原因和发现故障时间,放到指定的不合格物料临时存放区;

  3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上,并标识清楚,拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取,每次领取拉式物料的数量要适中,严禁一次性把拉式物料全部放到线上;

  3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布,不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场;

  3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。

  3.2半成品、成品及返修机的管理

  3.2.1生产过程中发现的故障机(成品机或半成品机)需要返修时,由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间,并周转至指定的待返修区;

  3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。

  第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律

  1. 工装夹具的管理

  1.1工装夹具的定义:简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。

  1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容。投入使用的所有工装必须是有效的;

  1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行;

  1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具;

  1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一;

  1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[20**]005号《工艺装备管理办法》进行。

  2.设备及动力能源方面的管理

  2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率;

  2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法,并能够排除设备运行过程中发生的常见故障,对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理;

  2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气)是否在使用要求范围内,以确保水、电、气等能源的正常供应;

  第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律

  1.不合格品的定义:在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品;

  2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时,必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签,并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容;

  3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性;

  4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理,当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。

  第五条一线员工培训上岗的管理

  1.总装车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作;对特殊工序(如焊接、电工),操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证);

  2.新产品批产后,要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训(可以在试产时同步进行),对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核;

  3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗;对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可;

  4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率;

  5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6SK检查规范)进行负责。

  第三章工艺纪律的管理

  第六条 工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。

  第七条 总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。

  第八条 现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任。

  第四章工艺纪律的检查制度

  第九条 工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。

  第十条 日常检查:车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法),发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上。

  第十一条 周检:由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写"工艺纪律周检记录卡"。

  第十二条 由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写"工艺纪律月检记录卡"。

  第十三条 技术工程部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。

  第五章工艺纪律的考核

  第十四条 技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核(评)。

  第十五条 工艺纪律的考核方式分为通报(批评或表扬)、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。

  第十六条 工艺纪律检查考核细则见附表一。

  第十七条 对各部门在周(月)检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚(如:扣罚3.2分,则罚


款150),同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励。

  第十八条 多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分。

  第六章附则

  第十九条 本办法由技术工程部负责修订、解释。

  第二十条 本办法自下发之日起实施,原**商字[20**]027号文件作废。

  附:

  1.工艺纪律检查考核细则

  2.工艺纪律月(周)检查记录卡

  3.车间现场定置管理平面图

篇3:M分厂月度工作绩效考核办法

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  M分厂月度工作绩效考核办法

  一、月度工作绩效考核的原则和思路

  1.分厂作为成本、质量、生产和效率中心独立考核,职能部分解指标到各分厂,根据职能部分解的指标确定分厂月度工作绩效考核指标。

  2.四个分厂由四个职能部同时交叉管理,月度工作绩效由四个职能部交叉考核,分厂基础管理、月度重点工作由制造部考核。

  3.四个职能部采取项目的运作方式制定月度工作计划进行交叉考核,制造部负责对分厂月度工作的汇总。

  4.分厂月度绩效考核指标突出品质、成本、速度,强调主营业务流程控制为核心,建立流程导向的目标考核机制。

  5.月度绩效考评强调绩效与收益对等,分厂管理干部的月度工资总额与分厂月度工作绩效直接挂钩。

  二、各部门的职责定位和考评重点

  本部工厂推行以流程为核心的矩阵式管理模式,四个职能部分别根据各自的职能在协调统一的规划部署下对各分厂进行矩阵式交叉管理,各部门按各自的职能承担相应的职责。分厂作为成本、质量、生产和效率中心由四个职能部进行交叉管理并负责过程考核。

  三、各分厂月度绩效考评指标构成

  (一)窗机分厂

指标项目

权重

目标值

实际值

得分

备注

经营管理指标

作业计划按时完成率

40%

90%

100%

制造部月度考核

成品抽检合格率

20%

99%

工程部月度考核

全员劳动生产率

20%

见附页

管理部月度考核

考核取月度累计值

基础管理

10%

制造部月度考核

工作内容

重要度系数

权重

目标

完成时间

得分

专项工作指标

专项工作一

10%

每月专项工作包括月度计划工作、各职能部安排的重点工作。

专项工作二

...

专项工作N

  (二)分体机分厂

指标项目

权重

目标值

实际值

得分

备注

经营管理指标

作业计划按时完成率

40%

90%

100%

制造部月度考核

成品抽检合格率

20%

99%

工程部月度考核

全员劳动生产率

20%

见附页

管理部月度考核

考核取月度累计值

基础管理

10%

制造部月度考核

工作内容

重要度系数

权重

目标

完成时间

得分

专项工作指标

专项工作一

10%

每月专项工作包括月度计划工作、各职能部安排的重点工作。

专项工作二

...

专项工作N

(一)柜机分厂

指标项目

权重

目标值

实际值

得分

备注

经营管理指标

作业计划按时完成率

40%

90%

100%

制造部月度考核

成品抽检合格率

20%

99%

工程部月度考核

全员劳动生产率

20%

见附页

管理部月度考核

考核取月度累计值

基础管理

10%

制造部月度考核

工作内容

重要度系数

权重

目标

完成时间

得分

专项工作指标

专项工作一

10%

每月专项工作包括月度计划工作、各职能部安排的重点工作。

专项工作二

...

专项工作N

(二)部装分厂

指标项目

权重

目标值

实际值

得分

备注

经营管理指标

作业计划按时完成率

40%

90%

100%

制造部月度考核

配管在总装的下线率

10%

900PPM

工程部月度考核

两器在总装的下线率

10%

见下表

工程部月度考核

考核取月度平均值

全员劳动生产率

20%

见附页

管理部月度考核

考核取月度累计值

基础管理

10%

制造部月度考核

工作内容

重要度系数

权重

目标

完成时间

得分

专项工作指标

专项工作一

10%

每月专项工作包括月度计划工作、各职能部安排的重点工作。

专项工作二

...

专项工作N

附表:部装分厂的质量指标分解

指标名称

上年测算值

本年目标值

配管在总装的下线率

1200PPM

900PPM

两器在总装的下线率

窗机

分体机

柜机

上年测值

目标值

上年测值

目标值

测值

目标值

1230PPM

900PPM

660PPM

500PPM

2100PPM

600PPM

  注:两器在总装的下线率指两器部件在总装过程中被检出的由于部装质量问题而造成下线的比例。考核取月度各分厂测评得分平均值。

  四、月度管理工资分配方式

  月度工作绩效考核评价结果同各分厂管理干部月度工资部分挂钩,具体挂钩方式如下:

  90~95分按标准工资发放;

  95分以上每高1分奖励分厂管理干部工资总额的5%;

  90分以下每低1分扣罚分厂管理干部工资总额的2%。

  月度工作绩效考核每月一次,考核结果在当月直接按上述方式与各分厂管理干部月度工资部分挂钩,并设立工资扣罚底线,扣罚金额不超过分厂管理干部工资总额的20%。

  五、考核程序

  1.各分厂每月26日前报送月度工作计划至制造部,各职能部对分厂安排的专项工作于每月26日报送制造部。分厂月度工作计划报本部工厂总经理审批执行。四个职能部采取项目运作方式对分厂进行月度工作计划交叉考核,每月1日前报送对分厂月度专项工作考核结果,制造部负责对分厂月度专项工作的归口考核。

  2.四个分厂由四个职能部同时交叉管理,月度工作绩效由四个职能部交叉考核,分厂基础管理、月度专项工作由制造部考核。各评价考核指标的统计、测算由各职能部负责进行。各指定部门必须于每月10日前对上月实际执行情况进行统计、测算,并将统计结果汇总至管理部。

  3.管理部于每月15日前负责统计上月考核结果,报本部工厂总经理审批后核定各分厂月度管理工资计发额度。

  4.被考核部门对考核结果有异议的可向本部工厂管委会进行申述。

  5.本办法由管理部负责制订、维护和解释,自下发之日起试行一个月,四月份正式实施。

  附页:20**年分厂全员劳动生产率提升目标

篇4:ISO9000内部品质审核员基本知识考核题

  ISO9000内部品质审核员基本知识考核题

  单位:部门:姓名:得分:

  1.选择题:(2分*15=30分)

  1.01当下列何种情况发生时需要进行不定期内部品质审核:

  A.品质系统发生重大改变时

  B.怀疑某产品之严重品质问题是由于品质系统之问题引起时

  C.当客户明确要求时

  D.以上任一种情形发生时E.以上均不用进行不定期审核

  1.02审核小组长应负责下列何种工作

  A.组织及执行审核B.咨询所发现问题

  C.评估所发生问题需采取之纠正措施所需之成本及可形性

  D.以上均不是E.以上均是

  1.03选择审核员之条件是:

  A.具备主管之职务者B.经培训合格并取得组织批准

  C.和被审核工作无关D.以上均是

  E.以上均不是

  1.04内部审核员对于审核后如何确认纠正措施已完成

  A.接受双方之口头说明B.审查所提出之解释

  C.前往被审核部门确认D.以上均不是

  E.以上均是

  1.05任何一个成功的系统审核需要:

  A.正式文件化的审核作业规定B.高阶管理人员的参于

  C.有经验的审核人员及审核负责人

  D.以上均不是E.以上均是

  1.06审核中发现不符合规定之事项之证据必须:

  A.由被审核者同意B.记录不符合事项

  C.事后应能提供证明D.以上均是

  E.以上均不是

  1.07审核查检表之用途主要是:

  A.确保审核工作如期完成B.协助审核员明确审核重点及方向

  C.以上均是D.以上均不是

  1.08下列选项中是ISO9001所要求的为:

  A.程序文件

  B.书面的品质政策

  C.一位品质经理或主管

  D.A.B.C均是

  E.A。B。均是

  1.09ISO9001之8.4资料分析要求:

  A.计算品质不良B.制作抽样计划

  C.柏拉图D.以上均是E.以上均不是

  1.10未执行某一条款被称为:

  A.特别允许B.不符合事项

  C.纠正措施D.以上均是

  E.以上均不是

  1.11谁对于审核行程表,审核准备工作负有全部责任:

  A.审核组长B.品保经理

  C.总经理D.管理代表(不是审核小组长)

  E.以上均是

  1.12品质系统审核是评估:

  A.产品品质是否合格B.品质系统是否符合某一标准

  C.产品检验是否符合要求D.以上均否E.以上均是

  1.13审核员发现有2台正在使用之仪器已过期但未校验,其应该:

  A.填写不符合报告B.增加抽样,检查是否仍有相同现象

  C.立即告诉被审核部门这是不符合D.以上均不是E.以上均是

  1.14组织准备于厂商处进行产品检验其相关要求可规定于:

  A.品质手册B.程序文件

  C.采购订单&nbs


p; D.以上均不可E.以上均可

  1.15组织对供应商进行品质系统审核,可规定于:

  A.品质手册B.外部文件

  C.买卖合约D.以上均不可E.以上均可

  2.简答题(5分*5=25分)

  2.1审核4.2.4品质记录控制要项时,审核员可查证哪些相关记录以证明其符合性(3种以上)

  2.2请回答审核8.2.2品质系统审核要项时,审核员常见的查检要点

  2.3请简答4.2.3文件与资料管理要项之要求

  2.4请简答管理审查与内部品质审核之区别与联系

  2.5请简述不合格品管理与纠正预防措施之区别与联系

  3.请根据贵公司之品质系统制作内部品质审核计划.(10分)

  4.案例分析:(5分*6=30分)

  4.1审核员在抽查公司设计和品管及生产部门中4位员工,其回答公司之品质方针政策时有一名完全正确,另一名顺序错误,有一名答对一部份,另一名则完全不知道.

  请分析:

  4.1.1不符合条文,程序

  原因:

  4.1.2审核员在记录时应记录之内容有:

  4.2审核员在抽查某张设计图面时发现有更改的现象,但只有更改的时间,责无更改之人员签名,请问:

  4.2.1不符合程序,条文

  4.2.2审核员在记录时应记录之内容有:

  4.3审核员在工作现场发现某作业员工位有一支卡尺,无标签但有公司之财产编号,请判断是否存在不符合,如

  4.3.1不符合,则不符合程序,条文

  4.3.2符合,原因:某

  4.3.3无法判断,还需查证:

  4.4审核员询问某位从事测试之作业人员其在上岗前有班长作业示范后便开始测试,请问是否存在不符合,如

  4.4.1存在,不符合程序,条文

  4.4.2不存在,原因:

  4.4.3无法判断,还需查证:

  4.5审核员发现在仓库不合格与合格品和待检验品存放在一起,仓管员回答都认应识这些产品,还没发生过用错现象,只是位置不足没办法区分而公司高层主管都知道,并没有指出要改进,请问是否存在不符合,如

  4.5.1,存在,不符合程序,条文.

  4..5.2不存在,原因:

  4.5.3无法判断,还需查证:

篇5:连锁药店质量管理工作检查考核制度

  连锁药店质量管理工作检查考核制度

  一、为保证连锁门店质量管理体系正常运行,保证各项质量管理制度的有效贯彻执行,公司与连锁门店共同定期对门店药品质量管理体系工作进行考核。

  二、连锁门店应认真学习掌握公司制定的质量管理制度和质量管理程序规范操作要求,强化质量管理各项日常记录。确保药品质量安全。

  三、公司与门店每半年全面开展一次质量管理制度执行情况检查考核工作。检查考核主要内容即:1、门店硬件建设状况;2、以公司制度为标准,检查考核门店执行各项制度的记录资料簿。

  四、在质量管理工作检查考核中,公司针对发现的问题提出可行和有效的改进措施,门店应认真落实,改进落实情况应做好记录。

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