篇2：制造部生产车间安全生产管理制度

　　制造部生产车间安全生产管理制度

　　第一章总则

　　第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

　　第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

　　第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。

　　第二章安全管理小组组织架构及工作职责

　　第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

　　第五条安全管理小组组织架构

　　一、组长：制造部部长

　　二、副组长：体系支持经理、生产制造经理

　　三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员

　　第六条安全管理小组工作职责

　　一、组长：

　　1、确定安全生产管理办法总则

　　2、组织年度安全检查考评

　　3、处理重大安全生产事故

　　4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

　　二、副组长：

　　1、制定安全生产管理细则

　　2、组织月度安全检查考评并通报结果

　　3、组织部门层面安全宣传及教育

　　4、组织处理各类安全生产事故

　　三、组员：

　　1、制订所辖区域安全生产管理条例

　　2、进行日常安全生产巡查及内部自检

　　3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传

　　第三章安全生产工作标准

　　第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。

　　第八条用电管理：线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

　　第九条用气管理：管道完好归位;www.pmceo.com气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

　　第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

　　第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

　　第十二条危险工序操作管理：关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

　　第十三条环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

　　第十四条防护管理：各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

　　第十五条文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

　　第四章安全生产整体考核办法

　　第十六条从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核：

　　考核内容 考核办法 满分 所占权重

　　年度现场检查

　　对照检查评分标准，每违规1项扣减2分

　　100分(暂定)

　　20%

　　月度现场检查

　　对照检查评分标准，每违规1项扣减1分

　　60分

　　30%

　　集团安全月活动

　　参与集团安全月活动，每参加1项增加5分

　　获得集团名次或嘉奖，每嘉奖1项增加10分

　　不限

　　20%

　　安全事故

　　一、般安全生产事故，每发生1起扣减5分

　　严重安全生产事故，每发生1起扣减10分

　　重大安全生产事故，每发生1起扣减20分

　　无任何安全事故发生，增加20分

　　第十七条现场检查：

　　检查办法

　　检查时间

　　检查人员

　　检查方式

　　检查内容

　　年度检查

　　每年6月中旬

　　管理部/财务部/制造部指定人员

　　部门间互查，出具公司层面检查结果通报

　　待定

　　月度检查

　　次月1(2)日

　　安全生产管理小组副组长及组员

　　车间内互查，出具部门层面检查结果通报

　　详见《安全生产现场检查评分标准》

　　日常自检

　　不定期

　　安全生产管理小组组员

　　车间内自查，出具车间层面检查结果通报

　　各车间自行确定

　　第十八条集团安全月活动：以集团活动方案为原则执行

　　第十九条安全事故管理：以《安全管理制度》，《工伤事故处理办法》为原则执行。

　　第五章安全生产管理奖惩办法

　　第二十条以各厂房所在地为责任主体进行考核，分别为**车间、***车间~~

　　第二十一条年度整体考核：

　　一、年度第一名，对车间正激励2000元，在公司管理基金内支出。

　　二、年度

　　最后一名，对车间管理层及安全员合计负激励2000元，罚款所得纳入公司管理基金。

　　第二十二条月度现场检查考核

　　一、连续二个月第一名，对对车间主任及安全员各正激励200元，在公司管理基金内支出。

　　二、当月最后一名通报批评;连续二个月最后一名，对车间主任及安全员各处罚200元，罚款所得纳入公司管理基金。

　　第二十三条安全事故考核：

　　一、年度内无任何安全事故发生，对车间正激励1000元，在公司管理基金内支出。

　　二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人，处于以下负激励，罚款所得纳入公司管理基金。

　　事故类别

　　事故定义

　　初步认定机构

　　负激励(元/次)

　　一、般

　　l员工轻伤(损失工作日低于15天)

　　l直接经济损失500元以上，20000元以下

　　公司安全委员会

　　100元～500元

　　严重

　　l员工重伤(损失工作日等于或超过15天)

　　l直接经济损失在20000元以上，5万元以下

　　集团安全委员会

　　500元～3000元

　　重大

　　l员工死亡

　　l直接经济损失5万元以上

　　3000元～5000元

　　1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。

　　2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理

　　3、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。

　　第六章附则

　　第二十四条本管理办法以《安全管理制度》、《工伤事故处理办法》为原则执行，如有冲突以其为标准执行。

　　第二十五条本管理办法自下发之日起执行。

　　第二十六条本管理办法由制造部体系支持中心制订、解释并修订。

篇3：公司生产部车间现场管理制度

　　公司生产部车间现场管理制度

　　一、现场纪律制度

　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。

　　2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

　　3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

　　5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

　　10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动BP机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

　　13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

　　16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

　　19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

　　22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

　　23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

　　24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

　　25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

　　26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　27、严禁在现场打架、聚众闹事。

　　二、 卫生制度

　　A、人卫生制度

　　1、员工上岗前必须取得健康证。

　　2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

　　3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

　　4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

　　7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

　　8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

　　9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

　　10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

　　11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

　　B、车间卫生制度

　　1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

　　2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

　　3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

　　5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

　　6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

　　7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

　　8、 卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

　　9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

　　10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

　　12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

　　13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

　　14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

　　18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

　　三、 现场安全制度

　　1. 现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

　　2. 员工必须时刻谨记"安全第一"观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　3. 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　4. 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报

　　维修。

　　5. 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

　　6. 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

　　7. 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

　　8. 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

　　9. 注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

　　10. 现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

　　11. 设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

　　12. 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

　　13. 工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

　　14. 车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　15. 现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　16. 严禁将生产器具未按规定挪为他用。

　　17. 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　以上处罚条例适用于灌装车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等《条例》执行受灌装车间每位成员监督。

篇4：企业车间生产现场管理制度

　　企业车间生产现场管理制度

　　企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　一、质量管理

　　1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

　　2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)

　　4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

　　5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　二、工艺管理

　　1、严格贯彻执行工艺规程。

　　2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

　　3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

　　4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

　　5、生产线工装应保持完好。

　　6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、定置管理

　　1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

　　4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

　　5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

　　6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

　　四、设备管理

　　1、各车间的设备应指定专人管理。

　　2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

　　3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

　　4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五、生产车间管理

　　1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

　　3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。

　　4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。

　　5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

　　6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。

　　8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。

　　六、安全生产管理

　　1、严格执行各项安全操作规程。

　　2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

　　3、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

　　4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

　　6、发生事故按有关规定及程序及时上报。

篇5：公司生产车间生产工序控制点管理制度

　　公司生产车间生产工序控制点管理制度

　　1.目的：制订本标准的目的是为了加强生产车间的生产工序控制点的管理，确保产品质量。

　　2.范围：本标准适用于生产车间。

　　3.责任：车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。

　　4.内容：

　　4.1.对药品生产过程中，应按工艺要求控制工艺参数，根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点（关键控制点）。

　　4.2.工序管理点应综合以下管理点。

　　4.2.1.工艺、质量管理点。

　　4.2.2.设备管理点。

　　4.2.3.安全管理点。

　　4.2.4.卫生管理点。

　　4.2.5.定置管理点。

　　4.3.下列情况之一的工序列为管理点。

　　4.3.1.关键工序或关键岗位；

　　4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序；

　　4.3.3.技术要求高，或特殊工序（如灌装过程）。

　　4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。

　　4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段，经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。

　　4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。

　　4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿，管理点增减工作程序同4.4。