物业经理人

幕墙半成品成品包装搬运装卸和运输工具

3337

幕墙半成品成品包装搬运装卸和运输工具

  幕墙半成品、成品的包装、搬运、装卸和运输工具

  1包装

  1.1玻璃的包装

  1.1.1玻璃面膜的包装,主要视工地现场情况,可以采用软塑纸贴包保护。

  1.1.2玻璃的包装,其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。

  1.1.3玻璃在大批发运时,板块以软物相互隔离后,按品种、规格进行捆扎装车发运。

  1.2铝板的包装

  1.2.1铝板饰面的包装,以来料的塑纸贴包保护为主。在其形成成品或半成品时,对板块进行整体用软塑纸包装。

  1.2.2铝板的包装,其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。

  1.2.3铝板在大批发运时,板块以软物相互隔离后,按品种、规格进行捆扎装车发运。

  1.3铝材包装

  1.3.1型材表面要清理干净,如表面有机油或其它杂物用抹布无法清理的污迹,应采用丙酮或其它有效方法清理。

  1.3.2型材装饰面贴保护膜,应完全贴牢无脱离现象,标准为第0.5m2不许有2个气泡,每个气泡直径不得大于50mm。

  1.3.3带有标识的首件型材最后包装,便于在包装后可以准确填写标识,即使因工作换岗别人也可迅速接手余下工作。

  1.3.4包装时包装纸上的塑料膜朝内,贴紧型材,纸面朝外利于保护。

  1.3.5型材包好,用25mm胶带缠紧,每处缠三圈,两个缠紧点间的距离为700mm至800mm,长度短于1.6m时只缠3处既可,缠紧均匀。

  1.3.6型材包装完毕后,一个端面用包装纸封严,露出一个端面。把成品标识(工程名称、工序卡号、加工图号、型材代号、数量、型材尺寸、第几件、操作者代号)认真填写后,贴于用包装纸封严的端面,标识向外,如型材端面小,(如角片)标识可贴于型材包装纸表面,摆放时标识向上。

  1.3.7竖框断面尺寸80mm以下长度短于2m,每包4支,长于2m每包2支。断面尺寸80mm以上160mm以下长度短于3.5m每包2支。长度大于3.5m每包1支,断面尺寸160mm以上1支1包。板付框每包20-30支,以2m为限。角片短于1m的40支1包。长于1m30支一包、包装后成为长方型,不论长短一面取齐便于摆放。

  1.3.8包装期间随时清扫卫生,中午用餐、晚上下班之前彻底清扫,包装用品在指定位置摆放。保证工作环境干净整齐。

  1.3.9包装完毕,放于指定包装区分工程放齐。型材不许直接落地,必须垫有木方。然后与发运员移交。

  1.4铁件包装规定

  1.1标准(非标准)压板,编织袋包装,500件/袋。

  1.2钢垫片用φ1.5铁丝穿起包装,200件/串。

  1.3标准垫板用φ1.5铁丝穿起包装,100件/串,。

  1.4标准钢角码尺寸217以下用φ3铁丝穿起,10件/组。尺寸217以下钢角码用φ3铁丝穿起,5件/组。

  1.5标准平板埋件φ3铁丝穿起包装,5件/组。

  1.6标准避雷连接板,用φ1.5铁丝捆包装,10件/组。

  1.7角钢≤2000mm5支一捆用φ3铁丝捆扎。

  1.8槽钢>2000mm的角钢,300*587角埋件单件发运。

  2搬运

  2.1玻璃、铝单板的搬运

  2.1.1玻璃、铝单板搬运时,应由两人以接近垂直于地面的角度进行搬运。

  2.1.2搬运中注意轻拿轻放,防止磕碰损坏及铝单板划伤。

  2.1.3玻璃、铝单板搬运过程中应注意保护产品标识。

  2.1.4玻璃、铝单板装车搬运过程中应注意以下几点:a必须立放,且中间垫有软质隔离物,不允许玻璃、铝单板与硬物接触,也不允许板与板直接接触,防止运输中颠簸震动损坏玻璃、划伤铝单板。b玻璃和铝单板均应单独运输,不允许与其它材料混装。c玻璃和铝单板装车防护好经检查无误后,应捆扎牢固。

  2.2型材搬运

  2.2.1型材搬运要轻拿轻放,防止型材划伤、磕碰变形。

  2.2.2搬运中造成包装破损及型材划伤、磕碰变形,应更换包装,对破损型材经检验员确认后,决定继续使用或更换。

  2.2.3型材装车运输时应注意将型材沿车箱长度方向摆放整齐,且型材不能与铁件等硬质物品混装,防止运输中相互窜动、碰伤型材。

  2.3其它物资搬运

  2.3.1搬运前核准名称、种类、规格、数量,核准无误后方可搬运或装车。

  2.3.2搬运时注意保护外包装。

  2.3.3搬运中造成外包装损坏时,应重新分类包装,并在新包装上按原包装注明品名、规格、数量、工程名称等。

  3装卸

  3.1铝单板板装车时,先把车底与四周用草垫子垫平,避免与车体直接接触,铝单板迎车头方向摆放,板与板装饰面之间用双面胶条隔离,最后捆扎牢固。

  3.2型材装车时,先用短料,把车底垫平,然后装竖框,装完后上部型材不能长于底部型材,如所装型材高于车护栏,应用木方垫好,使型材不至于溢出,最后捆扎牢固。

  3.3玻璃、铝板装车,车底与四周用草垫垫平,板块之间用白纸隔开迎车头方向立好,前后用草垫子加以保护,捆绑牢固。然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开,按顺序装车。

  3.4如有型材、铝板、玻璃混合装时,先把玻璃装箱、钉好,迎车头方向摆好,前后用草垫子加以保护,捆绑牢固。然后用型材或附件把玻璃与铁件隔离开,按顺序装车。

  3.5装卸车必须保证装卸完毕,并扫完四周卫生休息。如到吃饭时间,所剩货物数量不多,在一小时内可以装卸完的,必须先装卸完毕,再吃饭休息。特殊情况下,如车主急需赶船等,无论什么时间必须装卸完毕后吃饭、休息。

  3.6卸车时两人一组,型材短于4m,每组两次抬2包。如果竖框包装为一只时,无论长短每次卸2包。如果横框包装为2只时,每次卸2包。

  运输

  1不同的情况采用不同的运输形式,通常采用的运输工具是汽车。

  2运输中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。

  3对于单元板块,将制做专用运输架,单元板块与运输架之间进行软性接触,可靠固定,以保证单元板块在途中不受破坏。

物业经理人网 www.pmceo.coM

篇2:机电设备运输装卸方案

  机电设备运输及装卸方案

  一、设备运抵现场后,安装位置在地下一、二、三层的大型设备如锅炉、冷水机组、柴油发电机等可采用汽车吊由设备预留洞口直接吊至地下二、三层,再用卷扬机牵引拖排的方法运至基础附近;小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内;安装位置在二层以上的设备可用土建塔吊吊装到各层。

  二、设备进场装卸、运输及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积,消除应力集中,以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运输装卸安全。

  三、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记,避免以后装配时发生错误。

  四、由于受到层高及高度的限制,吊送相应各层设备无法吊送到位时,要搭设专用平台,先将设备吊送至平台上,再用拖排运至室内,见下图。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位,避免不必要的掉头和翻身,以便于吊装和组装作业。

  设备拖运外伸平台示意图

  五、本工程拟在十三层、二十四层搭设一座外伸长度为5米,宽度为2.5米,采用3根钢丝绳斜拉的悬臂式平台,平台的型式如下图所示。

  平台立面图

  平台平面图

  六、设备滚运

  设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机,如下图所示。对于重量在2吨以下设备,滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度,根据设备基础的高度确定。

  设备滚运

  七、设备就位

  设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。

  设备就位前找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500~1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

相关文章