篇2：细石混凝土面层施工方案和技术措施

　　细石混凝土面层施工方案和技术措施

　　楼地面工程主要有细石混凝土地面、石材等地面等。

　　细石混凝土面层

　　1.1施工准备

　　按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。

　　细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。

　　1.2施工机具

　　除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：

　　泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

　　平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。

　　抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。

　　1.3工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝

　　1.4施工工艺

　　找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

　　刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　浇筑素混凝土：

　　素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场零星工程用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　抹面层、收光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。

　　养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。

　　切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。

篇3：脚手架工程施工方案和技术措施

　　脚手架工程施工方案和技术措施

　　1 脚手架设计

　　结合本群体工程结构及建筑形式、实际施工特点，为减少噪音、扬尘等污染，为环境保护提供平台，所有工程均采用建筑四周搭设悬挑式、全高全封闭的扣件式钢管脚手架。外脚手架为一架两用，即既用于结构施工，同时兼做安全防护，装修阶段高层住宅楼工程采用外挂成品吊篮施工。荷载按结构施工荷载考虑。

　　脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.35m，立杆横距为1.2m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m。采取分段卸荷措施，并根据工程表面地质情况，进行脚手架基础的具体设计。

　　2 脚手架构造要求

　　2.1 材料要求

　　A. 钢管：采用外径48mm，壁厚3.5 mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》的相应规定。

　　B. 扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。

　　C. 脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

　　D. 安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。安全网：水平网为大眼锦纶网。立网为密目网。

　　2.2 扣件式落地钢管脚手架搭设

　　A. 立杆

　　立杆顶端高出结构檐口3m，立杆接头采用对接接头连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头距主接点的中心距不大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。使用双立杆处，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣一根。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。

　　B. 大横杆：

　　大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用垂直扣件与立杆扣紧。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不应小于500mm，搭接接头长度不小于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接头处应等距离设置三个扣件固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。

　　C. 小横杆：

　　贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间加设1～2根小横杆，其最大间距不大于750mm。

　　伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

　　D. 剪刀撑：

　　本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆脚手架处用双钢管剪刀撑，单立杆脚手架处用单钢管剪刀撑。

　　剪刀撑剪每五步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间应增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

　　剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm。

　　横向斜撑搭设脚手架，在同节内、由底至顶呈"之"字形，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除转角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

　　E. 连墙杆：

　　连墙杆水平距离为4.5m（即每隔2根立杆设一点），竖向距离为3.6米（即每隔1根大横杆设一点），连墙杆应呈梅花形均匀布置，与楼层地锚或框架柱拉接。连墙杆与结构采用刚性连接，当拉节点赶在框架柱处，采用脚手管设柱抱箍，然后用脚手钢管一端与柱抱箍相连，另一端再与脚手架拉结；当拉节点位于柱之间时，在楼板框架梁上预埋Φ28钢筋，然后用脚手钢管一端与钢筋用扣件连接，另一端与脚手架拉结。

　　F. 脚手板

　　脚手架铺两层脚手板，同时作业不超过两层。作业面必须满铺木脚手板，在脚手板下层兜设水平安全网(应采用承重安全网),随作业层上升。首层满铺木脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并在操作面外立杆的内侧满挂密目网,密目网用18#镀锌铅丝与脚手架绑扎牢固，且下口封严。

　　脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm，各杆距接缝均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

　　G. 防护设施：

　　脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外、立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。

　　作业层脚手架立杆于0.6m、1.2m处设有两道防护栏杆，底部在立杆里侧设180mm高的挡脚板，亦可用加设一道低栏杆(距脚手板面0.2-0.4m)代替。

　　2.3 悬挑式脚手架搭设

　　地上二层开始安装悬挑脚手架，水平挑梁的锚固为平台板混凝土施工时预埋地锚。挑梁穿入地锚后用扣件与木楔子或钢筋抱箍之后与另一放置于平台板上的横管锁定。一般位置选用4.5m槽钢作挑梁，悬挑出结构部分长度1.5m。计算悬挑脚手架高度按照35米计算。

　　（1）采用〔16a槽钢作悬挑脚手架的挑梁，〔16a槽钢上部钢管脚手架步距为1.5m，立杆间距为1.2m，脚手架宽1.00m，内立杆距结构外侧300mm，连墙杆拉接为2步2跨，连墙件做法同落地式脚手架，采用双扣件抗滑方案，每道连墙件至少设置两个扣件。外设连续剪刀撑。

　　（2）〔16a槽钢悬挑脚手架搭设为：一般位置〔16a槽钢长度为4.5m，设置双排悬挑架，阳台位置选用4.5m槽钢，设置单排悬挑架。悬挑出结构外墙部分长度分别为1.5m、1.9m。脚手架作业层满铺一层木脚手板。槽钢在楼层向内侧延长并与楼面锚环紧固，内侧预埋φ16"Ω"式的锚固环，外侧设置φ16"Ω"式锚环加以稳固。两道锚环间距1500mm。

　　（3）在脚手板下层兜

设水平安全网(采用承重安全网),每层设置一道,网眼不大于10cm安全网内外边固定牢固。在操作面外立杆的内侧满挂密目网，且下口封严。

　　（4）靠近挑梁安装大横杆和小横杆，大横杆固定于立杆上，小横杆固定在大横杆上。

　　（5）槽钢外伸端头下部离端部100mm处焊接100mm长φ32钢筋头，用钢丝绳兜挂到上一层楼板的预埋环上，到七层重复一次，采用钢丝绳两次卸载。

　　（6）最外面支点距离建筑物1.35m，支杆采用钢管48.0× 3.5mm

　　（7） 选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径12.5mm。

　　（8）用φ32钢筋与槽钢悬挑端焊接,是槽钢在侧向连成整体,增加侧向刚度。防止侧向失稳。

　　2.4 卸料平台施工

　　从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每层设置10个卸料平台，大小为5.0m×4.5m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。

　　主梁、次梁分别采用I10工字钢、[10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、φ20钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉接于同一个对拉螺栓孔，并且梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设50mm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设180mm高踢脚板。出入口处再搭设防护棚。

　　2.5 脚手架出入口的构造

　　出入口大小为4.5m×5.4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。

　　3 脚手架搭设

　　3.1 脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。脚手架搭设前应进行书面的技术交底。

　　3.2 双排脚手架搭设顺序：垫方木安装扫地杆→树立立杆→逐步搭设大横杆→搭设小横杆→加设连墙杆及剪刀撑

　　3.3 悬挑脚手架搭设顺序：外挑水平杆→由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧→逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧→连墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→护身栏杆、挡脚板。挑架搭设要在地面上进行，然后由塔吊进行吊装、提升。

　　3.4 杆件的安装和要求：

　　双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5～15cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。

　　3.5 扣件的安装及注意事项：

　　A. 开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。

　　B. 拧紧程度：安装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在39-49N.M，最大不得超过59N.M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。

　　4 脚手架拆除施工

　　4.1 拆除前必须完成以下工作：

　　拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。

　　拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。

　　全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。

　　清除脚手架上杂物及地面障碍物。

　　4.2 拆除应符合以下要求：

　　拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：

　　栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→斜挑杆→水平横杆→水平挑杆

　　所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。

　　当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。

　　拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。

　　挑脚手架应由塔吊吊至地面后再进行解体、拆除。

　　随拆随运随清，禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。

　　5 脚手架的质量检查及验收

　　5.1 在脚手架基础、分段措施完成之后，必须按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。

　　5.2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。

　　5.3 搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，对于所有杆件及零配件有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的材料。

　　6 脚手架安全防护措施

　　6.1 结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。

　　沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。

　　6.2 楼梯间防护措施

　　楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设、侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设

18cm高的挡脚板。

　　6.3 防雷避电措施

　　采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

　　共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。

　　接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

　　接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

　　7 脚手架安全管理措施

　　7.1 施工手续及证件

　　所有架子工必须具备《特种作业操作证》、《安全资格上岗证》(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。

　　7.2 施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。

　　7.3 施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。

　　7.4 脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。

　　7.5 在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。

　　7.6 架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。

　　7.7 脚手架必须经过有关单位验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

　　7.8 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/m2。悬挑脚手架只作为安全防护用，严禁在其上堆放施工材料。

　　7.9 严格避免以下违章作业：(1)利用脚手架吊运重物；(2)作业人员攀登架子上下；(3)在架子上拉结、支撑模板等；(4)任意拆除脚手架部件和连墙杆；(5)起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。

　　7.10 架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。

　　7.11 六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。

　　7.12 收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。

　　7.13 施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。

　　7.14 架子四角应设接地保护及避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。

　　7.15 脚手架应有专人定期进行沉降观测，发现问题应及时采取措施。

篇4：机电分项工程施工方案和技术措施

　　机电分项工程施工方案和技术措施

　　本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位需要有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干管后支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用的目标，我们编制了以下主要工序和专业的施工方案。同时在施工过程中我们将进一步深化设计图纸，充分发挥公司的技术实力、施工管理、优化设计等能力。

　　1、机电工程概况

　　（1）电气：管线预埋。

　　（2）给排水：套管预埋。

　　2机电气工程的展开安排

　　根据土建主体和二次结构的施工进度统筹安排，土建结构施工完毕，首先进行各种管道的安装；

　　地上结构施工阶段的作业面，根据结构验收计划，在结构验收后，开始地上部分安装工程，进行各种管道和设备的安装，伴随土建施工节奏，逐层向上进行安装；

　　屋面工程开始前，配合土建进行屋顶各设备基础施工，和预埋各种管道的支架铁件。

　　外装修工程施工中，根据土建施工进度，进行外墙风口的安装。

　　精装修开始施工后，根据装修工程施工顺序，逐层进行各种设备的安装。各种管道在隐蔽前作好隐检工作。

　　2.1立体交叉配合

　　进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。

　　在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。

　　具体本工程基本的施工次序：排水、冷凝水管道－风管－空调水水平管道和电缆桥架－其它机电管线。

　　此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。

　　水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。

　　应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。

　　建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

　　机电管线砌筑墙体内的预埋：

　　机电管线安装应与土建砌筑墙体进行配合和协调。根据土建专业的砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工。

　　机电管线砌筑墙体上的洞口、套管：

　　根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。

　　墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理；各机房施工配合。

　　设备基础施工前复核设备基础位置、尺寸是否满足要求，向土建提供设备基础的详细位置和尺寸。

　　设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70％以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。

　　2.2结构预留、预埋

　　机电安装专业预留预埋对结构施工质量具有一定影响，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。由于一些机电安装工程为建设单位指定分包，需要良好的协调管理，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件就显得尤为重要。

　　虽然一些机电安装工程为建设单位指定分包，但为确保总包对分包实施全过程管理和服务，我单位将配齐各专业责任工程师，从施工准备工作开始时进驻现场，首先抓好洞口、套管预留预埋工作。

　　在每层结构施工前，各机电专业工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，在此基础上，要求所有机电专业一起核对本专业与其他专业安装部位的空间布置是否打架，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专业之间交叉布置不合理而使原设计预留预埋工作报废。

　　预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。

　　预留孔洞及预埋件的施工：

　　设备专业预留预埋影响很大，本专业对预留工作必须高标准，严要求。我们统一规定，所有方型预留洞口（大于300×300毫米）都采用10毫米厚胶合板加工方型木盒，预留洞口小于200毫米采用薄壁钢管做套管，既保证预留洞的质量，又可以重复使用，节约材料。

　　预留孔洞木盒加工：预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。

　　预留洞钢套管加工：根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。d15～50管道的预留洞套管管径为d150，d70～100管道的预留洞套管管径为d200，d125～150管道的预留洞套管管径为d250。

　　以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整。尽量重复使用，避免材料的浪费。

　　梁及墙体孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋，将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢，复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除，将洞口处理方正（如下图）。

　　铁盒预留洞示意图

　　楼板洞预留施工：在套管中心焊一扁钢（扁钢中心钻φ12孔），并准备一φ10丝杆配螺帽丝杆上焊一扁钢（扁钢两头钻φ4孔）。将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，个方向将套管与固定。混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：

　　楼板预留洞钢套管安装意图

　　3预埋工程

　　3.1配管

　　（1）钢管暗配：

　　①现浇混凝土暗敷设

　　2）施工工法

　　A、施工准备

　　根据设计图，加工好各种盒（箱）、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒（箱）轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒（箱）实际尺寸位置。稳注盒（箱）要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒（箱）加支铁固定。

　　B、管路连接

　　本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如下图所示。

　　C、管路敷设要求

　　管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

　　管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。

　　D、管进盒（箱）连接

　　盒（箱）开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒（箱）严禁用电、气焊开孔，盒内应刷防锈漆做防腐。管入盒（箱）须用管箍丝扣连接，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒（箱）应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒（箱）要长短一

致，间距均匀，排列整齐。

　　在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。

　　现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见下图：

　　E、现浇混凝土墙体配管

　　本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如图所示。

　　根据施工部署，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，为了避免管子歪斜影响二次接管和管口进砂浆堵住管路，施工中要重点保护进出暗装配电箱洞电管，如下图所示。

　　进配电箱管保护

　　墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法：煨弯法，可将盒（箱）固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒（箱）连接，如下图（a）所示，本法适用于管径比较大的镀锌电线管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如下图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的镀锌电线管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如下图（c）所示。

　　a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法

　　现浇混凝土墙体管进顶板做法

　　F、现浇混凝土楼板与后砌隔墙间的配管

　　综合后砌隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图所示。其中下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下图所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。

　　上引管下引管　下引管

　　G、现浇混凝土楼板配管

　　先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。

　　有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒（箱）长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。

　　H、变形缝处理

　　管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如下图所示。

　　变形缝补偿做法

　　②后砌隔墙暗敷设

　　后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。

　　后砌隔墙配管

　　（2）镀锌电线管明敷设

　　①工艺流程

　　②施工工法

　　1）支、吊架制作

　　支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。

　　2）测量定位

　　在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

　　3.2防雷接地

　　（1）基础接地施工

　　利用承台及基础梁内的钢筋体作为接地体，其中二根钢筋需焊连成电气通路。每分段之引下钢筋须用通长焊接方式以确保其导电性。在外露之接地引下钢筋应刷上颜色，以便下一步施工的确认。

　　所有每组用于接地装置的钢筋为两根，其直径不得小于16mm，钢筋与钢筋的焊接面要大于截面的6倍及不得小于100mm。

　　将进出建筑物直接埋地的金属电缆外皮、给排水金属管与防雷接地装置相连。

　　（2）防雷引下线及均压环施工

　　利用平面图上有引下线箭头的钢柱子作引下线，且其上端与屋顶接闪器、下端与接地装置网焊接。

　　在45米及以上外墙上有金属门、窗、金属管道、栏杆和其他金属件的地方预留等电位接驳点，作为今后上述金属物的接地点。所有突出屋面的金属物体与防雷装置相连。

　　（3）屋面避雷带安装

　　在屋顶敷设Ф10镀锌圆钢避雷带作接闪器。屋面内钢筋应焊连成不大于10m×10m或不大于12m×8m的网格，并与接闪器连通。

　　（4）其它

　　在变电所低压母线、楼层配电箱处设置电涌保护器。

　　防雷接地、变电所接地及弱电系统接地共用接地体，实测的综合接地体电阻值不得大于4欧姆。

　　（5）保证措施

　　由于本工程分包单位较多，且防雷措施、接地措施比较多，所以各种类型的接地是本工程的一个施工重点内容，为确保接地数量不遗漏和施工质量，现采取如下措施。

　　①充分做好图纸会审和图纸交底工作

　　在工程进场后，充分利用土建挖土期间的空隙，认真组织电气施工队各负责人员、项目质检人员、项目电气技术负责人参加的图纸会审，确定接地的数量、接地部位、接地类型、主要材料、主要做法、具体负责人等内容。

　　②认真做好中间检查和中间控制工作

　　做好上述交底后，施工队务必要严格按照交底施工，中间要重点检查接地数量、质量等内容，做好自检、互检。同时项目部要加大预埋阶段、装修阶段的中间检查和中间控制的力度，确保一次成活、不返工。

　　③认真做好验收和移交工作

　　所有接地施工完毕后，施工队要填写验收、移交单，向项目部进行交接，以保证项目部向建设单位专业分包移交合格、足数的接地点。

　　3.3线槽桥架安装

　　（1）工艺流程

　　（2）作业条件

　　柱内线槽暗敷设：配合柱钢筋绑扎同时施工，在柱竖向钢筋立完之后，套箍筋前；

　　竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；

　　其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。

　　（3）支架、吊架的制作与安装

　　线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。

　　对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，对于线槽宽度小于

400mm，如下图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

　　（4）线槽固定与接地线安装

　　线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

　　线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。

　　（5）吊顶内线槽的排布

　　施工前必须进行图纸会审，组织各个专业人员对图纸进行会审。

　　理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。

　　吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。

　　吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。

　　审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。

　　以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。

　　（6）防火封堵

　　本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板。

　　3.4电气工程常见质量通病及预防

　　3.4.1电气设备及材质质量通病：

　　（1）缺产品出厂合格证及材质性能试验记录；

　　（2）对主要电气设备如高低压开关柜及各类箱盘缺两部质量认证书；进口产品缺国家商检合格证书；

　　（3）合格证不符合要求，复印件或抄件未按要求处理；

　　（4）缺电气设备和主要材料进场后、使用前的产品检验记录。

　　3.4.2配管及预埋质量通病：

　　（1）桥架、母线预留洞位置不准。土建合模之前，由质检员牵头进行洞口位置核验管路连接质量通病：钢管连接套管与连接管管径不配套；

　　（2）钢管对口焊接或套管开口使用；

　　（3）薄壁钢管不采用丝扣连接；

　　（4）钢管连接管接头不是全通丝产品；

　　（5）塑料管套管连接时不用胶粘或粘接不牢。管路套管连接时管口没有对严和对口不在套管中心；

　　（6）不同材质或不同直径的电线管路直接连接；

　　（7）暗管敷设不与土建配合施工，先预留沟槽后埋管或随意剔凿、断筋影响结构安全；

　　（8）管路通过变形缝时不做补偿装置；

　　（9）管路弯曲半径小于规定值，弯扁度大于管径的10%；

　　（10）钢管未按照规定进行除锈防腐；

　　（11）暗敷管保护层小于规范要求或管路走在钢筋外侧；

　　（12）铁管管口有毛刺，管内有铁屑、管口不平齐；

　　（13）钢管与设备、电器连接时不使用金属软管或金属软管两端没使用专用接头或软管长度大于1米；

　　（14）管路长度超过规定值未加接线盒；

　　（15）线盒陷入砼体太深。预防：予埋线盒与模板紧帖，与底筋绑扎固定必须牢固，盒体背后加钢筋支撑；

　　（16）明配管路歪斜、吊杆长度不统一。水平度控制利用水平尺，垂直度控制利用吊线锤，统一加工制作吊杆。吊杆长度均匀，尾端露出长度为5cm；

　　（17）开关、插座有负偏差现象。予埋接线盒之前，必须就土建工程地面做法对施工队进行交底（如是否找坡，是否为架空地板，是否铺设大理石等）。

　　3.4.3防雷接地质量通病：

　　（1）接地体安装不符合规范，如接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，防腐遗漏；对施工人员进行技术培训，坚持非焊工或无焊工上岗的人员不得从事电焊工作；

　　（2）利用结构主筋作避雷引下线时引出屋面的圆钢直径小于12mm；

　　（3）避雷带支持卡子间距不符合规定；避雷带不平直，搭接倍数不够，焊接不饱满，单面焊接，防腐不按规定处理，锈蚀严重；加强对材料的验收，镀锌层有损伤的材料不应使用于工程中。严格按照工序顺序施工，作好成品保护措施，以保证避雷带的平直度。

　　（4）突出屋面的金属管道或金属件未与避雷线焊成一个整体；

　　（5）避雷引下线不做测试点；

　　（6）接地、接零线截面不符合规定，压接地线不用弹簧防松垫圈；

　　（7）保护线采用串接。

　　3.4.4绝缘、接地电阻测试及试运行质量通病：

　　（1）绝缘电阻摇测记录与系统图不一致；

　　（2）兆欧表选用不当；

　　（3）绝缘、接地电阻与实际不一致；

　　（4）试运行记录未按规定填写，内容不全面、不具体。

　　3.5成品保护措施

　　3.5.1原材料、设备保护

　　所有电气设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内，设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固。对容易损坏的设备，如灯具、吊扇等，在搬运过程中保持包装箱的完好并做到轻拿轻放，以防损坏设备表面镀锌层、油漆和玻璃罩。配电柜、开关柜在搬运过程中不能倒放，堆码层数不多于三层，以防设备油漆、电气元件损坏。

　　3.5.2主体预埋阶段成品保护：

　　配管时，不得随意剔槽、打洞，不得私自切断砼楼板，墙体钢筋，电气设备安装需要剔槽时，应使用电动机具进行切割，注意不要过大、过深或过宽，以免损坏土建结构或建筑装修。

　　其他工种在基础施工时，注意不得损坏基础接地钢筋，遇有接地钢筋损坏，立即派人修复；接地网跨接线焊接，应在结构钢筋验收合格后进行，焊接时不得随意移动已绑扎好的结构钢筋；

　　楼板、墙体浇注砼时，设电工看护管路，防止管路及盒、箱移位，如出现移位现象，及时修复。

　　管路敷设后应立即上好管堵，暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带包扎严密，已安装好的管盒，不许用脚踩或物压，其他专业工种在施工中严禁私自改动电线管和电气设备的位置，并派电工定期巡视。

　　对已安装的盒、箱，应用泡沫或废纸堵实，防止杂物掉入管内。

篇5：工程季节性施工方案和特殊时期保证措施(1)

　　工程季节性施工方案和特殊时期的保证措施（1）

　　1季节性施工的范围与内容

　　本工程需经历2个雨季，考虑不可预见的天气状况和不可见因素。这些因素将会影响整个工程施工过程中的质量、进度、安全等。

　　影响因素施工内容影响施工主要问题

　　雨季施工结构施工、湿作业及现场排水、二次结构、装修混凝土保护，装修面层保护

　　非常时期不定不定

　　2雨季施工

　　2.1 雨季施工准备

　　（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

　　（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。

　　（3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

　　（4）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

　　（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

　　（6）现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

　　（8）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

　　（9）在雨季到来前，作好脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

　　（10）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

　　（11）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

　　（12）安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

　　2.2雨季施工措施

　　2.2.1原材料的储存和堆放

　　（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

　　（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

　　（3）装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。

　　2.2.2混凝土工程施工

　　混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在雨期施工前同混凝土搅拌站签定的商混技术协议中对雨季施工做出要求，同时砼浇筑尽量避开雨天，如遇下雨，应采取如下措施：

　　（1）进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充分防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

　　（2）墙、柱砼浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑混凝土，将已浇筑地砼振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固，防止被风吹走。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝地留设位置。

　　（3）梁、板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖，严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。

　　（4）雨期施工时，应加强对到场混凝土的塌落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。为把好预拌砼的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整砼的用水量。

　　（5）如遇小雨及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。

　　（6）雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。

　　2.2.3钢筋工程施工

　　（1）钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋，尽量避免钢筋被泥浆污染。遇雨时，用彩条布临时加以遮盖。

　　（2）现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。

　　（3）现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量，露天场所点焊机必须搭设防雨棚。

　　（4）雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。

　　3.2.4模板工程施工

　　（1）模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。

　　（2）大模板堆放场地做成混凝土地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。

　　（3）钢管架料支撑在基层原土上，雨后及时检查有无下沉。如有异常要及时进行加固，确定无安全隐患后方可继续使用。

　　（4）制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。

　　（5）支立好的顶板模和墙模，如遇大雨未浇筑砼，应用塑料布进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，及时清理干净淤泥，需补刷脱模剂的及时补刷。合格后方可浇筑混凝土。

　　2.2.5安装工程施工

　　针对本工程的特点，制定雨季施工措施如下：

　　（1）雨季来临前，检查施工现场及生活基地的排水设施，清理屋面雨水斗及路面排水口，保证雨天排水畅通无阻。

　　（2）设备材料要考虑好防潮防水，露天堆放的材料堆码整齐，下垫木方与地面隔离，防止受潮，盖塑料薄膜和防雨布，防止进水。

　　（3）对屋面或室外作业，大雨天应尽量避免，以免雷击；对未施工完成的设备、管道口进行封堵、保护，防止雨水进入。

　　（4）现场备用排污水泵，以免室内或室外渍水。

　　（5）设备预留孔洞做好防雨措施，如临时封堵或遮盖，以免楼层水患，有应急措施。

　　（6）对屋面预留洞口及引出屋面的管口进行临时封堵，防止雨水进入到楼内。

　　（7）室外管线沟槽应作好防水措施，如有水进入，可立即采用潜水泵排泄。

　　（8）对已经安装的成品如母线槽、电缆头、配电箱等设备采用薄膜进行包裹，防止受潮。如绝缘达不到规范标准时，采取烘干和切除等措施直到符合要求。

　　2.2.6二次结构施工

（1）合理安排雨季二次结构施工。

　　（2）室内二次结构施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。

　　（3）结构封顶后的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。

　　（4）对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。

　　（5）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。

　　（6）各种需防潮防雨的材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。

　　2.2.7装修工程施工

　　（1）精心组织雨季装修施工，合理安排雨季装修的施工工序，按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行幕墙工程的施工。雨天室内工作时，操作人员不得将泥水带入室内造成污染，及时清理受污染的楼地面。

　　（2）室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。

　　（3）先安好门窗或采取遮挡措施后方可进行内装修施工，屋顶所有洞口在雨天用塑料布进行覆盖，水落管安装到底，并安装好弯头，避免雨水污染外墙面。

　　（4）当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80％时，在木作施工现场，一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。

　　（5）使用胶粘剂时，按胶粘剂产品说明要求的温度施工。

　　（6）每天下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃遭到破坏。

　　（7）各种惧风防潮装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。

　　2.2.8机电设备检测与防护

　　（1）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

　　（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

　　（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

　　（4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

　　（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

　　（6）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

　　（7）风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

　　（8）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

　　2.2.9现场防洪

　　（1）作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。

　　（2）场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。

　　（3）在生活区和现场设雨水井，通过Φ200雨水管排入市政雨水管网。

　　（4）雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。