安置房节能工程施工方案
（一）屋面保温隔热工程施工技术措施
1、施工准备：
1.1材料准备
1）松散材料：1：8水泥珍珠岩，导热系数为0.21W/m·K,蓄热系数为3.27W/㎡·K。
2）聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予
设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
聚苯乙烯泡沫板性能指标
项项目单位性能指标
1表观密度kg/m3≥30
2压缩强度kPa≥100
3导热系数W/（m.K）≤0.041
4氧指数%≥30
1.2施工机具准备
裁刀、铁锹，铁耙，小车等
1.3施工人员准备
1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2）施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
1）施工顺序：
基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
2）施工要点：
（1）屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。
（2）铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
（3）找坡层为1：8水泥珍珠岩，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。
（4）在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
（5）屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。
（6）板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
（7）保温层的基层应平整、干燥和干净。
（8）板状保温材料应紧靠在水泥珍珠岩表面上，并应铺平垫稳。
（9）板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。
3）注意事项：
（1）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
（2）严禁在雨天进行保温层施工。
（二）楼板、阳台板底、飘窗板底等热桥部位工程施工技术措施
1、施工准备：
1.1材料准备
1）应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。
2）节能材料主要性能指标应满足以下要求：
聚苯乙烯泡沫板性能指标
项项目单位性能指标
1表观密度kg/m3≥30
2压缩强度kPa≥100
3导热系数W/（m.K）≤0.041
4氧指数%≥30
胶粘剂性能指标
项项目/单位性能指标
1拉伸粘结强度/Mpa
（与水泥砂浆）原强度≥0.60
耐水≥0.40
2拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水≥0.10，破坏界面在聚苯板上
3可操作时间/h1.5~4.0
抹面胶浆性能指标
项次项目 单位性能指标
1 拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）原强度≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐冻融≥0.10，破坏界面在聚苯板上
2 柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）≤3.0
开裂应变（非水泥基）%≥1.5
3可操作时间/h1.5～4.0
耐碱网布性能指标
项次项目
单位性能指标
1单位面积质量（g/m2）
kg/m3≥130
2耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
kPa≥750
3耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
W/（m.K）≥50
4断裂应变（经、纬向）%
%≤5.0
1.2施工机具准备
裁刀、铁锹，铁耙，小车等
1.3施工人员准备
（1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
（2）施工人员应经过培训并经考核合格。
2）施工技术要求：
（1）施工顺序
基层清理→刷专用界面剂→1：2.5水泥砂浆找平→预粘板边翻包网格布→刷聚氨脂底→粘贴聚氨脂塑料→钻孔安装固定件→找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合苯颗粒浆料→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收
（2）施工要点
A、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
B、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
C、要求粘贴聚氨脂塑料表面要平整。
D、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
E、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
F、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
G、为增强聚氨脂板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚氨脂板前，在聚氨脂板
粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结
砂浆进行墙面粘贴施工。
H、施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚氨脂板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚氨脂板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
I、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
J、缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚氨脂板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
K、按照事先排好的尺寸切割聚氨脂板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
L、用抹子在每块聚氨脂板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚氨脂板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚氨脂板上抹8个厚10mm的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚氨脂板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚氨脂板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
M、聚氨脂板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚氨脂板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
N、聚氨脂板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
O、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚氨脂板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
P、聚氨脂板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
Q、固定件个数放置(横向位置居中、竖向位置均分)，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
R、操作时，
自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚氨脂板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚氨脂板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
S、聚氨脂板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚氨脂板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚氨脂板表面的泡沫碎屑。
T、聚氨脂板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，
用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚氨脂板平整。这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
U、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚氨脂板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚氨脂板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
V、埋贴网格布。所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门
窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
W、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。
*、抹面层聚合物抗裂砂浆。抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
Y、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
Z、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
（三）铝合金门窗施工技术措施
施工技术要求：
1、施工顺序
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
2、施工要点
1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝窗的窗下5mm为宜。
4）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝门窗；铝门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6）与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗
角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（四）风管保温施工技术措施
施工技术要求：风管在安装完毕，需防腐部位已作好刷漆工作后可进行保温。保温按以下步骤进行。
1、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温固定钉的数量，保温钉粘接密度参见下表。
使用隔热层材料在风管侧面、下面在风管上面
岩棉保温板20只/㎡12只/㎡
玻璃棉保温板12只/㎡9只/㎡
2、确定保温固定钉位置后，先将风管壁上的尘土、油垢擦净，再将粘接剂分别涂在风管壁面和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘接在一起。保温钉粘上后应待12～24h后再覆铺保温材料。保温材料为带铝箔超细玻璃棉保温板。
3、保温材料下料要准确，要套裁下料，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝错开，小块材料应尽量用于上水平面中间部位。
4、明装风管保温应在四角加镀锌钢板包角并用镀锌铁丝固定或打包钳卡紧。
5、保温层外缠玻璃丝布时，先将玻璃丝布裁成幅宽为200～400mm的长条，并卷成小卷备用。也可根据风管断面的大小、直径选用不同幅宽的玻璃丝布。缠绕时先用形铁钉固定端头，然后拉紧玻璃丝布缠绕。边缠绕边整平，不得有折皱、翻边等现象。圈与圈间两搭接处的搭接长度一般应为30～50mm。末端一定要用形铁钉固定。否则容易松动，脱落。
6、玻璃丝布外表面根据设计要求涂刷一道或两道防火涂料，涂层应严密、均匀。
7、室外明露风管在保温层外还应加一层镀锌钢板或铝板保护外壳。外壳间搭接处采取拉铆固定，搭接缝用密封胶密封。
（五）空调节能技术措施
1、冷冻水系统采用二次泵系统，一次泵采用定流量泵二次泵采用变频泵，空调负荷变化时冷冻水流量相应变化，二次变频泵在空调低峰负荷时达到节能的目的。
2、空调冷冻水系统和空调冷却水系统的输送能效比均为0.0002,满足规范要求。
3、中央空调冷水机组的制冷性能系数为5.26,满足规范要求。
4、通风柜采用变风量型，屋顶通风柜排风机选用变频风机或通过调节排风柜通风管路上的电动调节阀，以满足通风柜的变风量要求并保持房间的风量平衡，同时达到节能的目的。
5、空调系统的单位风量耗功率计算值均小于0.22,满足规范要求.
6、定风量的全空气空调系统，新风口的大小按100%的送风量选取，并在新风及回风管上均安装有风量调节阀，可实现全新风运行或可调新风比运气；地下汽车库的新风由车管出入口和下沉式花园自然进入。
7、综合楼办公楼、预防医学门诊楼从室外吸入的新风通过全热交换器，与室内排风经过热交换后，送至室内。全热回收新风换气机，其额定热回收效率为65-66%。
8、采用了冰蓄冷，晚上用电低谷期制冷蓄冷，白天用电高峰期放冷供冷，平衡市政供电。
（六）电气节能技术措施
1、采用高效节能环保SCB11型变压器；
2、采用高效节能光源，如T8、T5荧光灯，紧凑型电子节能灯等，一般情况不应采用普通白枳灯，应采用高效节能灯具，提高透光率、反射率等。
3、适当加大导线截面及尽量减少导线长度以减少线损；
4、优先采用功率因数较高的用电产品，如荧光灯采用高次谐波系数低于15%的电子镇流器等。
（七）给排水节水、节能技术措施
1、卫生间作便器采用节水型两档冲水水箱；蹲便器采用脚踏式冲洗阀；洗脸盆、小便器采用感应式节水型开关等节水产品。
（八）节能工程验收
1、建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。
2、验收时，应检查的文件和记录：
1）设计图纸和变更文件；
2）设计与施工执行的标准、文件；
3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；
4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；
5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；
6）施工记录；
7）各分项的隐蔽验收记录齐全；
8）质量问题的处理记录齐全；
9）其他应提供的资料。
3、外墙节能构造实体检验结果应符合设计要求。
4、建筑设备工程系统节能检测结果应合格。
5、通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
6、空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：
1）冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；
2）冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。
3）联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合表11.2.11的有关规定。当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对表11.2.11中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在第一个制冷期或采暖期内，带冷（热）源补做序号1、4两个项目的检测。
表11.2.11联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定定值
序号检测项目允许偏差或规定值
1室内温度冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃；
夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃；
2供热系统室外管网的水力平衡度0.9~1.2
3供热系统的补水率≤0.5%
4室外管网的热输送效率≥0.92
5空调机组的水流量≤20%
6空调系统冷热水、冷却水总流量≤10%
7、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
（九）安全措施
1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
（十）文明施工及成品保护
1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。
8、每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
（十一）成本降低措施
1、施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；
2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费；
4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
（十二）环境保护措施
1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：室外给排水工程施工方案
室外给排水工程施工方案
（一）排水工程
本工程室外污水管道：主干管径为DN300，雨水管道：管主干径有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：
本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。
施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
1、测量放线：
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
2、管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4、管基施工及管道安装：
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
5、管道接口：雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发现不均匀要重返工。
6、检查井砌筑、管沟回填。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。
污水管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（打夯机为20cm一层，压跟机为30CM一层管身）管腔部分可以分为50CM一层，周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。
（二）给水工程
本工程室外给水管道，管主干径有DN100～DN200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管（石棉水泥接口）。
测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法相同。
1、管道安装：
1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。
2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用，承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作，对每个接口编号便于检查。
3）管道试压，当管道设计要求施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前，管道应在2～3Kg/ｍ2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。
2、管道清洗
1）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
5）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（20**）要求进行冲洗。
（三）安全措施
1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。
2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。
4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，接地可靠，操作时应站在侧面。
5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。
6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。
7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可
靠，防回火器必须保持安全有效，乙炔压力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧气压力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。
11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，事故时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。
12、开挖管沟、槽、坑深度大于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。
13、人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。
15、用风钻，电站，电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
16、高处作业必须系挂安全带。
17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。
18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，
19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。
篇3：火车站站房施工测量方案
火车站站房施工测量方案
1施工测量的顺序根据现场的实际情况及设计图纸的要求计划安排顺序如下:
2建筑物的定位
由于该工程占地面积较大，主站房总长270m，宽54.5m，一般的定位测量容易造成施工的测量的偏差，偏差有温度及人为的偏差，且累计偏差较大，故在该工程中建筑物的定位及控制点的引测均使用全站仪，具体控制引测定位如图
4-1-1：
按上图要求为平时测量方便，再在中间部位设置一个永久性保护点，作为全站仪检查点，考虑到施工场地较大，甲供的永久性测量控制点在施工中可能破坏，所以按照上图要求设置两个永久性控制点（综合楼楼顶和东侧建筑物顶），控制平面点需要进行施工期的永久性保护，如工程确需要进行引测移位，到工程竣工时准确的定测点及定向点最少保证2-3个点，以保证以后的后续工作的及时安排，对原有破坏点的恢复工作提供方便。具体控制点的做法如图4-1-2：
然后使用现场的保护点进行建筑物的测量工作。测量方法使用坐标值的极坐标定点法测出建筑物任意所需点，最后放出各相应的轴线。现场实际测量放线时对距离大于20m的测量均使用全站仪进行定位，避免使用钢尺造成累计误差。综合楼楼顶检查点主要用来检查校核使用。
对±0.000m以上结构施工，在一层楼面预埋200mm×200mm×4mm不锈钢板，做法同控制平面点的做法，具体位置设在控制平面点"1、2、3、4"平引①轴南北向与平台点"5、6"平引○A轴东西方向的相交点，在建筑物内共有6个点进行垂直投点。同时在楼面的同栋的方法使用全站仪继续展开测量放线定位工作。所有楼面的放线每一轴线引至外墙且使用经纬仪进行垂直检验校正，在外墙面每层的每一轴线均使用红三角表示，并标出各轴线值。
3建筑物的标高测量控制
标高的测量依据建设单位提供的高点（不得少于2个点）及高程值，用精密水准仪（S2型）引测检验校正，将高程全部引测到坐标控制点上"1-6"轴，以及在新建筑物的周边旧建筑物或其它物体上用红三角标明记录，在红三角处标上其标高值，要求在建筑物外每点相距不超过20m，便于及时准确使用。此红三角必须经过多次复测准确无误后方可使用且做到经常（每施工一层楼面）检测，发现如果有沉降使用应及时停用并销毁，重新测做。待一层建筑物完成后将其标引至建筑物上，在建筑物外围每点设在轴线柱子上。进入装饰阶段后，所有内外均弹出建筑物地面以上1m的建筑标高线，便于装饰工程的施工作业。
4建筑物的竖向控制及轴线的测量放线
建筑物的垂直度控制采用"内垂直"引测，外经纬仪（外控法）来相互校核的方法进行。即建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在建筑物外侧的首层的基准线为基础向上投测校正偏差。在建筑物内部轴线使用激光垂直投点经纬仪，在一楼楼面预埋"1-6"点分别向上进行垂直投点，垂直投点详见下图4-1-3：
轴线测量放线根据垂直投点（垂直投点每层楼面不少于3个）使用全站经纬仪进行楼面的展开放线工作，局部面较小处使用经纬仪及钢尺进行引测，将所需要用的线全部弹在楼面上，并将轴线引至建筑物的外侧进行外控法的调整校正以确保测量放线精度及准确。
每层楼上的标高控制使用钢尺以一层建筑物外围红三角为基础向上引测。
5建筑物的沉降观测
主站房及西配楼为新建工程，为保证施工能顺利进行，施工过程中应对建筑物随时进行沉降观测，便于给施工过程提供有关数据，确保建筑物的结构安全。沉降观测点的设置，因招标阶段现有图纸没有明确的规定，根据我单位的施工经验，沉降观测点的设置应在沉降且结构较重要部位以及地基及基础不相同处设置，首先考虑在建筑物的四角、伸缩缝、地铁上部建筑物处以及建筑物内外设置，主站房设置约36个点，西配楼设置6个点。
建筑物沉降观测应按时（每月一次或每完成一层结一次），使用固定的沉降观测仪器，由专人负责按照确定的方案进行检测，并绘制每点的沉降曲线图并收集完成准确资料编制详细的沉降观测报告为创"鲁班奖"工程创造便利条件。
沉降观测点应牢固，确保点位安全，能长期保存，考虑到建筑物为玻璃幕墙及铝塑板外墙，具体观测点做法详见图4-1-5：
建筑物的沉降观测，首先在场内做2个观测基准点，基准点应设置在坚硬的地基以及不便干扰变形的地方，并加以安全保护，且做法在远离新建筑物靠近现有的旧建筑物边向自然地坪以下挖500mm×500mm×1000mm的洞用混凝土灌注，预埋钢筋头，砌砖维护加盖保护，具体详见图4-1-6：
建筑物的沉降观测使用S2级水准仪及铝合金塔尺监测，每次观测必须对基准点进行复核，每次测设数据应做好记录，每次观测进行三次，一人观测，一人复核记录，一人跑尺，沉降观测的要求在主体施工阶段每层且不多于一个月进行观测一次，主体进入装修阶段可每月进行一次施测直到工程全部竣工验收，将所测设的数据记录完整，竣工时一并随同竣工资料移交建设单位，便于建设单位以后继续对建筑物进行沉降观测。在施工中每次沉降观测的数据应及时以书面形式通知施工项目总工、工程总监、建设单位有关人员。
6测量工作人员安排
**火车站站房占地面积较大，施工测量工程量较大，在该工程计划安排专职测量人员4人进行专职测量，负责该工程的基准点、测设点等维护使用，测量放线抄平以及有关测量放线的数据收集整理，配合现场施工，为施工技术人员提供准确数据供项目总工程师施工技术决策。
7施工测量主要器具表4-1-2
序号名称型号生产厂家主要用途数量
1全站仪PTV-2日本控制测量1套
2激光投点经纬仪J2-JD苏州一光垂直传递1套
3经纬仪J2苏州一光测设轴线3套
4水准仪S2上海水准测量2套
5钢卷尺50m上海水平丈量5把
6铝合金塔尺5m上海水准测量2把
除上述主要器具外另配有：线锤、计算器、记录本、钢桩、木桩、铁钉、5m小钢卷尺等。
全站仪主要技术参数
表4-1-3
距离V2型单棱镜2400（7900ft）
2700（8900ft）
三棱镜3100（10200ft）
3600（11800ft）
一般气象条件；有薄雾；能见度20Km
良好气象条件；阴天无雾有和风能见度
40Km
测量
单位换算比：1m=3.280833ft
精度V2型±(2+2PPm×D)mm
*±(2+10PPm×D)mm
D：距离
*：自动大
气补偿角度测量最小读数；V2型1〃（2cc）
精度（D1N……18732）；V2型：标准差
计算功能共有十八项专项功能
8测量误差控制
控制点测量应满足一级小三角的精度要求即测角相对中全差≤5〃,测距边长相对中全差应≤1/40000。
轴线间距测量相对读差≤1/10000，测角相对中误差应≤5〃。
垂直度偏差层间不大于3mm，全高不大于5mm。
标高测量层高不大于±3mm，全高不大于±5mm。
9施工测量应注意的事项
施工过程中测量放线应严格执行《工程测量规范》GB50026-93。
测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，所有测量仪器进场前必须进行检测并在有效期范围内，并在施工全过程中保证仪器状态良好。使用时避免日晒、雨淋，烈日下或有零星雨点时应撑雨伞保护。
测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。
钢尺使用时应注意直、平、齐、准，并标准用力（配备拉力器），同时要进行尺长和温度改正。对大于20m需使用全站仪进行测距定位校正。
在施工过程的施工测量以及沉降观测中如有异常应及时通知有关技术人员及项目总工程师，便于工程修改变更技术决策。
屋面网架和玻璃幕墙、斜钢柱安装部位，均在相应位置准确标注轴线及相应的标高，供安装单位使用。
各种作业记录必须原始真实、数据准确、内容完整、字体工整，便于事故资料的收集。
篇4：火车站站房工程地下降水施工方案
火车站站房工程地下降水施工方案
1根据现场土方的实际情况，该工程需要降水的部位有：主站房（1-5轴地下室、9-14轴地下室）；西楼地下室；站台内出站人行地道；行包房地道。
具体降水的位置详见降水施工布置图4-1-7至图4-1-10：
图4-1-7
2该工程五个部分的降水工作根据工程总进度的安排，分时间分阶段进行以保证该工程的整体能施工。
3地下室挖土标高分别为：主站房1-5轴为-6.50m，9-14轴为-8.50m，西配楼为-6.50m，出站地道为-5.30m，行包房地道为-4.80m，根据各部分降水的标高不一样，选用不同主管高度，对主站房及西配楼地下室选用9m主管，行包及出站通道选用6m主管降水，均采用一级降水方案。地下室承台采用明沟排水。
4由于该施工组织设计为投标技术标，建设单位未提供详细地质报告，根据我单位以往的施工经验，考虑降水的深度及坡度，降水坡度按1/10考虑，基坑深为8m，总宽考虑30m，即降底1.5+0.5=2m，总降水深度10m，主管高9m，所以主站房9-14轴地下室的降水水平管向自然地坪以下挖一米排管。其余部分的降水水平总管在自然地坪上排放。
5井点降水成孔采用3BL-9导杆式水冲枪成孔，成孔井点管居中设置，漏料使用粗砂，成孔前将地表的杂土清理干净见软土或老土。
6井点降水的施工工艺：
7喷射井点的工作原理：喷射井点设备为使用循环水与井点管出水方向相同，给循环管加压形成高速水流，高速水流与井点出水方向相同，使井点水管内由于高速水流形成管内负压真空吸水，排出的水作循环水。
8主要设备的技术参数：降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/天，最大吸水深度9.6m，真空负压6-8kg。
9现场做施工准备工作包括排水沟，电源（配电箱750kw）及水源。并做好设备保养，滤管清洗砂布包裹，粗砂等材料的准备。
篇5：火车站站房基坑支护土方工程施工方案
火车站站房基坑支护土方工程施工方案
1基坑支护由建设单位另行发包施工，总承包单位配合施工。为考虑工程现场场地的需要以及加快工程的施工速度，我方中标后进场即将安排基坑钢结构支护工作与降水工作同时进行，以保证降水达到挖土的效果时同时保证基坑内桁架支护的钢结构设计要求，为土方尽早开挖创造条件。
2基坑支护桁架施工按照设计图纸的要求，首先局部将土挖至支护桁架梁的底部以加快支护桁架的施工进度，基坑支护有建设单位指定分包单位。
3基坑支护水平桁架为钢结构，支护下的土方必须待支护钢结构施工及验收完成后方可进行施工。
4土方开挖以机械开挖为主，人工负责配合清理基底。
5土方量表
部位1-5轴地下室9-14轴地下室西配楼地下室行包房地道出站地道
土方量
()1300031000850035009000
6根据工程的具体安排及各部位的土方量分配情况以及现场的实际情况,,土方开挖首先从西配楼地下室开始挖土，土方量8500m3，使用两台挖土机，然后再从主站房1-5、9-14的地下室开始，土方共计44000m3，机械挖土考虑同时使用6台1反铲挖土机，其中1-5轴2台，9-14轴4台，最后两台挖土机挖14-20轴基础土方及5-9轴基础土方，两个地道计划采用人工挖，具体时间详见施工进度总计划表。
7在进行主站房地下室土方及结构施工期间，同时地下室通道的人工挖孔桩及铁路架梁的工作在行中。
8所有挖土作业机械尽量在夜间进行，每天避开火车站的客运高峰。土方开挖时我们将随时了解车站客运情况，以提高我施工单位的工作效率。
9机械挖土方过程设专人指挥，且抄平放线随时跟进，为防止机械挖土破坏原地基老土层，机械挖土至高于设计标高200mm，余下200mm厚人工清挖，且人员安排充分足够以保证人工清土能跟上机械挖土的节奏。
10基坑土方开挖应密切注意天气的变化，合理组织排水，基坑开挖到标高后应及时浇注混凝土垫层时间不得超过24h。
11所有基坑土方挖至设计标高后应通知质量监督站、地基勘探设计单位、监理单位、设计单位、建设单位等有关部门组织地基验槽，并做好验槽记录，合格后应及时浇注混凝土垫层。
12土方开挖具体走向详见土方开挖方向图4-1-11。
13土方外运运输车全部完全严密封闭，严禁外露土方,运输车进出大门时派专人检查，并检查进出车辆的轮胎用水清洗干净后才允许上路。