篇2：变电所桥梁工程施工方案

　　变电所桥梁工程施工方案

　　1**变电所进所桥梁，是正拟建中的**变电所的配套项目。桥梁下部结构为桩柱式桥墩，重力式桥台钻孔灌注桩基础，上部结构为20mm 预应力砼空心板梁。桥面净宽：8.0m，桥梁跨度24m。

　　2 主要工作量

　　钻孔灌注桩? 1000： 6 根

　　钻孔灌注桩? 800： 8 根

　　砼： 351.49m3

　　3 设计要求

　　3.1 设计荷载：汽车－超20，验算荷载:QG150 型平板车,设计洪水频率:1/50(年);

　　3.2 计算行车速度:30km/h，桥面不设横向坡,由2.5%纵坡控制排水;

　　3.3 材料

　　混凝土：空心板用C50，铰缝及桥面现浇砼采用C40，桥台及钻孔灌注桩基础用C25；

　　预应力钢材：预应力钢丝采用bj15.24 钢绞线，标准强度为Rbj=1860Mpa，其力学机械性能应符合有关规范规定；

　　普通钢筋：非预应力受力钢筋采用II 级螺蚊钢筋，构造钢筋采用I 级光圆钢筋；凡需焊接的钢筋均应满足可焊性要求。

　　3.4 桥梁支座采用180×250×35mm 板式橡胶支座，在1、2 桥台处设QMF-60型伸缩缝。

　　4 施工方法

　　4.1 钻孔灌注桩

　　1）施工放样

　　根据设计图，首先应对桥梁所在位置的路线中线进行复测，经复测无误后，在现场定出控制桩，采用激光测距仪、经纬仪等仪器放样，在具体放钻孔桩位时，控制好精度，做好纵横向保护桩，并绘制放样图，报送监理工程师，同意后进入下一道施工。

　　2）钻孔灌注桩施工前的准备：

　　（a）派有经验的施工人员主持施工，详细了解钻孔处的地质资料，对不易进入、易坍孔等地质情况做到心中有数，以便采取对策加以解决。

　　（b）对钻机及电路应详细检查、准修，保证钻机处于良好的工作状态，对钻头应有二个以上的准备，对易磨损的合金钢头应有充足的备件予以更换。

　　（c）对拌制水下砼的材料，必须按规范要求，进行各种试验，试验结果应按规定格式填写，报送监理工程师批准。

　　（d）对钢筋笼所用钢筋除出厂质保单外，并应按规范要求做焊接和力学性能实验，并报监理工程师批准。

　　（e）对钻孔造浆用的粘土，应采用塑性指数＞25，粒径＜0.005mm、粘粒含量＞50％的优质粘土和膨润土。

　　（f）应按规范的要求，准备好钻孔灌注桩的各种施工记录表格，以便在施工时认真、准确的填写。

　　（g）按监理工程师要求准备好一个检孔器，终孔前及时和监理工程师联系，以便及时进行终孔验收，灌注水下砼。

　　3）钻孔灌注桩具体施工工艺

　　（a）钻孔平台的搭设：根据实地情况拟以枕木铺垫。

　　（b）埋设护筒：采用钢护筒，在埋设时，底部和周围一定范围内，应夯填粘土，借用粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定，保护孔口地面。

　　（c）泥浆配备：采用优质粘土或膨润土调制泥浆，泥浆稠度要机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻机速度，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m。

　　（d）钻孔：采用GPS-15 型钻机钻孔，钻孔前应先进行钻架的检查，四角是否水平，在承受荷载时是否牢固，钻头中心位置是否准确，垂直。钻孔开始时应稳而慢，使开口准确，钻进过程中应始终保证泥浆的稠度能充分起到护壁的作用，对淤泥等易坍孔的土层更应增加泥浆的稠度，一般应在1.4 以上，并应始终保持护筒内水头高度，防止坍孔。此外还应控制好钻孔的进尺速度，钻渣能充分排除，防止进尺太快，钻渣沉积在钻头。在钻孔过程中除密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，确认满足设计要求后，填写“终孔检查证”。

　　（e）清孔：孔底清理紧接在终孔检查后进行，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。采用正循环法清孔。

　　（f）对制作好的钢筋笼按规范要求吊装，对于较长的钢筋笼分节沉入孔内，两节间钢筋笼可用单面立焊，焊接长度应在10d 以上（d 为钢筋直径），同时焊缝应错开，钢筋笼沉入孔内应至设计标高，其误差不大于5cm，并系结牢固，要保证钢筋笼有适当的保护层，防止移位和脱落。同时在浇注砼和提升导管时要采取措施，防止将钢筋笼拔起或上浮。

　　（g）水下砼的灌注

　　当终孔检查得到监理工程师的批准之后，应立即进行水下砼的灌注，不得有任何耽搁，如清孔后4 小时尚未开始浇筑砼，则应重新清孔。导管应事先进行检查，不得有漏水，破壁，法兰接头螺栓松动等情况发生，导管应由具有足够拉力的卷扬机控制，使其能按需要提升或降落。当提升导管时，防止拔起钢筋笼，浇筑砼时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。水下砼灌注应连续进行。导管球塞打开前，应在斗内有足够数量的砼，使球塞打开，砼落入孔底时能保证导管埋深在砼内1m 以上，同时孔内要溢出泥浆，导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满砼直到漏斗底部。浇注过程中应将溢出的泥浆引流到适当地点，防止污染周围环境。以后在灌注过程中应保证导管埋深不小于2m，但不得大于6m，无论如何导管不能拔空，以免造成断桩。施工程序见《桥梁钻孔桩施工工艺流程图》。

　　4）注意事项

　　（a）桥台钻孔桩，应在台前、台后填土至稳定并无明显变形后再进行钻孔桩的施工；

　　（b）钻孔灌注桩桩位放样时应反复计算、复测，以免出错；

　　（c）钻孔灌注桩应连续操作，不得中途停止；

　　（d）在施工过程中，若遇地质资料与地质报告不符时应通知设计单位对基础作修正。

　　4.2 现浇立柱

　　在浇筑立柱前，桩顶砼必须截掉不小于50cm，并保证截面处的砼具有良好的质量。用经纬仪钢尺放样，测出桩的中心点，采用定型钢模立模，分层浇筑。浇筑中，振捣器要插均匀，绝不允许漏振或不振透。坍落度控制在0～3cm，上层一般在0～1 之间，钢模拼缝应一致，并注意垂直度。

　　4.3 现浇台帽

　　立柱凿毛至梁底设计标高后，在立柱上各安装一个用1cm 厚钢板做成的抱箍，抱箍上放工字钢轨，钢轨上放枕木。底模就在枕木上铺设，然后绑扎钢筋，侧模用定型钢木组合模板拼制，两边用夹木螺栓拉紧，浇筑时应由中间向两边的顺序浇筑，坍落度控制在1～4cm 之间，砼要加强养护，冬季施工须作防冻措施。

　　台帽顶的砂浆垫层必须保持平整、清洁。桥台背墙施工时，应根据伸缩缝构造图在墙壁背内预留相应的伸缩缝锚固钢筋，并预留一定的高度与伸缩缝砼

一起浇注。

　　4.4 板式橡胶支座的安装

　　支座的安装应精心施工。安装时应进行水平安装，因施工等原因而倾斜安装应征得监理工程师同意，其坡度不超过1％。按计算支承中心正确就位。

　　墩台顶面、梁底面支座应保持清洁无油污。就位时支座上下表面可涂以薄层水泥。安装支座最好在年平均气温时进行，以减少温差剪切变形，当不可避免须在最高温或高温、或低温时安装的话，可使支座产生预变位（其值根据计算确定），即先使梁的一端就位压住支座，然后对梁在纵向施以推力，使其产生预先计算好的变位置，在此状态下，使梁的另一端座落在支座上，然后拆除推力即可。

　　4.5 梁板预制

　　本桥梁的空心梁板为后张法空心梁板。

　　1）空心板梁的预制

　　在预制场内集中进行，预制前应平整好场地，并使场地坚实，不下沉（可用宕渣作底压实后用砼浇好制作面），采用钢模或木模为底模，底模下铺垫枕木，底模应测平，梁中预拱度按图纸要求或《规范》要求设置。侧板的立模必须牢固、顺直，内侧应镶镀锌铁皮，并涂刷色拉油，以保证砼脱模时表面光洁。空心梁板内的芯模采用翻转钢模，事先制作好。预应力钢筋预留孔道：采用直径56mm 的预埋波纹管；波纹管的设置应严格按照图纸提供的座标进行，并固定牢固，不致于在浇捣砼时变形。在预制开始前应及时报请工程师验收钢筋骨架及预留孔道座标，填写检查记录，并经工程师批准。在预制梁板前28 天应进行砼配合比，砂、石、钢筋等原材料的试验，并选择合理的砼配合比报工程师批准后才可预制。梁板浇捣前，必须对梁板的钢筋、模板、几何尺寸等再次进行复核、校验。为保证梁板浇捣质量，增加和易性，延长初凝时间，提高早期强度，拟掺加缓凝减水剂。减水剂的技术要求除符合有关规定外，其品种的选择必须报工程师批准后予以实施。梁板预制完毕，视气候情况于砼初凝结束时至终凝时应立即翻转抽出芯模，翻转抽拉芯模时应注意避免板两端的砼碰撞而掉块。

　　2）预应力钢绞线的张拉

　　采用4 束Фj15.24mm 的钢绞线，钢绞线采用其标准强度为Rby=1860Mpa 的高强低松驰级钢绞线，每束钢绞线的张拉控制力为781.2KN。锚具采用YM15-4锚具，张拉机具应与锚具配套使用。张拉机具应在进场进进行检查和校验，千斤顶和压力表读数之间的相关曲线应送科研单位或计量检验单校验确定，以能严格控制张拉力的值。锚具进场时应进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等应有厂方质量保证书，并按有关规定进行检验，符合要求时才能使用。预应力钢筋张拉在预制梁板养护20 天以上，强度达到100%时方可进行，其张拉顺序为：0→初应力→105%δk（持荷5 分钟）→δk（锚固）。δk 为张拉控制应力。张拉后应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，等查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉（理论伸长值的计算详见JT104-89《公路桥梁施工技术规范》P.154）。张拉时认真填定有关张拉原始记录。

　　3）压浆

　　张拉完毕就立即进行M50 水泥浆孔道压浆，以形成整体截面。用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉。为此需在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。压浆前先压入水冲冼孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止，关闭压浆和出浆口的阀门。压浆后将所有锚头用砼封闭，最后完成梁的预制工作。孔道压浆的注意事项详见JTJ041-89《公路桥涵施工技术规范》P.161 中之规定。孔道压浆同样应做好施工记录。

　　具体施工工艺见《后张法预应力梁施工工艺流程图》。

　　4.6 空心板梁的安装：采用136t 汽车吊进行安装。

　　1）安装前，构件在移运和堆放时，应有可靠的支承，支承位置应与吊点一致，支承结构必须保持构件的稳定性。堆放构件时，应按构件刚度和受力情况放置并保持稳定，放置时应按吊装顺序进行放置。

　　2）安装前梁体砼（包括封头砼）强度均已达到100％，支承体的砼强度应变达到100％，同时已在墩台帽上标明支座位置，所有纵横向尺寸及高度均应检测并得到监理工程师的批准，方可进行安装。

　　3）吊装空心板梁前支座支垫处抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，安放梁时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁，预制梁顶面应进行严格拉毛处理，以便使新、老砼很好结合。梁安装完毕并整体化后，在桥面水泥砼未铺装前，车辆不得在梁上通过。

　　4）空心板起吊时，采用钢丝绳捆绑为吊点，捆绑处应用麻袋保护构件，吊点位置按构件内钢筋布置，结合吊运、搁置过程中的受力情况，经计算确定，并经监理工程师批准。构件吊运安装时，必须遵守有关安全操作技术规程。由于河道不顺直，施工时拼宽桥中心尽量与原桥中心对齐，若提供的设计桩号有偏差，将与设计单位协商调整。

　　5）空心板梁上的预埋件在安装时均妥加保护，不得损坏，其尺寸允许偏差不得超过规定对于支座的安装应符合JTJ041－89《公路桥涵施工技术规范》

　　14.44 条的规定。

　　施工程序见《汽车吊机安装梁板施工工艺流程图》。

　　4.7 桥面铺装施工

　　桥面铺装关系到桥表面美观度，绝不允许雨天施工，施工时用水准仪，直尺检查标高及平整度。砼应浇捣密实，初凝后滚花并及时养护。用水泥铺筑时，须在完成后及时覆盖和养护，并须在砼达到设计强度后才能通车。施工中应注意以下几点：

　　（1）为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，水冲洗干净后方可浇桥面混凝土。

　　（2）浇筑铰缝混凝土前必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后方可绕筑铰缝内混凝土及水泥砂浆，铰缝混凝土及砂浆必须振捣实心实意。

　　（3）现浇桥面混凝土之前，应将预制板伸出的铰缝钢筋弯倒搭接。

　　（4）桥面横坡由墩台帽顶标高控制面设置。为了使支座保持水平受力状态，墩台帽顶做成台阶形，板端底面做成横坡的斜面，但应注意其倾斜方向要与安装位置一致。

　　（5）桥面铺装砼未达到设计强度的80%时，不容许车辆在桥面上行驶。

　　（6）空心板与10cm 现浇铺装层之间，砼需凿毛，使其整体性好。

　　桥梁钻孔桩施工工艺流程图

　　后张法预应力梁施工工艺流程图

　　汽车吊机安装梁板施工工艺流程图

篇3：变电所围墙所内外道路下水道工程施工方案

　　变电所围墙及所内外道路、下水道工程施工方案

　　1 道路施工

　　1.1 所区内道路宽度分为3.0m、3.50m、5.5m 三种，所区外道路宽度为6.0m，考虑到施工方便，在施工准备阶段，先进行B=3.50，B=176.75，B=200.00，B=245.50，A=160.50，A=237.50，A=25350 道路的基层施工以形成初步的便于各区域开展施工的交通路线，待所区主要建构筑物以及下水道、路下预埋管施工结束后，再进行道路的全面施工。

　　1.2 施工顺序：轴线定位→放线→挖土→素土夯实→400 厚粉煤灰三渣基层→100 厚C15 砼（临时路面）→240（200）厚C30 混凝土面层（永久路面）。

　　1.3 路基施工时，其厚度、宽度、纵横坡度应满足设计要求。

　　1.4 各基层采用12t 轧路机压平压实，碾压时自路边压向路中，碾压轮迹应重叠，重叠宽度不小于30cm。

　　1.5 砼路面浇筑前，基层应清理干净，并根据设计要求确定路面纵、横(伸、缩)缝位置。

　　1.6 路面砼浇筑要求参照以前有关砼施工措施进行。砼浇筑后，做好二次紧面工作，保证紧面后，砼面层平坦微粗、密实、无抹痕、无砂眼和气泡。

　　1.7 伸缩缝壁必须垂直，上下贯通，宽度一致，缝内不得连浆；纵缝要顺直，缝内以沥青砂浆填嵌密实。

　　1.8 浇筑好的砼路面边角整齐，无蜂窝、麻面、裂缝、落石脱皮等现象。

　　2 围墙

　　2.1 所区围墙总长1130m，高2.2m，为砖砌结构，考虑在施工伊始即进行结构施工。

　　2.2 施工顺序：轴线定位→放线→挖土→C10 砼垫层→C20 砼条形基础→砖砌墙基及排水沟→回填土→砖砌墙身→C20 细石砼压顶→围墙粉刷、外墙涂料。

　　2.3 围填基础埋深为-2.0m，须置于②土层上，土方开挖时根据土质实际情况与监理、设计确定正式埋深。

　　2.4 墙体砌筑前，根据砖规格和灰缝厚度制作皮数杆，皮数杆间距不宜大于15m。

　　2.5 砖基砌筑前应将垫层表面打扫干净，并浇水湿润。垫层顶标高不同时，从低处砌起，由高处向低处搭接。

　　2.6 基础在砌完后及时回填，回填在基础两侧同时进行，并分层夯实。

　　2.7 墙基顶面设20 厚防潮层，采用1：3 水泥砂浆加3%防水剂。

　　3 下水道施工

　　下水道施工必须满足设计坡度，保证通水畅通。UPVC 管道以橡皮圈卡接，采用黄砂坞帮；砼下水管接头用细砼捣密实，水泥砂浆抹带，砼坞帮；施工后对管道和窨井进行清理，做通水试验。

篇4：变电所SP泡沫小室和事故油池施工方案

　　变电所“SP”泡沫小室和事故油池施工方案

　　1 工程概况

　　1.1 消防泵房位于A=194.00/B=105.10，A=202.00/B=109.60 之间，占地面积为39m2，为单层混合结构，顶标高为5.358m。其基础为条形基础，埋深-1.50m，室内标高±0.00m，相当于1985 年国家高程3.22m，室内外高差为300mm。

　　1.2 事故油池位于雨水泵房和#4 主变之间，为钢砼池体，池体底板厚300mm，板墙厚300mm，池体埋深-4.00m。

　　2 施工分段及流程

　　2.1“SP”泡沫小室

　　测量定位、放线→土方开挖→条形基础→条形基础砌砖→地圈梁、构造柱至－0.06m→墙体砌筑至4.00m 处→屋面圈梁、天沟、构造柱、屋面板(模板→钢筋→砼)→屋面防水、波形瓦→建筑装饰工程。

　　2.2 事故油池

　　测量定位→土方→垫层→底板至板墙下20cm 处(模板→钢筋→砼→板墙至顶板下20cm 处(模板→钢筋→砼)→顶板(模板→钢筋→砼)→土方回填。

　　3 施工方法

　　3.1 土方工程

　　1)土方采用机械(WY～100)开挖，人工辅助，卡车运土至指定地方集中堆放。

　　2)挖土时，辅以人工修边坡；挖深1.0m 以外，放坡采用1;1，挖深1.0m以内，放坡采用1：0.5(随挖随修)，若发生塌方时，基坑底脚四周用草包装土压坡。

　　3)为防止机械超挖，挖土至离基底标高20cm 处，用人工挖除、修平至设计标高。

　　4)挖土同时，基底留出工作面宽60cm，对角各设置集水井(400×400×400砖砌)二只，潜水泵抽水。

　　5)土方尽量作回填平衡之用，减少外运弃土工作量。

　　6)为确保基坑内表面土质，待基坑验收结束，及时浇筑砼垫层。

　　7)待砼强度达到设计规定及结构隐蔽验收签证合格后，进行土方回填。

　　8)土方回填时，沿板墙四周或条形基础两侧同时回填，回填前将基坑内的积水抽干，淤泥、杂物、垃圾等清除，并报监理、设计院鉴定，确定回填标准。

　　9)回填土料选择含水量符合压实要求的粘性土或原土，土料不含大块石料、草皮、淤泥、有机杂质等。

　　10)回填土厚度控制于25cm 厚，分层分皮回填、夯实，并做压实试验，密实度符合设计要求。

　　3.2 钢筋工程

　　1)钢筋制作由现场统一加工成型，运至施工地点现场绑扎。

　　2)钢筋绑扎严格按施工图纸，采取常规做法，绑扎前清除插筋表面油污及被溅污的水泥浆，布置引铁或定位箍筋不少于一道及搭设排架稳定，避免振捣时引起位移或截面变形。

　　3)钢筋绑扎时，其搭接长度、锚固长度及绑扎接头符合设计要求或施工规范。

　　4)结构预留插筋布置应紧贴模板，不过深，以防凿出钢筋过多而破坏砼。

　　5)结构预孔按设计要求埋设套管，对于结构预埋套管，按设计要求，满焊金属止水片：预埋件、预埋套管位置、数量做到准确无误，均与钢筋绑扎牢固，浇筑时不影响其位置及标高。

　　6)板墙钢筋及底板、顶板(走道板)钢筋，按施工要求，间隔1m(双向)设置?12 拉结筋或撑筋，分别与受力钢筋绑扎牢固。

　　7)钢筋保护层采用与砼相同配合比的水泥砂浆垫块，垫起钢筋来予以保证，厚度符合设计要求。

　　3.3 模板工程

　　1)模板采用机制板。

　　2)模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，表面预涂脱模剂。

　　3)模板拼缝严密，以防漏浆。同时，模板顶部设标高记。

　　4)墙板侧模固定采用? 12@600mm(双向)对拉螺栓，两边加木块堵头，中间满焊止水片，外侧用勾头螺栓，山字夹固定脚手管来拉紧对拉螺栓。同时，增设斜撑或抛撑进行加固，为确保浇筑时不发生爆模。

　　5)梁、板模采用搭设满堂排架作支撑体系，梁、板底模立管间距为700，至少三道：柱模用脚手管作抱箍固定，分别与排架连成整体。

　　6) 模板拆除时保证结构表面及棱角不因拆除而受损，对于抗渗要求的砼必须达到设计强度标准值100%后方可进行。

　　3.4 砼结构工程：

　　1)砼采用商品混凝土，用人工滑槽入模。

　　2)浇毕前，应对钢筋、模板、预埋件、预埋套管及预留孔洞等位置进行复核，隐蔽验收签证后方可浇筑。

　　3)浇筑砼应控制浇筑速度与高度，当高度超过2m 时，用串筒或溜管下料。对于板墙砼浇筑前，应在底部填以5~10cm 厚与砼内成份相同的水泥砂浆。

　　4)浇筑板墙时，连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。当必须停止时，应按施工缝处理。

　　5)由于板墙较高，厚度较小，钢筋较密，砼振捣时，必须充分、均匀、密实，不碰受力钢筋、预埋件、预埋管，角落外或转角处，不得小振、漏振。

　　6)板墙施工缝留设布置于底板与池壁连接斜托上部20cm 处，采用凹缝；设备基础施工缝留设于底板顶部，同时布设预留插筋。当继续施工时，严格按施工规范要求处理。

　　7)砼浇筑完毕后及时进行养护，基础、底板砼养护采用浇水、覆盖草包;对于抗渗砼，养护期不得少于14 昼夜。

　　8)对于预拌砼，现场测定坍落度二次；对同一批、同一工作班或每100m3砼，制作二组试块；对抗渗要求砼，试块制作三组，其中二组用于现场标准养护室养护，一组用于现场同条件养护。

　　9)砼浇筑时，应及时做好施工记录及施工日志。

　　3.5 砌砖工程

　　1)墙体砌筑前应将柱内预留筋凿出，扳直伸入墙体内，伸入墙体不少于1000mm。并定出轴线和标高,拉通线立皮数杆，砌筑用砖都必须浇水湿润。

　　2）砖砌体采用一顺一丁砌筑，构造柱处须砌成马牙榫。

　　3）为保证砌体质量，砌筑砖墙以清水墙为标准，断砖采用切割机切割，并要求原材料外观棱角分明，砖灰缝控制在8mm 以内，灰缝随砌随勾缝及时清除多余砂浆，保持墙面平整、整洁。构造柱立模浇筑时，模板应用对拉螺栓夹紧，以确保不漏水污染墙面，及构造柱美观。墙体预留孔洞位置、标高正确，面积超过0.3m2 时应增设过梁，长度满足设计和规范要求。

篇5：变电所建筑设备安装工程施工方案

　　变电所建筑设备安装工程施工方案

　　1 安装工程的主要内容

　　1.1 给排水系统由给水系统，废、污、雨水排放系统，通气系统组成。

　　2.2 消防系统由水雾喷淋系统，消火栓系统组成。

　　2.3 强电系统由低压配电系统，照明系统等组成。

　　2.4 弱电系统由消火栓按钮系统组成。

　　2 分阶段安装施工部署

　　2.1 结构施工阶段

　　按施工计划，安装在土建结构施工时，预埋各种管线及埋件的同时，积极创造施工条件，做好预制管线制作的工作。

　　2.2 装饰施工阶段

　　各单体结构封顶后，安装工程作业面大，水、电工程都已具备初步施工条件，此时安装工程与装饰施工的矛盾尤为突出，安装工程应提早进入施工，在结构未封顶前，如一层结构施工完，并在脚手拆除的情况下，就应局部进入施工，减少对装饰施工的影响，安装工程应分层进行施工；在以安装工程为主要的时候，项管部应协调好安装施工与土建施工的关系，处理好施工工序的先后顺序，保证水电暖等安装工程按期完成。

　　2.3 竣工阶段

　　此时安装的毛坯工程已基本结束，在进入调试阶段前首先进行配电系统的调试开通，为其他系统调试工期创造必要条件。给排水管道已试压、冲洗，动力照明绝缘电阻已经过测试，受电后按总调试方案的顺序依次对各设备进行系统调试和试运转，确保工程按期全面交付业主使用，同时做好各项技术资料的记录，收集办理各种竣工验收签证。

　　2.4 安装工程施工进度计划

　　根据安装工程总工期，参考土建工程进度计划，编制安装工程初步施工进度计划。

　　3 安装工程施工方法

　　根据业主方提供的安装工程图纸，结合有关施工规范及验评标准等，编制以下施工方案

　　3.1 强电系统工程施工

　　1)强电系统配管工程主要施工方法和技术措施

　　(a)施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。

　　(b)结构施工时，提前作好电管预制工作。土建结构楼板铺完面筋后，开始进行电管施工，电管施工完毕后，土建方可进入上部钢筋的施工。

　　(c)管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。

　　(d)砼，墙内预埋管线，采用Ф6 以上圆钢接地跨接，钢筋与钢管焊缝长度≥6d，且要求双面焊。

　　(e)明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.5mm2 单股塑铜线。

　　(f)密切与土建配合，进行电气预留、预埋，并做好隐蔽工程验收单记录。

　　(g)暗敷电管距砼面，墙面距离应大于2cm。

　　(h)暗敷砼内的箱、盒应紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料等填料填实，绑扎固定牢固，并在模板上做好标记。

　　(i)管线在转弯处弯曲半径应大于6d，且管线弯曲处不允许弯瘪、开裂等现象。

　　(j)暗敷砼中的电管接头处丝口一定要上紧，防止水泥砂浆漏入电管中造成阻塞。

　　(k)电气管道连接采用丝口连接，不允许对焊或溶焊，敷设前，管口毛刺要用锉子磨平。

　　(l)墙内暗敷管道要用切割机开槽敷设，并注意影响土建砖墙的渗漏。

　　(m)管子进箱盒要内外都用锁紧螺母固定，以免管子逃出箱盒。

　　2)强电系统配线工程主要施工方法和技术措施

　　(a)配线前要仔细核对图纸 相位规格要符合图纸要求，导线颜色要符合国家规范要求。

　　(b)导线的连接采用压线帽。压接钳应与压接帽配套，压接钳压接时，压模大小，导线根数应根据导线截面确定。

　　(c)导线进出管口应加护套。护套必须在穿线时先放置，严禁事后护套劈开放置。

　　(d)开关盒内的火线与开关线必须用颜色区别。开关线颜色采用国家规范规定的五种颜色之外的颜色，多联开关中不同回路的开关线，也必须用颜色区别，方便以后检修。

　　(e)强电电缆在敷设前应先进行绝缘电阻测试合格后方可进行施工。

　　(f)电缆穿过保护管时，应填塞密封材料。

　　(g)电缆与盘柜连接，必须根据系统图对号入座，仔细核查，不得有漏接、错接现象。连接必须可靠。电缆敷设完后，应及时编号和挂牌。

　　3)强电系统照明工程施工方法和主要技术措施

　　(a)照明灯具安装前应对灯具型号、数量、规格对照施工图纸核查，并检查灯具外观，配置附件齐全后，方可安装，灯具合格证，质保书必须齐全。

　　(b)安装高度低于2.4m 的灯具金属外壳必须接地。

　　(c)灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具安装后应横平竖直，标高一致，以免影响室内的整体效果。

　　(d)灯具安装应牢固可靠。吊平顶上的灯具应单独设置吊架，避免直接固定在龙骨上。

　　(e)照明开关和插座，应严格按照图纸和规范要求设置，同一层面标高应一致。固定牢固，不得有松动现象。

　　(f)开关不得设于门后，距门距离应保持的15-20cm 以内，距离必须保持一致。

　　(g)灯具开关安装完，未交工前，需采取成品保持措施，确保照明装置的完好。

　　3.2 弱电系统工程施工

　　1)电讯工程此次未作设计，仅预埋进线总管（略）。

　　2)消火栓按钮系统配管穿线按照强电系统施工方案施工，联动线在与控制拒接线时，应仔细核查，施工图避免二次回路接错。

　　3.3 给排水系统工程施工方案

　　1)给排水系统给水工程施工方案和技术措施

　　(a)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对准备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。

　　(b)管道的安装大部分待土建结构基本到底后开始，但暗敷的管道应与土建施工人员密切配合先行敷设，注意穿楼板、墙板处的予埋工作。及时作好隐蔽记录，并封闭开口。

　　(c)管道安装前先检查外观，然后进行接口处理(如镀锌管道、套丝、塑料管清洁管身等)，螺纹连接要求做到螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、松紧适宜。丝口连接后，外露丝口必须涂刷红丹漆，以防腐蚀；塑料管涂上粘接剂后一次插入到固定位置，在胶水凝固前，不可再行转动或拔出。管道连接不得强行对口，以免应力集中，破坏接口，镀锌管不得焊接。

　　(d)法兰连接时，垫片选用要符合规范，垫片表面应清理干净，垫,与法兰应保持同心。法兰螺栓应对称拧上，外露部分不宜超过2-3 丝。

　　(e)水泵等设备的安装应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装

应符合规范，盘车灵活。

　　(f)管道安装一般自下而上，先主管后支管，先立管后横支管。

　　2)给排水工程消火栓、喷淋系统施工方法和技术措施

　　(a)给排水系统消防系统的质量对建筑的安全至关重要，尤其要重视工艺质量。一般管路敷设时尽管减少接头，接头不得设置于不能移动的套管内，隐蔽工程前试压必须通过试验后方可进行。

　　(b)喷淋管道支架设置牢固，间距布置应合于规格，管子首尾、中间要设角钢固定支架，以免晃动。

　　(c)消火拴口中心高度距地高度保持1.2m，并严格按照施工图纸位置设置。

　　(d)消防产品(消火箱、阀门、喷头等)必须有消防部门的准销证明和生产许可证，质保书、合格证等资料必须齐全。

　　(e)室外埋地消防管道必须做好防腐处理，红丹底漆一道，沥清防腐漆二道。

　　(f)水泵进出口位置必须按照规定设置橡胶可挠性接头，以减少水泵运转时的振动。

　　(g)水泵基础砼浇筑前，必须核对螺栓孔位置与尺寸，与厂家样本核对无误后方可浇筑。

　　(h)压力表安装在泵出口与止回阀，闸阀之间。才能反映出每只泵的压力。

　　(i)阀门安装位置应设置合理，便于以后维修。

　　(j)安装消防水泵及湿式报警阀之前要对管道进行冲洗，清洗干净后方可进行安装。

　　(k)泵房内各专业管道应错落有致，支架设置合理，整齐美观。

　　3) 给排水工程排水系统施工方案和技术措施

　　(a)排水管道采用UPVC 管，管材必须有权威部门批准的生产许可证和准销证，质保书、合格证必须齐全。

　　(b)塑料管道一般采用粘接。粘接时应先在束接内壁涂满胶水，然后将管子轻轻插入束接，旋转几下，使胶水均匀地涂满连接面。连接后，将管子水平放置，待胶水凝固后，连接即算完成。

　　(c)施工前应检查胶水的保质期限，超过保质期的坚决杜绝使用

　　(d)按照规范要求，UPVC 管每层设置一个伸缩节。

　　(e)排水管吊支架采用UPVC 管专用吊支架。

　　4 试压

　　4.1 试压前准备

　　1)试压前应对管道系统进行完整的检查，校核管子，配件、阀门、支架安装是否符合施工图要求。

　　2)试压前管道应在最高处设置放空阀，最低处设置排空阀。放空管不得随意排放，应接入就近排水点。

　　3)压力表精度应不低于1.5 级，仪表满刻度值为最大测试压力的1.5-2倍。

　　4.2 各系统试验压力合格标准。

　　1)上水管:管道试验压力为1.0MPa，15 分钟内压力无下降无管路泄漏为合格。

　　2)消火栓消防管及喷淋管:管道试验压力为1.5MPa，20 分钟内压力无下降，再降压至工作压力1.0MPa，24 小时密闭的试验，管道无泄露为合格。

　　3)排水管及透气管:管道施工完后作灌水试验，3 小时内无泄露为合格。

　　5 调试工程施工

　　5.1 生活给水系统。

　　1)通水调试前应把各层阀门逐层打开，检查各用水点出水情况。

　　2)确定各用水点到位后，对各卫生洁具进行盛水试验，并检查洁具是否渗漏或损坏。

　　5.2 排水系统

　　1)逐层打开各层排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭。

　　2)逐根对排水立管进行通水，灌水，通球试验，做到水管畅通。

　　3)排水水平管通水检查是否渗漏，发现渗漏及时处理。

　　5.3 消水栓系统

　　1)关闭系统中所有阀门(包括消火栓阀)。为防止消火栓被误打开，消火栓阀门关闭后，手轮应拆下。

　　2)打开系统进水阀(应在最高处)再依次打开各控制阀，检查管道有无渗露，直至系统全部充满水。

　　3)待市政水源和消防泵进水接通后，打开试验消火栓，再开启消防泵，检查消水栓出水情况和出口压力，管道有无泄露，直至符合要求。

　　5.4 喷淋系统

　　1)关闭系统阀门，开启系统进水阀，检查管道有无泄露直至系统充满水，开启湿式报警阀门，检查报警阀是否正常开启，水力警铃是否动作。

　　2)打开系统放空阀，启动消防泵，检查出口压力是否符合要求。

　　5.5 强电系统

　　1)低压配电系统

　　(a)送电前切断所有开关，对母排及干线电缆进行绝缘复查。

　　(b)总开关受电后，依次打开各支路开关，检查相序及电压。

　　(c)以上试验确认与设计无误后，书面通知允许送电并挂牌。

　　2)照明系统

　　(a)根据施工图纸复查供电回路及绝缘电阻测试。

　　(b)分层对各层照明配电盘送电。

　　(c)检查插座是否有电，开关是否能开启灯具，灯具是否亮。

　　(d)确认与设计无误后，书面通知已经受电并对照明回路挂牌。

　　3)动力系统

　　(a)根据施工图复查一次及二次回路和电缆绝缘电阻测试。

　　(b)对水泵、风机点动运行，是否正反转，调整相位，检查相电平衡，以至运行符合设计要求。

　　6 工程质量目标

　　确保安装工程达到“优良”标准。

　　7 质量保证措施

　　7.1 管道工程质量保证措施

　　1)螺栓连接接头必须保证螺栓的加工质量，一般丝扣用套丝机加工，并有专人操作。

　　2)所有管道零配件必须有合格证、质保书，在使用前进行外观检查，并定期抽查零配件实物质量。

　　3)排水管道施工完毕后，应及时封堵管子，防止管子进垃圾。

　　4)各灯管道支吊架应保证其外观尺寸，稳定牢固。

　　5)所有管道安装完毕后，应按要求刷色环及流向。

　　7.2 电气工程配置保证措施

　　1)配合结构，砖墙施工，做到无遗漏，无差错，做好隐蔽验收。

　　2)所有电气材料应具备合格证、质保书。

　　3)插座、开关，灯具接线时，按施工图及规范要求分色穿线。

　　7.3 成品保护措施

　　1)卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装，搬运时应小心轻放，以免损坏。

　　2)卫生洁具安装完毕后，及时将厕所间上锁，直至移交业主使用。

　　3)灯具开关、插座安装在装饰工程门窗均已施工完毕，并已上锁的情况下方可施工。

　

　4)在装饰墙面工程施工过程中要注意对其它专业安装成品保护，避免管道、风管二次污染。