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汽车服务公司质量检验制度

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汽车服务公司质量检验制度

  汽车服务公司质量检验制度

  为公司形象,为客户的利益,在保证修车质量的前提下,我们要快修、多修车,为公司做贡献。特订以下制度:

  一、车辆到我公司维修,首先对维修部位进行视听、判断,并做好接车检查记录,为下一步做到维修准确、快、好提供可靠依据。

  二、维修过程中,要认真检查、细心维修,做到不懂就问,不会就学。

  三、车辆修好后,要做到先自检、互检,发现问题及时解决,绝不能有丝毫马虎。

  四、总成件修好后,要进行原地试车、路试。同时,要认真填写维修报告单,并由检验员签字。

  五、因维修造成配件损坏,或受到客户投诉而造成的损失,维修责任人与检验者各承担罚金的50%。

  六、对维修好出厂的车辆,要电话跟踪服务。同时向客户提出下一次的维修建议。

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篇2:汽修企业维修质量检验制度

  汽修企业维修质量检验制度

  1、汽车维修质量检验采用自检、互检和专职检验相结合的方法。

  2、企业总检验员全面负责承修车辆的质量检验、外购和外协件的质量检验工作。

  3、各班组设专职检验员,对本班组承修车辆的关键项目进行检验,并负责其它项目的抽验工作。

  4、业务接待员负责承修车辆的进厂检验工作。

  5、总检验员负责对承修车辆出厂前的最后检查工作,并对符合竣工标准的车辆签发出厂合格证。

  6、承修车辆未经质检人员验收合格的,不得交与用户使用,不得结算维修费用。

  7、各级检验人员应认真做好检验纪录并及时整理,交专门人员归档保存。

  8、检验人员应不断加强自身学习,深刻领会相关技术标准,积极采用新工艺、新技术,并指导生产工人提高操作水平。

篇3:窗帘盒窗台板和散热器罩制作安装工程检验批质量要求

  窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程检验批质量要求

  质量验收规范的规定

  1 式材料质量 12.3.3条

  2 造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法 12.3.4条

  3 窗帘盒配件的品种、规格和固定 12.3.5条

  1 表面质量 12.3.6条

  2 与墙面、窗框的衔接要求 12.3.7条

  3 水平度 2mm

  4 上口、下口直线度 3mm

  5 两端距窗洞口长度差 2mm

  6 两端出墙厚度差 3mm

  主控项目

  12.3.3窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

  检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

  12.3.4窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘

  盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。

  检验方法:观察;尺量检查;手扳检查。

  12.3.5窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求,安装应牢固。

  检验方法:手扳检查;检查进场验收记录。

  一般项目

  12.3.6窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、

  翘曲及损坏。

  检验方法:观察。

  12.3.7窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密,密封胶缝应顺直、光滑。

  检验方法:观察。

  12.3.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合表12.3.8的规定。

  表12.3.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法

  项次 项目允许偏差(mm) 检验方法

  1 水平度

  2 用1m水平尺和塞尺检查

  2 上口、下口直线度

  3 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

  3 两端距窗洞口长度差

  2 用钢直尺检查

  4 两端出墙厚度差

  3 用钢直尺检查

篇4:工程质量旁站巡视平行检验制度(4)

  工程质量旁站、巡视、平行检验制度(4)

  1旁站

  1.1旁站监理程序

  ①工程旁站监理(以下简称旁站监理),是指监理人员在工程施工阶段监理中,对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

  ②在规定旁站的工序项目施工时,旁站人员必须到位,监理旁站人员不到现场,承包人不得施工。旁站监理在专业监理工程师的指导下,由现场监理人员负责具体实施。

  1.2旁站监理内容

  ①检查施工单位现场管理人员、质检人员、试验人员是否到位,操作工人配置是否满足施工要求,特殊工种人员持证上岗及施工机械、材料准备情况。

  ②在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工实施方案以及工程施工强制性标准情况。

  ③检查进场材料/设备和拌制混凝土的质量等,并在现场监督施工单位进行检查或委托具有资格的第三方进行复验。

  ④检查施工条件是否满足和保证施工要求。

  1.3旁站监理职责

  ①旁站人员对所旁站工程的工艺及操作负现场监督责任。

  ②旁站监理人员应当认真履行职责, 坚守岗位,不得擅自离岗。对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题,如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的,不得进行下一道工序施工。

  ③旁站监理人员实施旁站监理时发现施工单位有违反工程施工强制性标准行为的,有权责令施工单位立即整改;发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的,应当及时向监理工程师报告,由监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

  ④旁站人员应全环节地对每道施工工序结束后及时进行检查和认定,并现场监督承包人的试样抽取及施工记录。

  1.4旁站监理记录

  旁站监理人员必须认真、如实填写旁站记录。旁站监理记录是监理工程师行使有关签字权的重要依据。对需要旁站监理的关键部位、关键工序施工,凡没有实施旁站监理或没有旁站监理记录的,监理工程师不得在相应文件上签字。

  旁站记录应填写齐全、字迹清楚、不乱涂乱改,填写时不得使用铅笔;旁站记录的问题必须有处理经过和处理结果;旁站记录中涉及业主、承包人或其他监理人员时,应写全名和职务;旁站监理记录应全面反映旁站监理工作情况,当由于版面限制不能详细记录旁站工作情况时,可以另加附页。

  2巡视

  2.1巡视监理的要求

  ①巡视是指监理员对于正在施工的部位或工序现场进行定期或不定期的监督活动。通过巡视,能及时发现违章操作和不按设计要求、不按规范或质量标准施工的现象,进行纠正和严格控制,消除。

  ②现场监理人员每天必须坚持对工地现场进行持续的巡视,驻地办高监及各专业工程师必须每天巡视工地一次,总监办各专业工程师必须每二天巡视工地一次、总监理工程师必须每三天巡视工地一次,及时掌握施工动态,现场了解或发现施工中存在的问题并予以解决。

  ③对巡视中发现的问题,一般问题现场监督整改,重大问题以指令或通知形式下发给承包人限期整改,并详细做好巡视记录或监理日志。

  2.2巡视检查内容

  ①检查承包商施工项目的施工工艺是否符合已批准的施工方案。

  ②检查承包商现场责任人是否到位,管理人员、试验人员是否到位,操作工人配置是否满足施工要求(即监督质保体系运转质量情况)。

  ③检查所用材料是否与所批准材料相符。

  ④检查所用设备是否与已批准方案相符。

  ⑤检查施工条件是否满足和保证施工要求。

  2.3巡视记录或监理日志填写要求

  ①监理人员必须认真填写巡视检查记录或监理日志。

  ②巡视检查记录应填写齐全、字迹清楚、不乱涂乱改,填写时不得使用铅笔。

  ③巡视检查记录中记录的问题必须有处理措施、处理经过和处理结果。

  ④巡视检查记录中涉及业主、承包人或其他监理人员时,应写全名和职务。

  ⑤巡视检查记录应全面反映巡视监理工作情况,当由于版面限制不能详细记录巡视工作情况时,可以另加附页。

  3平行检验

  ①总监办现场人员在实施质量控制时应按公路工程质量检验评定标准规定的频率和方法进行必要的平行检查,加强过程控制和验收控制,完善抽检资料。

  ②所有平行检验都要做好原始记录,签认后存档。

篇5:二级建造师考试机电工程知识点:焊接质量检验方法

  
  二级建造师考试机电工程知识点:焊接质量检验方法
  —、焊接检验方法分类
  包括:破坏性检验和非破坏性检验两种。
  常用的非破坏性检验包括:外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验和泄漏试验。
  二、焊接过程质量检验
  (一)焊接前检验
  1.母材和焊材
  2.零部件主要结构尺寸
  3.组对质量
  4.坡口清理检查
  5.焊接前的确认
  通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检查符合规定要求时方可开始焊接工作;由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量,对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。
  (二)施焊过程检验
  1.定位焊缝
  2.焊接线能量
  与焊接线能量有直接关系的因素包括:焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大小与焊接电流、电压成正比,与焊接速度成反比。
  3.多层(道)焊
  4.后热
  对规定进行后热的焊缝,应检查加热范围、后热温度和后热时间,并形成记录。
  (三)焊缝检验
  1.外观检验
  包括焊缝表面和几何尺寸。
  焊缝表面不允许存在的缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准,例如,咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝脚不对称等。
  2.无损检测
  常用方法:射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。
  了解各方法的特点及适用范围。
  (5)无损检测技术要点
  1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时,焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。
  2)对有延迟裂纹倾向的材料,应当至少在焊接完成24h后进行无损检测,但是,该材料制造的球罐,应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。
  3)对有再热裂纹倾向的材料,应在热处理后增加一次无损检测。
  (四)耐压试验和泄漏试验
  1.耐压试验
  耐压试验的方法包括:液压试验、气压试验以及气液组合压力试验。
  液压试验:对奥氏体不锈钢容器,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
  气压试验和气液组合压力试验:压力管道气压试验介质应是空气或其他不可燃和无毒的气体;试验时应装有压力泄压装置,其设定压力不得高于1.1倍的试验压力;承受内压的金属管道,试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
  2.泄漏试验
  (1)压力容器
  1)容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验;泄漏试验方法包括:气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验。
  2)压力容器气密性试验所用气体与气压试验的规定相同,试验压力为容器的设计压力,达到规定压力后保持足够长的时间,对所有的焊接接头和连接部位进行泄漏检查。

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