篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故

　　常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故

　　一常短时间停汽事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　1、减压塔真空度下降;

　　2、常压侧线变重，初馏塔、常压塔顶部压力下降。

　　二、事故原因

　　动力锅炉故障

　　三、短时间停汽事故应急处理程序

　　1、炉101降温，炉102熄火，减压破真空，系统降量改循环，待来汽后恢复生产;

　　2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;

　　3、低压瓦斯改放空;

　　4、联系调度将蜡油外甩线102-1#、渣油出装置线701#线改扫线流程，将减压侧线扫线;

　　5、产品改不合格线;

　　6、冬季注意做好防冻防凝工作。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;

　　1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。

　　2、内操(降温降量)

　　2.1开减压炉垂直烟道挡板;

　　2.2常压炉降温，原油两路降量;

　　2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。

　　3、外二(负责减压炉熄火, 减压破真空)

　　3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;

　　3.2减压破真空，开三塔连通线;

　　3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;

　　3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;

　　3.5开105及103放空或去低压管网。

　　4、外一(负责常压炉降温，改闭路循环)

　　4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;

　　4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;

　　4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;

　　4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。

　　5、外三(负责停减压侧线泵)

　　5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;

　　5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;

　　5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。

　　6、后部(负责后部工作)

　　6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;

　　6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;

　　6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;

　　2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;

　　3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;

　　2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。

篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急(1)

　　常减压车间各类事故应急处理预案:

　　一常短时间停电事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　装置照明灯短时间停，部分转动设备停

　　二、事故原因

　　电网波动或电器故障

　　三、短时间停电事故应急处理程序

　　1、紧急停炉：熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡板，自然通风门;

　　2、后部停注水、注碱及各种注剂;

　　3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;

　　4、机泵关出口阀，电机按复位建;

　　5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;

　　6、减压破真空;

　　7、所有仪表改手动控制;

　　8、冬季注意做好防冻防凝工作。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;

　　1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;

　　1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。

　　2、内操(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)

　　2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;

　　2.2 仪表改手动控制。

　　3、外二(负责紧急停减压炉，减压破真空)

　　3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;

　　3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;

　　4、外一(负责紧急停常压炉)

　　4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;

　　4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。

　　5、外三(关机泵出口阀、封油手阀)

　　5.1关各机泵出口阀，封油手阀;

　　5.2电机按键复位。

　　6、后部(负责后部工作)

　　6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;

　　6.2后部停切水、排渣;

　　6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;

　　6.4仪表改手动控制。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不超温、不超压;

　　2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。

篇4：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故

　　常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故

　　--停电事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　装置照明灯灭，转动设备停

　　二、事故原因

　　电网波动或电器故障

　　三、停电事故应急处理程序

　　1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;

　　2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;

　　3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;

　　4、后部停注水、注碱及各种注剂;

　　5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;

　　6、减压破真空;

　　7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程(如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽)，利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线(燃料油返回可改至换103处)、油火嘴等重油管线先扫出来，以利于来电后的装置正常开工;

　　8、所有仪表改手动控制。

　　班组各岗位处理事故步骤：

　　1、班长(负责指挥，对外联系)：

　　1.1迅速查找原因，对症处理;

　　1.2如果是长时间停电,第一时间指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关原油300#大阀及各机泵出口阀;

　　1.3第二时间班长自己联系调度将701#、102-1#线改扫线流程;指挥内操破真空，仪表改手动控制;外一、外二改重油扫线流程;外三关机泵出口阀;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。

　　2、内操：(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)

　　2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;

　　2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;

　　2.3仪表改手动。

　　3、外二：(负责紧急停减压炉，重油扫线工作)

　　3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;

　　3.2改重油(减一、二、三线，减渣)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。

　　4、外一：(负责紧急停常压炉，重油扫线工作)

　　4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;

　　4.2;改重油(常三、四线、常三中、燃料油线)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。

　　5、外三：(负责关原油300#大阀，关机泵出口阀、封油阀)

　　5.1关原油300#大阀;

　　5.2关各机泵出口阀，封油手阀;

　　5.3电机按复位键。

　　6、后部：(负责后部工作)

　　6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;

　　6.2后部停切水、排渣;

　　6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;

　　6.4仪表改手动。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不超温、不超压;

　　2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;

　　五、事故预防措施及对策

　　1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。

篇5：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风

　　常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风

　　--短时间停风事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　净化风压力下降，控制阀失灵。

　　二、事故原因

　　空压机故障，造成装置净化风停。

　　三、事故应急处理

　　1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;

　　2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;

　　3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;

　　4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;

　　5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;

　　6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;

　　7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;

　　8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1立即汇报调度、车间值班人员;

　　1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;

　　1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。

　　2、内操(仪表改手动，平稳三塔操作)

　　2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;

　　2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;

　　2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。

　　3、外一(各控制阀改付线)

　　3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏;

　　3.2打开常压炉垂直烟道挡板;

　　3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量;

　　3.4将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动;

　　3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。

　　4、外二(负责减压系统控制阀改付线)

　　4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;

　　4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;

　　4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;

　　4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。

　　5、外三：(负责切换机泵，注意检查各机泵电流)

　　5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;

　　5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。

　　6、后部：(调节好产品质量)

　　6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作;

　　6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;

　　6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;

　　6.4将后部所有仪表改手动。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;

　　2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量;

　　3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、内操、后部岗位加强盯表。