篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火

　　常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火

　　一常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。

　　二、事故原因

　　炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。

　　三、信息报告程序

　　班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：

　　1)内操立即拨打“2119”报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。

　　2)立即向车间值班人员或车间领导报告;

　　3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。

　　四、一常减压炉炉管破裂事故应急处理程序

　　1、立即联系消防队、调度及车间值班和领导;

　　2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;

　　3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;

　　4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;

　　5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;

　　6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;

　　7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;

　　8、后部降注水及侧线注碱，停减压(减粘)各种注剂。

　　9、若事态严重，应按紧急停工处理。若长时间停工，减压系统和重油管线应及时联系调度扫线。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥)

　　1.1迅速查明原因，指挥外二利用现场消防设施控制火势;

　　1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;

　　1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;

　　1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。

　　1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空(室内);

　　1.6后部降注水量、侧线注碱及停减压(减粘)各种注剂;

　　2、内操(对外联系，原油降量，开垂直烟道挡板)

　　2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、原因;

　　2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;

　　2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面情况发生;

　　2.4 调整常压系统操作。

　　3、外二(负责紧急停减压炉)

　　3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门;

　　3.2 炉膛给事故蒸汽;

　　3.3减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。

　　4、外一(切断减压炉进料)

　　4.1开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;

　　4.2配合外三停引、送风机，常压炉改自然通风;

　　4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。

　　5、外三(停送、引风机，甩减压)

　　5.1停送、引风机;

　　5.2甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。

　　6、后部(负责后部工作)

　　6.1降原油注水量及侧线注碱量;

　　6.2停减压系统(包括减粘)各种注剂。

　　五、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;

　　2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;

　　3、若炉管破裂严重，火势较大，应按照紧急停工处理。

　　六、事故预防措施及对策

　　1、每天对减压炉进行监控，分支温度、炉膛温度严格控制工艺卡片范围内，若减压炉四路进料量太小，应适当注汽，避免炉管结焦;

　　2、内操重点监控炉膛温度，负压、氧含量的变化，发现较大波动，指挥外操查明原因;

　　3、泄漏不严重时，可甩减压，炉膛给消防蒸汽。

篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故

　　常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故

　　一常短时间停汽事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　1、减压塔真空度下降;

　　2、常压侧线变重，初馏塔、常压塔顶部压力下降。

　　二、事故原因

　　动力锅炉故障

　　三、短时间停汽事故应急处理程序

　　1、炉101降温，炉102熄火，减压破真空，系统降量改循环，待来汽后恢复生产;

　　2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;

　　3、低压瓦斯改放空;

　　4、联系调度将蜡油外甩线102-1#、渣油出装置线701#线改扫线流程，将减压侧线扫线;

　　5、产品改不合格线;

　　6、冬季注意做好防冻防凝工作。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;

　　1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。

　　2、内操(降温降量)

　　2.1开减压炉垂直烟道挡板;

　　2.2常压炉降温，原油两路降量;

　　2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。

　　3、外二(负责减压炉熄火, 减压破真空)

　　3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;

　　3.2减压破真空，开三塔连通线;

　　3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;

　　3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;

　　3.5开105及103放空或去低压管网。

　　4、外一(负责常压炉降温，改闭路循环)

　　4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;

　　4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;

　　4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;

　　4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。

　　5、外三(负责停减压侧线泵)

　　5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;

　　5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;

　　5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。

　　6、后部(负责后部工作)

　　6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;

　　6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;

　　6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;

　　2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;

　　3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;

　　2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。

篇4：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急(1)

　　常减压车间各类事故应急处理预案:

　　一常短时间停电事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　装置照明灯短时间停，部分转动设备停

　　二、事故原因

　　电网波动或电器故障

　　三、短时间停电事故应急处理程序

　　1、紧急停炉：熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡板，自然通风门;

　　2、后部停注水、注碱及各种注剂;

　　3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;

　　4、机泵关出口阀，电机按复位建;

　　5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;

　　6、减压破真空;

　　7、所有仪表改手动控制;

　　8、冬季注意做好防冻防凝工作。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;

　　1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;

　　1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。

　　2、内操(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)

　　2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;

　　2.2 仪表改手动控制。

　　3、外二(负责紧急停减压炉，减压破真空)

　　3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;

　　3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;

　　4、外一(负责紧急停常压炉)

　　4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;

　　4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。

　　5、外三(关机泵出口阀、封油手阀)

　　5.1关各机泵出口阀，封油手阀;

　　5.2电机按键复位。

　　6、后部(负责后部工作)

　　6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;

　　6.2后部停切水、排渣;

　　6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;

　　6.4仪表改手动控制。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不超温、不超压;

　　2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。

篇5：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故

　　常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故

　　--停电事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　装置照明灯灭，转动设备停

　　二、事故原因

　　电网波动或电器故障

　　三、停电事故应急处理程序

　　1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;

　　2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;

　　3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;

　　4、后部停注水、注碱及各种注剂;

　　5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;

　　6、减压破真空;

　　7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程(如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽)，利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线(燃料油返回可改至换103处)、油火嘴等重油管线先扫出来，以利于来电后的装置正常开工;

　　8、所有仪表改手动控制。

　　班组各岗位处理事故步骤：

　　1、班长(负责指挥，对外联系)：

　　1.1迅速查找原因，对症处理;

　　1.2如果是长时间停电,第一时间指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关原油300#大阀及各机泵出口阀;

　　1.3第二时间班长自己联系调度将701#、102-1#线改扫线流程;指挥内操破真空，仪表改手动控制;外一、外二改重油扫线流程;外三关机泵出口阀;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。

　　2、内操：(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)

　　2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;

　　2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;

　　2.3仪表改手动。

　　3、外二：(负责紧急停减压炉，重油扫线工作)

　　3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;

　　3.2改重油(减一、二、三线，减渣)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。

　　4、外一：(负责紧急停常压炉，重油扫线工作)

　　4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;

　　4.2;改重油(常三、四线、常三中、燃料油线)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。

　　5、外三：(负责关原油300#大阀，关机泵出口阀、封油阀)

　　5.1关原油300#大阀;

　　5.2关各机泵出口阀，封油手阀;

　　5.3电机按复位键。

　　6、后部：(负责后部工作)

　　6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;

　　6.2后部停切水、排渣;

　　6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;

　　6.4仪表改手动。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不超温、不超压;

　　2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;

　　五、事故预防措施及对策

　　1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。