篇2：给排水安装安全技术措施

　　给排水安装安全技术措施

　　1、在脚手架上堆放材料不得超过允许荷载，脚手架搭拆必须由专业人员进行，办理验收手续后方可使用。

　　2、仰脸操作电锤时，要戴护目镜，用电锤打孔前用钢筋探测器检查，确认无钢筋后方可操作，避免钢筋卡住钻头造成事故。

　　3、参加施工的人员要戴好安全防滑鞋等劳动保护用品，按《劳动工人安全技术操作规程》的要求认真操作。

　　4、随身携带的工具、材料要放在工具袋内，避免坠落伤人。

　　5、使用梯子时，底部要采用防滑措施，并设有监护方可操作。

　　6、吊装用具使用前要认真检查是否安全，吊装作业应由专业人员负责。

　　7、施工现场周围的孔洞加盖和护栏，防止人员附落伤亡。

　　8、搬运材料，两人同时用肩抬管时，下放时动作要一致，防止管子砸脚，造成事故。

　　9、使用长管套丝时，在管中间加以支撑，并保持钢管与套丝机在同一水平上。

　　10、使用砂轮切割机时，按《安装工人安全技术操作规程》的要求操作，未懂机械性能的人员，不准使用机械。

　　11、在沟内施工的施工人员检查沟壁是否牢固，并用板子支撑，防止塌方，造成人员受伤。

篇3：给排水安装工程施工技术操作细则

一、基本要求
1.水电负责人和班组长应进行过"金陵杯"工程施工,请提交质监站或原甲方的书面证明。
2.乙方水电安装队应接受甲方水电工程师和甲方代表的考查。
3.水电工程不得转包,一经发现,经甲、乙双方确认,每次按水电总造价的1%罚 款,(注:如果施工人员与所提供的人员不符,即认为是转包)本项罚款将在当月进度款中扣除。
4.水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。
5.工程竣工前,乙方必须用墨线弹出暗管(给水、电气等)的走向及位置,单根管道要在管道两边各5公分的位置弹出墨线,中间用箭头表示水流方向,多根管道并排走,要在边缘管道的外侧5公分处弹出墨线,每根管道均用箭头注明水流方向,箭头的颜色要求是冷水管蓝色、热水管红色(电管采用绿色),要美观而且便于识别。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
二、埋地管道安装
1.雨污排水埋地管敷设
a.按图施工,据图配合土建开挖沟槽,位置、高低一定要自检互检复测。
b.室内采用加筋U-PVC管,室外采用混凝土管,管节内底高程要符合设计或规范规定,要按规范做100-150cm厚的砂垫层。回填土时,要分层回填、夯实。
c.排水隐蔽前要做通水试验。
d.通水试验前一、二天通知业主、监理共同验收,验收合格办签,做好隐蔽手续。
三、室内总管及支管安装
1.地下室给水干管采用孔网钢带复合管,给水立管采用衬塑钢管,室内给水支管采用PP-R管。孔网钢带复合管和衬塑钢管采用法兰连接,衬塑钢管和PP-R管采用丝口连接。关于PP-R管的施工,在做楼板结构时,由土建配合安装进行楼板压槽,压槽深2CM,宽2.5CM-3CM位置要符合图纸布管要求,管道敷设后,要在24小时内试压并报甲方、监理验收,经甲方、监理统一隐蔽后,土建必须在24小时内将管道隐蔽到位,并报监理验收,隐蔽具体要求是:在管道上铺设钢丝网,钢丝网宽出管道的两边各15CM,然后再在钢丝网上浇混凝土,等室内地平做完后,要在24小内将管道二次打压,此做法不能影响做找平层的质量,如有疑义,需在投标答疑时提出。
2.土建结构封顶后及时弹出正确的500基准线,做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽,严禁手工强凿,如敷设明管、待土建粉刷后再可施工.如室内PP-R管在剪力墙处敷设,要机械开槽约1cm深,采取避免墙体粉刷后开裂、起鼓的措施。
3.竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑,支架间距按规范同径一致,且施工时保证管道横平竖直。
4.楼板中暗敷管道,做结构时要配合压槽,压槽深度1.5cm墙中暗支管的敷设要机器刨槽,深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100-150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧,以防水击或墙面开裂。
5.给水管道管卡的安装,同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固,不得用木榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式,不得使用钩钉。
6.冷热水管道安装应横平竖直,严格控制标高,不得穿越贮藏室、配电间电器的柜箱之上。
7.如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固,隐蔽前作好试压试验,业主、监理认可后签证入档,试验压力≥1.5倍工作压力。
8.冷热水管的笼头(出水口)应平行安装,间距符合规范要求,高差≤5mm,管道上热下冷,笼头左热右冷。
9.水总管及www.pmceo.com层面支管的试压,按总管阶段先行后支管每层完每层试,以便及早发现及时处理。
10.屋面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密,表面平整,圆弧均匀,不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。
11.施工验收时给水管道的冷水管试验压力为1.0mpa,热水管试验压力为1.5mpa,10分钟压力下降小于0.5kg为合格,业主、监理认可签证归档。
12.室内给水支管安装隐蔽后要及时做好标识工作。
四、UPVC排水管道安装
1.管材管件须有合格证书,供货商的供货资质由有关政府部门认可,产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。
2.管材管件的颜色应一致,光泽均匀,内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷,壁厚一致,厚度达产品规范要求,管材管件胶水应同一厂家供应。
3.主管安装程序:先吊垂线,定位墙帽支架,保证侧面正面垂直,不准用木质或砖质作填充物,支架墙帽不准松动。
4.伸缩节设置应近水流汇合配件,在层高不大于4m设一只,大于时根据伸缩量决定,管子塞入时用力均匀,避免顶坏;立管出屋面时要预埋防水套管。
5.横支管配件至立管超2m时设伸缩节,伸缩节间距不得大于4m,支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝,严禁击穿楼板,用吊梗以防渗防漏,横支架坡度25‰-35‰坡,不允许有倒返水和袋水。
6.管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度,出水口的标高、间距,马桶出口坐标,地漏标高、坐标,配件的设置要求,作全数的自检、互检和专检,然后用塑料膜堵口作产品保护。
7.为了保障出墙洞口的一致直线性,对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工,先木壳预埋后装套管。
8.底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处要设检修门,检修门规格一般不宜小于300*300mm,不得将检查口封死。
9.透气管直接接出屋面时,管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。地下室室内90°弯头处应有吊架固定。
10.排水管道的干管和支管均要做灌水试验,报监理验收,并形成书面资料,以检测管道的蔽水性
五、消防管道及箱安装
1.消防管道采用镀锌钢管,DN100以上采用卡箍联结,DN100及以下采用丝扣联结,支管进箱要作到不斜进,横管500mm内设支架,栓口中心离地1.1m,箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。
2.喷淋管道采用镀锌钢管,DN100以上采用卡箍联结,DN100及以下采用丝扣联结,固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm;距末端喷头的距离不大于750mm,且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。
六、保温
1.地下室生活给水干管采用2cm厚离心玻璃岩棉保温,外用铝泊保护;架空层生活及消防给水管道采用2cm厚离心玻璃岩棉保温,外用镀锌铁皮保护;屋面生活给水及消防管道采用5cm厚离心玻璃岩棉保温,外用镀锌铁皮保护。

篇4：给排水工程主要施工方法技术要求

　　给排水工程主要施工方法技术要求

　　1室内给水系统

　　（1）施工准备：A材料准备：本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。

　　系统使用的管材、管件检验，应符合设计要求和先向标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查在否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。

　　（2）技术准备：以进场强管道工程师、厂长、应认真熟悉施工图及有关技术资料。将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具是被安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。

　　（3）机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。

　　（4）管道安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。

　　（5）管道热熔连接

　　（A）固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角拌紧，一般小头在前端大头在后端。

　　（B）通讯开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。

　　（C）熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时去下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头处形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。

　　（D）注意事项：

　　在使用熔按器过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部分以免发生意外；如红色、绿色指示灯时间不出现跳变，说仪器出击故障，应立即停业工作并切断电源。

　　2排水管道安装

　　本工程排水主管道采用螺旋消息管，支管采用UPVC管，连接方式用管件胶接。

　　（1）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45°三通可45°四通和90°斜四通；主管与排水管端部的连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于54倍管径的90°弯头。

　　（2）立管隔层设一个放火圈，隔层设一立前检查口，距地面100mm插入成口后调整好管子中心位置，接口用UPVC管胶接。

　　（3）排水管占主管支架，应每层设一个，层高超过4m时，应设两个，支架应分布均匀，横管支架间距不得大于2m，管道安装完后，应进行分段通水实验，并做好记录，派水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面700mm。

　　3采暖管道安装

　　本工程采用60°到50°温水采暖，采暖系统采用下错下回分户采暖系统，户内为热水地辐射采暖磁铁，设分户锁顶阀，温控分水器，实现分户控制和室温控制，本工程共分两个取地下室上层为底区部分，八层至十六层为高区部分，管材，户内温控分水器后采用PE*管热熔连接，户外管道为焊接钢管。

　　DN≤32mm为丝接，DN＞40为焊接，阀门选择管径＜40采用截止阀，管径采用碟阀，低区工作压力为1.0MAP，高区铬镍钢做压力为1.6MAP,管道越楼板墙壁立设套管(安法同生活给水)。

　　（1）管道的丝接：管道连扣采用机械套丝，DN≥25mm以上要分两次进行套丝，不可以一次套成纹要规整不得断丝或缺丝现象，套丝时，套丝机先支上腿或者防在工作台上，去下底盘里的铁穴筛的盖子，灌入润滑油，在接上电源（注意电压必须相符）开车后可看见油在流淌，套丝前应进行空负荷试车，确认这行正常后方可套丝。套丝机一般以底速进行工作，要根据套出螺丝质量情况调节变速箱选择一定速度，不得逐级跳速防止爆牙或管道端变形，管螺丝要形成锥状，螺丝应端正，清楚不得有毛刺、乱丝、断丝和却丝总长度不超过螺丝全长10%。管道螺丝连接一般采用圆锥行外螺纹与圆柱内螺纹的连接，螺丝连接材料采用麻丝为口白铅油，安装时在管子外螺丝上涂一层白铅油，将麻丝松2或落而均匀的纤维，然后从螺丝第二扣螺丝方向进行缠绕，缠绕后表面沿螺丝方向涂白铅油，麻丝从管端垂挤入管腔，以免堵塞管路。

　　（2）阀门安装：阀门进厂要认真检查，其规格型号，是否与设计一致，并有关技术资料，阀门应在关闭状态下安装并应找设计型号核对，根据介质流向确定其安装方向。

　　（3）管道焊接：与管道焊接或管道焊接，焊件间焊缝为管道壁厚1.3-1.5倍，便于焊接，要保证法蓝与管子垂直，里外施焊。

　　（4）管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢长升至1.5倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

篇5：教学楼给排水系统施工技术方案

　　教学楼给排水系统施工技术方案

　　1、给水管道安装

　　①、给水干管安装：给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道缠聚四氟乙烯生胶带，然后用管钳上紧，安装后找直找正。

　　②、给水立管安装：给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。

　　③、给水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后再支管卡件。冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设在下，垂直平行安装时热水管在冷水管左侧安装。

　　2排水管道安装

　　①、排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

　　②、排水立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

　　③、排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

　　3管道连接方式

　　①、管道螺纹连接：首先根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。填料选用聚四氟乙烯生胶带。

　　②、铸铁管道胶圈接口：安装前，要首先检查胶圈是否粗细均匀，有无气泡及重皮，然后根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表的的规定。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。

　　铸铁管承插口的对口最大间隙

　　管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)

　　100～20**7～13

　　铸铁管承插接口的环形间隙

　　管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)

　　75～20**0+3

　　③、PVC及双壁波纹排水管道连接：根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插人试验，不得全部插人，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭于净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，伸缩节间距不大于4m。插入深度见下表：

　　管端插入承口的深度表（mm）

　　公称直径202532405075100125150

　　插入深度161922263144616980

　　4、套管安装

　　①、管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm。管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

　　②、管道穿过有防水要求的结构处需做防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计的要求设刚性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

　　5、管道试压

　　管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：

　　①、水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；

　　②、管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；

　　③、充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道试验压力为设计压力的1.25倍。

　　④、当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气；

　　⑤、水压试验合格后把水泄净，管道做好防腐处理后，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；

　　⑥、生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。

　　⑦、水压试验用水排至低处集水坑，再由潜水泵提升至室外排水管网。