篇2：施工技术方案优化作业指导书

　　施工技术方案优化作业指导书

　　1.作业目的

　　通过优化，使施工技术方案更为合理和经济，这是甲方技术管理中的重头戏，也是施工阶段安全保证，质量保证和成本控制的主要环节。

　　2.作业依据

　　强制性规范

　　3.主管岗位总工程师：批准《甲方审核意见》。

　　主办岗位项目经理：负责审核施工技术方案，编制《甲方审核意见》。

　　4.紧前工作条件

　　总包单位对重要施工作业已向甲方提交经上级技术部门审核的技术措施方案。

　　5.作业描述

　　5.1与总包单位签订的施工合同中应明确：重要施工作业的技术措施方案应提交甲方批准后实施。

　　5.2重要施工作业是指：

　　5.2.1施工单位采用尚没有成熟经验的新技术；

　　5.2.2为完成预算内的工作量而必须增加临时性的或辅助性的作业，这些作业需要甲方承担工程费用的，如：基坑围护、周边建筑和管线的保护、土方平衡、地基处理、重型设备吊装、特殊模板和支撑系统、混凝土的特殊养护、特殊材料或制品的性能测试、赶工措施等。

　　5.3本主办岗位应在合同规定的答复时限内通过调查研究，走访参观，请教专家等方法，与现场工程师和监理单位一起评审总包单位提交的施工技术方案，视其是否符合以下原则：

　　5.3.1安全性：是否有冒险操作或人身安全事故的隐患存在；

　　5.3.2风险性：工程质量是否有保障，有没有产生不可逆转的永久性质量事故的风险；

　　5.3.3可靠性：其中任何环节一旦出现意外，是否有后续的措施补救和弥补；

　　5.3.4经济性：通过技术方案的比较，是否有能达到同样效果而更简便或更节省的办法。

　　5.4通常的情况是，总包单位在责任和利益的驱动下，比较注重方案的安全性和风险性，而补救措施常常不到位，又因是甲方承担费用而忽略经济性，甚至故意扩大化和复杂化。所以本主办岗位应格外关注方案的可靠性和经济性。

　　5.5本主办岗位编写审核意见提纲，向总工程师汇报，在总工程师的指导帮助下完善审核意见，使其更具备可操作性。审核意见应书面成文发还总包单位签收。

　　5.6对于特别重大的或预料总包单位对审核意见有异议的技术方案，本主办岗位应向总包单位建议召开专题会议讨论。本方有总工程师带队出席并主持会议，监理单位由总监带队，总包单位由上级技术主管带队，必要时可邀请相关专业的专家，学者和专业单位的技术主管参加。事先与邀请对象和总监作好沟通，向他们详细介绍方案内容，认真听取他们的建议，修正好本方的审核意见。专题会议应由甲方主动要求负责编制会议纪要，把双方讨论一致的方案优化建议或决定记录在案。

　　5.7本主办岗位布置现场工程师督促检查监理单位对技术方案优化建议的落实。

篇3：消防弱电系统施工技术方案

本系统包括火灾自动报警、联动控制系统、消防电话对讲系统、消防广播系统。
(1)、配线
管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
穿线前应将管内或槽内的积水及杂物清除干净,对于管道可采用以下方法:
1)、采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。
2)、采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次。
管路清扫后随即向管内吹入滑石粉,并在管子端部安上护线套。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时,不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
探测器的"+"线应为红色,"一"线应为蓝色,联动系统的线,其颜色按功能用途区分,相同用途的导线颜色应一致。
导线在管内或线槽内不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
导线通过变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。
导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
(2)、报警设备的安装
①、火灾探测器的安装
探测器应按设计要求区分的类型选用,并且要逐个进行模拟试验,经试验合格后才能使用
A、感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定:
1)、探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5米。
2)、探测器周围0.5米内不应有遮挡物。
3)、探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5米,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。
4)、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器,宜居中布置,感温探测器的安装间距,不应超过10m,感烟探测器的安装间距,不应超过15m,www.pmceo.com探测器距离端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。
5)、探测器宜水平安装,当必须倾斜时,倾斜角不应大于45度。
B、探测器底座应固定牢靠,并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。
C、探测器的端子应根据不同类型,按照功能与极性正确联线,其导线连接必须可靠压接,线头搪锡时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器及底座的外接导线,应留有不小于15厘米的余量,入端处应有明显标志。
探测器底座穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
②、模块的安装
模块应按设计要求选用不同类型的模块。
模块具体安装方式按要求可分:
1)、集中放置的模块箱内的安装。
2)、现场就地模块盒内的安装。
模块安装应固定牢靠,其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线,其导线连接必须可靠压接,线头搪锡时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。
模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。
③、手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处,应安装牢固,不得倾斜,按钮的外接导线,应留有不小于10厘米的余量,且在其端部应有明显标志。
④、火灾报警联动控制器的安装
A、设备安装前土建工作应具备以下条件。
1)、屋顶、楼板施工完毕,不得有渗漏;
2)、结束室内地面工作;
3)、预埋件及预留孔洞符合设计要求,预埋件应牢固;
4)、门窗安装完毕;
5)、对安装设备有影响的装饰工作全部结束。
B、火灾报警联动控制器在墙上安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米,落地安装时,其底端宜高出地坪0.1--0.2米,控制器应安装牢固,不得倾斜,安装在轻质墙上时应采取加固措施。
C、引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:
1)、配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;
2)、电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色;
3)、端子板的每个接线端,接线不得超过2根;
4)、电缆芯和导线的端部,应留有不小于20厘米的余量;
5)、导线应绑扎成束;
6)、导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。
D、控制器与主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,主电源应有明显标志。
控制器的接地应牢固,并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求:
1)、工作接地电阻值应小于4欧。
2)、采用联合接地时,接地电阻应小于1欧。
⑤、消防控制设备的安装
消防联动控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者不得安装。
消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2米,且应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5米,金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用锁母固定,并应根据配管规定接地。
消防控制设备外接导线的端部,应有明显标志。
消防控制设备盘(柜)内不同电压等级,不同电流类别的端子,应分开,并有明显标志。
⑥、消防对讲电话系统及消防广播系统的安装。
两系统主机的安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。
消防对讲电话插孔的安装可参照手动火灾报警按钮安装。
消防喇叭的安装可参照消防控制设备的安装。
⑦、系统接地装置的安装
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。
当采用联合接地时,应用专用接地干线,由消防控制室引至接地体,其线芯截面积不应小于16平方毫米,在通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。
由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线,其线芯截面积不应小于4平方毫米。
工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。
接地装置施工完毕后,应及时作隐蔽工程验收。
(3)、火灾自动报警系统的调试
①、调试前的准备
A、调试前应对系统设备作以下查验
1)、设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求
2)、检查产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资&

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料是否齐全。
3)、检查设备外观是否完好,插接件及连线有无松动与脱接。
B、按GB50166-92检查系统的施工质量,检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。
C、检查系统线路,对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。
D、进一步查对以下情况并作必要的妥善处理。
1)、竣工后的系统配置是否符合设备的技术要求。
2)、检查原测试的绝缘电阻与接地电阻。
E、认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。
F、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和施工结束后进行。
②、调试
A、调试人员的组成。
调试负责人必须由资深的专业人员担任,所有调试人员应职责分明。
B、调试中应特别注意事项
注意强弱电结合部,防止强电窜入弱电,造成人员伤亡和设备损坏事件。
C、调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。
1)、通过逐个单机通电检测,剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。
2)、区域机、主机应作以下检查。
通电前应作工作接地/安全接地的检查。
Ⅰ、自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试。
Ⅱ、声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。
Ⅲ、火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。
Ⅳ、消防控制设备可用三用表,外接灯泡、继电器等进行检查。
火灾自动报警系统通电后,应按GB4717的要求进行相关功能检验。
E、单机调试后进入系统调试
1)、报警回路逐个接入,一个回路调试正常后,再接入下一个回路。
2)、对探测器、按钮等逐个进行检验,排除错号、重号。
3)、根据设计要求,进行控制功能软硬件编程,并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后,接入控制对象进行联动调试。
4)、检查主、备电分别供电时,各项控制和联动功能是否正常。
F、火灾事故广播的调试开通
1)、测量每个分路电阻,判断和各式各分路是否短路,开路或未接入扬声器。
2)、用磁带播放音乐,由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。
固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。
妥善做好调试完后设备的管理工作。
系统调试完毕连续无故障运行120H后,填写调试报告,申请系统验收。
消防报警及联动开展系统施工工艺流程图(如图1)

篇4：消防水灭火系统施工技术方案

本工程消防水系统包括消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。
(1)、对管子、管件以及支架的要求
①、管子、管件,各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求,应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。
②、管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等,管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷,管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。
③、管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。
(2)、管道的施工
①、采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装,同时结合土建工程的实际情况,定出必要的活口,然后进行统一下料套丝,组对装配,www.pmceo.com但需注意按部位进行预制并编号,以免安装中出错,应注意做到:
A、当管道采用螺纹连接时:
1)、管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺。
2)、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象,表面无损坏、皱纹等缺陷,尺寸偏差应符合标准要求。
3)、弯头上不得采用补心(活接头),管道变径时,应避免采用补心,如必需补心时,三通上只能用1个,四通不超过2个,直径大于50mm的管内不得采用补心。
4)、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份,拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内,连接后,应将外部清干净。
5)、法兰密封面应平整光洁,以及有毛刺及径向沟槽,凹面法兰能自然嵌合,嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。
B、当管道采用焊接时:
1)、焊工应取得合格资格证。
2)、管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形,并尽量做到填充金属砂,防止焊料进入管子内壁。
3)、焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm,端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%,且不大于3mm。
4)、焊接完毕,应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质,外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。
C、当管道采用沟槽连接时:
1)、管道切割表面平直,套丝管口平整,无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝,不大于螺纹全扣数的10%。
2)、安装管件时,按旋紧方向装好,不倒回,安装后外露牙数为2~3螺纹,并及时清除剩余填料。
3)、螺纹间的填料:采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶,不能把填料从管端下垂挤入管内,以免堵塞管路。
4)、被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份,均做防腐处理。
②、主管安装应尽可能地垂直,每米允许偏差应小于2mm,每层距该层地面1.5-1.8米处,应对主管设一管卡,将管道固定牢靠。
③、管道安装应符合设计要求,管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求:
通径mm253240507080100125150200
距离mm404050607080100125150200
④、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求:
通径mm25324050708010012515020**50300
距离mm3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112
设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm与末端喷头的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架,相邻两喷头间的管段上应设一个吊架,当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置,但吊架的距离不宜大于3.6mm。
在通径≥50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向,必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架,同时隔层设立。
⑤、管道穿过楼板、墙时,若事先未预留孔洞的话,可用DZ-1、DZ-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔,以减少对建筑结构的损伤,然后先作套管,管道焊接缝不得置于管道内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火,窜烟,且平时亦不致使该处楼板受潮)。
⑥、埋地管段均应采取防腐措施,地上的消防管道应涂上EPD*Y底漆一道和红色PU面漆两道为明显标志。
⑦、所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度,并在适当位置用钩钉固定,钩钉间距不宜太大,以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方,都应加活接头,与阀门连接的管子焊接不宜过长,一般在7-8扣之间即可,上紧阀门时,一般应使用活动扳手,以免在阀门上留下伤痕造成损坏。
⑧、管道安装敷设中断时,应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。
⑨、配管顺序一般应从进户管开始,由主管到支管,从大管到小管进行,装到水嘴或喷头时,接口处宜用管堵临时堵死,及时完成试压,待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后,再装上水嘴或喷头等。
(3)、管道涂漆
①、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆,既起保护作用,可装饰美化工程系统,故必须认真对待,严格把关。
②、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书,使用前应经业主营建部认可,不得采用过期涂料。
③、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行,事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。
④、涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行,并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。
⑤、各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。
(4)、喷头的安装
①、安装前的检查
选用的喷头型号、规格应符合设计要求。
喷头的色标必须明显,且符合规定的色标温级。
喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。
喷头外观无加工缺陷和机械损坏,螺纹密封面要平整、光滑,其尺寸公差应符合现行标准。
②、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。
③、安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。
④、喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。
⑤、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示:
水平距离cm1522.53037

.5457575≥90
最小垂直距离cm7.510152023.531.838.645
(5)、阀门安装前的准备
自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等,安装前应分别作以下的检验与试验。
①、外观检验
有关阀门要按出厂设备组件清单,检查组件是否齐全完好,且有制造厂的合格证。
阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志,不得有任何加工缺陷和机构损伤。
报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗,且动作灵活可靠,无卡涩现象。
水力警铃的铃锤应转动灵活。
②、必要的试验
安装使用前,报警阀应能通过4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试验。
安装使用前,控制阀进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验。
(6)、报警阀的安装
(1)、报警阀应在主要管网安装完毕后进行。
(2)、湿式报警阀的安装应符合以下要求。
报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接,并保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显并便于操作的地点,距地高度一般为1.2m左右,两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施,应确保报警阀前后管道中能顺利充满水,水力警铃不发生误报警。
每一个水流指示器为一个报警分区,每一个报警分区应安装一个检测装置。
(7)、系统附件的安装
①、水力警铃
水力警铃应装在公共通道或有人的值班室,且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接,当通径为15mm时,其长度不应大于20m,连接管必须畅通,无锈蚀,水轮转动灵活,应确保其启动压力不小于4.9×10 4Pa。
②、水流指示器
水流指示器在管道试压冲洗后方可安装,一般应安装在分区安全信号阀后管道上,其尺寸必须与管径相匹配。
水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向和水流方向一致。
水流指示器的浆片、膜片动作灵活,不允许有任何磨擦接触,且要求无渗漏。
③、控制阀
系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀,应注意安装方向正确,阀内清洁无堵塞,无渗漏,安全信号阀应靠近水流指示器安装,且与水流指示器间距不小于500mm。
④、自动排气阀
自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端,不应有渗漏现象。
⑤、节流装置和减压孔板
节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上,孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上,与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍,压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上,并不允许在安装中拆动。
(8)、室内消火栓的安装
安装室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。
(9)、供水设施的安装
①、水泵安装前的检查
系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。
基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求,且混凝土基础已达设计强度。
设备完整、无损坏和锈蚀等情况,管口保护物完好,盘车应灵活,无擦壳声音。
驱动机转向确认无误后与水泵相连接,由于所配水泵电动机功率较大,安装时应有隔振]措施。
②、水泵的找平
水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量,纵横不水平度不应超过0.1%。
③、水泵的找正应达到以下要求
泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定。
主动轴与从动轴找正连接后,盘车检查应灵活。
④、泵与管道采用法兰连接时,法兰应与管中心线机垂直,两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开,以防止杂物进入泵内,损坏泵的零件。
⑤、吸水管和附件应符合下列要求:
自灌充水式水泵,吸水管上必须装设控制阀门,并且其直径不应小于泵吸水口直径,控制阀不得采用蝶阀。
吸水口宜加设滤网,水池有杂质时设置固液分离装置。
当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时,吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力,每台水泵出水管上应安装闸阀。
吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。
安装压力表应加设缓冲弯管,两者间应装有旋塞,缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管,压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。
(10)、屋顶水箱和贮水池安装
屋顶水箱的容积、安装标高与位置应符合设计要求。
水箱间的主要通道宽度不小于10m,钢板水箱四周应有不小于0.7m宽的检修通道,水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0.6m。
水池、水箱安装的进、出水管、溢流管、泄水管吸水位指示装置等应符合设计要求。溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。
管道通过钢筋混凝土水箱、水池处,应安装刚性或柔性防火套管,管道穿过钢板水箱处宜直接焊接,焊接处应作防锈处理。
水箱应加盖并设有水质防污染措施。水箱内表面使用的防锈、防腐涂料不得影响水质。
(11)、水泵接合器的安装
水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管,止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。
水泵接合器应安装在消防车便于接近之处,且宜设在人行道或非汽车行驶地段,并注明其管辖范围。
地下式水泵接合器井的铸铁井盖上应铸"消防水泵接合器"标志,安装时应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m。
地上式水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。
墙壁式水泵接合器的位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m,并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。
地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时,地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。
(12)、系统调试和清洗
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bsp;系统安装完毕后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。
①、水压试验(应用洁净水进行)。
②、水压强度试验
水压强度试验压力为1.4Mpa或设计压力的1.5倍,测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时,应将气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测应无泄漏,无变形、无压降。
③、系统严密性试验
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24小时,经全面检查,以无泄漏为合格。
系统的水源干管,进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前,单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。
④、气密性试验
气压强度试验后,将压力降到0.3Mpa,稳压24小时,压降不超过0.01Mpa,即为合格。
⑤、水冲洗
对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。
水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行,且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。
管子规格mm30025020**50125100755040
冲洗流量L/S220**4985638251464
系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头,然后对地下管道进行冲洗。
水冲洗应连续进行,以出口处的水色,透明度与入口处目测基本一致为合格。
管道冲洗后应将存水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
⑥、系统调试
系统调试包括水源测试,消防泵性能试验,报警阀性能试验,排水装置试验,系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。
1)、水源测试
用压力表、皮托式流量测定管测定,并计算室外水源管道的压力和流量,其应符合设计要求。
2)、消防泵性能试验
以自动或手动方式启动消防泵,达到设计流量和压力时,其压力表指针应稳定,运转中应无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象。
备用电源切换后,消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。
3)、报警阀的性能试验
打开系统试水装置后,湿式报警阀应能及时动作,经延迟器延时5-90S后,水力警铃应能准确发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力继电器应能接通电路报警,并启动消防水泵。
4)、排水装置试验
将控制阀全部打开,全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止,系统所排放出的水能及时进入排水系统,末出现任何水害,试验方为合格。
5)、系统联动试验
用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后,系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号,并准确可靠地启动整个系统。
用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号,并准确可靠地启动整个系统。
试验完毕后,填写《系统联动试验记录》。
6)、灭火功能模拟试验
灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行

篇5：办公大楼测量放线施工技术方案

　　办公大楼测量放线施工技术方案

　　一、总则

　　施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。

　　考虑到本工程的难度，现场幕墙施工方法无疑是一项主要的技术方案，我司针对本工程特点，将测量放线技术方案，加以具体说明：

　　测量放线，我司将根据总包按土建施工进度书面提供的轴线及水准点进行幕墙放线，由于本工程造型较复杂，放线时要注意经常校核，以避免误差的积累。

　　由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整和吸收，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给总包进行处理。

　　二、流程说明：

　　工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定关键点关键轴线→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报项目部。

　　三、基本操作说明：

　　熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

　　对整个工程进行分区、分面、分层测量放线。根据本工程特点，由于工作量较大，测量要分类有序的进行，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分具体为：1--6层作为第一个区段，6--27层作为第二区段，27层以上作为第三区段，全方位进行测量。

　　测量：测量从土建提供的基准点开始，先用经纬仪放轴线的控制线，对整个大楼的轴线进行复核。再放水平线，用水准仪和50米的钢卷尺对楼层标高进行复核。

　　1.准备工作

　　(1)熟悉施工图及有关技术资料。

　　(2)检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。

　　(3)拟定测量方法和步骤。

　　(4)总包方提供书面水平基准标高点和轴线控制线。

　　(5)质安员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。

　　(6)对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。

　　(7)各种工具准备

　　①经纬仪、水准仪（精度＞2//级）。

　　②激光垂准仪一台（精度＞2//级）。

　　③50米、30米钢卷尺各一把。

　　④5米、3米钢卷尺各3把。

　　⑤红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、花篮螺丝、红油漆、墨线、墨斗等。

　　2.测量放线施工的内容

　　(1)基准点线、轴线的复核。

　　(2)水平标高的布置。

　　(3)放内、外控制线。

　　(4)弹分格线。

　　(5)垂直钢线的布置。

　　(6)结构预埋件的检查测量。

　　3.测量参照标准

　　(1)《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）

　　(2)《城市测量规范》CJJ8-85

　　(3)《工程测量规范》GB50026-93

　　(4)《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20**

　　4.施工测量的依据

　　(1)平面图、立面图、节点大样图。

　　(2)工程建筑图、结构图。

　　(3)总承包单位提供的内控点布置图。

　　5.测量放线施工

　　(1)首层基准点、轴线控制线布置

　　①进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、轴线控制线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。

　　②基准点、线的确认

　　幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。

　　④首层控制线的布置

　　依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。

　　(2)投点测量实施的方法

　　将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。

　　(3)内控线的布置

　　各层投点工作结束后，进行内控线的布控。主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个楼成封闭状态。

　　(4)结构外围分隔控制线的测量

　　内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用钢卷尺测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行确认后，交付我司使用。

　　(5)层间标高的设置

　　层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在钢柱或剪力墙的同一位置处（与总承包方标识区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见下图）

　　标尺读数的计算（参见下图）：

　　式一：H=a2-a1+b-A-1000

　　式中：

　　H-结构标高上移1米的标高标志

　　层间标准高度（设计值）

　　b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度

　　a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

　　其它楼层按以下公式计算（参见图2）：

　　式二：Hn=1=a4-a3+bn-An

　　式中：

　　H n=1-结构标高上移1米的标高标志

　　An-层间标准高度（设计值）

　　bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

　　a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

　　(6)钢丝线的设定：

　　用铅垂仪根据分格定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花篮螺栓绷紧。

　　(7)竖向控制线的布置

　　在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用￠1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。

　　(8)外围结构的测量

　　连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。

　　(9) 幕墙分格线及龙骨线的确定

　　转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往内返出龙骨线，以作为安装框架式龙骨的依据。

　　(10) 测量放样误差控制标准

　　①标高

　　a.±0.000至1米线≤1mm；

　　b.层与层之间1米线≤1mm；

　　c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

　　②控制线

　　a. 墙完成面控制线≤±2mm

　　b. 到外控线≤±1mm；

　　c. 结构封闭线≤±2mm。

　　③投点

　　各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

　　(11)幕墙施工测量应符合下列要求：

　　玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进

行。

　　(12)资料汇总；

　　①技术交底记录；

　　②基线复核记录；

　　③结构检查记录；

　　④施工队放线报验单；

　　⑤项目部放线报验单。

　　预埋件偏差处理：

　　1）预埋件的选择

　　我司选用平板式预埋件，因为它与转接件的连接是使用电焊焊接，所以调解范围比较大，可以消除较大范围的误差。

　　2）埋件与结构的检查

　　(1)埋件上下、左右的检查

　　在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

　　(2)埋件进出检查

　　埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

　　(3)埋件检查的记录

　　埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

　　注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。

　　3）结构偏差的处理

　　(1)预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工各给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。

　　(2)依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：

　　①土建将偏差结构进行剔凿；

　　②部分剔凿、部分推移。

　　（3）如结构偏差太大，土建无法处理，我司将采取以下补救措施：

　　a.设计多种规格的连接件。

　　b.每个立面取一个分格作为调解尺寸，分格尺寸根据测量结果确定。

　　4)预埋件偏差处理

　　预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用M12*160的化学螺栓固定（生产厂家以甲方确认的厂家为准），平板埋件如图a,

　　5)化学锚栓施工步骤和要求

　　(1)化学锚栓施工要求

　　①埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。

　　②埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。

　　③化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：

　　(2)化学锚栓施工步骤

　　①测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：

　　②为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：

　　打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60），如下表：

　　螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）

　　121411018.319.8

　　注：[1]由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；

　　[2]安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

　　③在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

　　④打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

　　⑤打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。图示：

　　⑥当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：

　　化 学 反 应 时 间

　　温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）

　　-5～060300

　　0～103060

　　10～20**30

　　2～40820