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医院基建科汽车式起重机安全操作规程

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医院基建科汽车式起重机安全操作规程

  医院基建科汽车式起重机安全操作规程

  1、机械停放的地面应平整坚实,应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

  2、作业前应伸出全部支腿,撑脚下必须垫方木,调整机体水平度,无荷载时水准泡居中,支腿的定位销必须插上,底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。

  3、调整支腿作业必须在无载荷时进行,将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方,作业中严禁扳动支腿操纵阀。

  4、作业中变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆,在高压线垂直或水平作业时,必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。

  5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定顺序进行,在伸臂的同时,应相应下放吊钩,当限位器发出警报时应立即停止伸臂,臂杆缩回时,仰角不宜过小。

  6、作业时,臂杆仰角必须符合说明书的规定,伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后,方可作业。

  7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后,方可继续作业。

  8、在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

  9、两台起重机抬吊作业时,两台性能应相近,单机载荷不得大于额定起重量的80%。

  10、轮胎式起重机需短距离带载行走时,途径的道路必须平坦坚实,载荷必须符合使用说明书规定,吊物离地高度不得超过50cm,并必须缓慢行驶,严禁带载长距离行驶。

  11、行驶前,必须收回臂杆、吊钩及支腿,行驶时保持中速,避免紧急制动,通过铁路道口或不平道路时,必须减速慢行,下坡时严禁空挡滑行,倒车时必须有人监护。

  12、行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

  13、起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须遵守铁路工程施工安全技术规程,确认安全后方可通过,通过地面电缆时应铺设木板保护,通过时不得在上面转弯。

  14、作业后,伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩,桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方,并降至40°~60°之间,各机构的制动器必须制动牢固,操作室和机棚应关门上锁。

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篇2:汽车起重机安全操作规程

1、汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。
2、汽车吊行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩持在保险杠的持钩上,并将钢丝绳拉紧。
3、作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。
4、有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近到最同荷时,应检查臂杆的度。回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
5、操作时应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
6、操作时,应听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持1米的距离。禁止进行复合动作。
8、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。
9、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。

篇3:塔式起重机安全操作规程

  塔式起重机安全操作规程

  1、起重机的司机、拆装、司索、指挥人员。必须经过建设行政主管部门专业培训,考核合格,取得操作证后,方可上岗操作。严禁司机、拆装、司索、指挥人员酒后作业。

  2、起重司机

  2.1 患有色盲,矫正视力低于1.0,听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者。不得上岗操作。

  2.2 司机应掌握的理论知识

  (1)、机械基础知识及简单的机械制图知识

  (2)、起重机的构造及工作原理;

  (3)、电气知识

  (4)、操作和使用起重机所必须的力学知识;

  (5)、液压传动的基础知识

  (6)、物体重量目测;

  (7)、吊具、索具的种类,选择使用方法,报废标准及吊重的捆扎方法;

  (8)、指挥信号。

  2.3 司机应掌握的实际操作内容

  (1)、对所使用的起重机的操作安装、拆除、顶升、附着及锚股;

  (2)、对所使用的起重机的一般电气故障的判断和排除;

  (3)、对所使用的起重机的机械传动故障的判断和排除;

  (4)、一般的日常维修技术;

  2.4 操作起重机,必须经过建设行政主管部门培训考核合格并取得操作证,方可操作,严禁无证操作。

  2.5 在作业中司机、指挥及司索人员要密切配合,严格按指挥信号操作,司机和指挥人员,不得擅离工作岗位。

  (1)、起重吊装中坚决执行"十不吊"

  a、信号不清不准吊;

  b、吊物下有人不准吊;

  c、吊物上站人不准吊;

  d、埋在地下物不准吊;

  e、斜拉斜挂不准吊;

  f、散物捆扎不牢不准吊;

  g、零散物无容器闭准吊;

  h、吊物重量不明,吊索具不符合规定不准吊;

  i. 遇有大雨、大雪、大雾河六级以上大风等恶劣天气不准调。

  2.6在作业中有两个或两个以上指挥人员,只有一个发出信号时,方可操作,凡是有两个或两个以上指挥人员同时发出信号时,不得操作,在作业的全过程中,必须有指挥人员指挥才能操作,严禁无指挥操作业,更不允许不服从指挥信号,擅自操作。

  3、拆装工人

  3.1拆装工人必须具有的理论知识;

  3.2拆装工人的实际工作能力;

  (1)、指挥用其他起重机对塔式起重机的拆卸、安装作业;

  (2)、选择吊索具;

  (3)、钢丝绳的卡固、编插及用压板等方法固定钢丝绳;

  (4)、大部件在运输车辆上的装卸。

  3.3每个拆装工人在每次拆装作业中,必须了解自己从事的项目、部位、内容及要求,对所拆装的部件必须做到;

  (1)、准确的了解其重量;

  (2)、吊点位置;

  (3)、选择合适的吊挂位置;

  (4)、正确的选择吊聚合索具。

  3.4各拆装工人必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业,其他人员不得发出指挥信号。

  3.5拆装工进入工作现场时必须戴安全帽,登高作业还必须系安全带。

  3.6作业前,拆装工人必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩等各种吊聚合索具按有关规定做认真检查,合格者方准时用,不准超载使用。

  4、指挥人员

  4.1指挥人员必须经过专门培训,经考核合格并持有主管部门颁发的指挥证的人员担任。

  4.2指挥人员必须了解所指挥作业的起重机性能和每项作业的内容要求,作业时检查所用的钢丝绳和吊钩,不合格者严禁使用。

  4.3指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员戴安全帽、安全带,有不符安全规定时,指挥人员不得指挥作业。

  4.4指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处,不允许进入司机的盲区和隔音区指挥,所采用的信号必须清晰可辨,随时都可传出指挥信号。

  5、起重机的使用

  5.1使用前的准备

  5.1.1在进入工地施工前,使用起重机的部门必须相起重机管理部门及司机提供起重机工作场地及轨道基础铺设的方案,主要作业对象及内容,最大起吊重物和放置部位等施工任务交底书。

  5.1.2对于需要起重机爬升,附着锚固的施工工程以及起重机易装难拆的工地,在使用前必须制定出符合有关安全规定的拆除方案。

  6、轨道的铺设

  6.1轨道的铺设必须符合使用说明书重的有关规定,接地必须牢固可靠,其接地电阻不大于4Ω。

  6.2 轨道的铺设长度与夯实的基础长度相一致,严禁在半径夯实的部分延伸铺设轨道。

  6.3碎石基础的碎石粒经应为20~40mm,含土量不大于20%,以保证路基排水,透气和磨擦力的要求。

  6.4在距轨道两端钢轨不小于1m处,可靠地安装防止起重机出轨的止挡装置,止挡装置应使电缆在卷筒上至少保持有一圈的长度,并应符合以下要求;

  (1)、有足够的强度

  (2)、高度不小于行走轮直径的2/3;

  (3)、应有一定的缓冲作用。

  6.5大车行走限位器碰块安装应牢固,且符合以下要求;

  (1)、碰块的安装位置应与止挡装置保持足够的距离;

  (2)、碰块上应有鲜明的红色警示标志。

  7、起重机的作业

  7.1作业前的检查

  7.1.1上一班司机要填写好交接班纪录,当班司机首先要查看交接班纪录,了解塔吊状况。

  7.1.2松开夹轨器,按规定的方法将夹轨器固定好,确保在行走过程中,夹轨器不卡轨。

  7.1.3清除行走轨道上的障碍物,用眼观测轨道,止挡装置齐全,并安装牢固可靠,轨道的坡度、两轨的高差、平行度以及钢轨接头都应符合规定,鱼尾板应无裂纹,联接螺栓应无松动,路基如由陈先、溜波、裂缝,应将起重机开到安全部位停止使用。

  7.1.4起重机各主要螺栓应联接牢固,主要焊缝不应与裂纹和开焊。

  7.1.5检查起重机的接地接零,导线接头各元器件应牢固,无接触不良,工作电压应位380V±5%。

  7.1.6检查机械传动及减速机的润滑油量和油质,各工作机构的制动器应动作灵活,制动可靠。

  7.1.7吊钩及各部滑

轮/导绳论等转动灵活,无卡塞现象,各部钢丝绳应完好,固定端应牢固可靠。

  7.1.8作业前司机要检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩,起重量限制器等安全保护装置。

  7.1.9附着式起重机,应对附着装置进行检查.

  (1)、塔身附着框架与塔身节的固定应牢固,各联接件不应缺少或送松动。

  (2)、附着杆与附着框架的联接必须可靠,附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。

  (3)、附着杆与建筑物的联接必须牢固,不应有错动,各联接件应齐全、可靠。

  7.2作业

  7.2.1司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并应严格按说明书的规定作业,不得斜拉斜拽重物,吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重的重物。

  7.2.2重物的吊挂必须符合下列要求:

  (1)、严禁用吊钩直接吊挂重物,吊钩必须使用吊、索具吊挂重物;

  (2)、起吊短碎物料时,必须用强度足够的网、袋包装,不得直接捆扎起吊。

  (3)、起吊细长物料时,物料最少捆扎两处,并且用两格吊点吊运,在整个吊运过程中应使物料处于水平状态;

  (4)、起吊的重物在整个吊运过程中,不得摆动、旋转,不得悬挂吊不稳的重物,吊运体积大的重物,应拉溜绳;

  (5)、不得在起吊的重物上悬挂任何重物。

  7.2.3操纵操制器时必须从零挡开始,逐级推倒所需的挡位,传动装置作反向运动时,控制器先回零位,然后再逐栏逆向操作,禁止越挡操作和急开急停。

  7.2.4吊运物体时,不得猛起猛落,以防吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况。起吊时必须先将重物吊离地面50CM左右停止,确保制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后,方科继续作业。

  7.2.5司机不得操作安全装置失效,缺少或不准确的起重机作业,不允许起重机超载和超风力作业,不得起吊带人的重物,禁止用起重机吊运人员。

  7.2.6作业中遇有下列情况应停止作业;

  (1)、大雨、大雪、大雾,超过允许工作风力影响安全作业的天气;

  (2)、起重机出现漏电现象;

  (3)、钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽;

  (4)、安全保护装置失效;

  (5)、各传动机构及金属结构出现异常现象和有异响;

  (6)、金属结构部分发生变形。

  7.2.7钢丝绳在卷筒上缠绕必须整齐,有下列情况不允许作业:

  (1)、爬绳、乱绳、啃绳;

  (2)、多层缠绕时,各层间的绳索相互塞挤。

  7.2.8禁止在起重机各个部位乱放工具、零件和杂物,严禁从起重机上扔物品。

  7.2.9起升或下降重物时,重物下方禁止有人通行或停留,禁止无关人员上下起重机。

  7.2.10对于无中央集电环及起升机构不安装在旋转部分的起重机,要调整好限位,严格控制向一个方向回转。

  7.2.11每班作业后的要求

  (1)、轨道式起重机作业后,司机应把起重机停放在不妨碍旋转的位置。凡回转结构带有制动装置或常闭式制动器的起重机,停止作业后,必须松开制动,绝对禁止限制起重臂随风转动。

  (2)、动臂式起重机将起重臂放到最大幅度位置,小车变幅度起重机将小车开到起重臂中部,并将吊钩起升到最高点,吊钩上严禁吊挂重物。

  (3)填写好当班纪录,切断总电源,锁好门窗,锁紧夹轨器。

  8、起重机的拆装

  8.1拆装工人必须了解以下内容

  (1)、了解起重机的性能;

  (2)、必须详细了解并严格按照说明书中所规定的安装及拆卸的程序进行作业,严禁对说明书中规定的拆装程序做任何改动;

  (3)、熟知起重机拼装或解体各拆装部件相连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸规定要求;

  (4)、了解每个拆装部件的重量和吊点位置。

  (5)、安装起重机时,对安装部件的联接件,必须特别注意要按说明书的规定,安装齐全,固定牢固,并在安装后作详细检查。

  (6)在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时,严禁只拆一个臂就中断作业。

  (7)安装起重机时,必须将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护全等安全防护零件装齐。

  8.2开降塔身

  8.2.1检查顶升装置的各个零部件,调整导向装置的间隙至规定值。

  8.2.2在升降塔身的过程中,必须有人注意检查,严防电缆被压拉、刮碰和挤压。

  8.2.3凡有下列情况时,不得进行升降塔身作业

  (1)、作业高www.pmceo.com度处的风力超过4级;

  (2)、在雨、雪、大雾等恶劣天气的环境里;

  8.3附着锚固

  8.3.1在安装和拆卸附着杆时,必须使起重机处于顶升时的平衡状态,且使两臂位于与附着方向相垂直的位置。

  8.3.2在安装每一道附着杆时,不得任意升高塔身,必须保证在未附着前起重机的自由高度部位符合产品的规定。

  8.3.3在拆卸附着杆时,必须先降落塔身,使起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合产品的有关规定。

  8.3.4分段拼接的附着杆,各联接件如螺栓、销轴等必须安装齐全,各联接件的固定要符合要求。

  8.3.5建筑物与附着杆之间的联接必须牢固,保证起重机作业塔身与建筑物不产生相对运动。需要在建筑物上打孔与附着杆联接时,在建筑物上所开的孔经应和它相连接的销子(螺栓)的直径相符。

  8.3.6附着后,最高附着点以下的塔身轴线垂直度为相应高度2∕1000。

  8.3.7各道附着点之间的高度,必须严格遵照说明书的要求,附着框架在相应的塔身节的联接位置,不能超过规定的误差,附着框架应保持水平,不能偏斜。附着框架与塔节之间应按规定的方法固定牢固,不应松动。

  9、其它

  9.1在各种场合的修理中,未经生产厂家的同意,不得采取任何代用材料及代用件,严禁修理单位自行改装。

  9.2起重机每到一个工地,在作业前必须对力矩限制器进行调试。

  9.3.严禁在安装好的起重机的各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物。

  9.4严禁作为其他设备的地锚或牵绳等的固定装置。

  9.5严禁在起重机上安装或固定其他电气设备,电气元件或开关柜。

  9.6严禁将起重

机的工作机构、金属结构、电气系统作为其他设备的附属装置。

篇4:起重工(起重机司机指挥信号挂钩工)安全技术操作规程

  起重工(起重机司机、指挥信号、挂钩工)安全技术操作规程

  1)一般规定

  (1)重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

  (2)起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、斩;听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

  (3)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品;吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

  (4)轮式或履带式起重机作业时节必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

  (5)大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。

  (6)在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。

输电导线电压/kV

1以下

115

2040

60110

220

允许沿输电导线垂直方向最小距离/m

1.5

3

4

5

6

允许沿输电导线水平方向最小距离/m

1

1.5

2

4

6

  (7)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力。

  ④所操纵的起重机的构造和技术性能。

  ⑤起重机安全技术规程、制度。

  ⑥起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

  ⑦钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

  ⑧一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

  ⑨钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

  ⑩吊装构件重量计算。

  ?操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。

  ?制动器突然失效能作紧急处理。

  (8)指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力:

  ①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查,能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

  ②能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

  ③掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。

  ④正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。

  ⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

  ⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。

  ⑦具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

  ⑧严格执行"十不吊"的原则。即:

  A、被吊物重超过机械性能允许范围;

  B、信号不清;

  C、吊物下方有人;

  D、吊物上站人;

  E、埋地下物;

  F、斜拉斜牵物;

  G、散物捆绑不牢;

  H、立式构件、大模板等不用卡环;

  I、零碎物无容器;

  J、吊装物重要不明。

  (9)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力;

  ①必须服从指挥信号的指挥。

  ②熟练运用手势、旗语、哨声的作用。

  ③熟悉起重机的技术性能和工作性能。

  ④熟悉常用材料重,构件的重心位置及就位方法。

  ⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

  ⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

  (10)作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。

  (11)使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。

  (12)使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。

  2)基本操作

  (1)穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。

  (2)挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。

  (3)试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥人号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。

  (4)摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。

  (5)抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

  (6)吊挂作业应遵守以下规定:

  ①兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

  ②锁绳吊挂应便于摘绳操作。

  ③卡具吊挂应避免卡具在吊装中被碰撞。

  ④扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。

  (7)捆绑作业应遵守以下规定:

  ①捆绑必须牢固。

  ②吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑。

  ③管材、构件等必须用紧张器紧固。

  (8)新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。

  (9)长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

  (10)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。

  3)三脚架(三木搭)吊装

  (1)作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

  (2)作业前应将作业场地整平、压实。三脚架(三木搭)底部应支垫牢固。

  (3)三脚架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1。5m。

  (4)吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可操作。

  (5)移动三脚架时必须设专人指挥,由3人以上操作。

  4|)构件及设备的吊装

  (1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。

  (2)作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

  (3)移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚守平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。

  (4)码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

  (5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。

  (6)超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。

  (7)暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

  5)、吊索具

  (1)作业时必须根据吊物的重、体积、形状等选用合适的吊索具。

  (2)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%,扭转变形超过10%,危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。

  (3)编插钢丝绳索具宜用6*37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

  (4)吊索的水平夹角应大于45度。

  (5)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

  (6)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。

  ①在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

  ②出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝起飞、绳芯挤出以及断股等现象。

  ③钢丝绳直径减少7%-10%。

  ④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。

  (7)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊、确认安全。

篇5:移动式起重机操作工安全操作规程

  移动式起重机操作工安全操作规程

  1、基本规定

  (1)新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。

  (2)超过预修期而需继续运行时,必须通过技本鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。

  (3)操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

  (4)操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:

  1)熟悉起重机的结构、原理和工作性能;

  2)熟悉安全操作及保养规程;

  3)熟悉起重工的工作信号及规则;

  4)具有操作维护起重机的基本技能;

  5)掌握各调整部位的调整方法。

  (5)每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行调整工作。

  (6)值班人员必须穿工作服,女同志应将发辫塞入帽内。

  (7)严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。

  (8)必须保持起重机内外零、部件完整,如有丢损,应及时补齐及修复。

  (9)起重机上配备的变幅指示器,重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。

  (10)起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。

  (11)夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。

  (12)遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。

  (13)汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。

  (14)起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。

  (15)用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。

  2、起动发动机

  (1)起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。

  (2)拉紧手制动器,将变速杆、取力器(TO杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。如果3次未成,则应检查原因,设法排除故障。

  (3)低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。QY-8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。

  (4)发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5min,使发动机水温上升到5O~60℃(正常工作水温为75~90C),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转;无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

  3、起吊作业

  (1)作业前的准备规则

  1)各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板。

  2)发动机在中速下按合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15~20min,寒冷季节可适当延长预热时间。

  3)起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平时,支腿应用势木垫实,使起重机处于水平状态。

  4)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。

  5)TL-252型、NK-400E型起重机支腿后,轮胎不可接触地面。

  6)放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。QY-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5。NK-400型起重机支腿时,应将机身校正。

  7)作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。

  (2)作业规则

  1)变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。

  2)作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定:TL-252型起重机臂杆长35m时,应为30°~80°。制造厂无规定时,最大倾角不得超过78°。

  3)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

  4)回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。

  5)必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。

  6)起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得超过支腿中心。

  7)臂杆外伸时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

  8)带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。

  9)臂杯外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。

  10)臂杯向外延伸,当超过限制器发生警报时,应立即停止,不得强行继续外伸。

  11)当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止超负荷。

  12)在时、臂杆角度缩回不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。

  (3)副杆的延伸与收存的规则

  1)延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。

  2)延伸或收存副杆时,各支腿应完全伸出。

  3)收存时应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作继续进行。

  4)收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。

  (4)提升和降落的规则

  1)起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。

  2)应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。

  3)起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。

  4

)为防止作业时离合器突然脱开,应用离合器操纵杆加以锁紧。

  5)正式起吊时,先将重物吊高地面20~50cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。

  6)作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

  7)当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。

  8)当负荷不超过最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。

  9)起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。

  (5)安全注意事项

  1)在提升或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。

  2)操作室内禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。

  3)严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及理设在地下的物件。

  4)严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。

  5)开始工作前,必须仔细检查各操作手柄的位置,操作前一定要先发出信号。

  6)雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。

  7)起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。

  8)起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。

  9)要注意吊构起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。

  10)停机时,必须先将重物落地,不得将重物悬在空中停机。

  (6)新机或大修后投入使用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。

  (7)应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。

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