篇2：人工挖孔桩施工控制要点与问题防治

　　人工挖孔桩施工控制要点与问题防治

　　一、施工控制要点

　　1、收集工程地质及水文资料，根据设计桩长、桩径、地层、水位等情况，制定相应的质量、安全保证措施，安全方面重点考虑护壁、送风、降水。

　　2、测量标高、轴线，确定桩位。

　　3、开孔前作好孔口护圈，护圈定位中心与桩位的允许偏差不大于20mm。

　　4、在挖进过程中，每挖一步，支护一段，每三步(不超过3米)校核一次桩孔中心位置和垂直度。地下水位较高的地方，尽可能不用此桩型，如必需采用，须提前做好降水等措施。

　　5、护壁混凝土强度宜采用C25～C30，宜添加早强剂,护壁混凝土模板不能过早拆,至少要保证一天,使混凝土强度不低于10MPa为好。

　　6、挖孔过程应采取防中毒和窒息措施，用鼓风机向孔下送风，风量根据孔内容积和作业人员数量而定，一般25L/S。

　　7、验孔：挖至目标层，监理工程师应对桩底土层是否符合设计要求进行验收。

　　8、下钢筋笼，要求同后注浆混凝土灌注桩。

　　9、排除孔底积水。

　　10、浇筑混凝土：灌注混凝土时采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，每灌0.5m高应进一次振捣，要保证桩身浇注时振捣密实。桩顶部混凝土超出设计标高300mm-500mm。

　　二、常见问题

　　1、土层遇到流沙、淤泥。

　　处理措施：应采用钢护筒、降低每步挖进深度(每次挖护30～50cm)等措施。

　　2、孔底明水不易排干净。

　　处理措施：抽水后用同标号干拌混凝土铺垫，或撒纯水泥，如遇水较深应按水下混凝土灌注进行。

篇3：后注浆混凝土灌注桩施工控制要点与问题防治

　　后注浆混凝土灌注桩施工控制要点与问题防治

　　1.开工前，复核轴线、具体桩位坐标位置和标高，将标高控制点引至桩机附近，以便验收孔深。用长钢卷尺校核测绳长度(曾有工人在测绳上做手脚)。

　　2.孔径，钢筋混凝土桩通过检查钻具直径(≥孔径-5cm)、钢筋笼直径、保护层厚度(垫块或钢筋支架)控制孔径。

　　3.钻进，检查护壁泥浆，除能自行造浆的黏性土外，均应制备泥浆(泥浆稠度不够，漏水、塌孔)。通过钻杆垂直度控制钻孔垂直度。

　　4.验孔，测孔深(偏差0～30cm，超钻容易堵注浆底管)。

　　5.清孔:检查泥浆比重，泥浆比重不大于1.25(用比重计检测)。

　　6.钢筋笼绑扎及焊接:箍筋需满扎，主筋采用焊接，单面焊接长度不小于10d(因现场立焊质量不好保证，建议加长焊接长度，∅

　　16控制在20cm以上)，HRB400钢焊条用E50系列，焊缝饱满;接头率不超过50%，钢筋笼下放间隔时间(刚焊完不能立即见水，停滞10分钟左右，以手触摸不烫为准)。保护层用圆轮或钢筋支架，每截面3个，3～4米一组。钢筋笼下放到位，采取吊筋控制标高，

　　7.注浆管布置：注浆管一般采用无缝钢管DN25。A.桩底注浆管两根，在注浆管底部300mm长度范围内均匀钻孔

　　16-20个，孔径为5-6mm，胶带缠绕包裹。B.桩侧注浆管：在距桩端每6～

　　12m布置一道注浆管，最上一组距桩顶宜10米以下。环管沿钢筋笼外绑成梅花状绕一圈，其上朝外均匀布置不少于四组5mm孔眼，胶带缠绕包裹。注浆管露出自然地面50cm左右，分颜色标示，并用堵丝封口。

　　8.下导管及二次清孔：导管离孔底应30-50cm;导管安装完毕后，应进行二次清孔，清孔结束后孔底0.5m内的泥浆相对密度应小于1.25(用比重计检测)，含砂率不大于8%，黏度不大于28s;二次清孔后用测绳测量孔深，沉渣厚度≤50mm时视清孔符合要求。

　　9.卵石填放：二次清孔后桩底填放30～50cm破碎卵石(埋住注浆管底端开孔，预防底管封堵，属人造沉渣不宜过高，且考虑灰岩的溶蚀性，应用破碎卵石而不应用灰岩破碎石)。

　　灌桩混凝土,塌落度为180--220mm，出厂超4小时，严禁使用，必须退场。

　　10.混凝土浇筑：首斗灌注必须使用大料斗(普通700以下桩0.4～0.5m³)和堵水球(可用水泥袋装灌桩混凝土制作)，第一次灌注确保导管底部埋入砼面0.8m以上(避免泥浆进入导管导致断桩)。灌注中间，保证导管始终埋入混凝土内不少于2m，一次拆管长度不应大于6m。浮浆高度0.8-1米。

　　11.后注浆准备：在灌注桩施工完成

　　12小时内用清水开环，确保注浆管疏通。48小时后可以进行高压注浆。后注浆水灰比多为0.5～0.6(用比重计检测)，根据现场实际情况可适当调整。

　　12.后注浆：注浆顺序：一般属饱和土，先上后下，先侧管后底管。

　　13.注浆终止条件：

　　桩后注浆当达到如下条件之一时便可终止压浆：

　　(1)注入的水泥量和压力均已达到设计要求。

　　(2)注入的水泥量已达到设计值的75%以上，且压力已达到设计值。

　　(3)注入的水泥量已达到设计值的95%以上，且地面已冒浆。

　　14.注浆应急处理：若上面侧管注浆时，地面出现冒浆情况，则先注下一根桩，待冒浆桩水泥浆初凝后，再返回去给该桩注浆。若出现两根底管均不通、侧管不通，则需如实记录，单独标记，后期补管补注。出现其他突发状况的，及时联系设计单位处理。

　　二、常见问题

　　1.焊条用错，现在多为HRB400钢，焊条应E5000系列，但工人常错用普通E4300(J422)系列。

　　2.现场两节钢筋笼连接立焊质量不好保证，可以要求加长焊接长度。

　　3、注浆管包裹不严，宜进泥浆。

　　4、混凝土灌注第一斗，不用大料斗，没有堵头

　　5、注浆管在地面露出部分封帽丢失，色标不清。

　　处理措施：检查注浆管是否通畅，对于色标不清的，每根管注浆量均按最高值控制。

　　6、注浆管开不了孔、无法注浆。处理措施：在距桩周20cm距离内补钻孔，重新安装注浆管。

　　7、地面冒浆。处理措施：间歇注浆。

篇4：锤击预制管桩施工控制要点与问题防治

　　锤击预制管桩施工控制要点与问题防治

　　一、施工控制要点

　　1、根据设计管桩类型，确定桩机型号、锤重。

　　2、通过试桩确定桩长和施工参数，记录每米(特别是最后2米)锤击数和最后3阵贯入度，施工时作参考。

　　3、施工桩机型号、锤重应和试桩设备保持一致。

　　4、施工前测定桩位和场地标高。管桩进场验收同静压管桩。

　　5、打桩的顺序：

　　1)密集群桩由中间分开向两个方向或向四周进行;

　　2)一侧毗邻建筑物时由建筑物处向另一方向进行。

　　3)根据基础标高，先深后浅;

　　4)根据桩的规格先长后短，先大后小;

　　6、桩就位：

　　调整垂直度，施工中应监测垂直度，随时测量。

　　7、锤击：开始，低锤轻击，保持桩垂直，随着沉桩加深，加大锤冲程高度。

　　8、接桩：焊好后的接头应自然冷却8min以上方可继续锤击。

　　9、送桩：送桩后及时回填或覆盖桩孔，以防人员跌入。

　　10、收桩：

　　1)当桩端位于一般土层，应以桩端标高为主，贯入度为辅。

　　2)当桩端位于坚硬、硬塑黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石土、风化土时，以贯入度为主，标高为辅。

　　3)贯入度达到设计要求，桩端标高未达到设计要求，连续锤击3阵，每阵10击贯入度不应大于设计值。必要时，施工贯入度，通过试验确定。

　　11、预应力混凝土管桩的总锤击数和最后1米的锤击数，应根据当地工程经验确定。

　　二、常见问题

　　1、收桩标准制定不合理：相邻场地，相近地层，相同桩型，同样设备，不同的桩长和承载力要求，设计给出的收桩标准有时却是相同的(达到设计桩长，最后3阵贯入度每阵不超过5cm，达不到设计桩长，最后3阵贯入度每阵不超过3cm)。典型案例，某小学500管桩22米长特征值2400kN，幼儿园500管桩

　　15米长特征值800kN，图纸给出如上同样的收桩标准。

　　处理措施：通过试桩，分别确定适当的收桩标准。

　　2、施工桩机设备必须与试桩保持一致：设备型号，锤冲程高度、锤重都能影响锤击能量，进而影响贯入度(贯入度是跟设备有关的相对参数)，故施工设备和试验桩设备必须保持一致，才能参照试桩时的参数。

　　3、施工记录准确性差：目前的桩机，锤击数靠人工计数，人为因素影响大。

　　处理措施：应经常检查数据准确性(尽可能采用先进计数设备，在没有先进设备的情况下，也可通过事先测定锤击频率、每米锤击时长，间接复核锤击数)。

　　4、最后三阵贯入度易出现较大偏差：锤冲程高度由操作手手动控制，不好准确计量，误差会较大，同时，施工单位有时有凑数据倾向。如，某项目同一场地，几栋建筑，根据单桩承载力要求不同，设计14、16、19、21米4种桩长，试桩设计给出同样的3cm～5cm收桩标准，同一地层、桩型、桩机，不同承载力要求，理论上应该设定不同的收桩标准，但试桩时，现场反馈都能达到这个标准。分析认为，现场锤冲程高度可能不一致、测量误差因素影响也较大。

　　处理措施：应通过最后完整1米的锤击数，剩余不足1米的锤击数(可折算成1米的锤击数对比)等，来辅助判定收桩。

篇5：静压预制管桩施工控制要点与问题防治

　　静压预制管桩施工控制要点与问题防治

　　一、施工控制要点

　　1、场地承载力应满足静压桩机施工要求。

　　2、通过试桩确定桩长和施工终压压桩力。

　　3、管桩进场验收：外观质量和尺寸偏差应符合【先张法预应力混凝土管桩】GB

　　13476-20.9的有关规定。

　　4、施工前测定桩位和场地标高。

　　5、压桩的顺序：

　　1)场地地层中局部含有砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩;

　　2)根据桩底标高，先深后浅，先长后短;

　　6、桩就位调整垂直度，施工中应监测垂直度，随时测量。

　　7、压桩：

　　1)第一节桩下压时，垂直度不应大于0.5%;

　　2)宜将一根桩一次压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5米;

　　8、接桩：焊好后的接头应自然冷却8min以上方可继续锤击。

　　9、送桩：送桩应采用专用钢制送桩器，不得将工程桩当做送桩器。送桩后及时回填或覆盖桩孔，以防人员跌入。

　　10、收桩：

　　1)根据试验确定终压力标准;

　　2)终压连续复压次数根据桩长和地层条件确定，入土深度大于等于8米的桩，复压2～3次，小于8米的桩，复压3～5次;

　　3)稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间5～10秒(压桩力根据不同桩机的油压表读数换算);

　　桩机直接读数的压力表

　　二、常见问题

　　1、管桩材料，有些管桩合缝处漏浆较严重。

　　2、因静压桩机配重较大，某些桩型在一些场地可能因场地承载力较低而无法进行。如某项目设计500管桩承载力特征值2200kn,根据当地施工经验，要达到单桩承载力特征值2200kn，施工压桩力需5500kn以上，但当桩机配重达到5000kn时，桩机支腿就开始下限，再加配重桩机就有倾覆危险,很难实施。

　　处理措施：建议调整桩型。

　　3、场地土体软弱，桩机支撑不稳定，压桩垂直度不能保证。

　　处理措施：降底场地水位，晾晒土体，或铺设50cm厚砖渣等。

　　4、场地地层复杂时，桩长差异有时会非常大。如某项目两个单元，部分区域下部砂层较厚，按设计压桩力有效桩长只能达到10米左右，另一部分砂层较薄，桩长达到30米,压桩力还是较低。

　　处理措施：及时通知勘察、设计等单位，查看现场，根据不同地质情况制定相应的收桩标准。