常减压车间各类事故应急处理预案

　　1、原油带水事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　1)脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零;

　　2)初馏塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降;

　　3)原油换热温度下降，初馏塔进料温度下降，塔底泵抽空;

　　4)塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。

　　二、事故的原因

　　原油库存低，加工量大，罐区脱水不尽;脱盐罐界位超高，原油带水到初馏塔、常压塔。

　　三、事故应急处理

　　1、迅速联系调度查找原因，对症处理;

　　2、如是原油罐带水严重，联系切换原油罐，加大破乳剂的注入量;

　　3、如脱盐罐水位超高，则停一、二次注水，加大切水，必要时改直排，将脱盐罐水位控制在最低;

　　4、降低原油处理量，保证换热器与初馏塔压力不超高;注意侧线不出次品;

　　5、适当提高初馏塔顶温，使水分从初馏塔蒸馏出来，不影响到常压系统;

　　6、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;低瓦改放空，增开空冷;

　　7、关小塔底和侧线吹汽;

　　8、如原油带水十分严重，应及时降温降量，炉子熄火改循环，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥)

　　1.1迅速查找原因，对症处理;

　　1.2如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐;

　　1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量;

　　1.4指挥内操降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不超高;

　　1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温，增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来，不影响常压系统;

　　1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;

　　1.7指挥外一操关小塔底吹汽;

　　1.8如原油带水十分严重，指挥内操及时降量，外操降温熄火改循环，侧线改不合格线，停塔底吹汽;做到不超温、不超压，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。

　　2、内操(负责对外联系，在操作室内调节)

　　2.1视带水情况程度，提顶温，增开空冷，降处理量;

　　2.2如果原油罐带水严重，联系调度切换原油罐;

　　2.3认真盯表，确保回流罐界位不超高，塔顶压力不超高，侧线不出次品;

　　2.4如果原油带水十分严重，原油两路降温降量，炉子熄火改循环，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。

　　3、外一(负责常压系统外面工作)

　　3.1若塔顶压力迅速上升，立即开初顶放空阀，增开初常顶空冷;

　　3.2增开回流罐切水泵，加大切水;

　　3.3关小塔底和侧线吹汽;

　　3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。

　　4、外二(负责平稳减压炉、减压塔外面操作，协助外一工作)

　　4.1如需改循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，待带水处理好后再逐步恢复正常生产;

　　4.2协助外一工作。

　　5、外三(协助外一、外二)

　　5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情况，及时处理泵抽空;

　　5.2配合外一、外二工作。

　　6、后部(负责后部操作)

　　6.1听从班长指挥，控制好脱盐罐压力，若原油乳化，加大破乳剂注入量;

　　6.2如果脱盐罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低;

　　6.3视情况产品电前改不合格线。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、各岗位人员坚守岗位，听从班长指挥;

　　2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、原油罐区加强原油脱水;

　　2、加强采样分析水含量;

　　3、内操、后部岗位加强盯表。

　　2、短时间原油中断事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　电脱盐罐压力下降，原油量提不起来;

　　二、事故原因

　　原油库存低，原油换罐引起原油中断。

　　三、事故应急处理

　　1、立即联系调度查明原因，对症处理;

　　2、如是原油短时间中断，联系罐区及时处理好;

　　3、内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温控制;

　　4、外一操常压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;

　　5、外二操减压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;

　　6、外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;

　　7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线;

　　8、若原油中断时间较长，应及时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空，做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥)

　　1.1立即联系调度查明原因，对症处理;如是原油短时间中断，联系原油罐区及时处理好;

　　1.2指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温，产品改不合格线;

　　1.3指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;

　　1.4指挥外二操减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;

　　1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;指挥后部停一、二次注水，关各切水阀;

　　2、内操(负责对外联系，调整操作)

　　2.1原油两路降量，各塔按低液面控制，防止机泵抽空;

　　2.2联系催化，降低蜡油去催化量，关闭蜡油外甩，降减压系统各侧线回流量，避免填料结焦;

　　2.3保证塔顶压力不超高，侧线改不合格线;

　　2.4如果原油中断时间长，两炉熄火改闭路循环，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。

　　3、外一(负责常压系统工作)

　　3.1负责常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;

　　3.2关小塔底和各侧线吹汽;

　　3.3若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;

　　3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。

　　4、外二(负责减压系统工作)

　　4.1负责减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;

　　4.2若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，防止炉管结焦;

　　4.3关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;

　　4.4如需改闭路循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去低瓦管网，停二级抽真空，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。

　　5、外三(检查机泵运行，协助外一、外二工作)

　　5.1密切注意初底、常底泵的运转情况，及时处理泵抽空;

　　5.2若发现抽空立即通知外一、外二。

　　6、后部(负责后部操作)

　　6.1停一、二次注水，关各切水阀;

　　6.2停各侧线注碱;

　　6.3产品电前改不合格线。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不停工，脱盐罐安全阀不起跳;

　　2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;

　　3、处理量很低时，注意减压炉四路适当注汽，避免炉管结焦。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、原油罐区换罐时，先部分掺炼，避免原油中断;

　　2、若原油中断时间较长，应降温改闭路循环。

　　3、短时间停风事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　净化风压力下降，控制阀失灵。

　　二、事故原因

　　空压机故障，造成装置净化风停。

　　三、事故应急处理

　　1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;

　　2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;

　　3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;

　　4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;

　　5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;

　　6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;

　　7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;

　　8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1立即汇报调度、车间值班人员;

　　1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;

　　1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。

　　2、内操(仪表改手动，平稳三塔操作)

　　2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;

　　2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;

　　2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。

　　3、外一(各控制阀改付线)

　　3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏;

　　3.2打开常压炉垂直烟道挡板;

　　3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量;

　　3.4将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动;

　　3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。

　　4、外二(负责减压系统控制阀改付线)

　　4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;

　　4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;

　　4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;

　　4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。

　　5、外三：(负责切换机泵，注意检查各机泵电流)

　　5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;

　　5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。

　　6、后部：(调节好产品质量)

　　6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作;

　　6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;

　　6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;

　　6.4将后部所有仪表改手动。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;

　　2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量;

　　3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、内操、后部岗位加强盯表。

　　4、停电事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　装置照明灯灭，转动设备停

　　二、事故原因

　　电网波动或电器故障

　　三、停电事故应急处理程序

　　1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;

　　2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;

　　3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;

　　4、后部停注水、注碱及各种注剂;

　　5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;

　　6、减压破真空;

　　7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程(如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽)，利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线(燃料油返回可改至换103处)、油火嘴等重油管线先扫出来，以利于来电后的装置正常开工;

　　8、所有仪表改手动控制。

　　班组各岗位处理事故步骤：

　　1、班长(负责指挥，对外联系)：

　　1.1迅速查找原因，对症处理;

　　1.2如果是长时间停电,第一时间指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关原油300#大阀及各机泵出口阀;

　　1.3第二时间班长自己联系调度将701#、102-1#线改扫线流程;指挥内操破真空，仪表改手动控制;外一、外二改重油扫线流程;外三关机泵出口阀;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。

　　2、内操：(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)

　　2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;

　　2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;

　　2.3仪表改手动。

　　3、外二：(负责紧急停减压炉，重油扫线工作)

　　3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;

　　3.2改重油(减一、二、三线，减渣)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。

　　4、外一：(负责紧急停常压炉，重油扫线工作)

　　4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;

　　4.2;改重油(常三、四线、常三中、燃料油线)扫线流程，利用余汽吹扫重油管线。

　　5、外三：(负责关原油300#大阀，关机泵出口阀、封油阀)

　　5.1关原油300#大阀;

　　5.2关各机泵出口阀，封油手阀;

　　5.3电机按复位键。

　　6、后部：(负责后部工作)

　　6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;

　　6.2后部停切水、排渣;

　　6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;

　　6.4仪表改手动。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不超温、不超压;

　　2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;

　　五、事故预防措施及对策

　　1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。

　　5、一常短时间停电事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　装置照明灯短时间停，部分转动设备停

　　二、事故原因

　　电网波动或电器故障

　　三、短时间停电事故应急处理程序

　　1、紧急停炉：熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡板，自然通风门;

　　2、后部停注水、注碱及各种注剂;

　　3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;

　　4、机泵关出口阀，电机按复位建;

　　5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;

　　6、减压破真空;

　　7、所有仪表改手动控制;

　　8、冬季注意做好防冻防凝工作。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;

　　1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;

　　1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。

　　2、内操(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)

　　2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;

　　2.2 仪表改手动控制。

　　3、外二(负责紧急停减压炉，减压破真空)

　　3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;

　　3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;

　　4、外一(负责紧急停常压炉)

　　4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;

　　4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。

　　5、外三(关机泵出口阀、封油手阀)

　　5.1关各机泵出口阀，封油手阀;

　　5.2电机按键复位。

　　6、后部(负责后部工作)

　　6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;

　　6.2后部停切水、排渣;

　　6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;

　　6.4仪表改手动控制。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不超温、不超压;

　　2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。

　　6、一常短时间停汽事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　1、减压塔真空度下降;

　　2、常压侧线变重，初馏塔、常压塔顶部压力下降。

　　二、事故原因

　　动力锅炉故障

　　三、短时间停汽事故应急处理程序

　　1、炉101降温，炉102熄火，减压破真空，系统降量改循环，待来汽后恢复生产;

　　2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;

　　3、低压瓦斯改放空;

　　4、联系调度将蜡油外甩线102-1#、渣油出装置线701#线改扫线流程，将减压侧线扫线;

　　5、产品改不合格线;

　　6、冬季注意做好防冻防凝工作。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;

　　1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。

　　2、内操(降温降量)

　　2.1开减压炉垂直烟道挡板;

　　2.2常压炉降温，原油两路降量;

　　2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。

　　3、外二(负责减压炉熄火, 减压破真空)

　　3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;

　　3.2减压破真空，开三塔连通线;

　　3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;

　　3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;

　　3.5开105及103放空或去低压管网。

　　4、外一(负责常压炉降温，改闭路循环)

　　4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;

　　4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;

　　4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;

　　4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。

　　5、外三(负责停减压侧线泵)

　　5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;

　　5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;

　　5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。

　　6、后部(负责后部工作)

　　6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;

　　6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;

　　6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。

　　四、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;

　　2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;

　　3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。

　　五、事故预防措施及对策

　　1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;

　　2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。

　　7、一常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。

　　二、事故原因

　　炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。

　　三、信息报告程序

　　班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：

　　1)内操立即拨打“2119”报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。

　　2)立即向车间值班人员或车间领导报告;

　　3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。

　　四、一常减压炉炉管破裂事故应急处理程序

　　1、立即联系消防队、调度及车间值班和领导;

　　2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;

　　3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;

　　4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;

　　5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;

　　6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;

　　7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;

　　8、后部降注水及侧线注碱，停减压(减粘)各种注剂。

　　9、若事态严重，应按紧急停工处理。若长时间停工，减压系统和重油管线应及时联系调度扫线。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥)

　　1.1迅速查明原因，指挥外二利用现场消防设施控制火势;

　　1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;

　　1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;

　　1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。

　　1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空(室内);

　　1.6后部降注水量、侧线注碱及停减压(减粘)各种注剂;

　　2、内操(对外联系，原油降量，开垂直烟道挡板)

　　2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、原因;

　　2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;

　　2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面情况发生;

　　2.4 调整常压系统操作。

　　3、外二(负责紧急停减压炉)

　　3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门;

　　3.2 炉膛给事故蒸汽;

　　3.3减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。

　　4、外一(切断减压炉进料)

　　4.1开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;

　　4.2配合外三停引、送风机，常压炉改自然通风;

　　4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。

　　5、外三(停送、引风机，甩减压)

　　5.1停送、引风机;

　　5.2甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。

　　6、后部(负责后部工作)

　　6.1降原油注水量及侧线注碱量;

　　6.2停减压系统(包括减粘)各种注剂。

　　五、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;

　　2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;

　　3、若炉管破裂严重，火势较大，应按照紧急停工处理。

　　六、事故预防措施及对策

　　1、每天对减压炉进行监控，分支温度、炉膛温度严格控制工艺卡片范围内，若减压炉四路进料量太小，应适当注汽，避免炉管结焦;

　　2、内操重点监控炉膛温度，负压、氧含量的变化，发现较大波动，指挥外操查明原因;

　　3、泄漏不严重时，可甩减压，炉膛给消防蒸汽。

　　8、泵115/2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　泵115/2入口管线渣油泄漏着火。

　　二、事故原因

　　渣油管线腐蚀穿孔，泄漏着火。

　　三、信息报告程序

　　班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：

　　1)内操立即拨打“2119”报警，说明一常泵115/2入口管线穿孔，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。

　　2)立即向车间值班人员或车间领导报告;

　　3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。

　　四、一常泵115/2入口阀前泄漏着火事故处理程序

　　1、班长立即组织人员利用现场消防设施灭火，控制火势;

　　2、拨打2119报火警，并汇报调度、车间值班及领导;

　　3、关减压塔底抽出阀和泵115/1,3出口阀;

　　4、原油降量处理，开三塔连通线，将常重改入渣油系统，切断减压炉进料，减压炉紧急停炉;

　　5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内，避免炉管结焦;

　　6、甩减粘，减压破真空;

　　7、关小蜡油去催化手阀，关闭蜡油外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;

　　8、后部降注水及侧线注碱，停减压(减粘)各种注剂。

　　9、若事态严重，应按紧急停工处理。

　　班组各岗位处理事故步骤

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1迅速查明原因，联系消防队，讲清原因，汇报调度及车间;

　　1.2指挥外二查明泄漏部位、原因及危险情况;

　　1.3指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;

　　1.4指挥内操向消防队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间值班、主任、后部及调度;

　　1.5内操原油降至最低处理量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空(室内);

　　1.6指挥外二关塔104底部抽出阀，外三关泵115/1,3出口阀，迅速切断事故部位进料;

　　1.7指挥外二紧急停减压炉，开自然通风门及垂直烟道挡板，减压炉低瓦改放空;

　　1.8指挥外二开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111出口或减压炉四路进料处给汽;

　　1.9指挥外三甩减压、减粘，将常重改入渣油系统;

　　1.10后部降注水量、侧线注碱及停减压(减粘)各种注剂;

　　2、内操(原油降量，开垂直烟道挡板)

　　2.1报火警：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;

　　2.2通知车间值班、主任、调度和后部岗位：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;

　　2.3原油两路降至最低处理量，减压炉降温，开减压炉垂直烟道挡板，减压破真空;

　　2.4认真盯表，防系统超温超压;甩减压、减粘后利用GJT159控制好常底液面;

　　2.5 调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线。

　　3、外二(负责切断事故部位进料，紧急停减压炉，减压塔破真空)

　　3.1关减压塔底抽出口大阀;

　　3.2减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉(容103、105、冷114、初常顶低瓦改放空或管网)，开减压炉垂直烟道挡板和自然通风门，炉管四路注汽;

　　3.3减压破真空(直接关抽真空蒸汽压控阀前或后手阀和付线阀)，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。

　　4、外一(负责初期灭火，常底油改入渣油系统)

　　4.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;

　　4.2开三泵111/1三塔连通阀，关泵111/1,2出口阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;

　　4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将炉管中存油扫入减压塔内。

　　5、外三(负责停减底泵，甩减粘)

　　5.1关泵115/1,3出口阀，停止预热，关泵115/3封油阀;

　　5.2泵115/2抽空后，停泵，关出口阀;

　　5.3关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵;

　　5.4甩减粘，停泵121，同时通知后部停注渣油阻垢剂。

　　6、后部(负责后部操作调整，停减压、减粘系统各种注剂，产品改不合格线)

　　6.1视原油降量幅度降原油注水量;

　　6.2停减压塔顶注氨、缓蚀剂;

　　6.3配合外三停注渣油阻垢剂;

　　6.4视常二、三线油量降注碱量;

　　6.5视情况产品改不合格线。

　　五、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;

　　2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;

　　3、若泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。

　　六、事故预防措施及对策

　　1、渣油管线更换不锈钢材质，定期测厚。

　　9、换110/1,2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　渣油泄漏着火

　　二、事故原因

　　换110/1,2入口阀(附图中阀1)内漏严重，由于加工高硫原油，换110/1,2管箱腐蚀穿孔，高温渣油泄漏着火。因火势太大，操作人员无法将换110/1,2改走付线。在保证装置不停工的前提下，控制火势，将换110/1,2切除，具体流程见附图。

　　三、信息报告程序

　　班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：

　　1)内操立即拨打“2119”报警，说明一常换110/1,2入口管线穿孔，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。

　　2)立即向车间值班人员或车间领导报告;

　　3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。

　　四、换110/1,2入口阀前泄漏着火事故应急处理程序

　　1、班长立即组织人员利用现场灭火器材灭火，控制火势;

　　2、内操拨打2119报火警，并汇报调度、车间主任及值班人员;

　　3、渣油切出换110/1,2;

　　4、甩减粘，改燃料油循环系统;

　　5、原油两路降量，两炉降温，调节侧线产品质量;

　　6、后部降注水、注碱量;

　　7、两炉炉管适当注汽;

　　8、关蜡油外甩，关小蜡油去催化手阀，保证减压各侧线回流量，避免减压塔填料结焦。

　　班组各岗位处理事故步骤：

　　1、班长(负责指挥，对外联系)

　　1.1迅速查明原因，指挥内操向消防大队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间主任、值班、后部及调度;

　　1.2指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;

　　1.3指挥外三停泵121，关闭HJT110阀组处渣油从泵121来阀门(图中阀6)，然后关换107/5,6和换107/7,8入口阀(图中阀4和阀5);

　　1.4指挥外二操立即打开HJT114A上方燃料油与渣油连通阀(图中阀2)，然后打开燃料油HJT114B从换107/3,4补油阀(图中阀3)，将渣油切出换110/1,2;

　　1.5指挥内操原油两路降量，适当降低两炉温度，控制好产品质量;

　　1.6消防队赶到后，指挥外一操熄两炉部分火嘴，控制好炉温，根据原油降量情况，在炉101、炉102四路适当注汽，避免炉管结焦;

　　1.7指挥后部降注水及侧线注碱，停减粘注剂。

　　1.8若事态严重，应按紧急停工处理。

　　2、内操(报火警，原油降量)

　　2.1负责报火警：一常换110/1,2入口阀门处穿孔，高温渣油泄漏，现火势很大，速派人增援;

　　2.2通知车间主任、值班、调度和后部岗位：一常换110/1,2入口阀门处穿孔，高温渣油泄漏着火;

　　2.3原油两路适当降量，两炉适当降温，控制好三塔液面;

　　2.4调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线;

　　2.5关蜡油外甩阀，通知催化关小蜡油去催化阀，确保减压塔各侧线回流量，避免填料结焦。

　　3、外三、机动(负责停泵121，甩减粘，切断事故部位进料)

　　3.1停泵121，关出口阀，停止预热;

　　3.2关HJT110阀组处渣油从泵121来的阀门(图中阀6);

　　3.3关换107/5,6和换107/7,8入口阀(图中阀4和阀5)。

　　4、外二(负责将渣油改出换110/1,2，切断事故部位进料)

　　4.1打开HJT114A上方燃料油与渣油连通阀(图中阀2);

　　4.2打开燃料油HJT114B从换107/3,4补油阀(图中阀3)，将渣油切出换110/1,2;

　　4.3打开HJT114B前后手阀(图中阀7和阀8)以及反102补燃料油阀(图中阀9);

　　4.4打开燃料油返回至换103手阀(图中阀10)，关燃料油返回至反101阀(图中阀11)，将燃料油系统改进反102。

　　5、外一(负责初期灭火，两炉降温，炉管注汽)

　　5.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;

　　5.2待消防队赶到后，负责炉101、炉102降温，在两炉四路进料处适当注汽，避免炉管结焦;

　　5.3关蜡油外甩阀，关小蜡油去催化阀，确保减一、二、三线回流，避免减压塔填料结焦。

　　6、后部(负责后部操作调整，停减粘注剂)

　　6.1视前部原油降量幅度降原油注水量;

　　6.2配合外三停注渣油阻垢剂;

　　6.3视常二、三线油量，降注碱量;

　　6.4视情况产品改不合格线。

　　五、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;

　　2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;

　　3、若管线泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。

　　六、事故预防措施及对策

　　1、加强巡检，发现泄漏及时汇报处理。

　　附图

　　10、硫化氢中毒事故应急处理预案

　　一、事故现象

　　操作人员在作业现场晕倒。

　　二、事故原因

　　作业现场H2S浓度超标，操作人员作业时，发生硫化氢中毒。

　　三、信息报告程序

　　一旦事故发生，当班人员应立即穿戴好空气呼吸器或防毒面具，迅速查清事故发生的具体部位，在班长的统一指挥下，对事故作应急处理，切断毒源，防止事态扩大，同时向有关部门报告：

　　1)立即将中毒者脱离危险区域，如中毒者出现呼吸困难或呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救;

　　2)立即拨打4333，说明中毒地点、中毒人数，以便气防急救人员及时赶到现场抢救伤员;

　　3)向车间值班人员或车间领导报告;

　　3)向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行保护和设置警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。

　　四、硫化氢中毒事故演练程序

　　1、×年×月×日，操作工甲和乙一起去V103处采样，甲采样，乙在旁监护，作业过程中，甲突然晕倒在地;

　　2、在场人员迅速佩戴好防护器具将患者抢离中毒现场，放在空气新鲜处;

　　3、根据患者症状表现，确定是否为H2S中毒，并迅速查明原因，处理泄漏源;

　　4、立即拨打4333，告知气防站常减压车间有人H2S中毒，并告诉具体地点及患者症状;

　　5、在医护人员到达之前，对患者进行必要的救护。

　　若患者为轻度中毒，如表现有明显头疼、头晕，并出现咳嗽、胸闷，视力下降等症状，则应对患者进行吸氧，必要时进行人工呼吸;若患者昏迷不醒，按压人中，严密观察生命体征;若心肺骤停，则应进行心肺复苏术(CPR);

　　6、在气防站医护人员到达后，配合医护人员处理。

　　附：心肺复苏(CPR)急救术

　　首先保持呼吸道畅通，口对口人工呼吸和胸外心脏按压同步进行。每分钟吹气为20-30次，按压频率为80-100次/分钟，2人操作时，吹气与按压之比为1：5。两人互换体位不得停顿5秒钟;1人操作时吹气与按压之比为2：15。

　　五、事故应急处理注意事项

　　1、事故处理过程中抢救人员做好自身防护，避免多人中毒;

　　2、对中毒较轻者，采取正确的施救办法。

　　六、事故预防措施及对策

　　1、在有毒区域挂警示牌;

　　2、在有毒区域作业时，一人监护，一人作业，严禁单独作业;

　　3、作业时，感觉身体不适，应立即撤离现场;

　　4、在明显有毒区域作业时，必须佩戴防毒面具或空气呼吸器。

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