篇2：企业安全管理手册：安全检查清单

　　企业安全管理手册：安全检查清单

　　管理层责任

　　参考指南：款1.0 是 局部 否 备注

　　1.1 管理层是否已经制订出书面的消防应急计划?

　　1.2 经理、监察及雇员是否受过有关消防程序的训练?

　　1.3 雇员们是否都受过有关消防应急计划的训练?

　　1.4 消防应急训练是否每年至少举行一次?

　　1.5 针对消防应急计划，太平门及应急设备的评估和检查有否进行?

　　1.6 消防程序是否接受检查?

　　1.7 是否已指派协调员来协调整体消防程序和应急计划?

　　1.8 协调员是否受过有关消防应急计划和消防程序的训练?

　　1.9 是否对火灾进行调查研究以确定火灾根源并预防火灾再次发生?

　　1.10 管理层是否实施消防应急计划?

　　1.11 是否有一项规定要求在紧急情况下，立即通知来访者及现场承包商?

　　消防应急计划

　　参考指南：款2.0 是 局部 否 备注

　　2.1 是否有一份书面的消防应急计划?

　　2.2 应急计划是否包括以下各项?

　　a. 设施资料：

　　位置

　　生产类别

　　主要火灾危险因素

　　工人队伍之规模

　　操作小时

　　b. 如何报火警

　　c. 向人们报火警的警钟或信号

　　d. 应急电话号码表：

　　工厂警卫

　　工厂接线员

　　当地消防部门

　　医院及救护车

　　警察部门

　　工厂消防应急组成员

　　应急部门

　　公用事业服务

　　e. 管理层和雇员的反应程序

　　f. 责任/处理火灾的策略

　　g. 火灾侦察及报警系统

　　h. 主要资料图表：

　　撤离路线

　　集合区

　　消防应急计划

　　参考指南：款2.0 是 局部 否 备注

　　灭火器位置

　　急救/医疗箱位置

　　指挥中心

　　报警拉箱位置

　　应急燃料关闭阀位置

　　公用事业(如水电或煤气等)供应阀/开关位置

　　自动消防洒水器阀门位置

　　供水阀位置

　　消防泵站

　　消防大队的消防器材

　　i. 集合区

　　j. 搜索及抢救程序

　　k. 紧急关闭程序

　　l. 恢复策略

　　2.3 是否已将紧急逃生路线公布，并通知全体雇员?

　　2.4 是否已建立紧急关闭程序?如已建立，则雇员们是否已受过有关训练?

　　2.5 在紧急情况之下，表示人们需要采取紧急行动的雇员报警系统，是否可以被人认出而且容易察觉得到?

　　2.6 是否定期护养并测试报警系统及消防设备?

　　2.7 是否定期检讨并修改应急计划?

　　2.8 紧急撤离路线是否已公布，且无挡道之物在其中?

　　2.9 工厂有否进行紧急撤离训练?

　　太平门

　　参考指南：款3.0 是 局部 否 备注

　　3.1 紧急太平门是否有明显的标记?

　　3.2 紧急出口通道和门是否畅通无阻，且有足够的宽度允许雇员安全地撤离?

　　3.3 是否所有紧急太平门都有灯光及出口标记?

　　3.4 可能被人误认为紧急太平门，通道或其他设施是否有如下标记：“不是太平门”，“通往地下室”，“仓库”等等?

　　3.5 紧急太平门是否在边上有铰链并可自由开关?

　　3.6 旋转门、拉门、或头顶门是否被禁止作为紧急太平门?

　　3.7 当大楼内部有人时，紧急太平门是否可以里面往外开，而无须锁匙，特殊知识或力气?

　　3.8 在紧急太平门直接开向街道，小巷，或其他有车辆行驶的区域的地方，是否有足够的栅栏和警告防止雇员步入车辆行驶通道?

　　3.9 紧急太平门，门，和通道是否全部畅通无阻?

　　3.10 是否有至少两个分得很开的紧急太平门以便雇员及时逃生?

　　3.11 在建设及修理工程过程中，是否采取特别预防措施以维持紧急太平门?

　　3.12 出口楼梯是否畅通无阻?

　　3.13 大楼外面紧急太平门通道是否畅通无阻?

　　3.14 紧急照明灯是否已经安装并定期测试，以确保出口通道的明亮?

　　3.15 雇员们是否受过有关从大楼紧急撤离的训练?

　　大楼管理及检查

　　参考指南：款4.0 是 局部 否 备注

　　4.1 是否已制订了一份检查清单以处理火灾危险?

　　4.2 检查是否记录成文?是否采取行动以纠正检查时发现的不足之处?

　　4.3 是否将垃圾存放在适当的容器内并定期将之搬走?

　　4.4 本区域是否没有不必要的可燃物质?

　　4.5 大楼地板区域是否没有溢出物和其他物质?

　　4.6 物料是否妥善地存入在大楼内外?

　　4.7 空货盘是否被妥善地存放在贮存区?

　　4.8 是否已为雇员建立指定的吸烟区?

　　灭火器

　　参考指南：款5.0 是 局部 否 备注

　　5.1 是否有足够的各种类别的手提式灭火器?

　　5.2 灭火器是否灌满并定期接受检查?

　　5.3 需使用灭火器的雇员是否每年接受有关灭火器使用及消防程序的训练?

　　5.4 灭火器位置是否有明确标记?

　　5.5 通向灭火器的通道是否畅通无阻?

　　5.6 如使用Halon式灭火器将灭火液喷进楼内各室，则在灭火器喷液前，雇员们能否撤离?

　　5.7 灭火器是否安放在适当位置，以便在一般性可燃物质区，雇员至多行走75英尺既可拿到灭火器，或在易燃物质区，雇员至多走50英尺便可拿到灭火器?

　　易燃物及可燃物

　　参考指南：款6.0 是 局部 否 备注

　　6.1 雇员们是否受过有关适当处理和使用易燃及可燃及可燃物质的训练?

　　6.2 可燃碎片及废料(如：油腻破布)是否贮存在有盖的金属容器内，并被及时搬离工地?

　　6.3 是否使用政府认可的容器和铁箱来贮存和处理易燃及可燃液体?

　　6.4 易燃液体在未被使用时是否全部放在密封的容器内?是否全部贮存在政府认可的容器内?

　　6.5 整桶散装易燃液体是否接地?分配罐是否有粘合带?

　　6.6 易燃及可燃液体的贮藏室内的电气装置是否有适当的保护：如电灯、开关等?

　　6.7 易燃及可燃液体的贮藏室内是否有机械或重力通风?

　　6.8 是否在可能时使用真空吸尘器，而不是将可燃灰尘吹走或扫走?

　　6.9 易燃或可燃液体的转移/撤离/运输是否由受过训练的人员来进行?

　　6.10 在使用或贮存易燃或可燃物质的地方，是否已贴出并执行“禁止吸烟”的警告?

　　6.11 是否及时并适当地清除所有溢出的易燃或可燃液体?

　　电气设备

　　参考指南：款7.0 是 局部 否 备注

　　7.1 暴露的电线是否处于良好状态，有适当支撑并受到保护，不受物理性危害的影响?

　　7.2 电线是否妥善地与固定装置、插头、电路断路器，以及其他设备相连?

　　7.3 接合箱，插座和控制板是否全部盖紧?

　　7.4 马达上是否有灰尘，污垢，油腻及纤维?

　　7.5 电气设备是否已获准用于危险区域?

　　7.6 经认可的手提加热器是否不带有可燃物质并被置于安全的地方?

　　7.7 工地上是否有一个电气维修计划?

　　7.8 是否有一名电工为工地提供服务?

　　7.9 工地上是否有一个避雷系统?

　　7.10 电气设备是否都有接地或双重绝缘装置?

　　压缩气体及气体瓶

　　参考指南：款8.0 是 局部 否 备注

　　8.1 气体瓶未被使用时，阀门保护器是否一直放在气体瓶上?

　　8.2 气体瓶上是否有明确标记说明瓶内气体之类别，或说明瓶内无气体?

　　8.3 贮存或使用压缩气体瓶的地方是否受保护，可不受外部热之影响?(如：火焰撞击，强辐射热，电弧或高温线)

　　8.4 气体瓶是否被放在不会受损、不会被闲人搬动的地方?

　　8.5 贮存或运输气体瓶的方式是否可防止它们倾倒，滑落或滚动，从而防止它们产生危险?

　　8.6 贮存或运输液态气体瓶时，它们的位置是否可确保安全，减压装置一直是接触瓶内汽雾空间?

　　8.7 工作完成，气体用完时，气体瓶在搬走前，阀门是否全部关闭?

　　8.8 气体瓶是否定期检查，以便发现其有否腐蚀，变形，裂痕，或其他缺陷，及使瓶无用的缺点。

　　8.9 是否只用经认可的器械(如：手电筒、调节器、减压阀、乙炔产生器、多支管)?

　　8.10 是否禁止将燃料气体瓶当作滚筒或支撑物?

　　8.11 氧气瓶是否与气体瓶或可燃物质分开?

　　热工程许可证

　　参考指南：款9.0 是 局部 否 备注

　　9.1 是否已建立热工程许可证制度来管辖使用火焰或产生火星的工程?

　　9.2 是否已作检查来确定不可进行热工程的危险区?

　　9.3 危险区是否已公布于众?

　　9.4 热工程开始前是否先作检查，以便发现并消除危险因素?

　　9.5 热工程进行时，是否有建立消防观察小组?

　　9.6 热工程开始后，消防观察活动是否公布至少30至60分钟?

　　9.7 灭火器是否放在热工程区附近?

　　9.8 承包商是否须用热工程许可证?

　　9.9 电气及电焊设备是否有适当的电气接头和电缆?

　　喷涂作业

　　参考指南：款10.0 是 局部 否 备注

　　10.1 喷涂作业进行时，是否有充分的通风设施防止易燃汽雾的积累?

　　10.2 喷涂区是否离开火焰、火星、运转中的电马达、高温表面、及其他发火点至少20英尺?

　　10.3 使用易燃油漆、光漆及罩面漆的地方，是否有防爆装置(保护电线、电灯、开关等)?

　　10.4 自动消防洒水器喷头是否干净?

　　10.5 喷涂区、油漆室、喷涂工作位及油漆贮存区是否张贴“禁止吸烟“的标记?

　　10.6 喷涂区内是否没有可燃剩余物?

　　10.7 喷涂棚及管道是否由不可燃材料制成?

　　10.8 排气风扇的电动马达是否放在棚或管道的外面?

　　10.9 棚内皮带和滑轮是否完全封闭?

　　10.10 管道是否定期清洗?过滤器是否定期更换?

　　10.11 干燥区是否都有充分通风，且无发光点?

　　检查概况

　　参考指南：款11.0 是 局部 否 备注

　　11.1 管理层是否有一份书面的消防应急计划?

　　11.2 紧急出口、门及通道是否明确设立且畅通无阻?

　　11.3 是否有管辖热工程(电焊、切割、铜焊、明火等)的安全程序?

　　11.4 是否有管辖压缩气体及气体瓶的安全程序?

　　11.5 是否有管辖喷涂作业的安全程序?

　　11.6 是否有安全程序管辖易燃及可燃物质/液体的处理和贮藏?

　　11.7 是否有灭火程序?

　　11.8 是否有涉及电气设备的消防程序?

　　11.9 是否有维护良好的厂房管理标准程序?

　　11.10 经理、监察及雇员是否受过有关消防应急计划和消防程序的训练?

　　11.11 消防程序有否稽核?应急演习有否进行?

　　11.12 是否已指派一名消防应急协调员来协调应急计划及消防程序?

　　11.13 协调员是否受过有关应急计划和消防程序的训练?

　　11.14 是否调查火灾，以确定起火原因并防止火灾重演?

　　11.15 管理层是否执行消防及生命安全程序和标准?