篇2：岗位评价方法

　　岗位评价方法

　　一、序列法

　　序列法亦称排列法，是一种最简单的岗位评定方法，它是由评定人员凭着自己的判断，根据岗位的相对价值，按高低次序进行排列的。岗位被作为一个整体来考虑，并通过比较简单的工作岗位写实来进行相互比较。具体步骤如下：

　　(1)由有关人员组成评定小组，并作好各项准备工作。

　　(2)了解情况，收集有关岗位方面的资料、数据。

　　(3)评定人员事先确定评判标准，对本企业同类岗位的重要性逐一做出评判，最重要的排在第一位，并按次要的、再次要的顺序往下排列。

　　(4)将经过所有评定人员评定的每个岗位的结果加以汇总，得到序号和，然后将序号和除以评定人数，得到每一岗位的平均序数。最后，按平均序数的大小，由小到大评定出各岗位的相对价值的次序。

　　采用这种方法对岗位进行评价时，应注意以下问题：

　　★由于这种方法完全是凭借评定人员的经验和认识，主观地进行评价，缺乏严格的、详细的评判标准，使评价结果的伸缩性很大，特别是当某一岗位受特殊因素的影响(例如在高空、高温、高寒或在有害有毒的环境下工作)时，常会将岗位的相对价值估计过高。

　　★在岗位较多的企业，岗位分布是宝塔型，高级岗位较少，中级岗位较多，而下级岗位种类繁多，数量很大。在这种情况下，对于很接近的岗位如车工、铣工、磨工之间要排列出次序，并不是不可以，但其可靠性值得怀疑。

　　★由于评价结果的正确与否完全取决于评定人员的判断能力，而评定人员的组成和各自的判断能力并不是一致的，这就必然会影响评价结果的准确程度。

　　★由于方法较简掉、粗糙，它只适用于生产单一、岗位较少的中小企业。

　　二、分类法

　　分类法是排列法的改进，其主要特点是岗位级别及其结构是在岗位被排列之前就建立起来的，对所有岗位的评价只需参照级别的定义套到合适的级别里面。它的工作步骤如下：

　　(1)由企业内专门人员组成评定小组，收集各种有关的资料。

　　(2)按照生产经营过程中各类岗位的作用和特征，将企业的全部岗位分成几个大的系统，每个系统按其内部的结构特点再划分为若干子系统。

　　(3)将各个系统中的岗位分成若干层次，最少分为5～6档，最多的可分为15～20档。例如，生产管理系统的岗位分为工1～8档，设计技术应用系统的岗位可分为1～12档。

　　(4)明确规定各档次岗位的工作内容、责任和权限。

　　(5)明确各系统各档次(等级)岗位的资格要求。例如技术设计应用系统第6级岗位要求：大学毕业5至8年，担任过6级以下的职位，经过考查工作成绩良好，掌握两门以上的外国语，能够独立指导或完成重要部件的设计，等等。

　　(6)评定出不同系统不同岗位之间的相对价值和关系。例如技术设计应用系统的第12级相当于生产系统的第4级。

　　分类法可用于多种岗位的评价，但对不同系统(类型)的岗位评比存在相当的主观性，准确度较差。

　　三、评分法

　　评分法亦称点数法，该法首先是选定岗位的主要影响因素，并采用一定点数(分值)表示每一因素，然后按预先规定的衡量标准，对现有岗位的各个因素逐一评比、估价，求得点数，经过加权求和，最后得到各个岗位的总点数。具体步骤如下：

　　(1)确定岗位评价的主要影响因素。岗位评价所选定的因素是与执行岗位工作任务直接相关的重要因素，归纳起来大致有四个方面：

　　★岗位的复杂难易程度。它包括执行本岗位任务所需的知识、技能、受教育的程度、必要的训练、必要的实际工作经验。

　　★岗位的责任。它包括对所使用的设备\器具、原材料、产品等的责任，对下属监督的责任，对主管上级应负的责任，对保管的文件资料、档案的责任，等等，即对涉及岗位的人、财、物等方面的责任。

　　★劳动强度与环境条件。它包括执行岗位人为的体力消耗、劳动姿势、环境、温度、湿度、照明、空气污染、噪音等因素。

　　★岗位作业紧张、困难程度。如操作时精神上的紧张程度，视觉、听觉器官的集中注意程度，持续时间的长短及工作的单调性，等等。

　　(2)根据岗位的性质和特征，确定各类岗位评价的具体项目。

　　车间内各生产岗位的评价项目一般包括：

　　★体力劳动的熟练程度;

　　★脑力劳动的熟练程度;

　　★体力和脑力劳动的劳动强区、紧张程度;

　　★劳动环境、条件对劳动者的影响程度;

　　★工作危险时;

　　★对物、财。人，以及上级、下级的责任等。

　　职能科室各管理岗位的评价项目一般包括：

　　★受教育的程度;

　　★工作经验、阅历;

　　★工作复杂程度;

　　★工作责任;

　　★组织、协调、创造能力;

　　★工作条件协所受的监督与所给子的监督，等等。

　　确定评价因素时，无论何种性质的岗位，比较普遍采用的评价项目一般包括：

　　★劳动负荷量，指执行任务时的能量代谢率，其衡量标准可参照国家林准。

　　★工作危险性，指该项工作所伴随的危险性，以及其后果的伤害程度，引起职业病的可能性，其衡量标准为该项工作的技术安全统计指标和国家发布的职业病目录。

　　★劳动环境，指本岗位的自然和物质环境因素。其衡量标准为温度、湿度、照明、空气、噪声、振动、通风、色彩等环境监测指标。

　　★脑力劳动紧张、疲劳程度，指完成本岗位规定的工作时，人员脑力劳动及精神上的负荷量。其衡量指标为工作单调程度，工作速度和要求的精密度，工作要求的决策反应机敏程度，工作注意力集中程度与持续时间。

　　★工作复杂繁简程度。其衡量标准是岗位任务牵涉面的深度和广度。

　　★知识水平，指执行本岗位任务必需的文化基础理论知识，即所受的教育程度。其衡量标准为参加各类正规学校学习的时间、获得的学位等。

　　★业务知识，指与本岗位有关的必要的专业知识。其衡量标准为有关的必要知识的广度和深度。

　　★熟练程度，指执行本岗位任务所需技能的熟练程度及掌握该技能的困难程度。其衡量标准为一般掌握该项技能，以及达到某种水平所需要的时间。

　　★工作责任，指执行本岗位任务在管理上以及对物、财所负的责任。其衡量标准为该岗位的职责范围、权限以及发生责任事故后的损失程度。

　　★监督责任，指执行本岗村任务时对下级的指导及监督考查的责任。其衡量标准为该岗位要求的组织能力、给予他人监督的责任大小。

　　(3)确定了岗位评价的主要因素及具体项目之后，为了提高评价的准确程度，还应对各评价因素区分出不同级别，并赋予一定的点数(分值)。在各评定项目总点数确定之后，可采用等级差数规定出本项目各级别的评分标准。

　　(4)将全部评价项目合并成一个总体，根据各个项目在总体中的地位和重要性，分别给定权数。一般来说，重要项目给予较大的权数，次要的项目给予较小的权数。权数的大小应依据企业的实际情况，以及各类岗位的性质和特征来加以确定。

　　评分法的优点是容易被人理解和接受，由于它是若干种定要素综合平均的结果，并且有较多的专业人员参与评定从而大大提高了评定的准确性。缺点是工作量大，较为费时费力，在选定评价项目以及给定权数时还带有一定的主观性。评分法适用于生产过程复杂，岗位类别、数目多的大中型企业采用。

　　四、因素比较法

　　因素比较法是从评分法衍生而来的，它也是按要素对岗位进行排序。它和评分法的主要区别在于，各要素的权数不是事先确定的。先选定岗位的主要影响因素，然后将工资额合理分解，使之与各影响因素相匹配，最后再根据工资数额的多寡决定岗位的高低。具体步骤如下：

　　(1)从全部岗位中选出15～20个主要岗位，其所得到的劳动报酬(工资总额)应该是公平合理的(必须是大多数人公认的)。

　　(2)选定各岗位共有的影响因素，作为评价的基础。一般包括以下五项：

　　★智力条件。包括记忆力、理解力、判断力、所受的教育程度、专业知识、基础常识等。

　　★技能。包括工作技能和本岗位所需要的特殊的技能。

　　★责任。包括对人的安全，对财物、现金、资料、档案、技术情报保管和保守机密的责任，对别人的监督或别人对自己的监督。

　　★身体条件。包括体质、体力、运动能力，如持久性、变动性、运动速度等。

　　★工作环境和劳动条件。如工作地的温度、湿度、见风、光线、噪音等。

　　(3)将每一个主要岗位的每个影响因素分别加以比较，按程度的高低进行排序。排序方法与上面介绍的“排列法”完全一致。

　　(4)评定小组应对每一岗位的工资总额，经过认真协凋，按上述五种影响因素分解，找出对应的工资份额。

　　(5)找企业中尚未进行评定的其他岗位，与现有的已评定完毕的重要岗位对比，某岗位的某要素与哪一主要岗位的某要素相近，就按相近条件的岗位工资分配计算工资，累计后就是本岗位的工资。

　　(6)当各个岗位的月工资总额确定以后，按其价值归级列等，编制出岗位系列等级表。

　　采用此法时应注意以下问题：

　　★本法的优点是富有一定的弹性。进行评定时，所选定的影响因素较少，各因素均无上限，这就避免了重复，扩大了适用范围。

　　★由于本法是先确定主要岗位的系列等级，然后以此为基础，分别对其他各类岗位再进行评定，使得本法简便易行，大大减少了工作量。

　　★本法的主要缺点是各影响因素的相对价值在总价值中所占的百分比完全是靠评定人的直接判断确定的，这就必然会影响评定的精确度。

　　★由于作为对比基础的主要岗位的工资额只是过去的或现行的标准，随着生产的发展、职工劳动生产率水平的提高，特别是消费品价格的波动，企业总要适当增加职工的工资，为了保证岗位评价的正确性。

篇3：海氏评价法的操作原理

　　海氏评价法的操作原理

　　海氏评价法意义：由来与应用价值

　　确定企业基本薪酬结构，一个关键环节就是对各种工作职位的相对价值大小进行评价，以便为各种工作职位赋以合理的薪酬水平。其中，最为常用的一种评价方法叫做“标尺评分法”，就是首先把有关赋酬因素进行分解，然后在此基础上开发出一套具有权重结构的评分量表作为“标尺”，对企业各工作职位的相对价值进行评价，而后再借助转换表将各种工作职位的相对价值转换成对应的薪酬金额。

　　改革开放以来，我国企事业单位普遍推行的结构工资制，实际上就是“标尺评分法”的变通运用。它在考虑由历史原因形成的所谓基础工资而外，将企业员工在各种工作职位的技能要求、工作经验和努力程度的相对价值分别予以评价，以职务(岗位、技术)工资、工龄工资和业绩工资等形式，按权重大小统一纳入工资总额之中。这样，使薪酬结构较为合理，薪酬评价具有灵活的适用性。但是，这种“标尺评价法”尚有一个明显的局限性，那就是只能在同一工作类别中对不同职位的人力资本价值进行评价赋酬，还没能解决不同工作类别之间的相对价值评价可比性问题，比如财务会计工作、市场营销工作、生产管理工作、专业技术工作等，其工作性质不同、内容各异，你如何比较它们的相对价值谁大谁小?

　　为此，美国薪酬设计专家艾德华·海于1951年沿着标尺评分法的思路，进一步研究开发出一套所谓“指导图表-形状构成法”，很好地解决了这一难题，曾在世界各国上万家大型企业推广应用并获得成功。海氏评价法，实质上是将赋酬因素进一步抽象为具有普遍适用性的三大因素，即智能水平、解决问题能力和风险责任，相应设计了三套标尺性评价量表，最后将所得分值加以综合，算出各个工作职位的相对价值。

　　海氏评价法原理：“指导量表”意义解析

　　海氏认为，各种工作职位虽然千差万别、各不相同，但无论如何总有共性，也就是说，任何工作职位都存在某种具有普遍适用性的因素，他认为最一般地可以将之归结为三，即智能水平、解决问题能力和风险责任。相应地，形成三套用以指导评价的量表，其意义分别解析如下：

　　海氏指导量表[一]：智能水平所谓“智能水平”因素，是指使绩效达到可接收程度所必须具备的专门业务知识及其相应的实际操作技能。具体包含三个层面：

　　--有关科学知识、专门技术及操作方法(表中用T表示)，分为基本的、初等业务的、中等业务的、高等业务的、基本专门技术的、熟练专门技术的、精通专门技术的和权威专门技术的八个等级;

　　--有关计划、组织、执行、控制及评价等管理诀窍(表中用M表示)，分为起码的、有关的、多样的、广博的和全面的五个等级;

　　--有关激励、沟通、协调、培养等人际关系技巧(表中用H表示)，分为基本的、重要的和关键的三个等级。

　　这三个成分的每一中组合分值如量表[一]所示，即为该职位智能水平的相对价值。表中各数值的相对差异，遵循心理测量学所谓15%韦伯分级定律。

　　海氏指导量表[二]：解决问题能力

　　关于“解决问题能力”(用Q表示)，与工作职位要求承担者对环境的应变力和要处理问题的复杂度有关，海氏评价法将之看作是“智能水平”的具体运用，因此以智能水平利用率(%)来测量。进一步分为两个层面：

　　--环境因素，按环境对工作职位承担者紧松程度或应变能力，分为高度常规的、常规性的、半常规性的、标准化的、明确规定的、广泛规定的、一般规定的和抽象规定的等八个等级;

　　--问题难度，按解决问题所须创造性由低到高分为重复性的、模式化的、中间型的、适应性的和无先例的等五个等级。

　　海氏指导量表[三]：风险责任

　　所谓风险责任，是指工作职位承担者的行动自由度、行为后果影响及职位责任大小。

　　--行动自由度(表中用F表示)是工作职位受指导和控制的程度，分为有规定的、受控制的、标准化的、一般性规范的、有指导的、方向性指导的、广泛性指引的、战略性指引的和一般性无指引的等九个量级;

　　--行为后果影响(表中用I表示)分为后勤性和咨询性间接辅助作用，与分摊性和主要性直接影响作用两大类、四个级别;

　　--风险责任(表中用R表示)分为微小、少量、中级和大量四个等级，并有相应的金额范围。

　　海氏评价法操作：举例说明

　　智能水平、解决问题能力和风险责任这三个因素，在加总评价分数时实际上被归结为两个方面：

　　--智能水平与解决问题能力的乘积，反映的是一个工作职位人力资本存量使用性价值，即该工作职位承担者所拥有的智能水平(人力资本存量)实际使用后的绩效水平;

　　--而风险责任则反映的是某工作职位人力资本增量创新性价值，即该工作职位承担者利用其主观能动性进行创新所获得的绩效水平。

　　综合加总时，可以根据企业不同工作职位的具体情况赋予二者以权重。计算公式可一般地表示为：

　　Wi=γ [fi(T，M，H)·Q] + β[fi(F，I，R)]

　　式中，Wi表示第i种工作职位的相对价值;

　　fi(T，M，H)·Q为第i种工作职位人力资本存量使用性价值;

　　fi(F，I，R)为第i种工作职位人力资本增量创新性价值;

　　γ 、β分别表示第i种工作职位人力资本存量使用性价值和增量创新性价值的权重，γ+β=1。一般情况下，γ 、β的取值大致有三种情况：

　　1)γ=β，如会计、技工等工作职位的情形;

　　2)γ>β，如工程师、营销员等工作职位的情形;

　　3)γ<β，如总裁、副总裁、经理人员等工作职位的情形。

　　例如，利用海氏工作职位评价指导量表，某工作职位的三维评价分值(见表中阴影数据)分别为：

　　fi (T，M，H)=200

　　Q=20%

　　fi(F，I，R)=100

　　若取γ=β=50%，则有：

　　Wi=50%×200×20%+50%×100=70(分)

　　海氏评价法与一般标尺评分法一样，只是给出不同工作职位赋酬的相对次序或分值。下一步的工作是要把相邻次序或相近分值的工作职位进行适当归并，形成若干个薪酬等级，并设计具体的薪酬水平和结构。

篇4：P邮政局通信质量指标统计程序

　　P邮政局通信质量指标统计程序

　　一、目的：以科学方法收集通信数据和分析通信质量活动，以达到改进通信质量的目的。

　　二、范围：适用于通信质量指标统计的相关单位和人员。

　　三、职责：

　　1、《邮政定期统计报表制度》(闽邮政[2000]局字279号文附件二)对各类统计报表的填报责任单位、报送日期、数据范围、填报单位、报送方式进行了详细的规定，相关单位应严格落实，认真执行;

　　2、市局网络运营部负责全市邮政通信质量指标编制、分析管理;并指导相关单位学习、掌握适用的统计技术，做好通信质量指标统计工作;

　　3、各县(市)局经营服务部或其它相关部门应按照《邮政定期统计报表制度》的要求，对照《关于下达20**年邮政通信质量指标计划的通知》(泉邮[20**]经服字28号文)，进行相应的通信质量统计工作，并准时上报市局有关部门。

　　四、通信质量指标统计程序

　　1、统计方法选用：各单位应按照《邮政定期统计报表制度》各报表填表说明的要求，以统一的计算方法、统计口径、统计范围，认真组织实施，按时报送;

　　2、统计结果分析：各单位应认真对照《邮政定期统计报表制度》和《关于下达20**年邮政通信质量指标计划的通知》，对指标数据进行分析，对未达到预期目标的指标要仔细查找原因，形成整改方案，并将整改方案和整改跟踪情况上报分管领导和上级有关部门，以指导下一阶段的工作。

　　3、主要统计指标的计算方法及应用报表

　　(1)邮件处理规格不合格率

　　①计算公式：(不合格件数/检查件数)×100%

　　②应用报表：邮件处理规格抽查报告表(邮详1表)

　　(2)邮件全程逾限率

　　①计算公式：(逾限件数/检查件数)×100%

　　②应用报表：邮件传递时限抽查报告表(邮详2表)

　　(3)总包邮件延误差错数

　　应用报表：邮政通信质量报告表(邮定5表)

　　(4)总包邮件损失数

　　应用报表：邮政通信质量报告表(邮定5表)

　　(5)给据邮件延误差错数

　　应用报表：邮政通信质量报告表(邮定5表)

　　(6)给据邮件损失数

　　应用报表：邮政通信质量报告表(邮定5表)

　　(7)报刊损失率

　　①计算公式：[报刊损失份数(订销局要求补发份数-实际补发份数)]/发报刊累计份数×100%

　　②应用报表：报刊发行质量报告表(邮定21表)

　　(8)机要邮件延误差错数

　　应用报表：机要通信质量报表(邮定6表)

　　(9)机要邮件失密丢损数量

　　应用报表：机要通信质量报表(邮定6表)

　　(10)设备完好率

　　①计算公式：(设备制度总台时-设备故障停机台时)/设备制度总台时×100%

　　②应用报表：邮件机械设备使用管理情况表(邮定28表)

　　(11)设备一类率

　　①计算公式：设备一类台数/设备制度总台×100%

　　②应用报表：邮件机械设备使用管理情况表(邮定28表)

　　(12)设备利用率

　　①计算公式：设备实际开动台时/设备制度总台时×100%

　　②应用报表：邮件机械设备使用管理情况表(邮定28表)

　　4、20**年全市邮政及局本部通信质量指标计划

　　20**年全市邮政通信质量指标计划

　　单位指标项目 ** 晋江 石狮 南安 惠安 安溪 永春 德化

　　邮件全程时限逾限率(%) 1 1 1 1 1 1 1 1

　　邮件处理规格不合格率(%) 6 6 6 6 6 6 6 6

　　总包邮件延误差错数(个) 5 0 0 0 0 0 0 0

　　总包邮件损失数(个) 1 0 0 0 0 0 0 0

　　给据邮件延误差错数(件) 36 5 18 7 9 2 2 1

　　给据邮件损失数(件) 3 0 1 0 1 0 0 0

　　报刊延误差错率(‰) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

　　报刊损失率(‰) -- -- -- -- -- -- -- --

　　机要文件延误差错数(件) 1 0 0 0 0 0 0 0

　　机要文件失密丢损数(件) 0 0 0 0 0 0 0 0

　　邮车准点率(%) 90 -- -- -- -- -- -- --

　　设备完好率(%) 90 90 90 90 90 90 90 90

　　设备一类率(%) 90 90 90 90 90 90 90 90

　　设备利用率(%) 80 80 80 80 80 80 80 80

　　20**年局本部邮政通信质量指标计划

　　单位指标项目 营业中心 处理中心 速递公司 报刊公司 收投公司 函件广告局 泉港分局 洛江分局

　　邮件全程时限逾限率(%) 1 1 1 -- 1 　 1 1

　　邮件处理规格不合格率(%) 6 6 6 -- 6 6 6 6

　　总包邮件延误差错数(个) 0 5 -- 0 0 -- 0 0

　　总包邮件损失数(个) -- 1 -- 0 0 -- 0 0

　　给据邮件延误差错数(件) 5 23 2 -- 2 -- 2 2

　　给据邮件损失数(件) 0 3 0 -- 0 -- 2 2

　　报刊延误差错率(‰) -- 0.15 -- 0.15 0.15 -- 0.15 0.15

　　报刊损失率(‰) -- -- -- -- -- -- -- --

　　机要文件延误差错数(件) -- 1 -- -- -- -- 0 --

　　机要文件失密丢损数(件) 0 0 0 0 0 0 0 0

　　邮车准点率(%) -- 90 -- -- -- -- -- --

　　设备完好率(%) 90 90 90 90 90 90 90 90

　　设备一类率(%) 90 90 90 90 90 90 90 90

　　设备利用率(%) 80 80 80 80 80 80 80 80

篇5：危险化学品的安全评价

　　危险化学品的安全评价

　　1 概述

　　1.1 评价目的

　　本次对危险化学品的专项安全评价，是对危险化学品的存储、使用和生产过程中的安全问题进行的专题安全分析评价，其目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为安全生产提供科学依据，对安全技术措施、安全设备及设施和安全管理工作提出安全补偿和补救措施建议，以利于提高该公司在危险化学品方面的本质安全程度，满足安全生产要求。同时，为安全生产监督管理部门依法进行监管工作提供科学依据。

　　1.2 评价依据

　　(1)《中华人民共和国安全生产法》　(国家主席令第70号)

　　(2)《中华人民共和国消防法》　(国家主席令第4号)

　　(3)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)

　　(4)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(20**版)

　　(5)《危险化学品经营许可证管理办法》　(国家经济贸易委员会令第36号)

　　(6)《关于〈危险化学品经营许可证管理办法〉的实施意见》(国家安全生产监督管理局安监管管二字[20**]103号)

　　(7)《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》(中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号)

　　(8)《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》　(GB18265-2000)

　　(9)《重大危险源辩识》 (GB18218-2000)

　　(10)《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-94)

　　(11)《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》(GB5058-92)

　　(12)《危险化学品经营单位安全评价导则》　(试行)

　　(13)安全评价通则

　　(14)安全评价项目委托书

　　(15)被评价方提供的资料

　　1.3 评价范围

　　本次评价针对衢州丽丽塑料有限公司化学危险品专项安全评价，包括厂区及仓储、生产、消防、安全单元。具体内容如下：

　　(1)储存和生产场所、设施、建筑物应符合国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)、《爆炸危险场所安全规定》和《仓库防火安全管理规则》等规定，建筑物应当经公安消防机构验收合格;

　　(2)储存条件、生产条件符合《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265)、《常用危险化学品储存通则》(GB15603);

　　(3)安全管理应符合《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品登记注册管理规定》

　　(4)单位主要负责人和主管人员、安全生产管理人员和业务人员经过专门培训，并经考核、取得上岗资格;

　　(5)有健全的安全管理制度和岗位安全操作规程;

　　(6)有本单位事故应急救援预案。

　　1.4 评价程序

　　(1)与衢州丽丽塑料有限公司签定《安全评价委托书》;

　　(2)收集有关法律法规及安全技术规定、规范、标准等资料;

　　(3)被评价企业按照评价要求提供有关资料;

　　(4)组成评价组，初步分析危险危害因素，确定评价方法及标准;

　　(5)根据危险化学品的评价方法及标准，核对企业提供的有关资料，对该公司的安全管理、安全生产、安全培训、安全设施等进行现场检查和测量;考核各项安全管理及操作规范的落实情况，对企业的危险化学品的安全现状进行评价;

　　(6)评价报告，对该公司找出安全隐患，提出安全改进措施。为安全生产综合管理部门实施监督管理提供依据;

　　(7)向委托单位提供安全评价报告。

　　安全评价流程图见图1-1

　　图1-1 安全评价的程序流程图

　　2 企业概况

　　2.1 企业简介

　　开化绝缘材料总厂创建于1984年，1999年以后转为私营企业，现有职工280人，固定资产1523万元，经95、98及2000年三次较大规模的技术改造，现主要产品有氨基模塑料、酚醛模塑料、DMC增强模塑料、MP中强耐压塑料四大系列计六十多个产品，企业年综合生产能力13000t，为浙江省最大的热固性塑料生产厂家，在国内同行中位于第三位。

　　为增强企业的规模效应和品牌效应，引进日本先进技术，开化绝缘总厂与日本大洋化学株式会社、浙江省上虞大洋化学有限公司(外方独资)三方合资成立中外合资衢州丽丽塑料有限公司，注册资金为110万美元，其中开化绝缘总厂出资比例占49%，厂址选于开化县生态工业园区内，主要生产6000t/a氨基模塑料。

　　衢州丽丽塑料有限公司的基本情况如下表2-1

　　表2-1 衢州丽丽塑料有限公司的基本情况表

　　企业名称 衢州丽丽塑料有限公司

　　注册地址 开化县生态园区

　　联系电话 0570-6121231 传 真 0570-6121438 邮政编码 324300

　　企业网址 www.chinaufpf.com

　　电子信箱 master@chinaufpf.com

　　企业类型 中外合资企业

　　主管单位 开化县经贸局

　　登记机关 衢州市工商行政管理局

　　法定代表人 杨国华 主管负责人 陈志明

　　职工人数 30 技术管理人数 8 安全管理人数 6

　　注册资本 100万美元 固定资产 1100万元 上年销售额 1000万元

　　经营场所 地 址 --

　　产 权 --

　　主要管理制度名称 《安全生产教育制度》、《安全检查制度》、《消防管理制度》、《危险品安全管理制度》、《安全技术措施》、《岗位操作规程》、《安全员岗位责任制》、《事故应急救援预案》等

　　2.2 厂址及总平面布置

　　衢州市丽丽塑料有限公司年产6000t氨基模塑料项目拟定厂址在浙江省开化县城关镇龙山底开化生态工业园区内，205国道边。占地面积18700m2，其中建筑总面积9449 m2，道路面积6140 m2，绿地面积4675 m2。厂区西南方向为厂房，由南到北依次是仓库、办公楼、后续产品厂房、车棚，厂区东南为甲醇储库、煤场，由南到北为处理池、锅炉房、后续产品厂房。(详见附图1)

　　2.3 主要原辅料

　　产品方案及原材料消耗情况如下表2-2

　　表2-2 产品方案及原材料消耗情况表

　　产品名称 年产量 主要原材料消耗

　　原料名称 含量 年耗量 单位产品耗量

　　氨基模塑料UF类 3000 t 甲醛 36% 2500 t 0.83 t/t

　　尿素 98% 1340 t 0.45 t/t

　　乌洛托品 99% 90 t 0.03

　　木浆 90% 680 t 0.23

　　其他原料* 3.5 t

　　氨基模塑料MF类 3000 t 甲醛 36% 1900 t 0.63 t/t

　　三聚氰氨 99% 1450 t 0.48

　　乌洛托品 99% 40 t 0.013

　　木浆 90% 800 t 0.27

　　其他原料* 7.0 t

　　*注：其他原料中的主要成分有硬脂酸锌、钛白粉、SE等。

　　2.4 工艺流程

　　氨基模塑料产品生产工艺流程见图2-3

　　煤 烟气

　　蒸 汽

　　甲醛

　　尿素

　　乌洛托品

　　图2-3 氨基模塑料产品生产工艺流程图

　　2.5 主要辅助生产设施

　　车间厂房：1470平方米

　　仓库：2400平方米

　　锅炉房：300平方米

　　办公楼：1260平方米

　　检验室：

　　压机：3台

　　电子秤：2台

　　电烘箱：1台

　　小捏合机：1台

　　小球磨机：1台

　　2.6 项目总投资及劳动安全卫生投资明细表

　　名称 处理设施名称 数量 总投资

　　项目总投资 910万元

　　车间冲洗水 污水沉淀池

　　50平方米 1只 15万元

　　生活污水

　　车间废气 集气风管 200米 10万元

　　车间粉尘 布袋除尘器 6台 30万元

　　锅炉烟气 水膜除尘器 2台 24万元

　　煤渣、煤灰 综合利用

　　3 危险有害因素分析

　　3.1 危险物质特性

　　3.1.1 甲醛

　　(1)标识

　　化学名称 甲醛 相对分子质量 30.03

　　英文名称 Formaldehyde 别名(甲醛溶液) 福尔马林、蚁醛溶液

　　化学分子式 HCHO 化学类别 芳香烃

　　危规分类及编号 其它腐蚀品GB8.3类83012 UN No.2209

　　IMDG CODE8176-1页，6.1类

　　(2)外观与性状：无色、有强烈刺激性气味的气体。

　　(3)理化性质：

　　熔点℃ -92 沸点℃ -19.5

　　相对密度(空气=1) 0.815(-20℃)

　　溶解性 易溶于水、醇和醚

　　(4)燃爆特性与消防

　　燃烧性 易燃易爆

　　闪点(℃) 85(30%工业用溶液)

　　爆炸下限(%) 7.0

　　爆炸上限(%) 73.0

　　危险特性：易燃，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触剧烈反应。高毒。

　　灭火方法：用雾状水、干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火。用水保持火场中容器冷却，用雾状水驱散蒸汽、赶走液体使其稀释成不燃性混合物，并用水喷淋保护去堵漏的人员。

　　(5)健康危害：

　　①侵入途径：吸入、食入、皮肤及眼睛接触

　　②健康危害：蒸汽能刺激呼吸系统，并严重刺激眼睛;液体与皮肤接触可引起局部组织坏死。误服会造成腹痛、恶心、呕吐，以致失去知觉;在高浓度下长时间停留会产生催泪效应以及支气管炎、肺水肿、结膜炎等症状。与皮肤长时间接触能造成皲裂。

　　(6)急救措施：

　　皮肤接触：立刻用清水冲洗。

　　眼睛接触：立刻用清水冲洗，严重者就医诊治。

　　吸入：迅速脱离现场移至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

　　食入：饮足量温水，催吐。就医。

　　3.1.2 尿素

　　(1)标识

　　化学名称 碳酰二胺 相对分子质量 60.06

　　英文名称 Carbamide 危险性类别 有毒

　　化学分子式 CO(NH2)2

　　(2)外观与性状：白色、无嗅的针状或棱柱状结晶体、工业产品含有杂质，有时略带微红色。

　　(3)理化性质：

　　熔点℃ 132.7 相对密度(水=1) 1.32

　　溶解性 易溶于水和液氨中，也能溶于醇，稍溶于乙醚及酯，其溶解度随温度的升高而增加

　　吸湿性 具有吸湿性，当空气中相对湿度大于尿素的吸湿点时，尿素吸收空气中水分而潮解;温度高于130°C时，水溶液会直接分解为氨和二氧化碳

　　(4)健康危害：吸入导致呼吸困难;接触刺激眼睛，灼伤皮肤，有刺痛感;羊食入试验表明损伤肝功能。

　　(5)急救措施：

　　皮肤接触：用肥皂、水冲洗至少5分钟，就医。

　　眼睛接触：用大量水冲洗至少15分钟，就医。

　　吸入：呼吸停止时，实行呼吸复苏术，就医。

　　3.1.3 乌洛托品

　　(1)标识

　　化学名称 六亚甲基四胺 相对分子质量 140.2

　　英文名称 Melamine 危险性类别 易燃固体

　　化学分子式 (CH2)6N4

　　(2)外观与性状：无色或白色结晶粉末，无臭，味甜而苦。

　　(3)理化性质：

　　升华℃ 260 相对密度(水=1) 1.27

　　溶解性 易溶于水，溶于醇，微溶于乙醚

　　遇潮结块，有潮解性。遇火燃烧并放出大量热能，燃烧火焰无色。与稀硫酸作用放出甲醛

　　(4)危险特性：遇明火有燃烧危险，接触皮肤稍有腐蚀性。

　　灭火方法：用沙土、泡沫、二氧化碳灭火。

　　(5)急救措施：应使患者移至有新鲜空气的场所休息并保暖;皮肤沾染用大量清水冲洗，严重者送医院救治。

　　3.1.4 三聚氰氨

　　(1)标识

　　化学名称 三聚氰胺 相对分子质量 126.12

　　英文名称 Melamine 危险性类别 有毒

　　化学分子式 C3N3(NH2)3

　　(2)外观与性状：白色结晶体。

　　(3)理化性质：

　　熔点℃ 354 闪点℃ 300

　　相对密度(水=1) 4.34 相对密度(空气=1) 1.537

　　溶解性 微溶于水、二乙醇胺、甘油、吡啶;极微溶于乙醇;不溶于乙醚、四氯化碳

　　(4)健康危害：

　　①侵入途径：吸入、食入。

　　②健康危害：刺激眼睛、皮肤和粘膜，引起皮炎及肾损伤。

　　(5)急救措施：

　　皮肤接触：用水冲洗。

　　眼睛接触：用水冲洗。

　　吸入：用水漱口。

　　3.2 主要危险物质分布

　　该公司危险化学品主要集中在原料仓库区、厂房反应区以及成品库。重大危险源为原料仓库区、成品库及厂房反应车间。

　　3.3 危险及有害事故分析及事故类型

　　3.3.1 火灾、爆炸危险性分析

　　该公司易燃化学品主要包括甲醛、乌洛托品等，因此仓储区和使用这些化学品的生产车间都属于甲类危险区域。正常生产时，在密闭的容器和管道中运行。一旦泄露，极易扩散，遇明火可引发爆炸、着火事故。导致火灾、爆炸发生的触发事件有：

　　(1)操作不当，管线发生脆性破坏，造成泄露引发事故。

　　(2)明火源。

　　①点火吸烟

　　②加热炉、火炬明火

　　③焊接或维修设备时违章动火

　　④外来人员带入火种

　　⑤其他火源

　　(3)火花

　　①穿带钉子的皮鞋

　　②用钢制工具敲打设备、管线产生撞击火花

　　③电器火花

　　④静电放电

　　⑤雷击

　　⑥车辆未戴防火罩，启动时排烟带出火花

　　3.3.2 毒物危害性分析

　　该公司有毒化学品较多，这些化学品可通过吸入、食入或经皮吸收等方式危害人的健康。如尿素、三聚氰胺都属于有毒物品，甲醛对人体也有毒害作用，所以在毒害预防方面要引起足够的重视。

　　该公司毒物的主要危害性如下：

　　甲醛刺激呼吸系统，并严重刺激眼睛，可引起局部组织坏死，误服会造成腹痛、恶心、呕吐，以致失去知觉，甚至造成支气管炎、肺水肿、结膜炎等;尿素对呼吸系统和眼睛有刺激作用;三聚氰胺刺激眼睛、皮肤和粘膜，引起皮炎及肾损伤。

　　导致中毒的触发事件有：

　　(1)在搬运过程中操作失误，产生磕碰，造成泄露。

　　(2)未戴防毒面具

　　①防毒面具缺乏

　　②取用不方便

　　③因故未戴

　　(3)防毒面具失效

　　①面具破损

　　②面具选型不对

　　③使用不当

　　4 安全评价

　　4.1 评价单元的划分与评价方法

　　4.1.1 评价单元划分

　　评价单元是对该公司危险危害因素进行分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统划分为若干个有限的确定范围而分别进行评价的相对独立的子系统。

　　该公司由相对独立、相互联系的多个子系统组成。各部分的生产管理、工艺过程、设备设施、操作条件、危险危害因素的种类及大小均不相同。本评价针对该公司在化学危险品方面的主要内容进行评价，抓住重点，分清主次，区别对待，既不漏掉主要危险，也不夸大危险性，从而提高安全评价的准确性。为此，分成以下几个单元：

　　1、厂区及仓储单元;2、反应单元;3、消防设施单元;4、安全管理单元。

　　4.1.2 安全评价方法

　　安全评价方法是对系统的危险性、危害性进行分析和评价的工具。目前评价的方法大概有数十种，每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用对象不尽相同，各有其特点和优缺点。根据该公司的特点，使用安全检查表法简便灵活，应用广泛，所以该公司四个单元的安全评价均采用安全检查表法。

　　安全检查表共包括四部分，如表4-1

　　表4-1 安全检查表

　　序号 检查项目及内容 检查结果 备注

　　1.“评价项目及内容”是针对该单元中几个方面，根据国家标准或规范，结合实际情况，列举各条要求，作为评价的主要判断依据。

　　2.“检查结果”是将评价项目与该公司的实际情况进行比较，完全符合的划“√”，不是完全符合的划“×” 。

　　3.“备注” 是现场中在该项中不符合要求的实际情况及对某些符合项的说明。

　　4.2 评价过程

　　4.2.1 厂区及仓储单元安全评价

　　仓储单元可分为原料库和成品库。其评价结果见表4-2。

　　表4-2 厂区及仓储单元安全检查表

　　序号 检查项目及内容 检查结果 备注

　　1 物料的储存

　　1.1 库房的耐火等级、层数和建筑面积应符合一级要求 √

　　1.2 库房安全出口个数应不少于两个，库房门应向外开 √

　　1.3 库房门为非燃性材料 * 现场检查发现，库房门材料为为木制。

　　1.4 原料储存处应该有标识 √

　　1.5 储存易燃、易爆化学危险品的建筑必须安装避雷设备 √

　　1.6 库区保持干燥和通风良好，地面选用不易产生撞击火花的材料 √

　　1.7 按有关标准规定的检验规则和方法对原材料及辅助材料进行验收 √

　　1.8 在库检查：每日班前、班后应进行例行检查，每三个月定期抽查一次并称量 √

　　1.9 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放在安全地点，定期处理 √

　　1.10 库存物品应当分类，分垛储存，每垛占地面积，垛与垛，垛与墙，垛与梁、柱的间距，主要通道宽度均应符合规范要求。不可超量存放 √

　　1.11 储存物品，需在醒目处标明物品名称、性质和灭火方法 * 未标明灭火方法

　　1.12 储存物品的库房和储存类别不得擅自改变，如确需改变的，应当报当地公安消防监督机构同意 √

　　1.13 物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况应及时进行安全处理 √

　　1.14 桶装、瓶装甲类液体不应露天存放 - 无

　　2 装卸管理

　　2.1 文明作业，在装卸作业中，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置 √

　　2.2 装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生火花的衣服，对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施 --

　　3 库房内不应设置办公室、休息室 √

　　4 特种设备、设施

　　4.1 进入库房的电瓶车必须是防爆型的，仓库内的吊装设备必须是防爆型的，且必须装有防止火花溅出的安全装置 √

　　5 安全标志

　　5.1 危险化学品仓库应当设置永久性“严禁烟火”标志 √

　　6 汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房 √

　　7 进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩 --

　　8 各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房内停放和修理 √

　　9 库区内不得搭建临时建筑物和构筑物，因装卸作业确需搭建时，必须经单位防火负责人批准，装卸作业后立即拆除 √

　　10 危险货物装车前应认真检查包装(包括封口)的完好情况，如发现破损，应由发货人调换或修理加固 √

　　11 不得用同一辆车运输互为禁忌的物料 √

　　12 电器和电源管理

　　12.1 库区电器设备周围和架空线路下方严禁堆放物品对提升码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩 √

　　12.2 库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器和电视机、电冰箱等家用电器 √

　　12.3 库房内严禁使用明火，库房外运用明火作业时，必须按规范要求办理动火证并采取严格的安全措施 √

　　12.4 库房内不准使用火炉取暖，在库区使用时，应经防火负责人按规定要求审批 √

　　本单元小结

　　1. 评价结果

　　本单元安全检查表评价项有25项，其中合格23项，占92.0%;不合格2项，占8%。

　　2. 存在的主要安全问题

　　(1)库房门为木制。

　　(2)原料存储区未标明灭火方法。

　　4.2.2 反应单元安全评价

　　本单元主要从设备的固有危险性、操作过程及人员等方面进行评价。其评价结果见表4-3。

　　表4-3 生产单元安全评价表

　　序号 检查项目及内容 检查结果 备注

　　1 设备定期进行检修 √

　　2 设备检修计划应有明确的安全措施，内容具体，专人负责 √

　　3 对电源采取单电源开关，并配有漏电保护器 √

　　4 爆炸危险场所使用防爆电器 * 现场评价发现，生产车间内，未使用防爆电器。

　　5 车间内的线路均用防爆铁管保护，主要电器开关与生产设备隔离 √

　　6 有自动控制连锁装置及有害气体报警装置 * 现场评价发现，该生产车间无有害气体报警装置。

　　7 车间内禁止烟火及携带火种，遵守防火制度，不准闲杂人员进入车间，不准穿戴带静电的服装，穿软底鞋 √

　　8 接班前穿戴好劳动保护用品，对设备进行认真地检查，班中对设备进行巡回检查，发现问题及时解决，解决不了地要及时汇报 √

　　9 严禁脱岗、窜岗、睡岗，班前、班中不准饮酒，工作时间不准打逗、干私活、吃零食等 √

　　10 严禁违章指挥，违章操作，遵守劳动纪律，遵守工艺规程，认真做好记录 √

　　11 生产区应采取防直击雷的措施，应装设避雷针，使整个生产区均处于接闪器的保护范围内 √

　　12 厂房内对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施 --

　　13 在爆炸危险场所的边界应设静电接地设施 √

　　14 每组专设的静电接地体的接地电阻值，宜小于100Ω √

　　15 生产车间为2区爆炸性气体环境场所，根据爆炸危险区域的分区，电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备 --

　　16 电气线路应在爆炸危险性较小的或远离释放源的地方敷设 √

　　17 在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电费的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于500V。工作中性线绝缘的额定电压应与相电压相等，并应在同一护套或管子内敷设 -

　　18 在主要生产场所应设置应急照明 √

　　本单元小结

　　1. 评价结果

　　本单元安全检查表评价项有15项，其中合格13项，占86.7%，不合格2项，占13.3%。

　　2. 存在的主要安全问题

　　(1)未使用防爆电器。

　　(2)没有自动控制连锁装置及有害气体报警装置。

　　4.2.3 消防单元安全评价

　　表4-4 消防单元安全评价表

　　序号 检查项目及内容 检查结果 备注

　　1 建筑物经公安消防部门验收合格 √

　　2 库区应设置符合规范要求的消防通道 √

　　3 消防器材

　　3.1 在生产厂房、仓库有足够的灭火器材 √

　　3.2 库区灭火器的类型、规格及数量均应按规范配置 √

　　3.3 消防器材专人管理，定期检验，及时更换 √

　　3.4 消防用水量应符合规范要求 √

　　3.5 室外消防给水管道应为环状，输水干管不少于两条，管道直径及消火栓的布置应符合规范要求 √

　　3.6 灭火器不应设在潮湿地点，手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火品箱内，顶部应低于1.5m，底部离地面不宜小于0.15m，一般不允许放在地上 √

　　3.7 对消火栓、消防水带、灭火器等消防设施器材，应当经常进行检查，保持完整好用。寒冷季节要采取防冻措施 √

　　3.8 消火、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具应采用红色 √

　　3.9 消防设施器材，应当由专人管理、检查、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用 √

　　3.10 消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物 √

　　3.11 消防用电设备应为一级负荷，应由两个电源供电，当一个电源故障时，另一个电源不应同时受到损坏 √

　　4 企业的警卫室及值班室设置消防、治安报警装置 √

　　5 禁火区设有明显的标志，标出警戒线 √

　　6 建立义务消防组织 √

　　7 对消防职员进行定期培训 √

　　8 库区内无明火 √

　　本单元小结

　　评价结果

　　本单元安全检查表评价项有18项，全部合格。

　　4.2.4 安全管理单元安全评价

　　表4.5 安全管理单元安全评价表

　　序号 检查项目及内容 检查结果 存在问题

　　1 安全管理组织机构

　　1.1 按规定设置了安全机构，配备了专(兼)职安全员 √

　　1.2 专职安全员由技术人员担任 √

　　2 安全生产规章制度执行情况 √

　　2.1 生产经营单位应建立、健全安全生产责任制 √

　　2.2 生产经营单位制定规章制度和操作规程 √ 查阅响应的规章制度和操作规程，发现起内容不够完整。

　　2.3 岗位安全操作规程齐全，安全考核合格 √

　　3 从业人员资格

　　3.1 单位主要负责人和安全管理人员经过县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门的考核合格，取得上岗资格 √

　　4 规章制度

　　4.1 生产工艺规程 √

　　4.2 岗位操作规程 √

　　4.3 设备检修规程 √

　　4.4 危险品储存、运输管理制度 √

　　5 安全教育

　　5.1 全员安全教育 √

　　5.2 新工人入厂的安全教育 √

　　5.3 特殊工种人员的安全教育 √

　　5.4 日常安全教育 √

　　6 安全检查 √

　　7 事故应急救援预案

　　7.1 事故类型、原因及防范措施 √

　　7.2 可能事故的危险、危害程度(范围)的预测 √

　　7.3 应急救援的组织和职责 √

　　7.4 事故应急处理原则及程序 √

　　7.5 报警与报告 √

　　7.6 现场抢险 √

　　7.7 培训和演练 × 制定了相应的应急预案，但无培训和演练记录。

　　本单元小结

　　1. 评价结果

　　本单元安全检查表评价项有23项，其中合格22项，占95.7%，不合格1项，占4.3%。

　　2. 存在的主要安全问题

　　(1)制定了安全管理制度和岗位操作规程，但不详细;

　　(2)没有针对事故应急救援预案进行培训和演练。

　　5 安全对策措施

　　5.1厂区及仓储单元

　　5.1.1已有的对策及措施

　　(1)厂区远离居民社区，厂区总布置基本按生产系统、物流行进关系进行合理集中和功能分区，有利于采取高效的消防措施，基本符合《化工企业安全卫生设计规定》。

　　(2)制定了比较完善的安全检查制度。

　　5.1.2建议完善的对策及措施

　　(1)库房门改用非燃性材料。

　　(2)在厂区储存的可燃性物品应表明灭火方法。

　　5.2 反应单元

　　5.2.1 已有的对策及措施

　　(1)车间内均已安装通风设备。

　　(2)车间的电器开关设在外部，室内线路均用防爆铁管保护。

　　5.2.2建议完善的对策及措施

　　(1)未使用防爆电器。

　　(2)没有自动控制连锁装置及有害气体报警装置。

　　5.3 消防单元

　　5.3.1已有的对策及措施

　　消防器材配备较齐全，基本能做到防电气、气体、液体火灾。

　　5.3.2建议完善的对策及措施

　　完善消防器材的管理工作。

　　5.4 安全管理单元

　　5.4.1已有的对策及措施

　　建立了安全生产管理机构，有安全管理人员，建立了安全管理制度，特殊工种经过了培训并经考核合格，基本上做到了持证上岗，大部分领导干部和职工的安全意识较强。

　　5.4.2建议完善的对策及措施

　　(1)完善各项安全管理制度以及各岗位的操作规程。

　　(2)针对事故应急救援预案进行适当的培训和演练，以确保事故发生时应急预案发挥其作用。

　　6 评价结论

　　本报告是对衢州丽丽塑料有限公司的危险化学品专项安全评价，在通过审阅该公司提交的检查书面资料、听取该公司有关人员的介绍、到现场检查、测定，经过有害因素分析和安全评价的程序，得出安全评价结论如下：

　　(1)该公司领导和职工的安全意识较强，在安全生产、安全管理等方面做了大量的工作，初步建立了安全管理制度，采取了必要的安全技术措施，并针对其危险化工企业的特点，配备了必要的安全设施，消防设施较齐全。

　　(2) 检查过程中发现，该公司在安全生产和管理上还存在着一些漏洞，如有库房门为木制，原料存储区没有表明灭火方法，没有自动控制连锁装置及有害气体报警装置，安全管理制度和岗位操作规程不详细、缺乏针对性，没有针对事故应急救援预案进行培训和演练等，使安全工作还存在着部分隐患。

　　(3)该公司应遵照《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等有关法律和条例，按本报告各单元检查表中提出的不合格项进行整改。