物业经理人

品质的基本观念

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品质的基本观念

  品质的基本观念

  品质的意义

  品管中所指的品质是能满足消费者之需求及所期待的产品,是适当的品质,而不一定为最好之品质。对公司生产者言,是指在现有的生产技术、制程能力及获取合理利润下,生产出消费者所满意的品质

  ※ISO 8402对〔品质〕的定义“一项产品或服务整体的特征或特性,此种特征或特性,具有满足顾客规定或潜在需求的能力。”

  管制的意义

  所谓管制乃是先确立“品质标准”,然后进行调查各项作业流程,随时保持品质标准,此一系列的活动称之为管制。步骤如下:

  (一)设定管制标准:

  1﹒依巿场需求:产品开发必须以迎合顾客需求为导向,故以巿场调查所得信息,来决定产品规格的设计标准。

  2﹒依制造能力:各种产品其巿场需求之层面很广,一个企业常无法完全满足,而必须依现有的生产机器、技术、人员、原料来源与价格等条件,综合评估后再选择最适当的品质规格来生产,以达到最佳的生产服务。

  3﹒依经济原则:企业营运的目标是获取最佳利润,必须了解巿场需求量及本身的占有率,并研究成本与售价的决定,简言之就是拟定最佳的生产量、成本、售价,以利做最经济的生产。

  (二)维持品质标准:

  1﹒先设定范围:选择适当的品质特性,并决定其允差范围,以作为判定良品及不良品的基准。

  2﹒设计并制作适合的仪器,以实际测量品质特性。

  3﹒追查异常原因:有了允差范围及检测仪器,当测定值超出管制范围就必须了解并追查其变异原因。

  4﹒提出改善对策:当找不出正常的原因后,针对此原因拟出改善对策,将问题解决以确保产品品质。

  5﹒建立预防策施:找出造成异常之根本原因及动机,并针对根因提出预防对策,避免异常重复发生。

  品质管制的意义

  (一)所谓“品质管制”是指依生产计划制造所规定的产品,并在生产活动各阶段中,为了维持并提高产品品质水准的一系列活动与检验称之。

  (二)美国品管专家戴明博士(W﹒E﹒Deming)的定义:

  统计品质管制,系在所有生产阶段中应用统计学原理与技术,使用途最大,而最具有销路的产品获得最经济的生产。

  (三)日本东京大学教授石川馨的定义:

  所谓品质管制,即将消费者所满意、最经济、最实用的制品加以研究开发、设计、生产销售、服务。为了达到个目的,必须结合整个公司的业务、企划、技术、设计、制造、采购、仓储、人事、庶务等部门的人员分工合作,构成一个具有共识且易于实施的组织,并使工作标准化,使所订之各项计划确实执行。

  (四)裘兰博士(J﹒M﹒Juran)的定义:

  品质管制是设定品质标准,及为达到此一标准所使用的一切方法。而统计品质管制,则是品质管制中应用统计方法的部分。

  (五)施政楷先生所下的定义:

  统计品管制是以统计数理分析方法为基础,应用到工业生产过程中,并配合工程师的智识与经验,以数理分析和客观的判断,谋求操作稳定,制品均匀,损耗减少,生产率提高,是工程师的一种新式武器,能于事前诊断,防止毛病之发生,又能客观的追查原因,且洞察未来。

  (六)美国费根博士(Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum)提出全面的定义将组织内各部门品质发展、 品质维持及品质改进的各项努力,综合起来成为一种有效的制度,使生产和服务皆能在经济的方式下,使顾客完全满意。

  品质大师的品质理念

  1. 戴明(Edwards Deming)

  在戴明之前,品质的观念一直停留在“品质是检验出来的”,1939年,在与Walter Shewhart 合着的“统计方法的品质管制”中,他们强调“品质是制造出来的,不是检验出来的,主张将统计方法运用在制程管制之中”,至于戴明的品质理念,我们大致上可从其毕生对品质所抱持的中心思想戴明14要点略窥一二:

  1. 企业组织必须有长期的品质目标,藉以提高产品与服务的品质。

  2. 企业组织应采用新的经营哲学与理念,并透过沟通管理与制度运作,建立所有员工品质的共识。

  3. 最终检验无法获得具有竞争力的品质,改善品质应从最根本做起。

  4. 慎选供货商,购买高品质的材料及零组件,而非以价格作为基础。

  5. 持续不断的改善生产与服务系统。

  6. 不断的对员工实施教育训练,促其做对的事情。

  7. 管理者应建立领导风格,致力于消除妨碍生产效率的各种有形、无形因素。

  8. 管理者应协助员工面对问题,排除恐惧。

  9. 管理者应建立部门间的沟通管道,扫除部门间的障碍,为建立改善品质的目标共同努力。

  10. 管理者应对改善品质的理念身体力行,而不是一直向员工喊口号、训诫或订目标。

  11. 要以领导方式来达成工作要求,而不是以数字或目标。

  12. 赞扬员工的工作绩效,使他们以工作成果为荣。

  13. 拟定教育训练与自我改进计划。

  14. 企业组织内的每一个人都应参与品质活动,以促成其工作态度的转变。

  2. 裘兰(Joseph Juran)

  强调“品质管制是决定品质的规格标准,以及达到此标准所采取的一切手段。”他认为,品质是适合使用(Fitness for use)而不仅是销售出去而已,目的在确保产品于使用期间能满足使用者的需求,为达到这个目标,管理者必须运用各种管理技术与方法来完成。综合而言,朱兰的品质理念可归纳为:

  1. 管理者的参与是品质成功的关键

  2. 鉴别最重要问题的产生原因(柏拉图与品质成本分析法)

  3. 品质管理应以下列三者为指针

  A. 适合使用

  B. 符合顾客需要

  C. 使用者不仅是顾客与消费者,他们包括产品生产中自始至终的参与者

  4. 品质管理三部曲

  A. 品质规划

  B. 品质管制

  C. 品质改进

  3. 费根堡(Armand V. Feigenbaum)

  强调所谓“品质管制”,是整合企业内各部门致力于维持及提高品质,使能以最经济的水准,生产出完全满足消费者需求的制品,他认为品质是针对客户需求而言,品质不是“最好的”,而是消费条件下产品的实际用途和产品的价格,因此必须整合组织内所有部门在品质开发、品质维持与品质改进上的努力,使得行销、生产和服务方面以最经济的水准,来达到顾客完全满意的程度。另外,他提出了“品质成本”的观念,品质成本包括了以下几点:

  1. 预防成本

  2. 鉴定成本

  3. 内部失败成本

  4. 外部失败成本

  唯有降低总体的品质成本,对企业才是最有益的。

  4. 石川馨

  石川馨博士认为日本在社会、文化、宗教、教育、历史等方面与欧美有异,因此欧美的TQC并不能全然接收,因此他也另外提出适合日本国情的CWQC(Company-Wide Quality Control),CWQC所追求的品质不仅是产品品质、服务品质,更是一种良好的工作品质,因此提出“品质管理是始于教育,终于教育”,其对公司品质管制的看法为:

  1. 全部门参加的品质管制

  2. 全员参加的品质管制

  3. 总合品质管制

  品质管制的发展历史

  第一阶段:检验阶段(1920以前)

  第二阶段:统计品管阶段(1920-1955)

  第三阶段:全面品管阶段(1955-1970)

  第四阶段:品质保证阶段(1970至今)

  管制循环

  所谓管制循环乃是一管理的工具,包括四个程序,设计-制造-检查-修正,构成一个循环,周而复始形成一个管理循环。

  (一)设计(Plan):

  (二)执行(Do):

  (三)检查(Check):

  (四)修正(Action):

  品质成本

  所谓品质成本是指“为了维持、改善产品水准,而实施品管活动所花的一切费用”,又称为品管成本。而一般工厂之统计,产品之品质成本占销售金额(产品单价×销售数量)之7%~10%(最高15%-20%,较佳之系统可降至2 .5%)。

  (一)鉴定成本

  (二)预防成本

  (三)内部失败成本

  (四)外部失败成本

  抽样检验计划

  MIL-STD-105E Ⅱ

  AQL:允收品质水准

  制程能力分析

  制程能力指针Cp (通常Cp值要求1.33以上)

  Cp=(U-L)/6σ’

  U:规格上限

  L:规格下限

  σ’:对品质特性标准差的估计值

  Cpu=(U-*)/3σ’

  Cpl=(*-L)/3σ’

  制程平均数移动相对于规格的指针Cpk

  Cpk=Cp(1-K)

  K=(N-*)/〔(U-L)/2〕

  N:规格值

  *:现行制造程序平均数估计值

  5S运动

  整理:

  分辨出“要”与“不要”的东西,要的东西加以保留,不要的予以资源回收或丢弃。

  整顿:

  根据整理出来“要”的东西,分门别类,最好有一固定之场所将之放置,以利每次使用之方便性。

  清扫:

  将作业环境中的废弃物加以扫除。

  清洁:

  做好清扫的工作后,对于环境要求较高的场所,应进行擦拭的工作以确保产品品质。

  教养:

  以上四项都做到了,更重要的是将之养成习惯,如此一来,前面四项的工作就不须常常进行了。

  四、品质手法

  旧七大手法

  (1)特性要因图:

  1. 管理、教育用

  2. 改善解析用

  3. 源流管理用

  4. 现场操作标准用

  (2)柏拉图:

  1. 决定改善目标用

  2. 明了改善的效果

  3. 掌握重点分析

  (3)查检表:

  1. 日常管理用

  2. 收集数据用

  3. 改善管理用

  (4)层别法:

  1. 应用层别分析法,找出数据差异的因素,而对症下药

  2. 以4M,每一M层别之

  (5)散布图:

  1. 了解两种因素(数据)之间的关系

  2. 发现原因与结果的关系

  (6)管制图:

  1. 掌握制程现况的品质

  2. 发现异常及时采取行动

  (7)直方图:

  1. 了解分布

  2. 了解制程能力

  3. 与规格界线比较

  4. 批品质情况

  新七大手法及其用途

  (1)关连图法:

  1. 能导出适当解决对策的有效方法

  2. 用于要因具有复杂的关系

  (2)系统图法:

  1. 可应用5WHY法

  2. 以展开找对策型

  3. 常与特性要因图转换使用

  (3)KJ法:

  1. 繁杂的文字语言,结合成易懂的方案

  2. 用以认清事实与突破现况

  (4)矩阵图法:

  1. 应用系统展开

  2. 工程不良原因追查

  3. 多元性思考,可明确找出问题的方法

  (5)箭头图法:

  1. 找工作中之要径踏线法

  2. 用于如期完工或赶工作业,可降低成本

  (6) PDPC法:

  1. 寻找最佳决策案

  2. 目标管理的设定

  3. 系统上之预测及对策的策定

  (7)矩阵数据解析法:

  1. 复杂工程解析

  2. 复杂多变量的品质评价

  3. 数据之解析分析

  其它手法

  (一)脑力激荡法

  (二)田口法

  (三)源流检查

  (四)防止失误

  (五)品质机能展开

  标准化作业

  标准化的基本意义:

  以科学的方法,有系统的制订材料、品质、设备、制品的程序书、作业方法、作业守则等标准、规格或规定。并且有组织的、灵活有效运用这些标准,以达到经营管理目的一切活动,称之为“标准化”。

  标准化的好处:

  1. 达到分工合作的目的

  2. 将公司之技术加以储存

  标准化的目的:

  1. 促进商品流通性

  2. 提升产品零件互换性

  3. 增进部门间相互了解

  4. 降低管理与教育成本

  标准化的特性:

  1. 均一性

  2. 固定性

  3. 互换性

  标准化的依据:

  1. 客户需求

  2. 法规要求

  3. 工作经验

  4. 历史资料

  5. 科学方法

  6. 比较分析

  五、品质的进阶观念

  全面品质管制

  全面品质管制(TQC:Total Quality Control)是在1960年代由美国费根宝博士(Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum)首先倡导,他认为要做出品质优良的产品,不是公司内某些部门的事,而是所有部门全体员工共同投入才能生产出来。因此,他对TQC下了这样的定义:

  “为了令顾客充分满足,以最经济的成本生产并销售具有品质水准的产品或服务,将公司内部各部门对品质开发、品质维持与品质改进的努力结合起来,使之发挥效果的活动。

  品管圈

  可靠度工程

  外包品管

  品管组织

  品质机能展开

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篇2:品质管理的观念

  品质的基本观念!!

  九大步骤

  1、发掘问题

  2、选定项目

  3、追查原因

  4、分析数据

  5、提出方案

  6、选择对象

  7、草拟行动

  8、成果比较

  9、标准化

  八大原则:(以顾客为中心,领导作用,全员参与,过程方法,管理的系统方法,持续改进,基于事实的决策方法,与供方互利的关系)

  七大手法:七种浪费(等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费)

  六SIGMA:(零缺点)

  五不放过

  1、原因找不到---不放过

  2、责任分不清---不放过

  3、纠正措施不落实---不放过

  4、纠正措施不验证---不放过

  5、有效措施不纳入---不放过

  五大观念

  1、满足客户的要求、品质没有折扣

  2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的

  3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查

  4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质

  5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人

  四大作法

  1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领

  2、参照规范、标准

  3、未做先检查(首件检查)

  4、做完再确认

  三不政策

  1、不接受不良品

  2、不制造不良品

  3、不放过不良品

  二个重点

  1、首件检查要彻底,避免错误再补救

  2、制造过程要重视(发现异常) -->停线-->处置-->排除-->继续生产

  一个目标:

  如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近

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