篇2：建筑工程塔式起重机安装(拆除)方案

　　建筑工程塔式起重机安装（拆除）方案

　　拟使用的塔吊是上回转自升式QTZ-80型塔吊一台。QTZ-80型：水平式起重臂长50.4米,也可组装成39.5米,平衡臂长13.7米,最大起重量：2～12.6米幅度时最大起重量6吨,39米幅度时最大起重2.02吨,50米幅度时最大起重量1.2吨。塔身截面1.7米×1.7米,塔身节高2.5米/节,最大独立高度35米,最大安装高度可达120米。设备总功率45.5KW,35米独立高度时整机总重量350KN,固定基础所受的弯矩最大1870KN.m。

　　1、塔吊安装位置

　　根据施工方案，塔吊安装在A栋C/⑨轴处。塔吊轴线离建筑物外墙距离均设定为3～5m。可参见平面布置示意图。

　　2、塔吊基础设计：强度及稳定性计算：

　　塔吊基础为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C25。基础要求土壤持力层的承载力达到200Kpa，土质密实坚固。塔吊基础持力层适宜设置在建筑物基础底板以下，设定基础承台顶面与建筑物地下室底板持平。

　　因不具备详细的地质勘察资料，现假定塔吊基础所在位置的土壤承载力达到200Kpa，基坑大开挖。

　　承台尺寸

　　QTZ-80型：5m×5m×1.4m，下面有一层厚100强度等级C15的砼垫层。

　　已知条件如下

　　最大工作幅度50m；起重力矩：800KNm；平衡臂长：13.7m；50m幅度时最大起重量12KN；起升高度（独立高度）35m；2～12.6m幅度时最大起重量60KN配重块共重92KN独立高度时整机重量350KN塔吊使用说明书已经提供塔吊基础所受的最大弯矩M=1870KN.m土壤承载力fK=200KPa

　　基础承受的垂直压力N=350KN；水平力H=18.5KN设砼基础尺寸为b×b×h=5m×5m×1.4m底面面积A=b×b=5m×5m=25m2砼总量：V=A×h=25m2×1.4m=35m3

　　砼基础重量G=γV=24×35=840KN（砼比重γ=24KN/m3）基础底面的抗弯截面模量W=（1/6）×53=20.83m3

　　砼基础稳定性校核：稳定力矩：（G+N）×（b/2）=（840+350）×（5/2）=2975KNm倾覆力矩：1.4×1870=2618KNm（其中K为安全系数，K=1.4）稳定力矩>倾覆力矩所以稳定性符合安全要求

　　3、塔吊基础的施工程序：

　　先在塔吊基础位置放出基础轴线→按平面图开挖基坑→施工垫层砼→放出钢筋布筋线及装模→绑扎钢筋及预埋基础部件→浇捣基础砼。

　　4、塔吊安全要求：由于塔吊基础顶面标高与地下室底板持平，如原有地平标高高于塔吊基础顶面标高，则需砌筑塔吊基础围护井，以维护塔吊基础的干燥与防腐，确保设备使用安全。做法如下：在塔吊基础承台面用红砖砌筑高2.3米的挡土围护井，围护井壁净空尺寸3米×3米,其中下部1米高用100#水泥砂浆砌筑370砖墙，上部1.3米高用100#水泥砂浆砌240墙，内壁抹1:2水泥砂浆，井壁预留数个泄水孔，井底设集水坑，作用是抽干积水之用，井口用木板封闭防护。

　　塔吊基础所在位置土层为回填土，若土壤承载力达不到达200KPa，不适宜设置塔吊基础，须增加桩基础，以承载塔吊及基础的重量。

　　塔吊底座是四个单独的承力板,上部安装塔身底节及三个塔身加强节,以上再安装塔身标准节。底座与基础的连接是用16根Ф45、M42×1300A3钢的螺栓固定在混凝土基础上。

　　塔吊底座、塔身底节在基础承台混凝土施工前安装好，就位后一次浇灌混凝土，确保底座及地脚螺丝不发生位移，同时要控制塔身底节垂直偏差符合规范要求，垂直偏差不大于测量高度的千分之一。施工基础时，同时要安装防雷接地的设施，还应设置基础排水用的集水坑等。接地体连接后要进行检测，对地电阻值应≤4Ω。塔身安装的垂直度偏差要求不大于全高的千分之一，如达不到要求，调整的方法是：在底座承力板与基础之间垫钢板，紧固地脚螺栓后测量塔身垂直偏差至符合要求为止，测量仪器宜使用经纬仪。

　　塔吊的安装要在基础混凝土强度达到设计强度后，才能进行安装。安装的程序应按照说明书的要求及安装程序进行操作，在地面拼装好各大部件后，使用一台40吨起重能力的汽车起重机辅助进行安装,按最大的构件重量和吊装高度，能满足安装作业的要求。

　　塔吊使用的电源要求在安装塔吊前输送到位，设置一组专用的电缆从总配电箱直至塔吊专用电箱，视输电距离的长度而定，一般用35mm2的铜芯电缆（规格35×3+1×25+1×16五芯）即可，电箱内还应设置隔离开关、漏电保护开关、PE接线端子等。

　　塔吊部件在安装过程中，连接部份的连接件如螺栓、销子等必须紧固，要求螺栓的紧固力矩达到规定要求，销子的配合度也应合符要求，并装有防松脱的开口销。装完一件部件后，须认真检查所有连接安装无误后，才能进行下一部件的安装。不得随意用其它连接件更换或代替原机的连接件，防止因材质的不同而导致事故发生。

　　5、顶升加节工艺：

　　将起重臂回转至引入塔身标准节方向，调整好顶升套架和塔身的间隙，一般为2～5mm。按该塔吊使用说明书规定的程序，吊起一节塔身标准节，推放在引进横梁上。开动液压顶升油泵，进行顶升作业。安装好加节的标准节后，将连接件紧固并装上保险销。

　　顶升后的工作：检查和紧固塔身节间的连接件、保险销。调整套架上的间隙至滚轮脱离塔身，切断液压站电源，顶升油泵操作手柄处于零位，顶升油缸全程缩回并挂在保险耳板上。重新调整超高限位器的行程，检查起重、力矩、小车变幅限位器的工作情况,按要求固定塔身上的电缆。

　　二、井架的安装

　　钢井架基础的埋深与做法除满足生产厂家的使用规定外，基底土层承载力应不小于100Kpa，基础采用C20砼浇筑，厚度大于310MM，基础边应比井架边出310MM，基础表面应平整，水平度偏差不应大于10MM，基础底板配筋不小于φ8@200双向。钢井架与建筑物结构采用附墙架进行连接，附墙架位置的间距不大于9米，以形成稳定的结构。

篇3：学校办公楼工程塔式起重机安装拆除方案

　　学校办公楼工程塔式起重机安装拆除方案

　　A、安装方案

　　（一）、工程概况

　　本工程的个单位工程中最大高度为25.8米。拟采用二台QTZ40塔吊,位置见平面布置图.

　　（二）、现场情况

　　根据地质勘察报告,塔吊安装位置在回填土位置，挖至二层土，采用1：1砂石回填。土方开挖前应按有关要求浇筑塔吊基础，待塔吊基础砼的强度达到要求后方可安装塔吊。

　　（三）、准备工作

　　1、起重运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备

　　序号名称规格型号数量备 注

　　2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑塔吊基础。

　　3、清理现场内障碍物。

　　4、对要安装的塔吊进行清点、检查，并做好保养。

　　5、接通现场安装临时用电。

　　（四）、人员组织、分工与职责

　　1、人员组织、分工：

　　姓 名职务、工种证 号姓名职务、工种证 号

　　2、职责：

　　（1）负责人：

　　①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。

　　②召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；

　　③牢固树立"质量第一、用户至上"的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；

　　④对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；

　　⑤主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。

　　（2）质检员

　　①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中各主要工序的质量检验和安装后的自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；

　　②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；

　　③对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。

　　（3）安全员

　　①具体负责安装全过程中的安全工作；

　　②检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

　　③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；

　　④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

　　（4） 电工

　　①具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；

　　②按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；

　　③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；

　　④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；

　　⑤协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。

　　（5）安装工

　　①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；

　　②配合电工装好所有限位、保险装置；

　　③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。

　　（6）起重工（包括指挥、挂钩）

　　①起重工必须服从现场负责人的领导；

　　②负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；

　　③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；

　　④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号；

　　⑤严格执行"十不吊"。

　　（7）塔吊司机

　　①安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；

　　②密切注意塔吊的运行及吊装情况；

　　③顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。

　　（8）现场警戒人员

　　①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；

　　②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；

　　③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。

　　（五）、安装程序

　　1、基础节与内套架的安装：首先把基础表面清理干净，检查四角水平误差不得大于1mm，然后用吊车把基础节吊到一定的位置，四孔套入预埋的地脚螺栓上，加上垫圈，用双螺母将其拧紧。

　　2、平台安装：将操作平台组装好后，用吊车吊过基础节顶，然后套入基础节，将操作平台上的活动挂钩扣牢在基础节横腹杆上。

　　3、回转系统、平衡臂支架安装：用吊车将拼装在一起的上下回转等系统吊到内套架销轴上使回转与内套架连成一体，并将平台四角钢绳与回转套四角扣牢。

　　4、平衡臂的安装：首先把平衡臂拼成为一体，用吊车将平衡臂平稳吊起，使平衡臂根部耳板放在回转平台的两耳板内，使肖轴孔对正插上肖轴，插入开口肖，将支架推向里口调整平衡臂，使前耳板铁肖轴孔与支架肖轴孔对正，插上肖轴及开口肖。

　　5、安装配重块：用吊车将配重块吊放在配重架上。

　　6、塔帽的安装：用吊车吊起塔帽，使塔帽下部上升到平衡臂根部上弦杆耳板处操杆耳板插入平衡臂根部上端的耳板内，孔对正后用肖轴固定，插入开口肖。将卷扬机上的钢绳穿入操杆上部拉耳板内，按有关安全规定扣牢在操杆上。放松钢绳使操杆前倾30度。

　　7、拼装吊臂及吊臂安装：用吊车将安装好的平衡臂吊起，使吊臂根部耳铁孔与上回转平台耳铁孔对正，打入肖轴，插入开口肖，逐步吊起吊臂，使吊臂上的拉杆铁耳孔与撑杆上的两根拉杆耳铁对正，插入肖轴，插入开口肖，启动起升机构，使撑杆在启动机构的牵引下向平衡臂方向移动直至后拉杆与塔帽上的耳铁孔能下入肖轴为止，用肖轴固定，插入开口肖。然后松动起升机构钢绳，吊车缓慢下降至前后拉杆都得力，卸去吊钩。

　　8、安装驾驶室及其余配重块：联接电源，穿绕起、小车钢绳，用吊车将驾驶室吊起升至回转平台，使驾驶室放稳在支座上，对准耳板孔，用螺栓固定并拧紧。用吊车将其余配重块吊至平衡臂尾部，接通驾驶室到各机构电源线路和控制线路，钢丝绳按安全操作有关规定固定在小车及前端滑轮上，并拧紧钢绳轧头。

　　9、加接塔机标准节：用本机吊钩将一块0.5T平衡物吊起运行到离吊臂根部15M处，将一根钢丝绳扣在吊臂上弦杆上用专用吊钩另一端钩子入钢丝绳环内，用塔机吊钩将标准节片吊在安装平台上的电葫芦吊挂在环形跑道上。逐片固定在四边，并拧紧标准节所有螺丝。起动油泵操纵手动换向阀使油缸顶升到适当位置使内套架

方弦上方孔下口与塔身挂脚板上口对齐，并穿上方铁。操纵手动换向阀使内套架停稳在挂脚板。注意穿方铁一定要穿到位。收回顶油缸再放开顶升梁上挂脚。挂脚前端钩穿在一档挂脚板上略顶后抽出方铁。重复上述动作直到顶升至需要的高度。卸去固定在吊臂上的平衡重，检查并拧紧塔身与内套架所有的连接螺丝。

　　10、自检：调试所有的限位及所有机构制动。

　　（六）、安全注意事项

　　1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。

　　2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。

　　3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。

　　4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其它人员不得指挥。

　　5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。

　　6、夏天作业时要做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。

　　7、安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力必须停止安装作业，四级以上风力停止顶升加级作业 。遇有特殊情况必须在夜间作业时，应保证充足的照明。

　　8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。

　　9、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。

　　10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。

　　11、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。

　　B、拆除方案

　　塔吊拆除前应按施工现场实际情况编制详细的拆除方案，经公司技术、安全部门批准后方可实施。