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工厂成品检验工作流程

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工厂成品检验工作流程

  工厂成品检验工作流程

  1. 目的

  规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。

  2. 适用范围

  适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

  3. QA检验流程/职责和工作要求

  流 程 职 责 工作要求 相关文件

  /记录

  首件检验

  生产

  生产

  检验员

  OQC组长

  QE

  PIE/OQC组长/PQC组长

  OQC

  PIE

  生产部

  OQC组长

  检验员

  OQC组长/PQC组长/PIE

  OQC主管

  检验员

  PIE

  每一订单生产的第一台机送OQC检验

  按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验

  填写《首件检查表》(外观、功能)

  QE对首件及《首件检查表》确认,并签署合格与否意见

  OQC、PQC和PIE对机确认,

  不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查

  工程PIE分析原因,发出《坏机分析报告》

  已投产机返工,生产再重送首件

  首件检验合格,OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后,生产部批量生产

  首件检验合格,OQC批量抽检

  根据产品检验标准、规范,《产品检验抽样规定》,设计文件,批量抽检

  记录抽检的每台机流水号

  首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验

  首批检验合格机(配有电源的产品)抽一箱做24小时煲机试验

  根据抽检结果填写OQC检验报告

  批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认

  OQC主管在OQC检验报告上签字确认

  OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ,注明不良项目,发出《OQC检验报告》,

  工程PIE发出《坏机分析报告》,在线指导生产线返工,返工后重新送检

  《首件检查表》

  《OQC检验报告》

  《坏机分析报告》

  OQC组长

  检验员

  作业员

  OQC组长/领班

  QE/PIE

  OQC

  PIE

  批量抽检合格,组长在《OQC检验报告》签字确认

  合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章,外箱贴绿色QA合格证贴纸,客户产品盖蓝色QA PASS章,

  记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围

  生产线封箱,OQC监督,外箱底部贴白色封箱签

  客户产品批量合格后,OQC填写送检单通知客户验货

  客户、QE、PIE对机,

  OQC转发客户验货报告

  工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》

  计划安排返工,返工后再重新送检

  客户验货合格,OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格

  生产线将合格产品入成品仓

  送检单

  客户验货报告

  《坏机分析报告》

  《返工报告》

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篇2:电子公司检验手册:成品管制办法

  电子公司检验手册:成品管制办法

  一.目的:

  确保本公司所有产品之品质能合乎客户之要求。

  二.范围:

  本公司所生产之所有产品,均适用之。

  三.职掌:

  品保单位:负责成品管制之执行及稽核。

  生产单位:对不合格之成品进行全检及整修。

  资材单位:负责成品出入库,及库存管理。

  四.内容

  出货检验

  1.OQC人员接到成品待检通知单后,带上检验指导书和检验工具到待检区。

  2.OQC人员依检验指导书的抽样计划对产品进行外观,尺寸和功能和包装的检查。

  3.检验依急缓,特急的要在2小时内完成,急件要在4小时内完成,一般件应在8小时内检完。

  4.经检验合格之成品,OQC在产品或包装规定的位置加盖“QA检验合格章”。

  5.作成成品检验报告,必要时,应依照客户的要求,提供客户所需要的资料,如全尺寸,功能测试报告或保证书。以上资料一并存档。

  6.如检验不合格,依照《不合格品控制程序》和《检验控制程序》处理。

  7.在以下情形下须进行全数检查:

  (1)产品特殊(有异常发生时)。

  (2)客户要求,品保单位和制造单位之主管认为有必要。

  (3)超过一年的库存品。

  库存品质稽核:

  1.OQC应定期对库存的储存周期超过一年的成品进行品质稽核。填写检验报告。

  2.如检验不合格,依照《不合格品控制程序》和《检验控制程序》处理。

  退回成品检验

  1.OQC接到产品暂收单后,查检客诉单,带上检验指导书和检验工具到退货区.

  2.验证退回品的不良和频率。

  3.提供不良状况和数量给QC组长,由相关人员进行后续的不良分析和必要的纠正预防措施。

  五.附件

  1.成品检验报告

篇3:大米工厂成品检验控制程序

  大米工厂成品检验控制程序

  1、目的。

  对成品进行规定的检验和试验,确保只有检验合格的产品才能出厂。

  2、范围。

  本程序规定了成品的检验和试验控制要求,适用于企业成品的检验和出厂控制。

  3、职责。

  3.1质检部负责成品的检验和试验。

  3.2车间、成品库予以配合。

  4、工作程序。

  4.1成品的品质管理。

  4.1.1每批成品应留样保存,必须时,应做成品保存试验,以检验保存性。

  4.1.2成品不得含有毒或有害人体健康的物质或外来杂物,并符合相关卫生标准。

  4.1.3成品不得与有害、有毒物品和杂物存放在一起,以确保其品质。

  4.1.4成品的检验和试验,必须在所有规定的进货检验、过程检验均已完成,结果满足规定要求后才能进行。检验测试后填写《成品检验记录》和《合格证》。

  4.2包装

  4.2.1包装容器,必须选用无毒、无异味的材料。

  4.2.2成品标志必须符合“食品卫生法”及GB7718《食品标签通用标准》规定的标签。

  4.2.3包装车间在成品包装时出现质量问题,要及时通知检验人员,由质检员按要求和国家标准进行抽样检验。

  4.3成品的仓贮管理

  4.3.1经检验合格后的成品应贮存于成品库其密量应与生产能相适应,库内严禁堆放不合格产品。

  a)合格成品应按品种、批次分类存放,并有明显标志,防止混杂;

  b)成品库不得贮存有害、有毒物品或其他易燃品、以及可有损成品的物质。

  4.3.2仓库出货顺序,应按先进先出原则。

  4.3.3成品检验后,质检部及时将检验报告报送给质量负责人。质量合格的由质检部填写《质量合格证》通知入库。无《质量合格证》的产品,仓库不准发货。成品不合格的按《不合格品控制程序》执行。

  4.3.4只有在检验计划中规定的各项检验都全部完成,有关检验结果符合要求,数据、文件都得到审批认可后,产品才能发出。

  5、质量记录

  5.1《成品检验记录》

  5.2《合格证》

  5.3《巡检记录》

篇4:大米工厂半成品检验控制程序

  大米工厂半成品检验控制程序

  1.目的

  对生产过程中的半成品进行检验,确保只有符合要求的半成品,才能转序。

  2.范围

  本程序规定了生产过程中半成品检验的控制要求,适用于公司过程检验和试验。

  3.职责

  3.1质检部负责半成品检验和试验的控制。

  3.2生产车间、包装车间予以配合。

  4.工作程序

  4.1过程检验包括生产车间、包装等过程半成品的检验,由各车间或工段按检验计划要求取样并进行标识,存放于适宜的环境中,检验人员到指定地点取回进行检验。

  4.2半成品的检验由质检部质检员按检验计划和检验规程执行。

  4.3在所要求的检验未完成之前或检验未通过,生产车间不得将产品放行。特殊情况,经批准后可将产品例外放行,但仍要检验,若检验不合格,执行《不合格管理制度》。

  4.4设备容器清洗的卫生指标检验,按《检验计划》的有关要求进行。

  4.5对检验发现的不合格品,由质检部做好标识和记录,并按《不合格品管理制度》进行评审处置。

  4.6各种检验报告由质检部报送有关部门的人员,负责检验记录的保存。

  5.质量记录

  5.1《检验报告》

篇5:鞋服公司成品检验作业指导书

鞋服公司成品检验作业指导书
后方歪斜 不可 1mm 尺量 2-3mm 3mm以上
整体长短 不可 2mm 尺量 2-3.5mm 4mm以上
高频 同确认样或另要求 品管判别 目视 效果较差 不合要求
热切 同确认样或另要求 品管判别 目视、测试 易剥脱 断裂、裂开
电锈 紧密、匀称 品管判别 目测 太稀、断线 皮料断裂、无底线、残缺
分化 同确认样或另要求 品管判别 目测 颜色不均匀较明显 严重色差
滴塑 同确认样或另要求 品管判别 目测 龟裂、串色 破损
湿印 模式另行要求 品管判别 目测 不清晰、掉色 严重掉色、漏印
商标字体 完全同“CBA”标志样 品管判别 目测 偏差较多 方向错、严重变到
内里 平顺、贴死 品管判别 手感、目试 严重不平顺 打脚
针孔 不许 品管判别 目测 展示面2个针孔 展示面5个针孔以上
备注:1、不够成B品的不良品,由QC员自行放行
2、每款订单数量在1200双以内,必须全检。
3、每款订单数量在1200双--2400双抽检50%,2400双以上抽检30%。
4、抽检时B品超过3%或有一只次品,必须翻箱全检。
5、如B品须让步放行时,必须有总监、采购部经理和销售部经理签名,方可放行。

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