物业经理人

公司新产品评审管理办法

2423

公司新产品评审管理办法

  公司新产品评审管理办法

  1.总则

  1.1.制定目的

  规范新产品评审流程,使之有章可循。

  1.2.适用范围

  凡公司新产品(含技改型、移转型、开发型)之评审均适用本办法。

  1.3.权责单位

  1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

  2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

  2.评审时机

  新产品经小批试制,并经鉴定合格后,应进行新产品评审。

  3.评审形式

  3.1.技术资料评审

  1)技术图纸、部件明细表及其他设计资料由设计者绘图、制作,交开发部项目负责人或主管审核后,经总工程师(或技术副总)核准,审核人及核准人负有评审职责。

  2)技术设计资料经核准后,由开发部依《技术资料管理办法》发布,生技部负责对资料进行验查。

  3.2.模具评审

  1)开发部负责对模具尺寸、结构依设计图纸予以验收评审。

  2)生技部负责对模具结构、材质、表面处理、热处理等方面予以验收评审。

  3)制造部负责对模具使用状况、制品加工难易程度等方面予以验收评审。

  4)品管部负责对制品的尺寸、结构、外观、性能等方面予以验收评审。

  5)各部门评审结果填入《模具验收单》,各部门均评审合格,模具方可入库、付款。

  3.3.工艺评审

  1)由技术副总经理(或总工程师)主持召开小批试制检讨会,各部门在会前针对小批试制中出现的问题提出书面意见。

  2)试制检讨会上通过讨论对试制中的问题形成解决方案,指定责任人员进行整改(含设计、结构、资料、工艺流程、物料问题......)。

  3)责任人依据整改意见完成整改后,视需要进行样品试制可小批试制以验审。

  3.4.品质评审

  1)品管部负责对新产品进行型式试验、寿命试验和其他相关试验,以确认产品性能是否符合标准要求。

  2)必要时,应送样品至客户,由客户检验评审。

  3)品管部根据样品试制、小批试制的鉴定结论,确认新产品是否可以导入量产。

  3.5.总评审

  1)技术副总经理(或总工程师)负责新产品最后的总评审,以确认是否可导入量产。

  2)必要时,技术副总(或总工程师)可以召集相关部门人员进行会议评审。

  新产品评审表

  产品名称 产品

  编号 产品

  类型

  技术资料评审 开发部意见:

  审核: 评审:

  生技部意见:

  审核: 评审:

  模具评审 开发部 □合格 □不合格,________评审:

  生技部 □合格 □不合格,________评审:

  制造部 □合格 □不合格,________评审:

  品管部 □合格 □不合格,________评审:

  工艺评审 生技部意见:

  审核: 评审:

  制造部意见:

  审核: 评审:

  品质评审 品管部意见:

  审核: 评审:

  结论 技术副总批示:

  批示人:

物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2:公司新产品量产导入管理办法

  公司新产品量产导入管理办法

  1.总则

  1.1.制定目的

  规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循。

  1.2.适用范围

  凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法。

  1.3.权责单位

  1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

  2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

  2.新产品移转说明会

  2.1.参会人员

  1)会议主席:技术副总经理(或总工程师)。

  2)主持人:开发部新产品项目负责人。

  3)出席人员:开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。

  2.2.会议时机

  新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员。

  2.3.会议议程

  1)开发部作新产品说明:

  用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。

  2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

  3)品管部说明试制中之品质注意事项。

  4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。

  5)各参会人员提出质询及意见。

  6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示。

  7)就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工,形成会议

  3.量产导入作业规定

  3.1.开发部

  负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。

  标准文件包括:流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。

  3.2.生技部

  1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

  2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

  3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。

  3.3.品管部

  1)负责新产品品质检验规范的建立。

  2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。

  3)负责新产品品质历史档案的建立。

  3.4.制造部

  1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

  2)负责依生产计划进行量产。

  3.5.生管部

  1)负责新产品量产导入的生产计划编制。

  2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。

  3.6.采购部

  负责新产品量产所需物料的采购工作。

  新产品移转说明会会议记录(范例)

  时间:________年_____月____日_____时____分至_______时_____分。

  会议名称:××新产品移转说明会。

  会议主席:________________ 会议主持:_____________________

  出席人员:______________________________________________________

  ______________________________________________________

  会议记录:

  1、新产品说明事项

  2、遗留问题

  序号 问题点 原因分析 责任人 对策 完成期限

  3、决议事项

  核准:__________ 审核:____________记录人:___________

篇3:公司新产品试制与鉴定管理办法

  公司新产品试制与鉴定管理办法

  1.总则

  1.1.制定目的

  使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化,有章可循。

  1.2.适用范围

  公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。

  1.3.权责单位

  1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

  2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

  2.新产品试制阶段划分

  2.1.样品试制

  样品试制是指在新产品移交量产前,为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作,可分为以下几种:

  1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样的技术文件的质量,而制作(可由制造部协助制作)的一件或数件产品。

  2)为新产品寻求客户订单,应客户或业务部的要求,在设计阶段或产品量产前,制作的一件或数件产品。

  3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品。

  4)为取得产品某项专业认证,在产品移交量产前,制作的一件或数件产品。

  2.2.小批试制

  小批试制是指为考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸,在新产品正式量产前进行的小批量的试制(其批量小视产品种类而定,但需符合既低成本又能达成验证目的之原则)。

  3.试制工作程序

  3.1.样品试制作业

  1)根据样品试制通知的要求,由开发部主导试制工作。

  2)开发部负责各种物料的准备工作,必要时由采购配合。

  3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下,完成样品试制工作。

  4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。

  3.2.小批试制作业

  1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作,进行新产品工艺设计。

  2)由设计人员主导,制订产品试制作业流程。

  3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。

  4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书(作业指导书或工艺卡片)。

  5)设计人员设计试制所需的工装夹具,生技部协助购买或自制。

  6)设计人员主导试制所需物料的请购,由采购配合购入。

  7)生产部负责安排小批试制生产计划,确保试制顺利进行。

  8)制造部在设计人员、工艺人员的指导下完成新产品的小批试制作业。

  4.新产品试制后鉴定作业程序

  4.1.试制鉴定大纳的编制

  1)开发部根据设计任务书和相关的国际、国家、行业及企业标准,制定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法,编制试制鉴定大纲。

  2)试制鉴定大纲应提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、品质保证及成本、安全、环保等相适应的要求。

  3)品管部对试制鉴定大纲进行审核,并依品质管理相关规范进行必要的修改、补充。

  4)试制鉴定大纲经技术副总经理(或总工程师)核准后生效。

  4.2.样品鉴定作业

  由开发部、品管部对样品进行鉴定。

  1)开发部自行审核设计图样的合理性、工艺性。

  2)品管部依检验规范鉴定样品之合格性。

  3)品管部审查新产品设计结构之合理性。

  4)开发部、品管部明确样品应改进的事项,并评价是否可投入小批试制。

  5)技术副总经理(或总工程师)对鉴定最后结论作核示。

  4.3.小批试制鉴定作业

  1)开发部审核设计图样的合理、工艺性。

  2)生技部审核产品生产工艺、工装夹具、各种技术资料的完备与可靠程度。

  3)采购部审核物料供应、外购外协件定点定型情况。

  4)制造部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。

  5)品管部审核产品之合理性,测试设备之合理性、可靠性。

  6)各部门提出产品制造应改进的事项确定产品是否可投入批量生产。

  7)技术副总经理(或总工程师)对鉴定最后结论作核示。

  4.4.设计整改作业

  试制鉴定过程发现的设计问题点,由开发部负责作整改工作。

  新产品试制鉴定表

  产品名称 产品编号

  试制类型 □小批试制 □样品 目的:_______

  开发部意见

  审核: 鉴定人:

  生技部意见

  审核: 鉴定人:

  采购部意见

  审核: 鉴定人:

  制造部意见

  审核: 鉴定人:

  品管部意见

  审核: 鉴定人:

  结论

  核示人:

篇4:公司新产品开发周期管理办法

  公司新产品开发周期管理办法

  1.总则

  1.1.制定目的

  规范新产品开发各阶段周期时间,使之有章可循。

  1.2.适用范围

  凡涉及新产品开发各阶段之作业,其周期管理悉依本办法执行。

  1.3.权责单位

  1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

  2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

  2.新产品种类区分

  2.1.技改型新产品

  由原有的老产品,在保留大部分(或全部)性能和结构的基础上,仅作局部改良或变更而产生的新产品,称为技改型新产品。

  2.2.移转型新产品

  由客户或其他途径移转过来的,已经过试、量产的产品(如OEM产品),已有较为完整的可行性分析、产品设计资料、试制工艺和鉴定结论的,称为移转型新产品。

  2.3.开发型新产品

  完全新的产品类别或虽属于老产品类别,但在性能和结构原理上很大的改变,或外观造型有巨大的变化之产品,称为开发型新产品。

  3.产品开发周期规定

  3.1.开发型新产品

  1)调查研究、可行性分析周期:

  一般产品1-2个月,复杂产品2-3个月。

  2)产品设计周期(含技术任务书、技术设计、技术资料设计):

  一般产品1-2个月,复杂产品2-3个月。

  3)模具制作、物料供应商开发周期:

  一般产品2-3个月,复杂产品4-6个月。

  4)样品试制与鉴定周期:

  1~2个月,但鉴定中长期性试验工作(如寿命试验)除外。

  5)小批试制与鉴定周期:

  1~1.5个月。

  6)产品评审与量产导入周期:

  1个月内。

  3.2.技改型新产品

  可直接从技术设计开始,除模具制作与长期性试验外,周期应在1-3个月内。

  3.3.移转型新产品

  一般参照开发型新产品,从样品试制阶段开始,周期为2-4个月。

  3.4.补充说明

  1)各阶段工作可以交叉进行,如在进行技术资料设计之同时,模具制作、物料供应商开发可以同时进行。

  2)不同类型产品周期不同,应在年度开发计划书中予以明确。

  新产品开发进度一览表

  年 月 日

  序号 产品名称 产品编号 新产品类型 负责人 可行性

  分析 产品

  设计 模具

  制作 厂商

  开发 样品

  试制 小批

  试制 量产

  导入

  技改 移转 开发 起 讫 起 讫 起 讫 起 讫 起 讫 起 讫 起 讫

  核准: 审核: 填表:

篇5:XX鞋业有限公司质量手册:评审控制程序

  **鞋业有限公司质量手册:

  第7.2/7.2.2章 与顾客有关的产品要求的确定和评审控制程序

  7.2与顾客有关的过程

  1.目的

  确保合同顺利履行和顾客满意

  2.适用范围

  适用于销售合同签定前对顾客与产品有关的要求的确定和评审。

  3.职责

  3.1业务部是本程序的责任部门

  3.1.1负责顾客要求的识别;

  3.1.2负责与顾客有关的产品要求的确定和评审;

  3.1.3负责顾客提供财产的接收、转发,对顾客提供软件的保管、维护;

  3.1.4负责建立与顾客联系的渠道,对信息的传递、反馈和联络;

  3.1.5负责产品报关、运输、交付等工作。

  3.2其他部门负责参与产品要求的评审,确保完成与本部门有关的任务。

  3.3开发部负责保管顾客提供的技术资料,包括图纸、样鞋、商标等。

  3.4材料仓库负责顾客提供财产如贴标、吊牌包装材料的存储和保管。

  4.措施和方法

  4.1与产品有关的要求的确定:要求包含以下几方面:

  4.1.1由业务部与顾客洽谈,了解顾客对产品的有关要求,包括产品质量要求、材料要求、工艺要求、包装要求、交付时间要求、服务要求、可能的质量管理体系要求、以及其他要求如付款方式、商标要求等;

  4.1.2顾客没明确提出,但作为鞋这一产品所需的舒适、合适、健康和美观的要求;

  4.1.3相关的法律法规的要求;

  4.1.4企业自身提出的要求。

  与顾客有关的产品要求应形成记录于

  4.2与产品有关的要求的评审

  4.2.1评审要求

  在接受合同、订单之前,应对与顾客有关的产品要求及要求进行评审,评审内容包括:

  4.2.1.1与顾客有关的产品要求是否得到规定;如为口头订单,则业务员应记录顾客要求,在合同评审前应交由业务部负责人确认,必要时由总经理确认。

  4.2.1.2与顾客要求不一致的内容是否已经协商已取得统一意见。

  4.2.1.3公司有能力满足与顾客有关的产品要求。

  4.2.2评审职责

  4.2.2.1业务部负责主持合同评审,心要时召集相关部门参加评审。其中生产部负责评审交付进度要求;开发部负责评审工艺要求;生管部负责评审材料要求;品管课负责评判易出现的问题及生产中的注意事项,以作其他部门的工作参考;其他要求由业务部评审,并作出是否可接单的结论交总经理批准。以上评审内容记录于合同评审记录中。

  4.2.2.2评审中如出现与顾客的要求不一致,则由业务部负责与顾客进一步沟通,或重新评审或采取其它措施以确保能满足的要求与顾客相关的要求相一致。与顾客沟通或采取其它措施的内容应给予记录,或记录于评审记录表中,或记录于以后所签订的合同中。

  4.3合同的签订

  在确保与顾客的要求一致并有能力满足要求,且评审意见得到总经理的批准后,业务部方可与顾客签订合同。合同的内容除针对要求写明双方的责任和权利外,还应确保合同条款满足《合同法》要求,确保合同符合相关法律法规。

  4.4合同、订单资料管理

  4.4.1本公司的合同、订单、样品单、往返传真等均按不同客户分类建立档案管理,根据每周的订单总表汇总,存入电脑档案。

  对所有的合同订单,业务部应跟踪管理,了解合同执行和预期交货情况,并保持与顾客的联络,确保合同的履行,提高顾客的满意程度。

  4.4.2定期对所有文件进行整理,根据对合同订单的履行情况、记录于合同履行情况记录中,对顾客再次下订单的情况和可能性应进行分析,提供给总经理参考。

  4.5合同、订单的更改

  4.5.1在合同履行过程中,如双方因各种原因需对合同条款进行更改,则双方必须建立在重新洽谈直至意见统一并重新书面确认的基础上,必要时,业务部应对更改内容重新按4.2.2条款评审并形成记录。原则上,如无难以克服的障碍,应考虑接受顾客的要求。

  4.5.2当合同、订单更改后,业务部应立即对相关文件修改,并将更改内容以书面形式及时通知各相关部门,确保合同、订单的正确履行。

  4.6与顾客有关过程中形成的所有记录由业务部按《质量记录控制程序》保管。

  4.7合同履行

  4.7.1将签订的订单、合同等资料交生产部安排生产,同时业务人员应跟踪合同完成的全过程,了解合同执行情况和预期交货情况,并记录在合同履行情况中。如生产交期延误,生产部必须在出货前7-10日内通知业务部,以便做好联络工作。

  4.7.2业务按生产进度进行产品出货前的报关、排船等出货准备工作。

  4.7.3生管课按业务部发出的”出货明细通知”安排成品仓出货;

  5.相关文件

  《合同法》 《质量记录控制程序》

  6.相关记录 保管地点 保管时间

  6.1样品记录总表 业务部 1年

  6.2样品追踪表 业务部 1年

  6.3预告订单记录 业务部 1年

  6.4合同评审记录表 业务部 3年

  6.5订单总表 业务部 1年

  6.6出货明细通知 业务部 1年

  6.7合同履行情况记录 业务部 1年

  编 制 审 核 批 准

  日 期 日 期 日 期

相关文章