物业经理人

公司财务部仓库作业指导书

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公司财务部仓库作业指导书

  公司财务部仓库作业指导书

  1.目的:规范仓库作业流程,合理有效控制仓库物料,确保帐物一致。

  2.目标:库区内物品安置条理清楚,摆放整齐,账物相符。

  3.适用范围:公司仓库及料场

  4.板材仓库作业指导书

  4.1入库作业规程

  4.1.1仓管员接到送货单(或调拨单)时,首先认真、完整看完单上所列的产品名称、规格、数量。

  4.1.2 确定储存位置,做到心中有数。

  4.1.3 组织搬运工进行卸车,要求司机在现场守候,以便松绑带,挪动车辆。

  4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放,作好标识工作,监督搬运工摆放整齐,按标准高度摆放,严禁超量搬运。

  4.1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致,如发现异常,要第一时间告知司机,司机与仓管员再认真共同复核一遍,如确实存在问题,让司机与供应商(或发货方)联系并加以确认,同时要及时上报主管。

  4.1.6如数量不对,让司机认可实际收货数量后,方可在单上注明实际收货数量。

  4.1.7确认无误后,在送货单(或调拨单)上加以签名和日期。

  4.1.8做好入库统计工作,正确录入ERP系统。

  4.2出库作业规程

  4.2.1仓管员凭出仓单发货,没有出仓单拒绝发货,在ERP系统中没有经过审核不允许将实物出库。如有特殊情况,需经过仓库主管或主管以上管理人员签字认可,方可发货,仓管员对这种情况要加以记录,事后要及时追补出仓单。

  4.2.2仓管员在接到出仓单时,首先要认真、完整看完出仓单上所发产品的名称、规格、数量。

  4.2.3整体了解所发产品应占面积,结合车辆实际情况,做到心中有数,合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度,做到既充分利用车上空间资源,又要防止产品在运输途中由于装车不合理而导致产品损坏。

  4.2.4对照出仓单,严格核对产品的名称、规格、数量后再装车,监督搬运工的工作,防止搬运工多装、少装、漏装、装错规格,仓管员做到车下点一次数,车上点一次数,要求司机也要亲自参与点数确认,督促司机系绷带时做好产品保护工作。

  4.2.5装完一种产品,确认无误后,在出仓单上数字后打勾,所作标记表示这种产品已经装车。

  4.2.6如果有些产品出仓单已打,而实物却没有货,或因其它原因确实不能发货,仓管员应该把该种产品划掉,并签字、签名确认没有发这种产品。

  4.2.7对所发产品确认无误后,在出仓单上签名,便于核查。

  4.2.8认真做好出库统计工作,及时录入ERP系统。

  4.2.9严禁仓管员脱离工作岗位,不忙时只能在指定位置休息,严禁搬运工在没有仓管员在场的情况下私自装车。

  5.钢构成品仓库作业指导书

  5.1入库作业规程

  生产部生产检验合格成品,安排叉车依仓库入库顺序要求把货物按分类及时运到仓库指定的储位;若叉车在作业过程中损坏之成品直接退回生产部,仓管员核对生产日报表的产品编号,品名规格,数量等进行实物点数,再与生产日报表核对无误后签名。

  5.2发货作业规程

  发货仓管接收到调度室发货单,根据装车顺序及货物分管货物的实际情况进行传递发货单,按照发货单的需求数量,进行实物发货,若库存不足,以实物数填写实发数,发货完毕要求司机签名,写上车牌号,发货单交调度室,开立《放行单》。

  5.3物料保管规程

  5.3.1未经点数,检验之物料不能进入仓库;

  5.3.2物料应依其种类、性质、体积及流动性等排列整齐,放置适当场所,以便领用及盘查;

  5.3.3仓库不得携入任何易燃物品,并严禁吸烟;

  5.3.4物料之发料与领料,必需经请领或借用手续,不按规定办理者,物料不得出库;

  5.3.5通道严禁储放物料,以防止物料搬运时造成磨伤或损坏及通道堵塞;

  5.3.6储存材料需要适当堆放,并作先进先出的管制,以防止物料时间过长而发生变质;

  5.3.7物料搬运时应注意轻拿轻放,另应使用适当的作业工具,避免物料因搬运不当而造成损坏;

  5.3.8加强仓库人员防火意识,应定期要求保安部门检查消防设备及电线绝缘是否良好,应加强安全管理意识;

  5.3.9除仓库和特别授权的人员以外,其他任何人未经仓库人员允许,不得擅自进入仓库物料区。

  5.4退料作业规程

  5.4.1工地退料和出租旧货退回

  a.根据退料单进行实物点数,核对产品编号、品名规格、属于何种退料等,若为良品可直接入库,反之,开立返修单退回生产部返修,合格后方可入库。

  b.确认数量无误后签名,交主管审核,再交文员入电脑帐。

  5.4.2其它退料

  库存不良品退料返修,仓库整理出不良品并开立返修出仓单通知生产部返

  修;生产返修合格后填写返修入仓单通知仓库入库。

  5.5帐务处理

  5.5.1钢构进出库日报表,经过审核后,输入电脑ERP系统,完成进销存钢构日报,按时上传总部,且将打印出来的日报准时交予相关管理人员。

  5.5.2异形钢构入出库报表,建立每日的异形钢构电脑日报表。

  5.5.3根据钢构日报,用黑色水笔清楚明了地填写当日手工台账。

  5.5.4将当日抽盘的实物数,与账面核对,对不相符的,立即协同相关仓管查明原因,并及时反馈主管。

  5.5.5将仓管员提供的进出库日报表与原始发货单一一核对,对发现的问题马上向当事仓管员了解情况,并需把了解的具体情况呈报主管。

  6.原料仓作业指导书

  6.1收货

  6.1.1供应商送货:仓管员根据《送货单》对供应商所送货物的品名、规格、数量进行核对,查明实物与单据是否相符。相符则验收;不相符则拒收,或根据情况按实物验收并更改单据签名。

  6.1.2 数量验收后再对供应商货物进行质量检验(钢材类、气体、镁磷板、泡沫、化工等)并将检验结果填写于《物料检测报告》交本部门主管复核,生产部质量确认,最后交部门经理审核,确以无数量、质量问题后方可签字验收入库。螺丝类向供应商索取品质保证书。

  6.1.3 供应商送货物料包装必须符合我厂要求,对不符合要求的应要求供应商改正。

  6.2入库

  6.2.1 根据仓管员签字确认以后的《送货单》打印入库单。入库单打印后交相关仓管员签字,作为原始单据最后入库记帐。

  6.2.2 物料入库仓务员在仓管员的指引下按产品的品种、规格等分区、分类、整齐堆放在指定区域。在保证安全及产品质量的前提下,堆放高度应符合要求,不要倾斜,以确保安全。

  6.2.3 对于易爆、易燃、有毒等危险物品,要求独立存放于危险品仓,并保证危险品仓的空气干燥与流通。

  6.2.4 入库物料必须做好标识(品名、规格、供应商、进料日期、编号、数量)并及时登记物料管制卡或标识牌。

  6.3出库

  6.3.1 车间领料凭《领料单》、仓管员发料严格按照《领料单》的品名、规格、数量、发料、严禁多发、少发、错发、漏发等现象。

  6.3.2 工地螺丝配送、调拨、由调度室发出发货指令。仓库按照《生产任务书》开单、备料,最后由承运司机签字验收、装卸工装车。

  6.3.3 发料后及时对物料管制卡、标识牌进行登记,确保卡(牌)实物相符。

  6.4退料

  6.4.1 生产部退料,必须填写《物料退料单》,仓管员按《物料退料单》点数签收并整理入库。

  6.4.2 工地退回物料,仓管员对其整理、清点,按实物填写《物料退料单》交主管确认,按实物入帐。

  6.4.3 对所有退回物料、仓管员必须用红笔在出库栏记录,同时登记物料管制卡、标识牌。

  6.4.4所有退库物料,都必须为合格物料。

  6.5库存管理

  6.5.1 库房内应经常打扫,保持库房内清洁卫生。货物上的灰尘应用鸡毛扫,清除干净。

  6.5.2 所有库存物料必须摆放整齐、分区、分类、且有明确的标识。

  6.5.3 物料出库必须遵守先进先出的原则。

  6.5.4 对库存物料仓管员应做好、防损、防爆、防锈、防潮、防腐、防水、防盗等工作。

  6.5.5 对库存半年以上未动用的物料,仓管员应提交库存呆料报告,由本部主管申请处理。

  6.5.6 仓库物料都必须建立物、卡、帐管理制度,对所有出入库物料进行仓库台帐登记。每月应进行盘点,做到帐、卡、物相符,使出入库单、出入库帐、标识牌(卡)和实物四项相符。不一致必须做盈亏报表,然后找出原因,进行调整。

  6.6物料的请购

  6.6.1 对于设有最低库存的物料,当库存量低于最低库存时仓管员应立即提交申请请购。

  6.6.2 对未设最低库存的物料,仓管员应根据生产须求,结合实际库存申请请购。

  6.6.3 所有请购物料由仓管员填写《采购单》,交本部门主管审核,经理审批。

  6.6.4仓库负责对所有申购物料的跟催

  6.7供应商退货处理

  6.7.1 在生产制程中,车间发现不良品将其物料挑选出来,并单独存放做好标识,通知仓库(包括物料名称、数量以及不良原因)。

  6.7.2 仓库对其不良品进行退料处理。当供应商送货时,仓库将不良品退给供应商,并在送货单上扣除退回数量注明原因,按扣除后实际数量入库。

  6.8帐务处理

  6.8.1 仓管员每天对所有出入库物料进行手工帐登记,每天早上8:00前将上日所有出入库单据交至帐务员入电脑帐。

  6.8.2 帐务员负责对所有的单据、报表,统一管理、归档工作。记录电脑帐(ERP),核查电脑帐、手工帐、实物三项是否一致,确保所有出入库帐、出入库单,实物相一致。

采编:www.pmceo.cOm

篇2:物业公司仓库管理作业指导书

  物业公司仓库管理作业指导书

  1.0目的:

  为了储存生产原料、半成品、成品以及为了配合物流管制。

  2.0适用范围:公司各部门。

  3.0分类:

  3.1从安全角度上考虑分为:一般仓库;危险品仓库。

  3.2从建筑结构上考虑分为:封闭式仓库;敞开式仓库。

  3.3从堆放的货物性质上考虑分为:原料仓库;半成品仓库;成品仓库。

  4.0职责:

  4.1消防管理是仓库管理的首要内容:建立严格的消防制度,明确消防责任人,要及时消除火灾事故等隐患;仓库范围内要有明显的禁烟、禁火标志和警示牌,对违反规定动用明火、吸烟者要加以处罚。

  4.2仓库的环境日常管理,包括:防潮、防高温、防水浸应该是仓库环境管理的确关注重点;建立仓库清洁打扫制度,仓位和通道要保持干净,有的仓库还要做好灭鼠、灭害工作;仓库高处的大玻璃要定期擦洗,使仓库保持明亮清洁。

  4.3仓库的安全保卫是仓库管理的重要一环,包括:无关人员不得出入仓库;严格执行两人以上进入仓库的制度。

  4.4建立严格的管理制度:机器设备的安装、管理、使用规定;产品、货物出入库、材料出放库规定;成品发货出库制度;各种岗位的职责及操作规程。

  4.5管理办法:

  4.5.1无关人员不得入内。

  4.5.2建立严格的消防制度,明确消防责任人,要及时消除火灾事故等隐患。

  4.5.3各种物资进仓,应严格检查质量和数量,防止物资锈损腐蚀、霉烂变质、丢失短少,凡质量有问题的一律不准入库,严重情况可要求退货。

  4.5.4物资的入库,库房管理员根据采购部提供的采购物资的原始发票和实物填制进仓单。

  4.5.5库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗、等电热器皿和电视机、电冰箱等家用电器。

  4.5.6库房内严禁吸烟和动用明火。

  4.5.7仓库电器设备的周围和架空线路的对方严禁堆放物品。

  4.5.8库房内要定期打扫,保持整洁。

  4.5.9仓库的环境日常管理应注重防潮、防高温、防水浸。

  4.5.10保管员下班前,必须先进行安全检查,关闭电源、锁好门窗后方可离开。

  4.5.11配合各使用部门,摸清库存和消耗规律,做好物资采购工作。

  4.5.12经常巡查库房商品,定期盘点,做到先进先出,减少积压,滞销商品要及时报告部门负责人。

  5.0支持性工具:

  《进仓单》

  《退货登记表》

  《仓库物料盘存表》

  《库存物料报废申请表》

  编制:审核:批准:日期:

篇3:项目管理处仓库管理作业指导书

  项目管理处仓库管理作业指导书

  1.0目的

  通过对仓库实话严格、规范、安全、有效地管理,合理地调节物品的使用提高物品的使用率,降低成本,达到控制物品质量完好、库房安全和相关人员的健康安全,防止环境污染,保证应用于物业管理服务中的物品质量合格。

  2.0适用范围

  适用于**居管理处仓库管理。

  3.0职责

  3.1监控中心值班员负责对仓库物品的领用管理;

  3.2管理处主任助理负责物品的入库验收、汇总、统计工作;

  3.3管理处主任助理负责库存物品的标识、安全和防护等工作;

  3.4管理处主任助理负责仓库的安全管理(防火、防盗)和库房的环境控制(防潮、防腐、防霉、防污染等)。

  3.5监控中心值班员负责监督员工遵守物品搬运、取用等相关要求,制止违规操作,防止物品损坏及人员伤害。

  4.0作业用具

  4.1记录单据:《入库单》、《物品标识卡》、《领料单》、《物品申购单》、《工具领用登记表》

  4.2作业工具:平板车、手电筒

  4.3清洁用品:扫把、垃圾斗

  4.4消防用品:安全警告标识、灭火器

  4.5劳保用品:防护手套、口罩等

  5.0作业准备

  5.1搬运贵重物品和易碎物品时,应熟悉物品的注意事项、准备好防震、防碰措施及搬运工具;

  5.2搬运有毒有腐蚀性的化学药品时,应戴防护手套和口罩;搬运有毒气体时应检查有无泄漏情况。

  6.0作业内容:

  6.1库房管理作业内容:

  6.1.1仓库内物品根据数量、大小、性质选用合适存放方式,存放方式主要有:垫板式、货架式、储柜式等。

  6.1.2物品采购到库后,管理处主任助理要根据《申购单》物品的数量、规格、型号进行外观检查和技术资料的检查,然后通知申购班组、使用人对物品进行质量的验收;

  6.1.3物品验收合格后,由主任助理填写《入库单》,并由使用人详细填写《领料单》进行领用。领料人在领用物品时要认真清点,检查物品的数量和质量。对贵重、易碎、易爆、腐蚀性强的物品领用时,监控中心值班人员应督促领用人在搬运时谨慎,做好防护措施,防止物品损坏或人员伤害;

  6.1.4所有更换的废旧品和工具回收时应登记在《废旧品回收单》;

  6.1.5一般情况下,物品领出后三周内发现质量不合格的可进行退换货,因超过规定期限而千万不能退货的,责任由领用人承担。

  6.1.6对有毒的药品、气体应做好隔离、密封工作,防止药品、气体泄漏,保证仓库环境无污染。

  6.2制度管理作业内容

  6.2.1借用仓库工具设备时应填写《工具借用登记表》,归还时监控中心值班员要对物品进行检查,发现损坏或丢失应作好记录,并由归还人签名认可,填写归还日期。

  6.2.2监控中心值班员应保持库房的清洁,对忌尘、裸露的物品应每天小扫一次,每周大扫一次,防止积尘过多。

  6.2.3仓库内应设置"严禁烟火"等警告牌,应配备足量的灭火器,无关人员严禁随意进入仓库,仓库内严禁吸烟或携带火种入内。

  6.3物品管理作业内容

  6.3.1贮存的物品要做好防腐、防潮、防火、防污染等工作,对有特殊贮存要求的物品,应昼保存在适宜的环境中,对化学危险品和有毒药品应按其贮存要求和注意事项进行存放,并做好相应安全措施。

  7.0异常情况处理

  7.1搬运时,发现贵重物品挂应请专业人员进行检测,并向管理处主任汇报;

  7.2搬运时,发生碰、压伤人员时,伤势轻可先作外表消毒和包扎处理然后再送医院治疗,如果伤势较重应立即送往附近医院诊断治疗。

  7.3搬运时,如果有毒有腐蚀性液体不慎接触人体皮质时,如熟悉物品的性质,对人体伤害程度不大时可自行作出相应处理当不能自行解决或不熟悉物品性质或对人体已千万较大伤害时应立即送往医院诊治。

  7.4当仓库遇小的火情时,应根据使用灭火器进行灭火,并隔离其它未燃的可燃物。如果火情无法控制有危险时应立即报火警,并立即报告上级领导。灭火后应及时清理现场,进行通风,查找原因。

  7.5当仓库内发现有毒气体泄露严重时,应立即打开仓库门,开启所有通风设备,加强通风。同时人员应佩戴防毒面具进入库内查找原因,尽快切断有毒气源。

  8.0质量记录

  8.1《物资申购单》

  8.2《领料单》

  8.3《入库单》

  8.4《废旧品回收单》

  8.5《工具领、借用登记表》

  8.6《物品标识卡》

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