电子工业公司生产管理手册:工作程序
工作程序
管理人员每天的工作程序是有严格规定的，每位都应该对该程序熟记于心中，达到灵活运用的境界。管理人员每天应严格按《管理人员每日工作程序》进行工作，并作如下说明：
管理人员每天的工作时间分为三段，它们分别是上班前、上班中、下班后。
一、上班前管理人员应干工作如下：
管理人员早上应提前15分钟到达车间，检查本拉组所在范围内的卫生，核对本日生产计划，根据生产计划检查本拉组物料备料情况(应有1小时的备料)，检查生产设备是否正常，预备铃响之后检查员工有无缺勤，如有缺勤怎样进行临时人力调配，本拉如有新员工应在开拉前再做指导。另外要做本拉当日生产计划之外的本拉管理计划。
三、上班中管理人员应做如下工作：
拉组每日生产报表应由管理人员在8：30-9：00之间完成。
上班中是管理人员一天所花时间最多的一段。管理人员应每隔1小时查看本拉组QC报表，若有异常则填写最多的某项异常现象，否则填写正常。管理人员应每小时查看本拉组维修报表。了解维修情况，查看有无人为或大量坏机原因并研究对策，假设异常填写原因。
由于生产计划早已确定，小时产量也可由此算出，管理人员应每小时查看本拉组合格产量，填入报表中，假设异常(偏离计划10%)寻找原因加以解决。
管理人员应每小时到下道(或QA)处查询本拉组产品质量情况，如有问题，分析原因并加以解决。
管理人员应每小时检查本拉组物料有无异常，有无1小时备料，材料有无不良，如有物料异常则填写入报表。
管理人员须对员工进行检查，上午、下午及晚上各一次。检查方法按照“考核下级的方法”去执行，检查后在报表上填写“已检查”。
如管理人员在当日工作中有额外工作安排，则将自己的安排填入上班前“本组计划”栏内。
五、下班后管理人员应干如下工作：
如果下班不是当日最后一次下班，则应监督员工做好本工位的卫生并检查本拉组卫生，
另外检查本拉组的安全情况(主要：有无违反消防制度)。表中其余事项可选择进行。
假设下班是当日最后一次下班，除完成拉组卫生同安全事项外，应检讨本日生产任务有无达成、上级有无批示，指示是否完成、本拉组有无困难需上级解决，有无反映、员工有无问题反映，有无解决、次日工作应进行准备、本拉组有无必要召开会议，会议的主题应填写入报表。
生产主管工作计划(一)
每日工作：
1.安排物控员全面了解物料情况。
2.根据物料情况安排生产。
3.每小时巡视制程情况，发现及时安排人员作现处理。
4.协调拉长、助拉反映其它部门的相关的工作问题。
5.跟踪相关文件执行情况。
6.协调白、夜班拉长、助理、维修负责人之间的交换。
7.审批相关单据。
8.记录相关部门工作不配合影响本部门、本车间的相关因素;记录本车间拉长、助拉工作失误事例。
9.了解维修换料情况(主要是四大件的报损情况)。
10.现场文明生产整体统一指挥。
11.现场摆放统一指挥。
12.及时开现场分析会。
13.工作日记。
14.检查工作安排落实情况，帮助拉长、
助拉按PDCA办事。
15.审批各种报表。
每周工作：
1.每周工作总结会(质量指标)。
2.考察拉长、助拉工作成绩会议上公布失误内容。
3.两次班组会议。
4.及时传达公司发展精神。
5.找员工谈心。
每月工作：
1.月总结。
2.月重点工作安排。
3.审批工时。
4.25日盘点工作安排。
5.工作总结报告。
6.制定本月拉长培训计划。
7.分拉开员工大会。
8.评定奖罚员工。
生产主管工作计划(二)
一.日计划：
1.根据生产线实际产能，进行每日生产计划安排，以完成PMC下达的生产任务，并解决临时性生产调整问题。
2.对各种生产、品质报表分析、审核。
3.对生产进度的掌握，当日产、质量的了解、控制及物料运作监控。
4.当日文件的处理与执行及通知的传达等。
5.对车间异常情况的分析处理与反馈。
二.周计划：
1.总结、统计分析一周的品质状况，提出改善方案。
2.每周召开拉、组长会议二次，进行周工作总结及拟定本周工作计划。
3.依据计调文件，安排本周生产任务。
三.月计划：
1.拟定生产进度表，安排月生产计划。
2.月结盘点工作的安排与监控。
3.收集、统计生产日报表、QA报表等，总结产、质量达成情况，进行分析、总结。
4.拟定员工培训计划，提高员工素质。
5.召开生产工作总结会议，总结本月工作目标达成情况及制定下月工作目标。
生产主管工作计划(三)
一、每日：
1.生产日报表的审核。
2.巡线、QC、维修工报表核查并分析制程过程中存在的问题，对异常问题及时反馈。
3.对人为坏料的跟踪及处理，保证批次管理正常运行。
4.下班前监督各拉物料盘点(员工岗位物料负责制实施)。
5.每天工作总结、写出工作日记。
6.“5S”监导。
二、每周：
1.每周两次拉、组长会议，并作记录上交部长。
2.每周工作总结。
三、每月：
1.月总结报告。
2.月总结车间大会(全体人员)。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：电机公司生产管理程序
电机公司生产管理程序
目的
此程序的目的是为检讨客户要求及内部能力,以确定能满足客户要求,并统筹各营运细节
范围
包括所有在**电机(深圳)有限公司生产之业务
参考
F-OPQ-07-004 采购程序
F-OPQ-07-010 不合格品的控制程序
F-OPQ-07-014 出货程序
F-OPQ-07-012 搬运,储存,包装,防护和交付程序
定义
职责
生产管理经理负责统筹各营运部门,包括技术,品质,生管,生产,供应商及运输公司,以整体配合满足客户之要求,同时,控制及改善运输安排以降低运输成本.
PMC主管负责计划,生产与出货之排程,并跟进其进度,在出现问题时作出应变, 同时,负责计划物料之采购及发出,并跟催供应商之交货期以满足生产需要, 对物料之使用情况,实行监察并要求纠正,对不合格或怀疑不合格品统筹各部门以得出处置方案,负责使用采购部在电脑系统内设定每一物料之选定供应商,价格及付款条件等,并对非经常性事项作出处理(例如:价格变动,索赔处理等).
程序
中期业务规划(参与附件7.1)
每月作成中期业务规划(Five-Month Plan),参考资料包括
a).已收订单或销售单,Forecast
b).个别客户的过往采购模式
c).公司的库存政策
由生产管理经理及社长确认及审批
分发致各部门,目的为:
a). 作成物料采购计划
b). 人力计划
c). 生产能力及空间计划
d). 机器,治具等设备的能力检讨
当期之生产及出货计划(参与附件7.2,7.3)
PMC主管根据香港营业部的要求或者客户的订单要求(包括口头订单要求,如果是口头订单,将会记录在案)在每月25日左右作成下月的生产计划并取得制造部认可及副总经理审批, 然后分发致各相关部门,并以此生产计划作成下月之出货计划,
在每当生产或客户要求有变动,必要时, 由PMC主管更新生产计划并取得制造部认可及副总经理审批, 然后分发致各相关部门,同时更新出货计划.
每当接到客户的紧急订单或临时追加的短纳期订单时,PMC主管应根据工场的实际情况会同制造部、采购部、品证部、技术部作详细的评价(包括查询仓库库存、确定物料采购是否能准时到达、生产计划是否饱和、生产制程程序是否顺利),并回复客户是否可以按纳期交货.
如果不能满足客户的订单要求,PMC主管应该根据工场的实际情况统筹香港营业部及客户,协商出一个最佳的解决方案.
制造部需按照生产计划进行生产及控制进度,并对生产进度的所有已知或可能出现的延误或提前向生产管理部报告.
对所有已发生或可能发生的交货期延误,生产管理部应当协调客户,香港营业部及各有关部门以落实最佳之方案.
物料采购计划(参与附件7.4)
每月的月底28日左右,作成物料采购计划,并参考下列资料:
a). 中期业务规划
b). 当期之生产计划
c). 供应商之交货Lead Time, 品质稳定性等
d). 公司的库存政策
f).其它环节(如运输经济性,合理性等)
由物料采购计划产生订购单(供应商及价格资料由采购部预先在电脑设定)
订购单需由采购经理审批,最后由副总经理批准.
所有生产物料的订购单(另附:Forecast),由生产管理部传真各供应商,同时要用电话,电邮或传真确认对方已收并清楚各项要求,并要求对方要确认之后用传真回复订购单或作为其具体表现形式的排期表.
对于体积大之物料,如包装材料及大塑胶件,需定期向供应商检讨交货排期,以减少货仓空间之负荷.
国外及香港供应商之材料,由生产管理部以TR(Transfer Request) (参与附件7.5)方式统筹物流课,运输公司,外租仓及香港**电机以安排物料准时到位.
物料控制
6.4.1 跟据生产计划及物料清单(BOM),由生产管理部统一产生发料单(MIN),并得物料控制员签字.而发料程序参考<
6.4.2 在生产线破坏或评定不良之物料,可从该坏料回仓单MRN补发同等数量之物 料回生产部,但须物料控制员签字方为有效.
6.4.3 其他用途之发料可由物料控制员,斟情批核.
其中包括:
a). 受控制数量的备用物料
b). 实验用途之物料(实验要求书需符于发料单上)
c). 送交供应商或客户之各种样本
6.4.4 不合格物料的处置及控制
6.4.4.1 物料控制员需定期检讨不正常损耗,包括:
a).来料判定不良之物料
b).由生产部退回之不合理破损量
c).因各种原因导致失效之物料(例如:版本更改)
6.4.4.2 上述情况由物料控制员统筹处理,在平衡实际情况及公司利益,方案可以
是下列其一:
a).产生退货单(RO),将物料退回供应商.
b).产生MRB,由QA指定特采方案
c).产生MRB,由QA指定拣用标准
d). 产生MRB,由PE、QA协助返工方案
e).产生MRB,供应商到厂返工或更换,再由IQC检测
f). 由MRB会议协定的其他方案
6.4.4.3 当物料处置完成后,物料控制员需将损失之工时,材料及其他资源汇报采购部,以便向
供应商或有关方面追讨赔偿,物料控制员需跟进赔偿方案.
6.5 出货安排
6.5.1生产管理课应当于三个工作日前(特别情况除外)分发出货计划给物流课以安排运输,通关,打板等工作,同时分发给品质保证部以准备出货品质确认等工作,如有变更,应当及时通知有关部门.
6.5.2物流课及品质保证部应当回覆生产管理部各准备情况,并汇报所遇到之困难.
6.5.3生产管理部出货日前产生出货单(DO)作为行动的正式指令,出货单需由PMC主管签字后送交货仓.
6.5.4生产管理部需统筹及监察各出货情况.
6.6 记录.
所有中期业务规划, 生产计划 ,出货计划, 物料采购计划, 转运要求(TR)由生产管理部至少保存一年.
7. 附件
7.1 中期业务规划样本
7.2 生产计划样本
7.3 出货计划样本
7.4 物料采购计划样本
7.5 转运要求样本
7.1 中期业务规划样本
7.2 生产计划样本
7.3 出货计划样本
7.4 物料采购计划样本
7.5 转运要求样本
篇3：物业工程部安全生产管理程序
物业工程部安全生产管理程序
目的：确保大厦内人员安全、设备安全。
政策：楼厦里有许多设备，均存在不安全的因素，如配电，会引起触电和火灾，如锅炉会发生爆炸，电梯亦会伤人，还有许多高压容器，及高速运转的设备，这些都对人身安全带来威胁。因此，大楼设备运行管理，要抓安全第一。
程序：从安全管理的角度来看，应抓好如下工作：
(1)设立安全管理组织。
(2)进行安全教育及训练。
(3)定期或不定期实施安全检查。
(4)事故发生原因的调查和分析。
(5)调查分析结果的保存。
(6)经常保持安全的工作场所。
(7)提高工作人员对安全教育的兴趣。
(8)制定工作安全守则及奖惩规定。
(9)负责人应经常参与监督各项安全活动及安全措施的执行。