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塔吊、电梯拆装安全管理制度

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塔吊、电梯拆装安全管理制度

  塔吊、电梯拆装安全管理制度

  1.大型机械设备的拆装作业,必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担,一般人员不得参与。

  2.安拆作业前,承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况,协商制定安全技术保证措施。

  3.大型机械的拆除安装,对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序,拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。

  4.大型机械的安装拆作业,应遵守电气、机械、高空作业安全规程,防止触电、坠落、挤伤等事故。

  5.安装完毕的设备,应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求,并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。

  塔吊、电梯拆装前零部件检查制度

  1.大型施工机械在安拆之前,要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。

  2.要检查安全保护装置完好无损,各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全,无损坏。

  3.检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好,固定牢靠,没有裂纹损伤。

  4.检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求,电机绕组以及线路绝缘电阻≥0.5MΩ。

  5.检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固,完好无损,确保安全可靠。

  6.拆卸完毕,要清理、保养好机械设备的各种零部件,并保管堆放整齐。

  塔吊、电梯安全技术交底制度

  1.拆、装塔吊时,应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。

  2.根据施工现场实际情况,编制切实可行的拆、装工艺和方案,并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。

  3.参加起重设备拆、装作业人员,应认真学习拆、装工艺方案,掌握本岗位、工位作业要求。

  4.在起重设备拆、装过程中,应由拆、装指挥人员统一指挥,并做好安全监护工作(作业区应悬挂警示标牌)。

  5.拆、装进场前,查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况,具备拆、装条件方可组织人员进场。

  6.参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。由技术负责人组织,由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交

  底;机电工长作拆、装过程安全交底,并履行签字手续。

  7.拆、装只允许在四级风以下进行作业,如在作业过程中,突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并紧固连接螺栓。

  塔吊、电梯拆装检测验收制度

  (一)、检测

  1.安装完毕的起重机械必须符合GB6067《起重机械安装规程》之要求,检测验收的标准依据劳动部93.10.

  15颁发的《起重机械安全技术检验大纲》来实施。

  2.大型施工机械拆卸之前,必须按照检验大纲之要求进行检查,不符合相关安全要求,不得进行拆卸作业。

  3.检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证,要设专人保管使用,并定期进行计量校验,保持检验工具的准确性。

  4.检测环境条件要符合国家要求。

  5.检验工作必须由持省级检验员证的人员来完成,《企业自检报告单》必须签有检验员章方算符合要求。

  (二)、验收

  1.新安装的施工电梯、塔吊、快速井架等大型施工机械,设备科必须汇同公司质安部、施工项目三方人员进行安全检查和验收,验收人员必须依据《建筑机械技术试验规程》来进行。

  2.安装验收必须准备基础施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料,填写安装验收记录表。

  塔吊、电梯拆装档案管理制度

  1.由内业员负责,对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、各台次安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至单机档案。

  2.拆装资料的填写应保证真实可靠,对拆装过程中建立的各类安全、技术以及施工资料,统一交由基地机管员收存保管。

  3.机管员对大型设备的拆装资料的管理,应做到如下几点:

  ①按单机收集、整理、保管每次安拆的各种资料;

  ②做好拆装档案的编目工作,需要时及时提供各种安拆资料,切实对大型设备的拆装作业提供帮助;

  ③规定拆装资料的复制、翻阅和借阅办法,以保证资料完好不遗失;

  ④告知各类原始资料和拆装资料的借阅单位和借阅人员,不得在档案资料上涂改、抽换,并保证及时归还。

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篇2:龙门吊安全管理规定拆装施工方案

  龙门吊安全管理规定及拆、装施工方案

  一、升降机技术参数

  型号规格:SS100D

  架体高度:27米

  最大提升质量(T):1

  额定提升速度(m/min):28

  卷扬机的功率(KW):7.5

  二、技术要点及安装程序:

  1、该物料提升机采用型钢结构,由基础、电机、离合器,钢结构,传动器、监控系统,配重块及导轨,操作平台,避雷器等组成。

  2、安装程序由基础→型钢结构→传动横杆→避雷器→电机→离合器→操作台→监控系统→调实→运行。

  3、该工程物料提升机井架总高度为30m。

  4、基础由钢筋混凝土梁组成(砼强度为C30)长4.5m,宽2.2m,高0.6m,采用固定螺栓ф16与落地架连接,详见附图1、2。

  5、安装前,先调整校正并与底架螺栓扣紧,安装第一节井架时,先连接立杆,继将横杆、斜杆、导轨连接。然后自下而上搭设,横杆间距1.2-1.4m,四面均设井架剪力撑杆,吊篮内空尺寸4m×1.33×2m,据轴心受压承载力计算,最大起重量为1000kg,搭设高度为30M,物料提升机每层与建筑物之间采用刚性连接,杆件做到方正平直,立杆垂直度偏差不超过高度的1/400。最底层落地,进料口和出料口的净空为4.8m。进料口在公路地坪上与吊蓝平面相平,每层出料口与楼面平行,出料口与建筑物中间采φ48钢管架与外架相连,作为来回通道。导轨垂直度及间距尺寸的偏差不得大于±10mm。

  三、安全防护措施

  1、物料提升机架体与建筑物连接,采用ф48钢管与预埋采管刚性连接,每层横向间距4m设一个连接点,与架体直边为45°,并按规范埋设。

  2、首层进料口三侧上方搭设上下间距为300mm,长5m,宽为3m的双层防护棚。竹离板成投影垂直状绑扎,其四侧用高为1m栏杆和竹离板做档脚,除进出道口外,四方设安全网,用18号钢丝扎在外架横杆上。

  3、每层卸料平台设防护门,两侧设防护樯杆和挡脚板。

  4、吊蓝进出料口设自动安全门,高为1.2m,定托杆采用定型装置,运行中不准乘人。

  5、导间滑轮与钢丝绳,上横梁的连接牢固可靠,上横梁的传动轮与最高一层上部卸料平台的垂直距离为6m,设上、下限位装置,吊蓝上升最高位于上部传动轮间的垂直距离为2m,滑轮位置端正且润滑灵活。

  6、卷扬机安装牢固可靠,上方设雨蓬和防落折的坚固防护棚,传动部位设必须有防护罩。

  7、配电见《施工临时用电方案》,并设防雷装置。

  四、检查及维护

  1、项目部安全检查小组,每半月一次全面检查,安全员及班组长必须每天每时检查,尤其对危险部位时时观测维修。

  2、按施工方案及验收标准组织有关人员进行检查,全部合格并办妥验收手续后方可启用。在验收中发现部分不符合标准,必须限期改正,改正完毕后再检查,完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的物料提升机架,应分段验收,严禁边搭边投入使用。对于分段搭设的物料提升机架,不允许下部在使用的同时在上部搭设。

  3、物料提升机架的保养和检查:

  每天在使用前和下班后,都要对架体,电源、传动部位等进行保养及检查。如有风、雷阵雨等恶劣天气前后要做全面检查。除操作者要进行规定的保养和检查外,还应设有专业人员进行保养和检查,每周一次一级保养,每天一次三级保养。检查的重点是架体的垂直度、基础、架体与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、钢绳、吊蓝的安全设施等。发现隐患应立即消除。绝对不能有临时观念,即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方可使用。在拆除前发现隐患也应消除后方可拆除。隐患消除完毕幸免应认真检查并办妥验收手续。

  4、对物料提升机的施工人员的管理:参加搭设和拆除物料提升机的施工人员事先要进行体检,对不适合高空作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架。对适应者在搭设和拆除时都必须栓好安全带。对从事物料提升机作业的人员要经常进行安全教育,在物料提升机施工前要对他们交底。要经常对操作人员进行业务教育,提高他们的操作水平。

  五、拆卸施工方案

  1、准备工作

  准备好拆卸工具、卸具、绳具、存放螺栓的容器,现场道路通畅,有一定的堆放面积,在拆卸现场的周围做好围护设施,有"施工现场严禁入内"的警示牌,并设有值班人员,做到安全、文明施工。

  2、拆卸程序

  ⑴将吊笼提升到高处,并停放在由顶架向下数第三排的横杆上,并用脚手架钢管架固定后拆除曳引机和对重笼的围栏。

  ⑵拆除对重箱

  对重箱用手拉葫芦拉紧,搬去水泥试块,卸钢丝绳卡,用手拉葫芦放下对重箱,拆二节对重导轨,一起将对重箱搬移安全场地,收好缓冲弹簧。

  ⑶拆卸曳引绳、吊笼

  按序将四根曳引机绳收盘捆扎在吊笼顶上。用曳引机的卷筒提升吊笼抽去脚手架钢管,后将吊笼降至在底横上,并用脚手架钢管架固。

  ⑷切断主电源,拆除电控箱的电源线和控制线等,并分类收藏。将吊笼搬移安全空地,收好缓冲弹簧。

  ⑸拆卸中间滑轮,对重滑轮和上下轮,可用专用摆杆吊下,有条件的可用塔吊。

  ⑹卸天梁、顶横梁、横杆、斜杆、吊笼导轨和对重导轨,立角钢、附墙装置、井架门和柱等直至井架底横梁,并分类堆放。

  ⑺拆除曳引机。

  3、清理场地

  清理场地,将高出地面的预埋件等割去。

  六、附图

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