鲁宁线安全隐患整治工程临邑站阀室改造动火方案
编制：张秀
审核：
批准：
邹城输油处
20**年4月11日
鲁宁线安全隐患整治工程临邑站阀室改造动火方案
一、动火主要内容
临邑站阀室改造是鲁宁线安全隐患整治工程主要内容之一。其主要改造内容是以新阀室(建17#、18#罐时增加的阀室)为基准：
1、老阀室内管线、阀门更换，重新布局，北移和新阀室紧凑相连。
2、阀室外东侧进罐管线调整和室内管线连接;流程简化，消除安全隐患。
3、新阀室外北侧的进口来油线、胜利来油线及泄压线架高布置。
4、鲁宁进泵管线增加回流系统，增加胜利来油(4#线)泄压系统。
5、拆除新阀室外北部的5#线及阀门，和进罐管线连接处用短接连接。
主要工程量：
拆除：阀门：42个
管线：490米
安装：阀门：24个
管线：400米
动火点：33个
动火施工单位：山东显通安装有限公司
预计动火时间：20**年9月15日至11月15日
二、动火准备工作
1、提前完成阀室外北侧架高布置的三根管线、鲁宁回流系统、4#线泄压系统、阀室内新装管线及阀门等的管架及阀墩基础浇筑。
2、提前拆除现有阀室墙壁和顶结构。
3、铺垫平整安全通道及吊车停放场地。
4、按照施工组织设计，检查备齐施工机具(包括电焊机、割管机、磨光机、开孔机、抽油泵、吊车等)，并实验施工机具处于完好状态。
5、按照安全部门对本次动火级别的规定，现场配置的消防器具或消防车等就位。
6、清理施工现场周围10米内影响施工的障碍物和可燃物。
7、新装阀门试压合格并连接好两端法兰，更换段管线及管件提前预制好(尤其是阀室内)。
8、准备好足够数量黄油泥，黄油、滑石粉按1：3配制(可根据季节调整比例，确保黄油泥质量)。
9、每一动火步骤开始前，提前完成抽油点开孔作业，并挖好抽油、割管、焊接作业坑。
三、动火组织
1、动火领导小组
组长：高洪
副组长：王建
成员：王洪
职责：审查动火方案，组织动火方案的实施，应急措施的制定和实施。
2、现场领导小组：
组长：王建
副组长：孙
成员：王洪
职责：负责动火方案的制定、审查和报批，动火安全措施的检查监督，运行方式的制定和申报，动火过程的组织和安全、质量、进度的监督实施。应急措施的实施。
3、下设4个专业组：
1)工艺组
组长：张秀
成员：刘
职责：执行调度指令，负责工艺流程的切换和设备启停，动火界面划分，抽油，系统严密性确认，流程恢复。
2)安全组
组长：李周
成员：袁博
职责：负责现场安全措施的检查和监督，动火监护，消防警戒及各项安全措施的检查落实工作。
3)施工组
组长：庞强
成员：焊工、管工等全体施工人员
职责：负责完成动火各项准备工作、现场动火作业及施工后的恢复工作。
4)质量组
组长：王涛
成员：李周
第三方监理
职责：负责施工过程的质量检查和监督。
四、动火工序
本次阀室改造动火是边输油边施工，为尽量减少三条外输线和两条来油线停输次数和停输时间，尽量减少13-16#罐停运时间，整个动火过程分两个阶段十一个步骤进行(附.1.临邑站阀室改造动火工序计划表)。
第一阶段：阀室内老阀门老管线拆除，布局安装新阀门新管线，并和室外进罐管线连接。
(一)拆除1-6#罐20**年安装的DN700罐前阀。
1、检查关闭101、201、301、401阀及1-6#罐罐前阀。
2、抽油、割管，拆除阀门后对管口进行封口处理。
(二)阀室内4#线更换，安装新413#-416#、402#阀及其连接汇管。
1、提前将预制好新汇管(新汇管上提前焊接好DN50PN64闸阀一个，并用盲板封好，作为管线排气及排油点)，并将413#-414#、402#阀连接好。
2、胜利来油采用边进边输流程，并将胜利来油切换到5#和2#线运行(因5#线汇管变径为400mm,节流大，为安全起见，采用5#和2#线同时运行)，4#线退出运行。
3、检查关闭和4#线连接的10-1、511、401、402、413、414、456、415、416、417、418阀，并断电后，用铁丝捆绑手轮。对4#线进行抽油。
4、抽油结束后，解开415#、416#阀西侧法兰和汇管法兰后，将连接管线吊出后，运至非防爆场所，将法兰切割掉后，焊接盲板并焊接十字加强筋;将焊好的三片法兰盲用螺栓紧固到415#、416#阀西侧法兰和汇管法兰上。
5、现场将已抽空的4#线用隔热防火材料盖好，做好防护措施;
6、焊接安装新415#、416#阀至新4#线汇管上。
7、对所有焊缝进行超声波探伤合格。
8、用爬管机切断旧4#线后，砌筑好黄油墙。
9、将新413#-414#、402#阀汇管连接到4#线上。
10、投用4#线。
(三)阀室内3#线更换，安装新313-316及新302阀，并将新汇管南端和老汇管北端做临时连接。
1、老线进口油改经2#线进2万罐边进边输，开10-2、12-2、12、202，关10-3、302。(注意关闭2#线泄压进罐阀)
2、检查关闭和3#线连接的9、10-3、301、302、313、314、356、317、318等阀门。
3、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、焊接3#线，安装新313-316及新302阀。
4、动火点1、2焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
5、动火完成后，检查关闭新302、新313-316阀。老线进口油恢复3#线进2万罐边进边输，开10-3、老302，关10-2、老202。(注意打开2#线泄压进罐阀)
(四)阀室内2#线更换，安装新213-216及新202阀，安装新113-116及新102阀，连接部分进罐管线。
1、将2#线泄压进罐阀改为517阀。关闭现有泄压进罐阀，开12-2、517阀。
2、检查关闭12、201、202、217、218阀。
3、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、焊接2#线，安装新213-216及新202阀，安装新113-116及新102阀，连接部分进罐管线。
4、动火点3焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
(五)阀室外东侧的13-16#罐进罐管线调整和室内进罐管线连接，并给每个阀门安装泄压装置一套(阀腔泄压螺丝孔—针型阀(PN640—4分不锈钢管—不锈钢闸阀(法兰连接，DN50,PN64))。513-516#阀和13-16罐进罐线连接处三通割除用短接连接。
1、提前预制好胜利外输1#线。
2、13#罐停运，关闭113、313、413、513及罐前阀，抽油、割管、连接进罐线、焊缝探伤，打开新413阀及13#罐进罐阀，投运13#罐。
3、14#罐停运，关闭114、314、414、514及罐前阀，抽油、割管、连接进罐线、焊缝探伤，打开新414阀及14#罐进罐阀，投运14#罐。
4、15#罐停运，关闭156、356、456、515及罐前阀，抽油、割管、连接进罐线、焊缝探伤，打开新415阀及15#罐进罐阀，投运15#罐。
5、16#罐停运，关闭156、356、456、516及罐前阀，抽油、割管、连接进罐线、焊缝探伤，打开新414阀及16#罐进罐阀，投运16#罐。
(六)胜利外输1#线更换。连接外输新113-116阀。
1、鲁宁停输(约30小时)。
2、检查关闭和胜利外输1#线连接的给油泵进口阀及113、114、156、117、118阀。
3、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、对接1#线(见动火点18)。
4、连接外输新113-116阀。
5、动火点18焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
6、动火完成后，复线胜利来油改经4#线进罐，导通鲁宁外输流程，鲁宁起输。
第二阶段：阀室北老阀门老管线拆除，布局安装新管线，安装4#来油泄压线及鲁宁回流线，连接2万进罐线。
(六)更换室外2#泄压线。
1、检查关闭517、518、31、63、812、510、10-2、213-218、202阀。
2、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、连接新老管线(见动火点19、20)。连接泄压截断阀493阀。
3、动火点18、19焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
4、动火完成后开217、812阀，导通自动泄压流程。
(八)更换室外复线胜利来油4#线，同时切断402#阀南侧4#线老管线，并在402#阀处加封头一个。
1、本阶段开始前胜利油提高库存，满足24小时不进油外输。
2、复线胜利来油停输(约24小时)。
3、检查关闭413-418阀、402、10-1阀、复收1、复收2、726阀。
4、胜利油外输通过113-118阀均可。
5、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、连接新老管线(见动火点21、22、23)。连接鲁宁回流阀495阀，连接4#线泄压截断阀491#阀。
6、动火点21、22、23焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
7、动火完成后，导通来油进罐流程(开复收2、进罐阀)，复线起输。
(九)进口油外输1#线更换。连接外输新102阀。连接鲁宁回流线。
1、提前拆除和老113、114、156阀连接的汇管，预制好连接管线，和新102阀连接。
2、外输三线停输(约28小时)。
3、检查关闭和进口外输1#线连接的给油泵进口阀及101、102阀，检查关闭和鲁宁泵入口管线相连的1110、1150、801、801-1阀。
4、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、焊接1#线和鲁宁回流线(见动火点23、24、25)。
5、新2万外输线在新402阀东侧焊接临时封头。
6、动火点23、24、25焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
7、动火完成后老线进口油经3#线老302阀进2万罐，经新302、102外输。
8、外输三线起输。
(十)17#18#罐进罐线和517阀518阀进罐线连接处切除，用短管连接。
1、检查关闭和17#18#罐进罐线连接的117、217、317、417、517、118、218、318、418、518及罐前阀。
2、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、连接短接(见动火点26至29)。
3、动火点25至28焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
(十一)新老2万罐进罐线连接。
1、预制好新老2万罐进罐线连接线。
2、准备就绪后，外输三线停输、老线进口来油停输(约28小时)。
3、检查关闭和老2万罐进罐线连接的老102、老202、老302、老402阀及罐前阀，抽油、割管(见动火点30)。
5、检查关闭新102、新202、新302、新402阀，在新402阀东侧临时封头处(见动火点30)割管、抽油。
6、连接新老2万罐进罐线。砌筑黄油墙、修口、连接新老管线(见动火点30、31)。
7、动火点30至31焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
8、动火完成后老线进口油经3#线新302阀进2万罐，新102阀外输。
9、外输三线起输。老线进口来油起输。
(十二)更换室外老线进口来油3#线。
1、本阶段开始前进口油提高库存，满足30小时不进油外输。
2、老线进口来油停输(约30小时)。
3、检查关闭新302阀、东3、东4、6、7阀，打开3、10阀，进口油经102阀外输不变。
4、抽油、割管、砌筑黄油墙、修口、连接新老管线(见动火点32、33)。
5、将3#线南端临时连接的老汇管处切除后加封头(动火点34)。
6、动火点31、32、33焊缝及其它本次连接的焊缝进行超声波探伤。
7、动火完成后，导通来油进罐流程(开东4、新302#阀)，老线起输。
五、安全措施
1、动火前按规定办理相应级别动火手续，对施工人员进行动火安全教育，并明确其任务和施工质量要求。
2、施工人员进入现场必须穿戴劳保服装，安全员要督促检查安全防护措施和电器保险控制装置，并做好日常维护保养工作。
3、施工现场保持畅通、整洁、设备器具布置有序，并设置安全标牌。施工现场周围10米以内严禁堆放易燃易爆物。
4、严格控制用火部位，指定专人监督用火，严禁将烟火带入施工现场(用火人除外)，施工人员不得擅自改变和扩大用火范围，每天收工时必须严格检查，杜绝一切隐患。
5、阀门和管线拆除作业使用吊车时，必须由吊装指挥小组专人指挥，严格遵守吊装安全规程。分层作业时，要放置隔离设施;高空作业点如遇5级以上大风时，需停止吊装和露天作业。
6、交叉作业时，施工负责人统一安排时间和地点，尽量避免上下垂直作业。基准作业面超过2米的应办理高空作业票，必须佩戴安全帽和安全带，工具用完后放入工具袋，下方设置安全标识牌，不准上下投掷物品。
7、夜间作业时，现场必须有足够的照明，电气线路和设备的安装与维修要按有关规定执行，非电工人员不得安装和维修电气线路和设备。
8、焊接工艺评定及焊接作业指导书齐全。焊接作业人员取得相应的资格证，无证件不得从事焊接工作。
9、拆(装)阀室顶盖板时要对室内设备、管线采取安全保护措施。
10、严格按动火顺序和施工工序作业，上道工序完成并经检验合格后，方可进行下一道工序。施工关键、重大工序应进行预防性控制。配合监理人员搞好质量控制和检验。
11、消防器材配备符合要求、摆放合理。消防车、消防器材按规定就位，安全人员做好施工现场监护工作。
12、管件的预制、组装、焊接和质量检验应严格依据《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000)进行。
13、倒通启输流程时要根据油流走向，合理控制阀门开度对黄油墙进行剪切，以防损坏温度计套管。
14、施工区域拉好警戒线，非施工人员或监管人员及车辆严禁进入警戒线内。
15、施工全过程由工程领导小组统一指挥，要确保工程指挥专用电话畅通。
16、施工前所有施工人员及管理人员应进行应急预案演练。
17、动火焊接前，在动火点处用仪器检测可燃气体浓度在安全范围内。
18、因管线抽油需关闭的阀门，需摘下电源并捆绑手轮。
附.
1.临邑站阀室改造动火工序计划表
2.站场工艺动火施工应急处置方案
3.站场工艺动火施工及验收规范
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：保安临时动火作业管理工作程序
临时动火作业管理工作程序
1.在管理公司区域内因施工需动火的工程，原则上应报消防局审批，特殊情况下，在管理公司办理动火手续，施工单位动火前必须采取切实有效的防火安全措施，且管理公司派人监督，动火完毕后立刻清查现场。
2.在经批准的重点部位动火(变压器室、配电房、汽车库、发电机房、楼层等处)，动火必须做到“七不、一清”。
3.动火前“七不”：
a)防火措施不落实不动火;
b)周围的易燃杂物未清除不动火;
c)附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火;
d)凡盛装汽油类等易燃的容器，未经洗刷干净、排除残余的油质不动火;
e)凡储存有易燃、易爆物品的场所，未经排除易燃物品的不动火;
f)在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护的不动火;
g)未配备相应的灭火器材不动火。
4.动火后的“一清”
动火人员和现场负责人在动火后，应彻底清理现场火种，然后离开现场。
5.相关记录
1)《临时动火作业申请表》
2)《消防演习记录表》
篇3：中国人民建设银行更新改造措施借款合同
中华人民建设银行更新改造措施借款合同
合同编号：立合同单位：借款单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（以下简称借款方）
贷款单位：中华人民建设银行＿＿＿＿＿行（以下简称贷款方）
为了明确各方责任，恪守信用，提高经济效益，除自愿执行《更新改造措施贷款办法》外，经双方商定，特签订本合同，共同遵守。
一、贷款方根据批准的借款申请书，贷给借款方人民币（大写）＿＿＿＿元。借款方在合同签订后＿＿天内，向贷款方报送年度分季用款计划（第二年应在年度开始前），贷款方据以及时供应资金。
二、贷款用途、开竣工日期，按批准的借款申请书执行。
三、此项贷款，借款方保证从＿＿＿＿年＿＿月＿＿日起至＿＿＿＿年＿＿月＿＿日止，全部偿还本息，具体分年还款计划按批准的借款申请书执行。不能按分年计划归还的，作为逾期还款处理。
四、贷款利息按月息＿＿＿‰计算；逾期归还部分加收利息＿＿＿％。
五、借款方保证按照合同规定用途使用贷款，如果违反规定，或管理不善，损失浪费严重，致使项目在批准的期限内不能竣工投产，贷款方有权停止或提前收回贷款并按银行规定加收＿＿％罚息。
六、借款方的担保单位是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。担保单位保证借款方按期还本付息。贷款到期后，借款方如未偿清本息，由其担保单位在接到贷款方还款通知后３个月内代为偿还。
七、借款申请书为本合同的组成部分。
八、本合同自签订之日起生效，至贷款本息偿清之日止失效。
九、本合同正本一式３份，借、贷、担保单位三方各１份。副本＿＿份，由＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿等单位各执１份。
借款方：（公章）
贷款方：（公章）
法人代表：法人代表：开户银行及帐号：担保方：（公章）
法人代表：开户银行及帐号：签约日期：*年*月*日
签约地点：*
篇4：电梯采购安装改造维修报废管理制度
电梯采购、安装、改造、维修、报废管理制度
1、电梯安全管理人员根据生产安排和材料需用量编制采购计划，经审核批准后，报公司采购部门按采购计划进行采购;
2、作业人员在维修过程中发现部件存在老化、损坏等情况时，应及时联系管理人员采购、更换及安装部件;
3、对于达到报废标准的电梯部件，安全管理人员应及时安排采购计划，进行更换及安装，确保电梯的正常使用;
4、电梯重大项目的修理应有经资格认可的维修单位承担，并按规定向质量技术部门的特种设备安全检查机构备案后方可实施;
5、对于存在严重事故隐患，无改造、修理价值的电梯，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，产权单位应当采取必要措施消除该电梯的使用功能;
篇5：贵安新区棚户区改造项目外墙脚手架搭设方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备3
四、施工操作流程：4
五、质量要求5
六、脚手架搭设参数验算9
七、脚手架的保养及维护：16
八、脚手架的拆除16
九、安全技术措施：18
一、编制依据
本施工方案根据：设计图纸、国家和地方施工技术规范、规程及操作规程、等资料编制。
1、由贵州省城乡规划设计研究院提供的19#-21#楼商业层外墙干挂石材设计图纸;
2、《建筑施工安全检查标准》
(JGJ59-20**);
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-20**);
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**);
二、工程概况
贵安新区棚户区改造项目(一期)下坝项目位于贵安新区天河潭路与金马路交叉处北侧。建设单位为贵州贵安建设投资有限公司;设计单位:贵州省城乡规划设计研究院;监理单位为贵州建工监理咨询有限公司;施工单位：七冶建设有限责任公司。本项目工程包含16#～21#楼，其中16#～19#楼为-2+18+1F，总高63.4m，20#～21#楼为-2+2+15+1F，总高64.6m。总建筑面积156982.75㎡，其中地下室(含设备房)面积为56000.0㎡;地上建筑面积为117816.79㎡，建筑结构形式为框支剪力墙结构，使用年限为50年;抗震设防烈度：六度;建筑耐火等级为二级;总居住户数：888户。
根据外立面图纸要求：19#~21#楼商业裙房部分均为干挂石材装饰面层,外墙脚手架采用落地、双排、封闭、单管立杆式脚手架，最大搭设高度为24.9m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，步距1.8m，底步距2m，内立杆距离墙面0.25m，横向水平杆选用1.2m长钢管。
三、施工准备：
1、材料准备
钢管
1)、外墙脚手架采用￠48mm*3.5mm钢管，进场的钢管具备出厂合格证与检测合格证明;
2)、钢管采用国家标准《直缝电焊钢筋管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中Q235-A级的规定，外径允许偏差0.5m，钢管壁厚正偏差允许值12%、负偏差允许值-15%，钢管初始最大弯曲率≦3‰;
3)、钢管端部平整，表面应平直、光滑，不应有裂缝、结笆、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕;
4)、钢管不得采用电焊或氧气切割，严禁打孔;
5)、新旧钢管均应做防锈处理。
扣件
1)、扣件均应有厂家生产许可证、出场质量证明书、检测合格证明报告;
2)、扣件可用段铸铁制作，也可用Q235-A级钢材制作，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)与《钢管扣件脚手架》(JGJ22)的规定;
3)、扣件螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得破坏;
4)、扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种形式;
5)、有裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;
6)、新旧扣件应采取防锈措施。
底座
底座采用木方和模板做底垫，底座质量符合《钢管扣件脚手架》(JGJ22)的规定;
连墙杆
连墙杆的材质采用Q235低碳合金钢，符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A的规定。
安全网
1)、安全网生产厂家必须具有生产许可证;
2)、产品具有出厂质量证明书;
3)、具有产品检测合格报告。
2、工器具准备
主要使用工具有扳手、力矩扳手、起重索具、铁丝等。
3、场地与基础准备
1)、平整建筑物四周场地，脚手架搭设区域采用素土回填，向外泛水至排水沟;
2)、脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设场地质量情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202)有关规定执行;
3)、脚手架基础经验收合格后，按施工组织设计要求进行定位放线;
4)、对脚手架使用材料、设备进行严格检查，不合格产品不得使用。
四、施工操作流程：
基础施工及验收→安装垫板→安放底座→竖立杆并同时安装扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→继续向上搭设→设置剪刀撑、斜杆和连墙杆→铺设竹芭、脚手板→张挂安全网
五、质量要求
立杆
1)、每根立杆底部均应设置底板与垫板;
2)、直径不同的钢管不得混合使用，钢管与竹、木杆不得混合使用;
3)、立杆必须按规定的纵距与横距搭设;
4)、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接接头扣件连接;
5)、立杆上的对接接头扣件应交错布置，相邻立杆的对接接头不应在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得少于500mm;
6)、各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
7)、搭接连接的连接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm;
8)、立杆顶端应高出女儿墙顶部不少于1m，高出檐口上皮不小于1.5m;
9)、双管立杆中副立杆的高度不应低于三步，钢管长度不应小于6m。
纵向水平杆
1)、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不宜小于三跨;
2)、纵向水平杆接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500m，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的1/3;
3)、当采用搭接接头时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于100mm;
4)、纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定;
5)、沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的上部纵向水平杆必须随搭随四周交圈;
6)、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，当使用竹芭脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，横向水平杆应等间距设置，间距不应大于400mm。
横向水平杆
1)、凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除;
2)、跨度中间的横向水平杆根据需要设置;
3)、脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆处不应小于100mm，靠墙一端距墙装饰面的距离不应大于200mm，并且靠墙一端外伸长度不应大于0.4倍的立杆横距，且不应大于500mm;
4)、主接点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm;
5)、作业层上非主接点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
纵横向扫地杆
1)、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;
2)、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。
剪刀撑
1)、高度在14m以下的单、双排脚手架均须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的间距不应大于15m;
2)、高度在14m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;
3)、每副剪刀撑跨越立杆的根数不少于4根，且不应少于6m，也不应超过7根，与纵向水平杆呈45~60度角;
4)、剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上;
5)、剪刀撑搭接连接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300mm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
连墙杆
1)、为防止脚手架内外倾覆，架高超过6m的单、双排脚手架，必须均匀分布地设置能承受压力和拉力的连墙点;
2)、连墙点宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;
3)、立杆应在第一步纵向水平杆处开始用刚性连墙杆与建筑物可靠连接，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定;
4)、连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置;
5)、对高度14m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接;
6)、连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接;
7)、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在砼梁、柱等结构部位;拉筋采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于两股，也可采用直径不小于6mm的钢筋;
8)、架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。
横向斜撑
1)、横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈Z字型连续布置;
2)、横向斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当横向斜撑在一跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将横向斜撑固定在其伸出端上;
3)、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设置横向斜撑;高度在24m以上的封闭型双排脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
其它
1)、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架;
2)、本脚手架工程必须设置防雷接地，并应定期进行检查。
六、脚手架搭设参数验算
(一)横向水平杆的计算
1、抗弯强度的计算
1)、脚手板自重标准值产生的弯矩MGK
脚手板自重
qGK=0.35KN/m2*1.5m=0.525KN/m
MGK=Qgk*LO2/8
=0.525*1.052/8
=0.0724KN.M
=72.4N.M
2)、施工荷载标准值产生的弯矩MQK
施工荷载qQK=3.0KN/m2*1.5m=4.5KN/m
MQK=qQK*
LO2/8
=4.5*1.052/8
=0.6202
KN.M
=620.2
N.M
3)、横向水平杆弯矩设计值M
M=1.2MGK+1.4
MQK
=1.2*72.4+1.4*620.2
=955.16
N.M
4)、横向水平杆的抗弯强度验算
查《建筑施工扣件钢管脚手安全技术规范》(JGJ130-20**)(以下简称规范)附录B表B：W=5.08cm3，按《规范》中表5.1.6取f=205N/mm2
则б=M/W=955.16*103N.mm/5.08*103mm3=188N/mm2≤f=205N/mm2
故横向水平杆的抗弯强度符合要求。
2、挠度验算
查《规范》表5.1.6知钢管的弹性模量E=2.06*105N/mm2，查《规范》附录B表B知￠48mm*3.5mm钢管的惯性矩I=12.19cm4
q=1.2qGK+1.4qQK
=1.2*0.525+1.4*4.5
=6.93N/mm
W=5q*L4/384EI
=5*6.93*10004/384*2.06*105*12.19*104
=3.6mm<[W]=L/150=6.67
故横向水平杆挠度满足要求
3、扣件的抗滑承载力验算
1)、立杆的设计荷载计算
施工荷载标准值计算
W1=0.35+3.0=3.35KN/m2=3350N/m2
脚手架自重荷载计算
钢管理论重力为37.67N/m，扣件重力按10N/m;
剪刀撑长度L=(1.52+1.82)1/2=2.34m
每跨脚手架面积S=1.5*1.05=1.575m2
则脚手架自重每层荷载计算
W2=[(1.8*2+1.5*2*1.05+2.34*2)*37.67*1.3+10*4]/1.575
=380N/mm2
立杆设计荷载计算
钢管的截面特征：
An=4.983*102mm2
I=15.8mm
Lo=Kul=1.155*1.5*1.8=3.1185m=3119mm
λ=Lo/I=3119/15.8=197.4
欧拉临界应力：
б=3.142E/2λ=3.142*2.06*105/197.4*2=51.4N/mm2
n=0.3*1/(100I)2=0.3*1/(100*0.0158)2=0.12
则立杆设计荷载N：
2)、扣件抗滑承载力计算
每步架立杆上的竖向荷载N通过扣件传递给大、小横杆，即竖杆设计荷载N由两只直角扣件或旋转扣件承担，而每只直角扣件或旋转扣件承载力设计值
RC=8.0KN，则N=12.45<2RC=16.0KN
(二)、纵向水平杆计算
1、抗弯强度计算
按三跨强度的计算，按最不利荷载布置，查表知Km=0.23，Kw=1.615。
M=KmFl=0.213*(1.2*0.35+1.4*3.0)*1.5/2*1.05*1.05*1.5
=0.542KN.M=542.46N.M
则б=M/W=542.46*103N.mm/5.08*103mm3=107N/mm2
故大横杆的抗弯强度符合要求。
2、挠度计算
W=KwFl3/100EI
=1.615**(1.2*0.35+1.4*3.0)*1.5/2*1.05*1.05*1.53*103*109/(100*2.06*105*12.19*104)
=4.0mm<[v]=l/150=1500/150=10mm
挠度验算符合要求
(三)立杆计算
1、立杆的轴向荷载
根据本工程脚手架搭设方案，查表知：
NG1K=0.442KN，NG2K=2.950KN，NQK=6.3KN
则轴向荷载N
N=1.2(NG1K+
NG2K)+0.85*1.4*
NQK
=1.2(0.442+2.95)+0.85*1.4*6.3
=11.6KN
2、立杆的计算长度Lo
Lo=kuh=1.155*1.5*1.8=3.1185m
3、立杆的长细比λ
λ=Lo/I=3118.5/15.8=197.4
4、作用于脚手架上的水平荷载标准值Wk
取风压高度变化系数Uz=1.34，Wo=0.30KN/m2
Wk=0.7Uz*Us*Wo
=0.7*1.34*1.3*0.3
=0.366KN/m2
5、由风荷载设计值产生的立杆弯矩Mw
Mw=0.85*1.4M*Wk
=0.85*1.4*Wk*Lah2/10
=0.85*1.4*0.366*1.5*1.82/10
=0.2117
KN.M
=211.7
N.M
6、立杆的稳定性验算
查表知φ=0.185，A=4.89cm2，W=5.08cm3
N/ΦA+Mw/W=11.6*103/(0.185*4.89*102)+211.7*103/5.08*103
=169.9N/mm2
N/mm2
即立杆的稳定性满足要求
7、脚手架可搭高度计算
设操作层为二层，安装层数按下式计算
S*(2W1+NW2)=N
而每根立杆的受荷载面积
S=1.05*1.5/2=0.7875m2
n=(N-2SW1)/SW2
=(12.45*103-2*0.7875*3350)/(0.7875*380)
=23.97
计算安装高度：h=1.8n=1.8*23.97=43.15m
安装系数：K=1+h/a=1+43.15/200=1.216
允许搭设高度
H=h/k=43.15/1.216=35.5m
故脚手架的允许搭设高度为35.5m。
(四)连墙杆的计算
1、由风荷载产生的连墙杆轴向力设计值
N1w=1.4WkAW
=1.4*0.366*1.5*3*1.8*2*5.36
=44.5KN
2、连墙杆的轴向力计算值N1
取No=5KN
N1=N1w+No=44.5+5=49.5KN
连墙杆的计算长度
Lo=ul=1.27*1.3=1.65m
长细比λ=Lo/I=1.65/1.58*10-2=104.4
查表得φ=0.555
则N/ΦA=49.5*103/0.555*4.89*102=182.4N/mm2
故连墙杆强度满足要求
(五)对脚手架地基承载力的要求
本工程外墙脚手架采用落地、双排、封闭、单管立杆式脚手架，最大搭设高度为24.9m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，步距1.8m，底步距2m，内立杆距离墙面0.25m，横向水平杆选用1.2m长钢管，基础采用素土回填，分层夯实碾压，高出室外地坪150mm。防护架基础外侧按现场地势自然排水，不得浸泡脚手架基础，必要时设置排水沟。
扣件式钢管脚手架搭设技术要求、允许偏差如下表：
项次
项目
技术要求
允许偏差
(mm)
检查方法
1每步立杆垂直度
用经纬仪或吊线与尺量检查
脚手架立杆垂直度
≤50
同上
≤75
间距
步距
±20
尺量检查
立杆纵距
±50
立杆横距
±20
纵向水平杆高度
杆两端
20用水平仪或水平尺检查
同跨同一横截面内的高差
10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度
0.25~0.5m
尺量检查
6
扣件螺栓拧紧力矩
40~60Nm
注：h为脚手架步高;H为脚手架全高
七、脚手架的保养及维护：
1)定期检查脚手架的扣件有无松动，脚手架有无局部有均匀下沉，如发现异常及时加固，消除隐患。搭设前对钢管扣件、安全网、笆片等材料的质量进行检查，所使用的材料应具有合格证方可投入使用。
2)各类扣件涂油和加固。检查脚手竹笆是否悬空，竹笆片四角是否用铁丝绑牢。
3)检查与结构连接件是否完好齐全，有无松动。检查外围安全网、竹笆挡板是否完整牢固,如有松动和开口应及时连通。
4)检查脚手架的荷载情况，使其不超载和其堆积物保持稳定。
八、脚手架的拆除
1)、脚手架拆除应具备的条件：
工程质量应经过检查，确认符合要求，需修补处已修补完毕。
墙面已完成清洁工作。
脚手架经最后一次安全检查，确信符合安全要求。
脚手架上的杂物及垃圾已清理干净。
对建筑物表面成品有保护措施。
有严密的组织、操作、监护人员及警戒范围和方式。
2)脚手架拆除顺序：安全网→竹笆档板→脚手板(竹笆)→栏杆→剪刀
撑→大横杆→小横杆→立杆，且应均衡拆除，拆除高差不大于2步距。
3)配合做好墙面和门窗等及时清洁和保护工作。
4)拆除的钢管扣件及其它材料，应通过人工传运，严禁从高处向下抛掷，以免发生伤人等意外事故。
5)及时清理、保养、并分类堆放，以备后用。
6)脚手架的拆除按由上而下，逐层向下的顺序进行。严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除。严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步，应对脚手架进行加固。当拆至脚手架下部最后一节立柱时，应先架临时抛撑加固，后拆固定件，卸下的材料应集中，严禁抛扔。
九、安全技术措施：
1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，穿防滑胶鞋，所有进行脚手架搭拆作业人员必须持证上岗，高空作业应做到正确佩戴和使用安全带，严禁酒后作业及在施工现场戏逐。作业人员应严格按安全技术交底及脚手架搭设操作规程执行。架体搭设允许偏差：立杆全高±100mm，步距±20mm纵距±50mm横距±20mm。纵向杆两端高差不大于±20mm，同跨内外纵向水平杆高差不大于±10mm。
2、作业时应派专人进行监护，并设置警示牌等，严禁人员靠近或从下方穿越，雨天或大风、雾天气应暂停作业，尤其应注意冬天气温降低，操作人员不易把握住物体，易造成物体高空坠落现象。采用钢管打入地下不少于1500mm，并采用扁铁与架体杆件底端焊牢，做好防雷接地措施，以防雷击。最远点到接地装置的脚手架上的过渡电阻不应超过10欧姆。
3、搭拆架体的所有物料必须采用人工传递或绳索吊取，严禁抛掷，夜间严禁进行任何架体的搭拆作业。严禁利用脚手架作与模板支架，及砼泵等材料的搁置平台并严禁任何人私自拆除架体的任一材料。作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载，严禁将模板支架、砼泵管等固定在脚手架上。
4、定期(15天)组织人员对架体进行检查，维护和保养工作。检查时应对扣件进行逐个仔细检查，螺母是否松动，杆件若有明显变形及时整改。
七冶建设有限责任公司