篇2：显示器件设计与制作工程实训总结报告

　　显示器件设计与制作工程总结报告

　　三维立体显示重构测量技术实验报告

　　实验成员：

　　B71414061

　　B71414062

　　B71414064

　　B71414065

　　B71414068

　　一、引言

　　人类观察到的世界是一个三维世界，尽可能准确和完备地获取客观世界的三维信息才能尽可能准确和完备地刻画和再现客观世界。对三维信息的获取和处理技术体现了人类对客观世界的把握能力，因而从某种程度上来说它是体现人类智慧的一个重要标志。

　　近年来，计算机技术的飞速发展推动了三维数字化技术的逐步成熟，三维数字化信息获取与处理技术以各种不同的风貌与特色进入到各个不同领域之中[1]：在工业界，它已成为设计进程中的一环，凡产品设计、模具开发等，无一不与三维数字化测量有着紧密的结合;虚拟现实技术需要大量景物的三维彩色模型数据，以用于国防、模拟训练、科学试验;大量应用的三坐标测量机和医学上广泛应用的CT机和MRI核磁共振仪器，也属于三维数字化技术的典型应用;文化艺术数字化保存(意大利的古代铜像数字化、中国的古代佛像数字化、古文物数字化保存)、3D动画的模型建构(电影如侏罗纪公园、太空战士)、医学研究中的牙齿、骨头扫描，甚至人类学的考古研究等，都可运用三维扫描仪快速地将模型扫描、建构;而随着宽频与计算机速度的提升，Web 3D的网络虚拟世界将更为普及，更带动了三维数字化扫描技术推广到商品的电子商务、产品简报、电玩动画等，这一切都表明未来的世界是三维的世界。

　　目前，有很多种方法可用来获取目标物体的三维形状数据，光学三维测量技术(Optical Three-dimensional Measurement Techniques)因为其“非接触”与“全场”的特点，是目前工程应用中最有发展前途的三维数据采集方法。光学三维测量技术是二十世纪科学技术飞速发展所催生的丰富多彩的诸多实用技术之一，它是以现代光学为基础，融光电子学、计算机图像处理、图形学、信号处理等科学技术为一体的现代测量技术。它把光学图像当作检测和传递信息的手段或载体加以利用，其目的是从图像中提取有用的信号，完成三维实体模型的重构。随着激光技术、精密计量光栅制造技术、计算机技术以及图像处理等高新技术的发展，以及不断推出的高性能微处理器、大容量存储器和低成本的数字图像传感设备、高分辨率的彩色图像显示系统等硬件设施的使用，不仅为光学测量领域的技术创新提供了可能，而且为其应用前景的拓宽提供了无穷的想象空间。

　　目前，已经被实际应用的三维测量技术被分为两大类：即接触式测量(Contact Method)与非接触式测量(Non-contact Method)，而我们在这个课程里所用的就是非接触式测量中的四步移相法。

　　二、课程内容综述(500字以内)

　　三、实验原理及操作(附图，及相关公式)

　　(一)实验原理：

　　本实验采用四步移相法来获取物体相位，通过公式可以得出原物体相位。其中还利用了双频解包裹技术，来消除复原相位时可能会产生的“拉线”噪声。

　　1.先由此公式算出有无物体时的相位：

　　2.利用二维傅里叶变换来进行相位解调：

　　3.再由此公式换算相位差与物体轮廓的空间高度：

　　4.其中，利用双频解包裹时，以下公式来修整相位差：

　　(二)实验操作：

　　①用MATLAB生成4幅相位差为π/2的高频光强干涉图样和4幅相位差为π/2的低频(只有一个周期)光强干涉图样;

　　②将图片依次通过投影仪投射到展示台上;

　　③每幅高频图各拍摄1张无物体时的照片，每幅低频图各拍摄1张无物体时的照片;

　　④将物体摆放至展示台，期间注意尽量减少展示台因摆放物体而产生的位移;

　　⑤再次将图片依次通过投影仪投射到展示台上;

　　⑥每幅高频图各拍摄1张有物体时的照片，每幅低频图各拍摄1张有物体时的照片;

　　⑦将照片导入到MATLAB程序中，运行即可得到复原了的物体3D轮廓;

　　⑧若有较大误差(非拉线噪声)，排除实验干扰因素，重复上述实验步骤。

　　四、实验问题及思考

　　在这次试验中，我们遇到了不少的问题，其中就有因被测物体的表面的反光程度不一导致的图像不够完美，我们经过研究，最后得出的结论就是换一个尽量能够达到表面反光度较为一致并且较低的被测物体;还有遇到的问题是，物体还原出的图像噪声误差较大，我们分析是被测物固定的展板因为不够稳定，还有其他因素的影响导致的被测物排除的照片有瑕疵，是一些不可避免的影响，随后，我们只能尽量保证其不受影响。

　　经过这次实际动手操作，我们不经了解了这个实验的具体操作以及操作中会遇到的问题，而且还开拓了一下思维，在老师的帮助下更加的了解了这个三维立体显示重构测量技术的四步移相法，这是我们受益颇深。

　　再后来我们在老师的启发下，在光路中放入了两个平面镜，使其经过反射来达到目的，也遇到了一些不可避免的问题。也让我们初步认识到，做科学研究就得敢于猜想未知的疑问;勤于动手去探寻其中的真理;善于思考和总结实验中遇到的问题。在这些过程中，丰富自己的阅历，拓展自己的知识面，发挥自己的才能，让科学研究一步步的深入。这才是作为一个科学工作者，一个追求科学真理的学生应有的工作态度。

　　五、大作业完成情况

　　依照老师课程的要求以及所给的程序，将四步移相后的干涉图进行双频解包裹处理，期间有部分程序语句的衔接还没有完全完成，最后图像结果还没能成功显示，在这最后的几天中一定会按时完成此次大作业的程序及其说明。

篇3：中级会计实训实习报告总结

中级会计实训实习报告总结

时间飞逝，转眼见一年的大学生活已接近尾声了，专业课会计理论知识学了几个月，

接着进行了中级会计3周的实训。到今天三周实训已经结束了，回想这段时间以来我们每天忙碌的身影，真感觉到自己充实了好多！最起码在上学期的基础上我提升了好多进步了好多！

学校安排我们实训是为了让我们把学的理论运用到实际中，这对一个做会计的人来说是

很重要的，因为我们不仅要学会计理论知识，更重要的是要学会做事。我们知道在以后我们出去了是在我们能做并且会做的基础上才得到公司的聘用，因此，细心

仔细并且走好每一

步对我们

来说都是相当重要的！

3周的实训转眼间就结束了，之前我们一直学的是理论知识，在我们脑海中总是想这些知识怎样能运用到以后的工作中

去？以后到公司去究竟该怎么做账？那些账究竟是怎么做出来的？又曾想做账应该不是很难，只要会记账、写好数码字这写就完事了，不会有什么很难做的。当我们开始实训时开始具体接触怎样做账时我才感觉到原来不必是那么简单的事，不是我们凭空想象那简单，需要的是我们的动手能力！在初级会计的基础上做中级的账务处理，我们明显感到容易些，我们不在那么担心害怕出错了，一些基本的错误情况几乎没怎么出现了，老师感觉得到我们自己也有那种感受。

实训重在动手去做，把企业的业务能够熟练地反映出来，这样才能证明作为一个会计人员的实力。我们学校本着理论与实际相结合的思想

让我们进行3周的实训，使我们不仅在理论上是强者，在动手方面也是强者，在以后的职场中

更是强者！这样我们在明年出去实习时才能有更好的表现，而且在以后毕业能更好地投入到工作中去，把我们的工作做的更好，才能得到上司的肯定。

在10月份的时候我们已经都建好了账，这次就是做11月份的业务。我们两个班依然按去年那种行动导向的教学模式，小组之间相互讨论达成一致，然后派同学代表上台交流讲解，在加上老师的评论与分析，使我们整个团体形成互动，会计分录达成一致我们在这基础上编制记账凭证。当然在这过程中我们斟酌摘要，11月份的摘要我们也较去年提升了许多，老师也很有耐心的查看我们的摘要，帮我们纠正不合格的摘要，这样逐渐提升自己在以后工作中做的更好。我们这个团体就这样轻松快乐的实训，当然是在我们弄懂每笔业务的基础上快乐学习，快乐提升，做到我们每个人自己的最好！

同学上台讲解这种新的教学模式很有用，让我们按学号一个一个上台，这样可锻炼那些胆量较小的同学，让他们敢上台展示自己，展示大学生的风采。台上的同学讲解题目，台下同学互相讨论，这样让同学们全都互动起来，让每位同学都弄清楚每个题目，最后全都

达成共识，做出了最好的效果。

环宇集团11月份按上、中、下旬记账。上旬业务比较简单，在老师的指引下，我们很快就接受了

，做出来的账也不错；中旬的账也比较容易，我们能轻松快乐地掌握了，任务也都按期完成；下旬业务稍微有点麻烦，到了月末，都要结转成本、结转本年利润，需要填增值税纳税表等，填这些表要细心，根据前面的账来，做到认真负责！

根据正确无误的记账凭证我们要登个类明细账，有二级账、多栏式、数量金额式、现金日记账各种账。在开始登时老师认真负责，具体给我们讲每种账的登法，在老师的指导下，我们根据自己的账登记

。在登的时候训练我们的耐心与耐力，让我们自己体会在登账过程中的心得，体会做一个会计人员应该具备的本质与涵蕴。按旬汇总做出“t”字账在

编出科目汇总表。在做时要很细心，我记得去年做科目汇总表由于粗心重做几次，浪费好多没必要的时间，而今年我都只做一次科目汇总表就平了，我感到多少与偶些成就感了，做起码我自己真有提升啊，没以前那么粗心了，所以在做账时要保持头脑清醒，更要细心有耐心，这是会计人员必须具备的。当我们的汇总表编出来后我们会有种很舒心的感觉，因为看自己的劳动成果慢慢出现了。接下来登总账要注重科目间的借贷方余额，加减仔细，这些小细节让我们逐渐提升，逐渐养成习惯为我们以后工作提供方便。各账登完后要与个明细账借贷余额相等，最后算出恒等式：“资产=负责+所有者权益”！接着就是算账、报表。资产负责表与利润表，根据环宇集团11月发生的业务填写。从这两表可以看出这月业务的情况，这就是会计人员的成功。最后，我们是做好自己账的封面，充分发挥我们各自的想象力，把自己的封面设计的漂亮，给实训画上完美的句号。

篇4：会计电算化实训总结报告

　　会计电算化实训总结报告

　　1.设定日期，录入账套消息，设置分类编码，建立账套，按实习请求增加三名操作员并设置权限，账套数据的引入和输出。设置根底档案，设置结算方式，并在教师的教导下进修了增加修改会计科目，设置项目大类，并录入期初余额进行试算平衡。设置凭证类别，进行数据备份。

　　2.总账零碎的次要业务操作和流程：首先设置常用摘要，以便填写凭证。其次掌握了凭证的填制、出纳签字、审核，修改、作废、红字冲销、删除、记账等业务处理。使用总账零碎对凭证进行记账，录入银行对账单，查询日记账，进行银行对账。在期末业务中，调整税金，结转损益，定义转账分录，对机制凭证进行审核、记账，最初结账。

　　3在总账零碎的根底上进行固定资产的设置，启用并初始化固定资产，在选项中进行选项设置、部门档案、部门对应折旧科目、资产类别等。录入原始卡片，输出固定资产变化，在月末计提固定资产折旧，进行固定资产减少处理，批量制单。进行对账和结账。

　　4.进入ufo报表，对表行高、列宽、表格线等进行设定，主动生成模板，并使用到了单元组合等学问，设置了成本表的关键字，填写公式。并经过公式进行计算。

　　5.薪资管理中，首保守行薪资零碎的初始设置，在选项下录入工资项目及工资计算办法，录入部门和职员档案，输出工资数据根本材料，其次进行结转工资费用，生成凭证，进行审核和签字及对账，最初结账。

　　二、进修中遇到的艰难及处理办法：

　　1、会计科目设置这是一步关键的设置，也是简单忽略的地方。刚填制的几张凭证，到了账套主管审核那里就会出现“没有符合的凭证”，出现这样的凭证难道就是这些凭证不需求审核?但是凭证又不能记账。其实这就是没有指定会计科手段缘由，将现金总账科目中的待选科目中的现金转到已选科目中，再将银行总账科目中的银行存款选到已选科目中，成绩就能够处理了。

　　2、凭证类别设置。在填制凭证中会出现“不符合凭证”等景象，处理此景象的办法在于凭证类别的设置。

　　3、固定资产看似简单，其实还是有点难度的。有了工资管理的教训，如今就不会盲目勒四处找了。首先先发动固定资产零碎。固定资产原始卡片已经录入，但在与总账零碎进行对账时会出现一消息提示框，无法完成对账?处理办法：在进行录入固定资产数据时，有些卡片项目需求直接手动录入，有些则能够进行选择。原始卡片录入并保存后就能够与总账零碎进行对账。但假如出现以上提到情况时，用户就必需前往检查，在进行账套参数设置时，用户能否选择了“与账套零碎进行对账”的选项，只有选择了此项，零碎的“对账”功能才干使用。经过对原始卡片的录入，可完成与总账零碎的对账，从而很分明的检查出对账能否平衡，进而决议固定资产能否在月末进行结账。

　　三、实习心得：做实训是为了让我们对平常进修的理论学问与实际操作相分离，在理论和实训教学根底上进一步巩固已学根本理论及使用学问并加以分析进步，学会将学问使用于实际的办法，进步分析和处理成绩的能力。

　　计是对会计单位的经济业务从数和量两个方面进行计量、记载、计算、分析、检查、预测、参与决策、施行监视，旨在进步经济效益的一种核算手段，它本身也是经济管理活动的重要组成部分。会计专业作为使用性很强的一门学科、一项重要的经济管理任务，是加强经济管理，进步经济效益的重要手段，经济管理离不开会计，经济越发展会计任务就显得越重要。针关于此，经过对会计学等科手段进修，能够说对会计已经是耳目能熟了，一切的相关会计的专业根底学问、根本理论、根本办法和构造体系，我都根本掌握了，但这些仿佛只是夸夸其谈，假使将这些理论性极强的东西搬上实际上使用，那我想我肯定会是无从动手，一窍不通。自以为已经掌握了一定的会计理论学问在这里只能成为空谈。于是在深信“理论是检验真理的独一标准”下，以为只有把从书本上学到的理论学问使用于实际的会计实务操作中去，才干真正掌握这门学问。*

篇5：数控加工技术实训报告

　　数控加工技术实训报告

　　班级：机械1022

　　学号：1030116208

　　姓名：左垚

　　专业：机械设计制造及自动化

　　指导老师：

　　谢鸥

　　1、实习目的

　　1、熟练掌握FANUC系统的数控车系统。

　　2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所对刀具是否正确。

　　3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。

　　4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。

　　二、实训安排

　　时间为两周。

　　三、数控机床简介

　　1.数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。

　　2.国内外数控系统的发展概况

　　随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。

　　3.数控车床仿真

　　为了避免在实际操作数控机床时出现操作失误的情况，我们首先进行了数控机床的仿真操作。我们使用的是斯沃仿真系统，它包括12大类，50个系统，90个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、HAAS、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN、南京华兴WA、江苏仁和RENHE以及南京四开SKYCNC编程和加工功能，支持宏程序,参数编程,支持螺旋插补,极坐标编程,镜像、缩放、旋转等特殊指令,NC代码语法检测与分析。

　　我们的目标是熟练掌握对刀，而我们所采用的对刀法是试切对刀法。即先用外园车刀先试车一外圆，记住当前*坐标，测量外圆直径后，用*坐标减外圆直径，所得值输入offset界面的几何形状*值里;然后，用外园车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

　　看似简单，要熟练掌握却并不容易。首先，对刀时如果进到过度，便容易切坏工件，导致前功尽弃：再者，在最后还需输入程序，然后放大图像，展示对刀情况。为了熟练对刀，我花费了不少的时间。

　　数控车削实习

　　法兰克FANUC

　　数控车床仿真：

　　操作界面如下：

　　该面板上的操作就和实习设备上的功能完全一样，所以只要学会该软件的操作，就可以在实习设备上操作了。

　　第一步：解除急停按钮，使*轴和Z轴归零。

　　机床手动返回参考点

　　CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。如果没有执行返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。行程检查功能在执行返回参考点之前不能执行。机床的误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害到操作者。所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。机床返回参考点有手动返回参考点和自动返回参考点两种方式。一般情况下都是使用手动返回参考点。手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。具体操作如下：

　　(1)、先将机床工作模式旋转到手动方式;

　　(2)、按机床控制面板上的+Z轴，使Z轴回到参考点(指示灯亮)。

　　(3)、再按+*轴和+Y轴，两轴可以同时进行返回参考点。自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。

　　例如执行程序：G91G28Z0;(Z轴返回参考点)

　　*0Y0;(*、Y轴返回参考点)

　　注意：为了安全起见，一般情况下机床回参考点时，必须先使Z轴回到机床参考点后才可以使*、Y返回参考点。*、Y、Z三个坐标轴的参考点指示灯亮起时，说明三条轴分别回到了机床参考点。

　　第二步：设置毛培，工件直径为30mm。

　　第三步：选择刀具。

　　各种车刀的基本用途:

　　1、90°车刀：用来车削工件的外圆,阶台和端面。

　　2、45°车刀：用来车削工件的外圆.端面和倒角。

　　3、切断刀：用来切断工件或工件上切出的沟槽。

　　4、镗孔刀：用来车削工件的内孔。

　　5、成形车刀：用来车削阶台处的圆角,圆槽或车削特殊形状工件。

　　6、螺纹车刀：用来车削螺纹。

　　最终选择刀具如下：

　　1号刀：35°外圆车刀。

　　2号刀：外圆精车刀。

　　3号刀：螺纹刀。

　　4号刀：割刀。

　　第四步：对刀。

　　数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。

　　1、一般对刀

　　一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。

　　刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿*向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

　　手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。

　　2、机外对刀仪对刀

　　机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间*及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

　　3、自动对刀

　　自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

　　对刀后验证如下图：

　　实际操作中的注意事项：

　　1、关机

　　关闭机床顺序步骤如下：

　　(1)、首先按下数控系统控制面板的急停按钮;

　　(2)、按下POWER

　　OFF按钮关闭系统电源;

　　(3)、关闭机床电源;

　　(4)、关闭稳压器电源;

　　(5)、关闭总电源。

　　注：在关闭机床前，尽量将*、Y、Z轴移动到机床的大致中间位置，以保持机床的重心平衡。同时也方便下次开机后返回参考点时，防止机床移动速度过大而超程。

　　2.手动模式操作

　　手动模式操作有手动连续进给和手动快速进给两种。

　　在手动连续(JOG)方式中，按住操作面板上的进给轴(+*、+Y、+Z或者-*、-Y、-Z)，会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。JOG进给速度可以通过进给速率按钮进行调整。在快速移动(RIPID)模式中，按住操作面板上的进给轴及方向，会使刀具以快速移动的速度移动。RIPID移动速度通过快速速率按钮进行调整。

　　手动连续进给(JOG)操作的步骤如下：

　　(1)、按下方式选择开关的手动连续(JOG)选择开关;

　　(2)、通过进给轴(+*、+Y、+Z或者-*、-Y、-Z)，选择将要使刀具沿其移动的轴和方向。按下相应的按钮时，刀具以参数指定的速度移动。释放按钮，移动停止。

　　快速移动进给(RIPID)的操作与JOG方式相同，只是移动的速度不一样，其移动的速度跟程序指令G00的一样。

　　注：手动进给和快速进给时，移动轴的数量可以是*YZ中的任意一个轴，也可以是*YZ三个轴中的任意2个轴一起联动，甚至是3个轴一起联动，这个是根据数控系统参数设置而定。

　　数控铣削实习

　　法兰克FANUC

　　数控车床仿真：

　　操作界面如下：

　　该面板上的操作就和实习设备上的功能完全一样，所以只要学会该软件的操作，就可以在实习设备上操作了。

　　第一步：解除急停按钮，使*轴和Z轴和Y轴归零。

　　第二步：设置毛培和装夹方式如下图。

　　第三步：选择刀具。

　　数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。

　　最终选择：直径为10的端铣刀。(并添加到一号刀位)

　　第四步：对刀。

　　手轮操作介绍：

　　在手轮进给方式中，刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动。手轮旋转一个刻度时，刀具移动的距离根据手轮上的设置有3种不同的移动距离，分别为：0.001mm、0.01mm、0.1mm。具体操作如下：

　　(1)、将机床的工作模式拧到手轮(MPG)模式;

　　(2)、在手轮中选择要移动的进给轴，并选择移动一个刻度移动轴的移动量。

　　(3)、旋转手轮的转向想对应的方向移动刀具，手轮转动一周时刀具的移动相当于100个刻度的对应值。

　　注：手轮进给操作时，一次只能选择一个轴的移动。手轮旋转操作时，请按每秒5转以下的速度旋转手轮。如果手轮旋转的速度超过了每秒5转，刀具有可能在手轮停止旋转后还不能停止下来或者刀具移动的距离与手轮旋转的刻度不相符。

　　对刀情况如下图：

　　实际操作：

　　操作步骤：

　　1.开启机床

　　总电源——强电控制柜开——NC接通——屏幕上电后，显示POS(位置屏幕)——解除急停——机床复位——系统复位——综合。

　　2.机床回零

　　工作方式选择“回零”，按照回零原则操作。

　　①各轴距离机床零点位置必须大于20MM以上;

　　②必须先坐标轴+Z回参考点，然后Y、*轴回参考点，对应的LED亮。

　　3.装夹、找正工件

　　A.粗找，B.精找

　　4.零点偏置设置

　　OFFSET(设置屏幕)——坐标系——选择G54——输入“*0”——测量——输入“Y0”——测量——手动或手轮方式对Z轴输入“Z坐标值”——测量。

　　5.MDI对刀

　　工作方式选择“MDI”——PROG(程序屏幕)输入：;G90

　　G54

　　G01

　　*0

　　Y0

　　Z30

　　F1000;(对O20**程序起刀点)——INSERT(插入)——光标移到程序头——循环启动(注意进给修调的选择)。

　　6.修改刀补

　　OFFSET——补正——修改D(刀具半径补偿)——按INPUT(输入)。

　　7.调程序

　　工作方式选择“编辑”——PROG——DIR——输入程序名——“0检索”。

　　8.校验程序

　　工作方式选择“自动”——CUSTOM

　　GRAPH——加工图——按“锁定”、“空运行”键，灯亮——循环启动，屏幕上将绘出刀具运动轨迹。

　　9.自动加工

　　程序校验后，看PROG屏幕，确定光标位于程序头——解除“锁定”、“空运行”键，灯灭——循环启动(加工过程中合理调节进给修调)。

　　加工过程处理：

　　①加工暂停：按“进给保持”键暂停执行程序→“手动”将系统工作方式切换到“手动”

　　→按“主轴停止”可停主轴。

　　②加工恢复：在“手动”工作方式下按“主轴正转”键→将工作方式重新切换到“自动”

　　→按“循环启动”键即可恢复自动加工。

　　③加工取消：加工过程中若想退出，可按MDI键盘上的“复位”(RESET)键退出加工。

　　④若选取了“程序单段”，则系统每执行完一个程序段就会暂停，此时必须反复按“循环启动”键，才能实现连续加工。

　　⑤机床运行中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序;出现机床报警时，应根据报警号查明原因，在教师指导下及时排除。

　　数控实训心得

　　在实训中提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况自行设计零件结构、形状、尺寸独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件体现了自主学习和个性化发展同时也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

　　为使研究性学习落到实处取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理使学生得到有力管制教学采用小组授课教师根据学生学习情况科学合理的将学生进行分组根据学校机床设备台数如每个车床、铣床总共8台将全本成员按照能力强弱搭配男女搭配指派组长阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系使学生形成互帮互学的风气增强了学生团队意识和竞争意识。

　　针对数控专业学生主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平采用“台阶式”一步一步加强难度充分挖掘学生的学习潜能使各个层次学生的学习成绩都有所提高同时个人难度要求不一减轻了学生学习的心理负担数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

　　数控加工操作实训在完成教学任务的同时也存在一些问题如车床台数不够每个学生上机时间相对较少影响实训效果教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善