物业经理人

提高工程质量的合理化建议和措施

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提高工程质量的合理化建议和措施

  提高工程质量的合理化建议和措施

  1、树立质量目标,在确保工程质量达到合格标准的基础上,争创优良工程。对自身提高质量标准要求,以此提高工程整体质量。

  2、建议业主及早提供相关施工图纸。我公司也会选派优秀项目经理和班子管理人员,认真贯彻规范、标准及各项管理制度,熟悉施工图纸及有关技术要求,在图纸会审过程中提出问题,及时与业主和设计方沟通,避免影响工程质量问题的情况出现。

  3、建立以项目经理为首的质量监控体系,有项目专职质检员和相关人员组成,各专业班组设置专职质检员,行使控制检查监督等职能,实行质量一票否决权制度。

  4、为了便于业主方及监理有效地控制整个施工过程,建议施行工程例会制度,每周至少举行一次各单位碰头例会,届时设计方和施工单位负责人及主要管理人员必须参加,如实汇报工程进度和工程中存在的问题,并争取在当天的会议中协商解决,遇到特殊情况业主方和监理随时随地可组织临时例会,杜绝各施工单位和各部门各自为政,盲目施工的施工通病,有效地提高施工效率和工程质量。

  5、由施工单位编制科学、严谨、切实可行有针对性分部分项工程的质量控制计划,并由业主及监理单位严格检查落实。

  6、由业主组建专业性强的质量检查小组,各方质量管理人员必须经常深入施工现场,随时掌控工程施工及质量情况,建立完善的质量奖罚措施,及时进行质量评定,定时通报质量及质量活动情况。

  7、施工过程中开展全面质量管理活动,组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关,开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。

  8、在充分发挥本公司优良传统和利用丰富的施工经验的前提下,广泛采用新技术、新工艺、新材料提高工程质量。

  9、建立“自检、互检、专检”的三检制,施工过程实行“三上墙”(施工人员、施工日期、质量等级)挂牌制,同时还要实行样板引路的作法,一步一个标杆,一步一个样板,最终努力把整个工程打造成为样板工程。按国家施工验收规范及操作规程对每道工序,每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度,使每项工作施工前通过交底,施工人员心中有数,明确质量目标;施工中通过监督,提高产品质量;施工中通过检查对工程质量有一个评价,达不到质量要求,严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。

  10、严格检查制度,单位每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评,分单位不定期对工程进行全面检查,现场质量员随时检查,发现问题及时处理,使施工全过程处于受控状态。

  11、对进场材料要进行严格检查,并按有关规定取样复验,不合格的材料杜绝进入施工现场,不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块抗压、钢筋试验等各项试验工作,不合格的项目不允许进行下道工序的施工。

采编:www.pmceo.cOm

篇2:提高公司客户满意度的五个建议

  提高公司客户满意度的“五个建议”

  客户满意度回访机制应该是公司长期性、根本性的战略要求,它是公司获得持久性竞争优势的基础和动力源泉。混凝土企业的经营要进入更加健康的竞争层次,要想拥有超越他人的竞争优势和获取长期利润的能力,就必须在不断变化的竞争环境下,树立客户满意的服务理念,需要将客户满意战略付诸日常经营策略的各个方面和经营管理的各个细节。

  一、要树立“客户至上”的理念,变革传统经济观念,牢固树立市场服务意识。

  公司及所属站点要树立“以客至上”的服务理念,正确的理念是服务客户最基本的动力,同时、又可以引导决策,指导站点共同为客户满意目标奋斗。实施全面的客户满意度的战略,要在客户满意度的回访调查和客户预期心理分析的基础上,建立中建商砼的服务理念制度、客户满意度服务调查制度、生产服务满意制度和产品质量满意制度。必须以客户需求为导向从更深层次去理解客户服务,进而创新服务理念,拓宽服务思路。要认识到混凝土行业的客户服务并不仅仅是一个“高大空”的概念,而是一种具体的实践,是体现在全体员工的工作态度、语言、行为规范之中,是附着于商砼产品上的精神价值。要明白客户满意度是一个科学动态的概念,满意度的提升是需要从服务的内容、范围、技术水平及产品生产等方面不断创新的,需要进行专门的调查、研究、分析、预测、组织和管理。

  二、重视产品技术开发和创新,提供令客户满意的产品。

  公司重视客户满意度体系建设,必然要求公司的经营活动都要以满足客户的需要为立足点和出发点,把客户的需求作为中建商砼的服务导向。因此,公司全体上下必须熟悉客户的产品要求,满足客户的技术要求,分析客户与我司签订商砼合同的合作动机、运营行为和资金实力,研究和适应客户对商砼技术的新要求与新动向,从而加快产品研发的步伐,开发并提供令客户更满意的混凝土产品。

  三、定时检测的生产运营设备,提前做好原材料储备和生产突发情况预案,减少客户因我司主观性原因造成的投诉。

  保证站点高效有序运转是公司基本要求,但由于当前不少站点生产设备常年不停运转,基本上是“人歇机器不歇”,因此生产设备因运转老化不可避免的会发生一些问题和故障,所以生产部门必须及时定时的检查检测生产设备,防止混凝土供应关键时刻发生设备故障,造成生产中断。对于大体积砼与特殊砼工地施工更要做好原材料与技术储备工作,减少因原材料中断发生的生产投诉和技术原因发生的质量投诉。

  四、积极对接合作客户,提供令客户满意的服务,获取“客户满意的价值”。

  只有热情、真诚为客户着想的才能带来客户的满意,所以公司各级单位要不断完善服务系统,以客户满意为导向,以为客户着想的理念去感动客户。首先是以客户为中心特别是大客户、战略客户。要清醒地认识到客户是公司长远发展而赖以生存的基础,失去了客户的有力支持公司发展就会举步维艰。其次尊重合作客户的合法权利,通过多种渠道了解客户的需求,定期拜访客户,召开高层沟通会,设立客户服务中心等,维护客户合法利益和诉求。三是了解客户预期心理,探求客户期望,站在客户的立场上看问题,并设法消除公司与客户之间的信息不对称、渠道不畅通。最后是经营员对接客户时要积极宣传公司客户服务文化理念,让公司的客户服务文化、企业形象、企业信誉,牢牢扎根在客户心中,让客户相信中建商砼能够提供比其它混凝土企业更加优质的服务。

  四、认真开展客户满意度回访调查工作,建立分析反馈体系。

  公司积极实施客户满意度回访制度,不仅仅要让公司领导班子了解客户服务情况,更要让站点基层人员努力重视服务质量,认真听取客户意见,提高对客户的反应敏感度和行动的迅速性,保证客户服务活动的高效运行。要保证服务承诺的可靠性,对确立的供应项目和协议内容要严格执行,不打折扣。同时,还必须建立起一套客户满意分析处理体系,用科学的方法和手段检测合作客户对公司的满意度,将有关信息及时反馈到公司领导班子,并能切实有效地地采取相应的措施,处理好客户的投诉,不断改进工作不足,及时、真诚地为满足客户需求而工作。

  五、加强客户服务理念培训建设,把客户满意度与站点绩效相挂钩,形成有效的激励机制。

  培训是员工最好的福利,员工进入商砼的第一件事就是接受培训,包括企业文化和岗位基本技能培训。在员工进入商砼初期就还应该加大客户服务专项培训,让员工从最开始就树立客户服务理念,像深圳华为这样的IT公司其培训制度就特别值得我司借鉴,精简有效的培训,能够让初进员工就具备客户服务的意识。

  还有建立客户满意度站点激励机制,在保证公平的前提下,针对站点不同岗位的员工施以不同的诱导因素,最大限度地激发员工重视客户服务的积极性。向员工明确所希望的行为方式和应秉持的客户服务价值观,引导员工的行为朝向公司的奋斗目标,让员工诚心诚意地为客户提供优质服务,通过绩效挂钩的奖酬,激发员工的积极性。正确有效的激励机制可以保证员工的行为和企业目标一致,保持公司员工队伍的稳定性和忠诚感,这对公司健康有序发展和客户满意度的提升是十分必要的。

篇3:家具采购售后服务承诺及措施

  售后服务承诺及措施

  一、对用户要求的理解(售前、售中、售后服务)

  1、让家具充分体现用户在本行业的实力整体环境的搭配,让整体办公家具配置协调,外观品质、功能等方面达到高档水准,充分体现用户在本行业的实力,而产品本身充分体现用户在本行业的实力更具备品味和特色,富于时代感,同时合理的价格使阁下感到物有所值。

  2、从工程实用寿命上加强保障,根据不同的办公环境进行多元化的配置,并使所配置的产品在近十年内不落伍。

  3、产品质量稳定、售后服务及时,不会因长途运输、产品调整等客观原因,造成用户在正常使用周期内对产品使用,产品维护的不便。

  4、为用户着想,在用户既定方针的基础上,站在技术角度,对产品结构工艺、使用功能等方面精心处理,诸如对网络电源、电话机、安全性、工作交流顺畅等方面去设想每个细节上的要求。

  售前服务:

  专业咨询服务、专业销售人员上门介绍产品、陈列室产品展示/示范工程观摩、免费测量场地尺寸、电脑辅助绘图设计、免费提供专业产品模拟示范、

  工程专业管理服务、特殊产品的定制服务

  售中服务:

  由专业的工程师组成大型工程管理部,来跟进与装修单位的协调工作,以确保家具的运送及安装的准确。专业工程管理服务快捷运送服务

  售后服务:

  1.免费专业工程安装及保养维修服务、技术咨询

  2.货物验收前提供一次全面清洁服务并赠送适量清洁工具

  3.自货物交付日起,根据产品项目,提供五年保用服务定期电话、信函访问客户,提供售后服务跟踪

  4.免费送货上门、免费安装和调试,附安装说明书和售后服务电话。

  5.产品交付使用一周内,进行上门观察检测使用情况。在安装验收后,免费提供专业的产品养护及使用技巧培训。

  6.产品使用期间,定期派员回访,核查产品的质量状况,发现问题及时处理。

  我公司为客户预存零配件,产品交付使用时我公司为客户相关部门提供一定数量的零配件。

  售后服务说明

  我方对提供货物实行“三包”的说明:

  包修:家具出现质量问题的。

  包换:同一缺陷经两次修理未能达到质量标准的,更换后的产品保修期从更换之日起重新计算。

  包退:在保修期限内,同一缺陷经两次修理、调换后仍无法达到质量标准的,

  在约定期限内不能调换的,经检验为不合格的。

  所有我们售出的产品均享有五年免费保用及终身保养服务,以示我们对产品的信心及对客户的保证,我们对产品维护的高效率倍爱赞誉。我们的售前及售后服务范围广泛,为您提供最完善及最方便的服务,事事为您安排妥当,尽显过人之处。即使您已经成为我们的客户,但我们对你的承诺并未因此而终止,我们的客户售后服务中心专职负责处理顾客的咨询、投诉、保养及紧急服务,以及来自拜访等,力求能解决客户一切需要。

  应急维修时间安排(故障处理)

  不论质保期内外,货物如出现质量问题或发生故障,我司在收到报修通知后12小时内派专业维修人员现场免费维修调试或更换有缺陷的零件。若我司在收到报修通知后24小时内,还不能维修调试或弥补缺陷,我司免费提供替代产品。

  服务范围包括以下:

  家具的重组及搬迁

  家具布料翻新

  桌椅的翻新

  防污处理

  在保用期内,若非人为因素而损坏,维修后若还不能使用,我们将用全新产品给予更换。

  二、投标货物质量保用承诺及保证

  汇昌隆家具,品质保证,我们保证所有汇昌隆产品,于正常使用情况下,均超卓耐用,华实兼备,八年保用期内产品如有任何非人为损坏以致影响使用,汇昌隆公司将提供及时适当的补救措施,保障客户的合法消费权益。

  家具八年免费保用细则

  1、适用条例:

  原购货合同中原购方有保用权益,保用权益适用于其所购的汇昌隆公司售出的家具产品,保用条例以出示原购货合同并以收货单为准。

  2、免费维修条例:

  购买汇昌隆公司货品之日起八年内,汇昌隆公司对家具制造方面的问题提供保用免费维修服务。

  3、保用期条例:

  发现所购货品在五年保用期内有任何故障,以致在实质上影响了货品的正常使用,可获免费上门维修服务,在保用维修过程的维修运输费用由汇昌隆公司负责。

  4、特别更换条例:

  特殊情况需要更换的,须经汇昌隆公司有关部门批示,购方须带原购货合同及收货单书,且保留损坏部件以供核实,否则更换任何部件均收取合理费用。

  5、不适用范围:

  1)不可抗力,如台风、洪水、地震等自然灾害因素造成的家具损坏。

  2)因生产的批次不同导致知的木质、面料、皮面等色泽、纹理、质地有稍微差异。

  3)非汇昌隆公司送运、安装造成的损坏。

  4)使用不当或人为损坏,如剧烈碰撞,配件丢失等。

  5)非本公司专业人员维修后损坏。

  以上情况汇昌隆家具恕不负责,所有口头承诺均告无效。

  违约惩罚条款承诺及有质量问题时的承诺

  1、因产品质量原因导致未达成合同有关要求的,中山市汇昌隆家具实业有限公司承诺无条件接受合同有关条款;

  2、中山市汇昌隆家具实业有限公司所售产品如出现较大质量问题,影响客户正常使用,中山市汇昌隆家具实业有限公司承诺无条件更换全新产品;并确保最短时间内处理完毕。

  三、家具保养维护措施、人员配备及装备

  1.全面细致提供家具行业专业技术咨询服务,引导客户正确使用及保养家具。

  2.专人接听、受理客户投诉电话,及时了解客户意见,高效、快速做出反应,为客户提供切实可行的解决方案;

  3.专人追踪改善结果,定期进行电话巡访,制作客户档案资料,建立良好的客情关系网;

  4.在产品保用期内,凡属本公司产品质量问题,均提供免费上门维修服务;

  5.所有货物送货上门并负责安装。

  紧急服务及反应时限

  6.客户维修服务,接到客户投诉电话后,根据急缓需要,安排工程人员于1个工作日内上门维修;

  四、其他服务

  1、工程安装完毕后,进行全面的清洁服务;

  2、可根据客户要求,提供家具翻新及拆装搬迁服务;

  3、超过产品保用期,凡属产品质量问题,除人工及材料外,均享有免费终身维护;

  4、尽可能考虑足够的预备功能配置和易增补功能及易改良功能的结构;

  5、本公司提到的产品“保用”意指在保用期内可正常使用,不需要维修,如出现问题时,本公司承诺无条件进行产品维护,至于产品“维修”方面,本公司承诺的期限为终身。

  6、本公司承诺五年内不会发生产品质量环保问题。

篇4:注塑车间生产提升效率建议

  注塑生产经济效率分析

  注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位,就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题,给企业造成巨大的经济损失,企业的利润就会大大减少,甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”,我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率,努力提升注塑技术/管理水平,增强成本意识,严格控制“料、工、费”。

  注塑成本是指生产过程中的全部耗费,包括:人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有:注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。

  一、周期时间与生产成本的关系

  注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好,注塑周期越短,生产数量越多,单位产品的制造成本就越低。

  注塑周期时间包括:射胶时间、保压时间、冷却时间(熔胶时间)、开模时间、顶出时间(含停留时间)、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等(特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间)。

  缩短注塑周期时间最主要的方法有:减小塑件壁厚/流道尺寸(以缩短冷却时间)、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。

  实例分析

  某胶件(一出四)的标准注塑周期时间为24秒,如果实际注塑周期时间延长到28秒,以一天生产时间为23小时计算,其经济效益分析的结果如下:

  标准日产量为:23×4×(3600÷24)=13800pcs。

  实际日产量为:23×4×(3600÷28)=11829pcs。

  一天的产量就会减少1971pcs.,就相当于一天减少3.3小时的生产时间,生产该胶件的制造成本就会增加(3.3÷23)×100%=14.3%。

  如果某企业有80台注塑机,一台机每小时的加工利润为50元,每天就会少赚165元。

  该企业每月的经济损失为:80×165×30=39.6万元。

  该企业一年的经济损失为:39.6×12=836.4万元。

  二、模腔数与生产成本的关系

  每个注塑企业在对客户报价时,通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的;如果在注塑生产过程中,因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产,就会造成注塑生产成本明显增加,利润减少甚至出现亏损现象。

  实例分析

  某塑件的订单为30万只,每只利润为0.05元,生产中模腔数为一出八,因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔,需堵塞该腔生产,周期时间为20秒,一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下:

  标准日产量为:23×(3600÷20)×8=33120pcs。

  实际日产量为:23×(3600÷20)×7=28980pcs。

  30万产量的标准生产天数为:300000÷33120=9.06天

  实际生产天数为:300000÷28980=10.4天

  完成该订单的生产需多花1.34天的时间,就会少赚2219元。

  该胶件的生产利润就会变为:0.05-0.0074=0.043元(是原来利润的86%);如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产,该企业一年就要减少37万元的利润。

  叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术;型腔是分布在2个或多个层面上的,呈重叠式排列,相当于是将多副模具叠放组合在一起;

  通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候,其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%,没有充分发挥注射机的性能,而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上,在1台注射机1个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加,可以极大地提高生产效率和设备利用率,并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。

  叠层模具的优点:

  与常规模具相比,叠层式模具锁模力只提高了10%~15%,但产量可以增加90%~95%;

  模具制造要求基本上与常规模具相同,且将多副型腔组合在一副模具中,所以模具制造周期也大大缩短;

  使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用;

  叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上,单位时间的产出效率却是成倍的增长节约原料,易于自动化,提高产品性能,缩短生产周期;

  三、不良率与生产成本的关系

  “废品是最大的浪费”,如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象,则原料、电费、人工、设备损耗(不含其它方面的费用)等的损失就会很大。

  实例分析

  某胶件(一出二),单件重量为30g,原料价为20元/kg,注塑利润为0.08元,生产过程中的不良率为10%,注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下:

  每个产品的原料成本为:20×30÷1000=0.60元。

  一天的生产数量为:23×3600÷25×2=6624pcs。

  若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元,

  每个胶件的加工费用平均为:1000÷6624=0.15元/只。

  10%不良率一天所造成的损失为:662×0.60+662×0.15=496.3元。

  一天生产所得的利润为:(6624-6624×10%)×0.08=477元。

  一天生产的实际利润为:477-496.3=-19.34元。

  即:每天亏损19.34元(不包括模具/机器损耗及场地费);

  若水口料可以回收利用,则每台机一天的利润就会减少100元以上;

  100台注塑机的企业,一年的经济损失为:100×360×100=360万元。

  四、模具保养与生产成本的关系

  模具保养工作如果做不到位,生产过程中就会经常出现模具故障,需频繁停产落模维修,既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定,又会给企业造成经济损失(如:模具维修费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等)。

  据统计分析平均每套模具的维修费为350元,原料/电的浪费为100元,上落模的人工费为50元,机台停产损失的费用为200元(约700元左右)。

  实例分析

  某一注塑车间100台机,平均每台机生产中一个月修模次数为4套(次),其经济效益分析的结果如下:

  一个月模具维修所造成的经济损失为:4×100×700=28万元;

  一年所造成的损失为:12×28=336万元;

  因此,我们每个注塑技术人员一定要增强模具保养意识,合理设定锁模力/开锁模速度/顶针参数、正确设定低压保护参数,在注塑生产过程中对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作。

  五、原料控制与生产成本的关系

  根据统计,大型塑件的成本中原料费占70%~85%,中型塑件的成本中原料费占50%~65%,小型塑件的成本中原料费约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分,注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料的控制;注塑生产中造成原料损耗的环节有:混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处理(压扁回用)、修机/修模造成的开停机、生产排机不当、生产中频繁调换机台、补料生产、长时间处理问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。

  根据注塑成本统计分析,转换一套模具生产平均损耗2kg原料,每公斤原料平均价格为20元/kg,每转一套模(包括转料、转色、补啤、更换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模)最低损失原料费40元。用错料(包括:混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等)每包料平均成本为500元,有些特殊的工程塑料价格高达100元/kg(每包原料成本为2500元)。

  实例分析

  某企业有100台注塑机,在生产中每台机一个月内平均转模(指修模、修机、换料/色、更换机台等)10次,其经济效益分析的结果如下:

  一个月浪费的原料成本为:100×30×10×40=120万元。

  一年所造成的原料浪费高达:120×12=1440万元。

  上述还不包括其它方面(如:用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等,所造成的原料损失。

  如果一个100台注塑机的企业,每台机平均每天损耗1kg原料,则一年所造成的原料损失为:100×1×20×360=72万元。

  因此,注塑车间所有的工作人员都要增加节约原料的意识,加大对原料的管理和控制力度,提高各岗位人员的工作质量和工作责任心,减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费,为企业创造更多的利润。

  六、注塑机保养与生产成本的关系

  注塑机是注塑生产的关键设备,每台机的价格平均为35万元,约占注塑部总投资的60%;注塑机的保养工作如果做不到位,就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障,电子元件烧坏(或寿命减短)、料筒内壁/螺杆损伤、过胶圈(止逆环)损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修/更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高(报废量大)、生产效率低及注塑机使用寿命缩短(约1~2年)等,造成浪费大,成本高。

  实例分析

  某注塑企业有100台注塑机,平均每台机一年出现一次维修故障,每次维修费为1500元,如果注塑机润滑保养工作不佳,造成注塑机平均缩短使用寿命缩短1.5年,其经济效益分析的结果如下:

  注塑机一年所需的维修费为:100×1500=15万元;

  注塑机使用寿命减短所造成的成本损失为:1.5×100×35=525万元;

  若以10年使用寿命计算,每年损失为:525÷10=52.5万元;

  上述浪费中,还不包括产品质量的不稳定造成不良品增多、修机停产、更换液压油、机器大修、更换螺杆/料管及其它方面所造成的浪费。因此,注塑技术管理人员要增强注塑机的保养意识,预防机器出现故障,做好注塑机的使用/润滑/保养工作,延长其使用寿命,降低成本。

  七、品质与生产成本的关系

  “产品质量是企业的生命”,胶件退货和不良率高是最大的浪费,既影响企业声誉,又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好,就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单,企业的竞争力下降。

  如果注塑生产中出现批量退货,造成的损失会更大,投入生产中的“料、工、费”全部损失;特别是因胶件质量所致的成品退货,有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。

  例如:东莞有某个塑胶电子厂,曾发生成品运到国外客户时,因胶件开裂而退货,一次就损失了320万美元。如果品质控制不好,注塑生产中不良率超过8%,就会出现亏损(特别是注塑水口料不能回收利用的塑件)。

  实例分析

  某注塑企业,生产一透明电器制品的底壳时(较大),因斜面螺丝柱方向在修模时装反,结果两周(14天)时间生产的胶件报废,每天注塑加工费为2500元,原料损失总共为100包,其经济效益分析的结果如下:

  原料损失费为:100×25×20=5万元;

  加工费损失为:2500×14=3.5万元;

  该单由于延误交期,成品需空运到国外,多付15万元的空运费,总共造成的损失为:5+3.5+15=23.5万元;

  如果组装产品退货、客户取消订单,所造成的经济损失更大。“优质产品是生产制造和管理出来的”,注塑部各岗位人员均需增强品质意识,通过提高工作质量来提升产品的质量,减少退货风险,降低成本。

  八、生产效率与生产成本的关系

  注塑生产效率的高低,是对注塑机/注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术/管理水平和员工素质的综合反映。生产效率低,在一定时间内注塑某一塑件的数量少,生产成本就高。没有高效率,就没有高效益。提高注塑生产效率的方法主要有:改进生产工具、改善工作方法、使用高效的工具和设备、提高各岗位人员的工作质量和工作效率、实现自动化生产、减少生产故障、减少修模/修机次数、加强模具和注塑机的保养工作、提高注塑技术和管理水平、做好生产前的准备工作、降低不良率、缩短周期时间、减少处理问题的时间等。

  实例分析

  某注塑企业(有100台机)在注塑生产过程中,经常出现停产修机/修模/烘料、不良率高、生产问题多,生产效率平均只有80%,其经济效益分析的结果如下:

  若以注塑生产效率90%为标准,按一台机每天(23小时计)平均生产3000模计算,该企业100台机每天因生产效率降低所减少的产量为:100×(90%-80%)×3000=30000模,相当于10台注塑机所生产的数量,若每台机平均一天所创造的经济效益为1000元,

  一个月所减少的利润为:30×10×1000=30万元;

  一年所减少的利润为:30×12=360万元;

  因此,提高注塑生产效率,不但可以为企业带来丰厚的利润,降低生产成本,还可以减少注塑机、模具、周边设备、工具及厂房的投资。

  总共可以减少的设备投资额为:10×30+10×5+10+5=360万元。

  可见,如果注塑企业管理人员的观念到位,通过技能培训和技术管理水平的提高,能将注塑生产效率提升,会带来极高的经济效益回报。

  九、机位人手与生产成本的关系

  现代的企业面临着“民工荒”的时代,招工困难。过去有的企业错误地认为注塑行业是劳动密集型行业,使用大量的注塑工人来进行后加工处理,管理落后的注塑企业平均每台注塑机的生产工人数量超过2人以上,甚至更多;一般管理水平的注塑企业,每台注塑机的机位工人数量平均为1.5人;技术和管理水平较高的注塑企业(属中上等),每台注塑机的机位工人数量平均为1.2人,自动化生产程度高的注塑企业(上等),每台机的机位工人数量平均为1人以内。只要产品/模具设计科学合理,且注塑生产的自动化程度高,注塑生产是完全可以实现无人化作业的;国外20年前已经有由中央电脑系统控制,无人操作的注塑车间。

  减少机位人手的措施主要有:优化产品设计、改善水口形式、利用三板模结构、使用机械手或其他可以代替人手的自动化装置、采用高效的工装/夹具、减少后加工量、减少不必要的动作、保护模具(以免产生披锋)、改进加工工具、规定后加工的量化指标、加强操作培训、使用熟手工人、改进加工流程和方法、改良包装方式等。

  实例分析

  有50台注塑机的企业,改善前每台注塑机的平均人手为2.2人,通过6个月的系统改造和我们的培训/提升后,现在注塑机位平均人手为1.3人,其经济效益分析的结果如下:

  现在该企业注塑机位工人数量为:50×1.3×2=130人(两个班)。

  改良前该企业注塑机位工人数量为:50×2.2×2=220人(两个班)。

  改良后企业所减少的机位人手为:220-130=90人。

  按每个工人的平均费用(含吃、住、水、电及工资等)为1200元/月计算,该注塑企业一个月减少的人工费为:90×1200=10.8万元。

  一年则可以节省人工开支为:12×10.8=129.6万元

  可见,通过提高注塑技术/管理水平,减少机位人手,对提高经济效益,减少人工开支,是注塑企业降低生产成本的有效途径之一。

  十、员工培训与生产成本的关系

  注塑加工是一个知识面广、技术性和经验性强的行业,而且是一个系统工程。它涉及到塑料性能、胶件结构、注塑模具设计/加工、注塑机结构/功能、注塑工艺调校、注塑常见缺陷原因分析、塑料助剂(配色)、注塑品质控制、注塑工程管理、塑件性能测试、注塑车间管理及安全生产管理等多方面的知识。

  目前,大多数注塑企业的从业人员(如:产品结构设计工程师、模具设计工程师、模具制造人员、试模工程师/技术员、注塑技术/管理人员及品质工程师/品检人员等)的职业技能偏低(与国外相比),专业知识缺乏,企业对相关人员进行注塑专业技能知识的培训较少。长期以来,注塑技术/管理人员没有学习专业知识和提升能力的机会,其分析/处理问题的能力欠佳,不擅于从塑料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能及注塑工艺条件等诸因素进行综合分析注塑缺陷和生产中出现的问题,仅凭经验做事,盲目调机。

  如果企业的注塑技术/管理水平低,注塑生产中就会出现:生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、试模/改模次数多、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、模具/机器的故障多及安全生产意外等诸多问题,给企业造成巨大的经济损失,导致生产成本高、企业的竞争力下降。

  培训——是企业成功的秘密,培训是回报率最高的投资。

  “学习决定未来,知识改变命运”,只有通过全面系统地培训注塑技术管理知识,不断提高各岗位人员的工作能力和工作质量,才能从根本上预防注塑生产中出现的问题,减少各种浪费,以降低注塑生产的成本。

  实例分析

  某注塑企业有62台注塑机,过去平均生产效率仅为82%,不良率平均高达8%,料耗平均为6%;20**年9月聘请华南注塑技术管理顾问有限公司对该企业的注塑相关人员进行全面系统地培训,并进行为期一年的顾问改善后,在20**年10月对其进行跟踪和评估,生产效率提升到89%(增加了7%),不良率平均降到4%(下降了4%),料耗平均为3%(减少了3%)。其经济效益分析的结果如下:

  生产效率提升7%,一年所增加的利润为:62×7%×30×1500×12=234万元。

  不良率下降4%,一年所增加的利润为:62×40×360=89.3万元。

  料耗减少3%,一年所增加的利润为:62×60×360=133.9万元

  仅上述三项(生产效率、不良率、料耗)方面的改善,一年就为该企业增加了457.2万元的经济效益。

  其它方面(如:修模/修机次数的减少、机位人手的减少、模具/机器使用寿命的延长、退货量的降低、有效模腔数的增加、延误交期的减少及注塑技术管理水平和整体素质的提升等)的改善,所增加的经济效益也达数百万元。

  可见,培训给企业所带来的经济效益是非常可观的,而且是“立竿见影”的效果。一些学习型的企业发展速度很快,就是培训给他们所带来的奇迹……

  十一、其它方面对生产成本的影响

  1、试模/改模次数多;

  2、不合理的人员编制;

  3、欠单或超单生产;

  4、生产排机不当;

  5、仅凭经验做事(盲目调机);

  6、产品/模具设计不合理;

  7、错误的做事方式;

  8、辅助物料的控制;

  9、“救火式”的管理(跟着问题后面跑);

  10、思想观念落后(不愿学习新的知识)。

  注塑成本是指生产过程中的全部耗费,包括:人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有:注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。

篇5:混凝土供应公司防汛措施及应急预案

  混凝土供应公司防汛措施及应急预案

  编制:

  审核:

  批准:

  混凝土供应公司

  年月

  一、目的:

  为确保在雨季施工期间广大职工的生命和设备财产安全,保证生产的顺利开展。根据公司20**年度防汛工作的通知要求,真正在雨季、汛期来临时做到未雨绸缪,特制定以下相应的防汛措施及应急预案。

  二、适用范围:

  本措施适用于我分公司作业施工现场及全体施工人员。

  三、主要编制依据:

  1)《电力建设安全工作规程》

  2)《建设工程安全生产技术》

  3)《建设工程安全生产管理》

  4)《电力建设危险点分析及预控措施》

  四、防汛应急预案领导组

  总指挥:

  副指挥:

  联络员:

  成员:

  五、报警、联络步骤

  1、一旦出现险情,发现人应立即利用现有设施进行自救,并通知联络人利用对讲机、电话、手机等通信工具立即向项目负责人报告,对现场实施救护工作。

  2、当现场险情无法控制时,项目负责人需及时向项目部有关领导汇报,必要时向当即主管部门报警。报警要求准确报告事故发生的地点、情况及报告人姓名、电话等联系办式。

  3、如汛情发生的现场有重要电器设备,按操作规程要求和程序立即切断电源,同时报告给项目部主管领导、安监部、专业分公司进行有效增援。

  4、对汛情发生的的事态不能控制或妥善处理时,必须请示上级领导,经请示同意后,决定是否向当地政府相关部门汇报等待外援参与处理。

  六、应急指挥者、参与者的责任与义务

  1、总指挥:分公司经理全面负责现场的组织指挥工作。

  2、副总指挥:分公司副经理、书记、主任工程师,项目负责人协助总指挥、副总指挥的工作。

  3、联络员:各施工现场的安全员负责打电话报警、联络项目部及其他施工单位进行有效增援。

  4、施工现场负责人:当确认发生汛情难以控制时,迅速利用手机、电话、对讲机按报警办法及时向项目部或向总指挥报告,必要时向当地报警。在特殊紧急情况下有权直接指挥,启动各种现有设施处理现场情况,迅速组织工作人员赶到现场进行人员和物资抢救。

  5、安全员:除负责联络外,还要有步骤的组织对现场的设备进行保护抢救工作,当可能发生其危及人员生命安全时,迅速组织人员疏散、撤离。同时负责现场隔离、维持现场秩序及对救援车辆、人员进行引导。

  6、其他参与人员:按职责分工执行,服从总指挥调动及时赶赴现场进行帮助。

  7、成立临时救护组:负责对受伤人员的现场救护及向医院护送任务。

  七、主要物资准备

  铁锹:10把

  防雨布:2卷

  大扫帚:20把

  抽水泵:2台

  雨衣:每人一套

  雨鞋:每人一双

  绝缘手套:每人一副

  (每个施工现场情况相同)

  八、防汛措施

  1、合理组织施工

  针对各施工现场7、8月份雷雨频繁的特点,首先要注意天气预报情况,尽量避免在雨天进行砼生产施工,将不宜在雨期浇筑混凝土的工程提早或延后安排。

  2、做好施工现场的排水

  雨期排水设专人负责,及时疏浚排水系统,确保施工现场排水沟排水畅通,防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟;在砼站办公区后侧护坡的边缘挖好截水沟,防止洪水直接冲入现场;雨期前加固护坡及料场围墙,防止倒塌造成人员伤亡事故。

  3、加强混凝土运输道路的维护工作

  雨期指定专人负责维修路面,对路面不平或积水处应及时修好,场区内主要道路硬化,对路基易受冲刷部分,铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料,保证路基的稳固。

  4、做好生产和生活临建设施的防雨工作

  施工现场的生产和生活临建设施,在雨期前整修加固完毕,保证不漏、不塌、不倒,周围不积水,严防大水冲入设施内。大雨过后,检查临时设施地基和主体结构情况,发现问题及时处理。

  5、做好雨期施工的用电与防雷措施

  保证雨期施工的用电安全。各种露天使用的电器设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)搭设可靠的防雨棚;雨期前检查照明和动力线的绝缘情况、排除漏电,胶线严重破损、腐蚀等现象。

  雨期前检查现场电器设备的接零、接地保护措施牢靠性,漏电保护装置灵敏度,电线接头绝缘性。暴雨来临时要及时切断电源,注意检查,防止触电、漏电事故发生。

  雨期施工时搅拌站水泥筒仓按照规定加设防雷装置(避雷针),防雷接地线完好,并经常进行检查,以防止计量传感器受雷击而影响计量精度及造成对人员伤害事故。

  6、汛期施工注意事项

  当发生狂风、暴雨时,应立即停止混凝土生产施工和泵车作业,关闭所有电源设备;运输车辆应停止行驶,司机应离开车辆到安全处避雨。

  当遇到暴雨、打雷的天气时,施工人员禁止在室外使用手机。

  7、纠正和预防措施

  对现场进行紧急处理时,要做好现场的保护工作,以便于以后事故原因分析、调查。

  对防汛工作发生的意外事故和紧急情况进行应急处理后,分公司领导要组织员工召开事故分析会,分析原因,核定损失,查明责任,制定纠定正措施,填写《事故调查报告书》,纠正措施经生产副经理确认后予以实施和验证。

  对该《防汛措施及应急预案》在汛情发生时未预料到的情形进行及时修订,不断总结经验,进一步完善。

  混凝土供应公司*年*月*日

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