篇2：工程设备部备件科工作总结（年度）

工程设备部备件科20**年工作总结

20**年备件科主要完成以下工作：

1、备件计划管理

　　计划审理对比图表 单位：项

　　积极响应公司号召，坚持交旧领新。实行物料采购计划内审和二级库库存核对数量;大库核对库存物料;各厂通用物资互用共享。全年审核计划共计13126项，交旧547项;删减262项(2%)。其中，炼钢仪电、机械分工明确，计划编制较好;动力交旧领新积极主动。

2、备件库存管理

　　库存汇总图表 单位：元

　　全公司库存保持稳定。坚持每月进行检查考核，执行《仓库管理考核办法》。注重物料管理责任落实，定期检查结合日常指导，考核37项;提出管理整改要求135项。并对整改情况进行落实考核，保障了设备备件质量。

　　目前，公司库存保持6000万元以下。其中，炼铁实行入库核算消耗，库存减少明显。多次整理库容库貌，现场备件保养常抓不懈，为公司降低库存做出了较大贡献。

　　全年各项检查，仅查处全公司备件积压11项(考核1100元)。

3、物料消耗管理

　　物料消耗跟踪图表

　　10年在各厂推行物料消耗指标向下分解的降耗措施基础上，公司以6月份较好指标为标尺，进一步促进职能部室主动参与管理。全年完成设备维修物料吨钢消耗64.69元，节约433.42万元。其中，炼钢节约214.58万元;烧结节约122.25万元;炼铁节约99.33万元;轧钢节约12.10万元。

4、严把质量、修旧利废

　　坚持实行日工作绩效管理，详细记录每天工作任务及个人完成情况。以设备、备件外修和报废现场查看确认为日常工作主线，以物料库存检查考核为重点，提高采购计划编制质量，落实压库降耗具体内容。

　　全年共确认报废物资362项，跟踪现场检修与更换备件271次。

　　全公司外修备品备件754项3096件，节约206.51万元;内修节约1091.96万元。

　　烧结节约333.36万元(12.77%);炼铁节约271.33万元(7.52%);炼钢节约265.30万元(7.14%);轧钢节约301.32万元(8.33%);动力节约91.63元;白灰节约10.75万元。其中，炼铁修复喷煤减速机，烧结修复台车最为突出。

　　共计为公司节约1298.47万元(占公司年消耗的9.18%)。

　　实行质量异议反馈制度。书面记录备件质检问题，在备件上线使用后，进行二次质量确认。全年共处理备件质量异议 40项。其中：备件18 项;设备10项;仪电8项;通用备品4 项。

20**年工作不足

　　20**年虽然取得了些许成绩，但是指标数据的背后也有诸多问题。其中，20**年降低备品备件消耗方面没有达到最好成绩。除材料价格上涨因素影响外，炼铁备件消耗较高是主要原因：

　　1、与全国钢铁行业指标相比，炼铁差距最大

　　从表中可以看到公司炼钢、轧钢备件消耗均优于平均水平，而炼铁却相差较多，烧结也有些差距。

　　2、与公司历年来指标相比，炼铁降耗也较少

　　纵观全公司备品备件管理情况，自07年董事长亲自督导压库降耗以来，轧钢通过多次外出对标，并根据各作业区情况将消耗、计划、存放、保养及修旧统一分解，权力下放，最先得到成效。

　　炼钢在09年也实行了作业区备件消耗分解，厂领导严于考核，降耗十分明显。在20**年对制度进一步调整完善后，目前消耗基本稳定。

　　炼铁备品备件消耗虽然也进行了指标分解，但考核力度稍弱。加之备件计划与各工段车间责任联系不紧，一线又极缺专业技术工人，实际完成指标徘徊不前。

20**年改进措施

　　1、物料消耗

　　20**年工程设备部备件科，针对炼铁降耗拟采取一下措施：

　　首先，从备件计划源头把关。加强对炼铁现场备件检查，严格考核采购积压，以实物管理的提高，促进计划管理提高。www.pmceo.com

　　其次，进一步加强交旧领新管理。在执行公司制度基础上，重点抓好仪电备件交旧领新。对各种电路板、模块、电源等体积小、重量轻、价值高的元器件全面交旧，杜绝浪费与丢失。

　　再次，协同供应尽快处理备件质量问题。炼铁非标准件种类繁多，质量问题比较突出。不仅给炼铁增加了消耗，也多次给公司生产造成损失。我们将加强对生产厂工作支持，协助解决备件质量问题。

　　希望炼铁严格备件消耗指标分解考核，加大各维修工段备件计划管理责任，在今后各项技改中，尽量减少积压与浪费。

　　全公司管理措施及目标：

　　A、响应公司对修旧利废的支持，加大自修、内修力度。在日常管理中尽力提供服务支援，并制定新的检查考核办法，使修旧达到物料消耗的8 % 以上。

　　B、协助各厂对重大备件制作和外修备件进行跟踪落实，减少备件质量问题。

　　C、要求各厂在台套设备及部件采购申报时，提供使用要求或技术协议，提高备件使用寿命。

　　在新的一年里，加强团结互助合作，力争完成设备维修物料吨钢消耗60元目标。

　　2、备件计划

　　20**年在岗位人员相对稳定的条件下，坚持查库减少积压，考核积压。20**年坚持过去效果较好的工作方法，继续采取单人查库，相对管理负责的承包方式，尽力稳定各厂计划审核质量。以仪电备件为重点，逐步增加交旧领新范围。在此基础上，考核周计划与紧急计划数量，保障计划准确性。完成备件计划删减3%以下。

　　要求：公司配给一位生产现场维护经验较多的仪电专业工程师，弥补低压电器管理不足。

　　3、物料库存

　　20**年，降低物料库存是非常困难的，主要制约原因是积压物资。一是各厂近几年小改小革剩余部分，公司没有处理;二是公司大库07年以前积压的物料，多数不再使用，公司也应尽快处理。两项合计约有1000万元左右。

　　曾与大库协商，通用材料通备通存办法，但一直没有实施。希望公司大库尽早施行。以期提高服务职能，减少重复储备。

　　20**年将对积压不再使用的物料单独建账，剥离库存资金。

　　建议公司采取以下措施，减少库存占用资金：

　　A、实行年标组织物料采购，稳定备件质量，缩短供货周期。

　　B、实行电机、减速机等通用设备统一外修。各厂共享备用。

　　C、调整库存结构，通用材料统一管理。由大库统一申报采购、存放、领用分配。减少各厂储备。

　　将可用备件，全部出库各厂使用，只存放大型备件、事故备件。

　　D、处理积压物资，盘活资金。

　　希望以上措施的实施，能在保证公司生产节奏条件下，将库存保持在6000万元以下。

篇3：设备科工作总结(年度)

　　设备科20**年工作总结

　　第一部分 本年度设备科主要工作

　　一、基础管理工作

　　1、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备管理体系，完善了 “通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。

　　2、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率。

　　3、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。

　　4、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设备管理工作的开展，设备综合管理水平不断提高。

　　二、设备系统检修

　　根据公司和设备部安排，设备科全体人员积极参加设备系统检修工作，跟踪各生产厂的检修情况，督促各厂提前做好备件准备，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。20**年公司共组织了四次系统检修，其中包括2#高炉大修，全年系统检修及大修项目共计3464项(其中外委项目484项)，完成3414项，检修完成率为98.56%，与去年的98.67%基本持平。具体情况如下：

　　1、20**年12月26日至20**年1月2日系统检修

　　本次系统检修主线是炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划工期7天。期间处理了炼钢厂加料跨2#、3#、4#天车和钢水4#天车大梁开焊，加料跨5#天车起上拱度，处理煤气柜柜体漏气问题;炼铁厂1#高炉冲渣沟漕外加沟漕;轧钢厂一线上料辊道架体更换、基础浇筑，入炉滑架修复，粗轧机前辊道更换、基础浇筑;动力电厂1#、2#锅炉更换高炉煤气支管和煤气母管等。

　　完成情况：烧结厂：1#烧结机检修16小时40分;2#烧结机检修105小时20分;3#烧结机检修57小时20分。计划项目130项，其中外委项目12项，实际完成130项，计划完成率100%。炼铁厂：1#高炉检修56小时40分;2#高炉检修10小时55分;3#高炉检修8小时;4#高炉检修88小时30分。计划项目349项，其中外委项目32项，实际完成343项，计划完成率98.28%。炼钢厂：1#转炉检修166小时，比计划提前2小时完成;2#转炉检修5小时44分，比计划提前16分钟完成。计划项目237项，其中外委项目31项，实际完成229项，计划完成率96.62%。轧钢厂：一线检修168小时;二线检修8小时。计划项目189项，其中外委项目22项，实际完成186项，计划完成率98.41%。动力厂：A套空分检修26天;1#TRT检修53小时;2#TRT检修56小时。计划项目37项，其中外委项目8项，实际完成37项，计划完成率100%。白灰厂：1#灰窑检修14天;3#灰窑检修14天。计划项目26项，其中外委项目6项，实际完成26项，计划完成率100%。电厂：1#锅炉检修58小时;2#锅炉检修76小时。计划项目43项，其中外委项目3项，实际完成43项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1011项，其中外委项目114项，实际完成994项，计划完成率98.32%。

　　简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂1#转炉炉役及更换1、2段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停6小时，重点是更换老泵房冷却塔上水阀门，实际提前16分钟完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期166小时，提前2小时完成。白灰厂1#灰窑和3#灰窑窑顶砌砖喷涂，原计划工期为30天，实际28天完成;动力厂A套空分检修原计划工期为21天，因处理喷砂造成冷箱变形和厂家元旦放假影响，实际26天完成。

　　2、3月26日至4月2日系统检修

　　本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期7天。

　　完成情况：烧结厂：计划项目132项，其中外委项目12项，实际完成132项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目353项，其中外委项目45项，实际完成347项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目216项，其中外委项目35项，实际完成201项，计划完成率93.06%。轧钢厂：计划项目232项，其中外委项目17项，实际完成231项，计划完成率99.57%。动力厂：计划项目40项，其中外委项目8项，实际完成40项，计划完成率100%。电厂：计划项目31项，其中外委项目9项，实际完成29项，计划完成率93.55%。白灰厂4月份安排了1#、2#和3#窑更换吸气梁(由于工期较长，本系统检修项目完成率未统计在内)。全公司计划检修项目总计1004项，其中外委项目126项，实际完成980项，计划完成率97.61%。

　　简要总结：本次系统检修主线为炼钢厂2#转炉炉役及更换1段烟道，此间炼钢厂双炉计划全停12小时，实际13小时完成;本次炉役计划工期为7天，经过公司精心组织、协调，炼钢厂积极配合，施工单位安钢和砌炉队努力，实际工期为142小时36分，提前25小时24分完成。炼铁厂由于1#高炉14#风口至4#风口上部炉腹冷却壁全部烧坏，炉皮烧损严重，补焊炉皮、插冷却棒都难以焊接，造成工期拖延，原计划36小时，实际用53小时35分完成;其他高炉检修均提前完成。烧结厂、轧钢厂、动力厂的主要项目均提前完成。

　　3、7月26日至8月2日系统检修。

　　本次系统检修有两条主线，一是炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划工期180小时;二是高炉煤气管网检修，7月28日8时至7月30日20时，计划全停60小时。

　　完成情况：烧结厂：计划项目163项，其中外委项目9项，实际完成163项，计划完成率100%。炼铁厂：计划项目337项，其中外委项目53项，实际完成328项，计划完成率97.33%。炼钢厂：计划项目250项，其中外委项目55项，实际完成240项，计划完成率96.00%。轧钢厂：计划项目222项，其中外委项目24项，实际完成222项，计划完成率100%。动力厂：计划项目74项，其中外委项目21项，实际完成73项，计划完成率98.65%。白灰厂：计划项目17项，实际完成17项，计划完成率100%。电厂：计划项目49项，其中外委项目8项，实际完成49项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计1112项，其中外委项目170项，实际完成1092项，计划完成率98.20%。

　　简要总结：本次系统检修第一主线，炼钢厂1#转炉炉役及更换1段烟道，计划180小时，实际198小时完成，工期延长18小时;第二主线高炉煤气管网检修，计划全停60小时，提前5小时完成。炼铁厂、烧结厂、轧钢厂、动力厂、电厂、白灰厂的主要检修项目均提前完成。由于本次系统检修各厂外委施工项目比较集中，炼铁厂4座高炉同时停60小时，新上喷煤系统、拨风系统、双预热系统、鼓风机控制系统等四大技改项目对接，炼钢厂一次除尘改造等，大部分项目安排在全停的60小时内，再加上正值三伏天气，高温酷暑，施工人员中途不干和中暑者较多，造成人员紧张，组织难度加大，致使1#转炉炉役工期拖延。各厂部分未完成的项目，可适时安排处理，个别需停产检修的项目将安排在下次系统检修时处理。

　　4、10月13日至10月20日系统检修

　　本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时。

　　完成情况：炼铁厂烧结系统：计划项目122项，其中外委项目7项，实际完成122项，计划完成率100%。炼铁厂炼铁系统：计划项目235项，其中外委项目13项，实际完成231项，计划完成率98.30%。炼钢厂：计划项目196项，其中外委项目33项，实际完成192项，计划完成率97.96%。轧钢厂：计划项目263项，其中外委项目14项，实际完成262项，计划完成率99.62%。动力厂：计划项目42项，其中外委项目6项，实际完成42项，计划完成率100%。自备电厂：计划项目38项，其中外委项目4项，实际完成38项，计划完成率100%。全公司计划检修项目总计896项，其中外委项目77项，实际完成887项，计划完成率99.00%。

　　简要总结：本次系统检修主线是炼钢厂2#转炉炉役及更换1、2段烟道，计划180小时，实际163小时完成，比计划工期提前了17小时;炼铁厂烧结系统、炼铁系统、轧钢厂、动力厂、电厂的检修项目均提前完成。

　　三、加强设备事故管理

　　(一)、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故

　　今年共发生机械设备事故3起，均为一般设备事故。其中有两起(动力厂2#TRT波纹补偿器爆裂事故两起)属于突发性事故，同去年相比减少了2起。这3起机械设备事故及简要分析如下：

　　1、2#高炉主卷减速机损坏事故。

　　基本情况：9月12日炼铁厂组织设备检查时，发现2#高炉主卷减速机振动较大、声音异常，随即加强了岗位、维修人员点巡检。9月14日上午点检时，发现2#高炉主卷减速机异常声音加剧，随后炼铁厂厂长召集设备科、维修有关人员一起会诊，判断为减速机轴承损坏，为避免突然停机造成重大事故，决定利用本月限电的机会休风处理，更换该减速机。休风检修时间：自14日18时20分休风，至16日7时40分送风，11时35分加风到200Kpa。休风37小时20分，慢风3小时55分。减速机情况分析：2#高炉主卷减速机大修时，由厂商太富力对所有轴承进行了更换，20**年5月20日投入使用至今。20**年9月17日经开箱检查，减速机不存在缺油现象;同高速轴相啮合的环板轴一侧轴承损坏(保持架坏、滚柱破碎、外圈局部掉块)，并且高速轴承游隙明显偏大;环板摆动较大，说明环板两端轴承也有损坏;2#高炉正常上料，主卷减速机不存在超负荷使用情况。造成减速机损坏的原因是各部位轴承质量差，轴承损坏导致减速机振动、异响。所以该减速机损坏属于返修质量问题，目前已过一年质保期。防范措施：1)、加强主卷减速机返修过程的监督，提高外修设备质量。2)、对在线使用一年以上的主卷减速机加强点巡检。处理意见：9月12日炼铁厂组织设备检查时已经发现2#高炉主卷减速机存在问题，当即加强了点检人员点巡检，随后利用公司限电检修的机会，及时进行了更换，没有造成更大事故。由于2#高炉主卷减速机损坏属于返修质量问题造成的事故，所以不再考核炼铁厂。

　　2、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。

　　事故描述：20**年8月9日5时30分，发现3#高炉煤气入口东西水平波纹补偿器一个波纹上方爆裂，出现一个长度300mm左右、宽度最大处约15mm的裂口。事故影响：自8月9日6时45分解列停车至19时15分并网，2#TRT停车时间为12小时30分。事故分析：爆裂的波纹补偿器为明诚公司在质保期内由于质量问题提供的更换品，于20**年3月更换上去，到发生事故时，使用时间为1年零5个月。补偿器波纹爆裂原因应该是，波纹在正常运行中突遇大雨而急冷，内外膨胀量急速变化，其产生的内应力首先在波纹的薄弱点造成裂纹，并在裂纹方向延伸，同时在高压介质的冲击下迅速裂开，最终导致煤气大量泄漏被迫停车。由此可见，突降大雨造成波纹温度急剧变化是诱因，而波纹补偿器质量是事故的主要原因。预防措施：1)、提高外购波纹补偿器质量;2)、在遇到急降大雨类似突发自然现象时，尤其要加强设备点巡检和状态监测。处理意见：由于2#TRT波纹补偿器波纹爆裂属于外界因素影响造成的事故，所以不再考核动力厂。

　　3、动力厂2#TRT3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。

　　事故描述：20**年9月3日13:30左右，发现3#高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器南端一波纹爆裂，裂口长达600mm，中间最大裂口宽度约60mm。事故影响：自9月3日14：20解列停车至次日3：00时并网，2#TRT总停车时间为12小时40分。事故分析：1)、该波纹补偿器波纹材质、质量问题是导致事故发生的根本原因。2)、煤气温度大幅度变化，虽然在TRT运行参数设计范围之内，但对于本次事故单个事件来说却是诱发因素。预防措施：1)、全面统计目前仍在线的同一厂家的波纹补偿器，及时准备备件，待下次检修时集中更换。2)、供应部提供高质量的波纹补偿器。处理意见：由于2#TRT波纹 补偿器波纹爆裂属于备件质量问题造成的事故，所以不再考核动力厂。

　　(二)、协助各厂处理其他事故(故障)

　　1、2月25日夜班4时，一线1号卷取机气阀坏、气缸内漏，换2号卷取机，4时45分2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷，处理掉卷时将十字推板推坏，造成一线停车195分钟。要求轧钢厂加强设备点检和维护管理，及时处理设备隐患。

　　2、关注烧结厂老烧配料室电缆桥架脱落情况。

　　3、现场了解炼钢厂13#天车小车行走减速机底座开裂情况。

　　4、现场了解2#连铸机送坯小车辊道轴断情况。

　　5、跟踪炼钢厂2#转炉事故抢修。5月8日4时30分2#转炉出钢时小面漏钢，烧坏托圈，造成托圈漏水。经抢修至10日9时5分，开始兑铁吹炼。此事故不属于设备事故。

　　6、跟踪炼钢厂2#转炉检修处理炉体晃动情况，分别陪同首钢专业工程师、北京动力公司人员现场了解2#转炉晃动情况，要求其做出回执。

　　7、关注4#高炉布料器钢丝绳断事故处理，为节省时间，未更换钢丝绳，仅固定溜槽角度，采取单环布料，检修时再更换钢丝绳。

　　8、关注炼铁厂2#高炉上料车在顶部卡住处理情况。

　　9、关注轧钢厂精轧F1连接轴断裂更换。

　　10、了解轧钢厂一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。

　　11、关注烧结厂1#竖炉大水梁漏水处理。

　　12、关注烧结厂1#制粒机小齿轮损坏情况，更换小齿轮组件;建议烧结厂尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。

　　13、关注新上喷煤给煤机刮板器问题。

　　14、关注电厂1#锅炉引风机电机故障情况。

　　15、关注炼铁厂喷煤车间北边天车钢丝绳断情况。

　　16、了解烧结系统1www.pmceo.com#制粒机齿圈螺栓断裂故障。

　　17、关注竖炉区地下水管漏水处理情况。

　　四、响应公司号召，制订设备科降本增效措施，并认真落实

　　1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月减少故障停机0.89小时，增效4.89万元。

　　2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，发现问题及时通报相关分厂，协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5小时，每月增效约8.25万元。

　　3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油的损失，每月减少各种油脂漏油630公斤，降本约1.38万元。

　　4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。建议对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，最好用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。

　　全年降本增效约174.24万元。

　　五、组织设备联查及专项检查

　　1、1月13日-15日，工程设备部组织了公司20**年度设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题41项，其中烧结厂6项、炼铁厂10项、炼钢厂11项、轧钢厂9项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。

　　2、2月9日-10日，设备联查共查出问题19项，其中烧结厂5项、炼铁厂6项、炼钢厂5项、轧钢厂2项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改。

　　3、3月15日-16日，设备联查共查出问题28项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂3项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。

　　4、4月13日-15日，设备联查共查出问题40项，其中烧结厂13项、炼铁厂11项、炼钢厂9项、轧钢厂5项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。

　　5、5月17日-21日，组织各厂设备科科长进行联查，本次联查取得了很好的效果，主要体现在以下几方面：1)、通过组织本次联查，为各厂设备科科长之间搭建了一个相互交流平台。对进一步推行纵横设备管理模式，实施设备包机制和三级点检，提高公司设备管理整体水平起到了促进作用。2)、增进了各厂设备管理人员对其他生产厂专业设备特点和管理细节的了解。3)、对设备基础管理、操作维护技术、备件管理等问题进行深入探讨和交流。4)、对于设备管理方面存在争议的问题，尤其是管理细节上的问题，通过大家交流、探讨，取得共识。5)、通过联查小组认真细致的检查，各厂相互提出了设备工作存在的问题和不足，同时也指出各厂设备管理的亮点、长处，达到了相互学习、相互借鉴、取长补短、共同提高的目的。联查共查出问题72项，其中烧结厂14项、炼铁厂17项、炼钢厂17项、轧钢厂14项、动力厂10项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对问题突出的单位进行了相应处罚。

　　6、6月14日-18日，联查情况：共查出问题55项，其中烧结厂10项、炼铁厂13项、炼钢厂13项、轧钢厂13项、动力厂6项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂600元、处罚炼铁厂800元、处罚炼钢厂900元、处罚轧钢厂1100元、处罚动力厂300元。

　　7、7月12日-16日，联查共查出问题30项，其中烧结厂7项、炼铁厂7项、炼钢厂8项、轧钢厂6项、动力厂2项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂200元、处罚炼铁厂300元、处罚炼钢厂300元、处罚轧钢厂100元。

　　8、8月16-20日，联查情况：共查出问题35项，其中烧结厂9项、炼铁厂7项、炼钢厂9项、轧钢厂7项、动力厂3项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚烧结厂300元、处罚炼铁厂200元、处罚炼钢厂200元、处罚轧钢厂200元、处罚动力厂100元。

　　9、9月17-23 日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统5项、炼铁系统5项、炼钢厂5项、轧钢厂5项、动力厂1项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂烧结系统100元、处罚炼铁厂炼铁系统100元、处罚轧钢厂100元。

　　10、10月23-25日，联查共查出问题21项，其中炼铁厂烧结系统9项、炼铁系统9项、炼钢厂10项、轧钢厂6项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统200元、处罚炼钢厂100元。

　　11、11月15日-18日，联查情况：共查出问题36项，其中炼铁厂烧结系统7项、炼铁系统7项、炼钢厂11项、轧钢厂7项、动力厂4项;下发联查情况通报，要求各单位限期整改，并对各厂突出问题进行了相应处罚，其中处罚炼铁厂炼铁系统50元，处罚炼钢厂50元。

　　12、12月15日-17日，组织年终设备综合大检查，本部相关人员及各厂设备厂长参加了检查。综合大检查主要内容包括：设备档案、设备包机制、三级点检制、设备定修落实、备件管理、库容库貌、设备本体卫生、设备环境卫生、现场设备维护保养、操作规程执行、设备运行情况等，同时对各厂申报的红旗设备进行了评定。本月设备联查共查出问题40项，其中烧结厂5项、炼铁厂11项、炼钢厂11项、轧钢厂8项、动力厂5项;下发联查情况通报，要求各单位进行整改。

　　在每月进行设备检查的同时，对上个月存在的问题进行复查，对没有完成的整改项目酌情进行处罚，每月设备联查情况均整理归档，并下发联查通报，进一步督促落实。截止20**年12月份设备检查中累计查出存在问题438项，平均当月整改完成率99.54%，目前除年终检查项目外，已全部整改完成。

　　六、特种设备管理工作

　　1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验工作，全年共检验特种设备138台，其中：起重机48台;锅炉6台;压力容器84台;压力管道24352米。

　　2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审工作，共计200台，其中起重机110台，锅炉6台，压力容器84台，压力管道24352米。

　　3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证，共计73台。

　　4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所，清查我公司压力管道长度，将其中4000多米煤气管道清除。

　　5、结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共11次，查出问题170项，整改率98%。

　　6、结合邯郸市计量器具校验所，校验特种设备上用压力表共计76块。

　　7、结合邯郸市特种设备监督检验所，校验特种设备上用安全阀共计91台。

　　8、配合河北省质量技术监督局，邯郸市质量技术监督局、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况，进行现场督察。

　　七、设备验收工作

　　1、验收烧结厂老烧成品矿槽布袋除尘器(质保期到期验收)。

　　2、组织电厂汽轮发电机组质保期到期验收。

　　3、对白灰厂6#、7#皮带机进行质保期满验收。

　　4、对炼铁厂1-4#高炉炉前开铁口机进行质保期满验收。

　　八、节能技改工作

　　(一)、水泵节能改造

　　1、已完成项目

　　炼铁厂：1#泵房常压水泵8台，2#泵房常压泵3台。改造后的常压水泵运行正常，节电效果明显。

　　轧钢厂：层流泵房6台层流水泵。改造后水泵运行正常，电流下降，节电效果明显。中心泵站水泵叶轮改造8台，已运行三年，节电效果很好。

　　2、正在进行项目

　　炼铁厂四座高炉冲渣泵11台，老泵房上塔泵5台，新泵房3台;轧钢厂一沉池过滤泵4台。

　　(二)、余热发电

　　在公司余热发电项目指挥部组织领导下，筛选出四家公司，经过现场实地考察，收集余热发电项目所需参数，提出初步方案。通过公司招标最终确定，余热发电项目由北京江峰众成公司承担，目前技术协议、商务合同已经签订，正在实施。

　　(三)、冷却塔节能改造

　　联系合肥菱电www.pmceo.com冷却设备有限公司人员来厂，对轧钢厂泵房冷却塔进行了实地测量，登记设备及工艺参数，目前正在论证冷却塔节能改造的可行性。

　　第二部分 明年设备科工作计划

　　一、继续完善“通过包机落实点检定修制”，认真推行纵横公司设备管理模式，对设备基础管理工作进一步深化、细化。

　　二、抓好设备操作规程和维护规程的培训学习，加强对各岗位员工的素质教育，强化全员设备管理意识，提高全体员工的整体素质。

　　三、组织好全公司设备系统检修工作，协助各厂把好检修质量关，协调好施工单位的技术力量和施工进度，在确保检修质量的前提下，提高检修工期命中率和计划检修完成率。

　　四、组织全公司设备状态监测与故障诊断技术培训，逐步开展设备故障诊断、状态监测工作，适时投用设备故障分析系统和设备综合管理系统，促进全公司设备管理现代化。

　　五、检查各厂设备三级点检、维护保养工作，把设备联查评分细则进一步细化，修订考核办法，加大考核力度。

　　六、加强设备定修管理，确定各厂定修时间和工期，对非计划检修时间制定合理定额，进行严格考核。

　　七、认真调研、采纳各厂提出的合理化建议，抓好技改项目的审核、实施、验收工作。

　　八、制定切实可行的节能降耗措施，继续做好降本增效工作。

　　九、加强设备科内部管理，要求专业人员每天要下基层，了解设备运行情况，协助各厂解决存在问题。

　　十、汇总编撰特种设备学习材料，将特种设备管理制度汇编成册，并组织各单位特种设备管理人员，使用人员进行学习，做好特种设备的安全使用和管理。

　　第三部分 对公司设备管理工作的建议

　　一、适当安排本部门设备管理人员外出参观、学习，吸取其他单位设备管理方面的长处，相互交流，相互学习，以提升我公司设备管理水平。

　　二、加强本部门内部考核，制定有效的激励机制，增强员工的工作动力，从而提高工作质量和工作效率。

　　三、购置必要的工具书、专业书籍和技术标准。 >

　　四、为设备科配备必要的设备检测仪器，以利于日常的设备巡视、检查。

篇4：焊接班实训总结

　　焊接班实训总结

　　转眼间，六周的焊接实训很快就结束了，但是给我的感触颇深。说实话，刚开始的时候，没有想到我们会那么早就能实训上。因为实训前就听说，学校的焊接的设备还没有安装好，焊接实训有可能会延期。听到这个消息，我的心情很失落。因为上学期就因为设备没有安装好，而取消实训课的。但经学校领导和焊接实训老师的共同努力下，抓紧时间安装设备。我们才能顺利的如期实训上，这个消息让我们喜出望外。

　　刚开始实训的时候，我的心里充满了期待。带着这份期待，来到了新实训厂房。因为我们是学校第一批焊接实训的班级，有些设备还没有完善。在实训老师的细心指导下，我们安装了悍马、领取焊接工具、彻底清扫室内卫生。一切准备工作做好之后，三名实训老师分别对我们在今后的实训提出一些要求、注意事项、具体安排，特别指出一定要保障人身安全，在进行施焊的过程当中有可能会伤害到自己或他人。

　　短短的六周实训，看上去好像很慢长。但是因为中途停电、五一放假、校运动会的缘故，实际实训的时间缩短了很多。尽管如此，同学们没有放过每一分，每一秒。抓紧时间练习，在每一个工位都洋溢着充满活力的电弧光。此外，三位实训老师也是尽心尽力，全身心的投入在我们身上。上课前，叮嘱我们一定要注意安全;实训中，细心的指导我们，传授我们宝贵的经验;下课后，督促我们打扫卫生。同时，实训老师还向学校申请一些焊接材料，工具。为我们的实训做出了巨大的努力，使我们练习的更加充分。

　　通过六周的实训，在老师的细心指导下。我基本掌握了一些焊接技术，平铺焊、角焊、横焊，立焊。学会了根据材料的板厚、位置，来调整焊接电流、焊条型号、焊接速度、焊接角度，等各项焊接参数。使我们进一步的巩固了焊接理论专业知识，有机的把实际操作和理论专业知识结合起来。同时，在整个实训的过程当中。实训老师严格的按照工厂的要求去约束我们，这对我们在今后的顶岗实习和企业工作中起到了重要的作用。

篇5：ERP实训总结

　　ERP实训总结

　　姓名:z

　　所在团队：SUPER国际

　　所任职务：CEO

　　经过两天半辛苦而又惊心动魄的ERP实训，我彻底迷上了这样一项模拟企业经营、生产、运作全过程的游戏，跌倒的很厉害，学到的也更深刻。

　　首先，我要感谢SUPER国际的全体成员在这两天合作过程中的配合与努力，感谢全体女同学接纳我为同一个团队，并出任CEO的重要职务。作为一个CEO,我为这次实训竞赛的糟糕成绩负责，向全体队员道歉。

　　失败的教训往往能更好为人们下一次的践行做出指引，因此我就此次竞赛失败做出如下分析：

　　1.职能分配不清楚，工作效率低

　　人员设置及变动：CEO-zCFO-z(出纳)、z(会计)COO-zCMO-z研发总监兼企划部主管-z(前两年)。第三年，我们对岗位划分做出了调整--撤销了研发、企划部，由原有研发企划部负责人担任出纳，原出纳作为会计，即设置了两个会计人员。

　　结果：

　　A.原来账目不平的问题显著得到解决;

　　B.在营销总监及CEO做下一年度市场分析、竞争对手状况、相对优势判断时缺乏充分、有效信息。C.CEO在一定程度上接纳了企划即情报分析的职能。

　　分析：一个企业正常的运行需要良好的职能组合，要求齐全的功能设置，任何一部分都是不可以随便丢弃或者是怠慢的。账目的偏差不应该是通过增加会计人员来解决的，而是应提高会计工作人员的工作能力。同时我们出于对z同事搜集情报的“悲惨”遭遇而革去企划部是一个错误的决定，这使得公司在信息获取上变得紧张，决策变得失去科学性，影响了整个组织运营的效率，增加了CEO的负担。

　　我作为CEO没能及时有效地意识到这个问题是一个严重的失误。

　　2.战略目标不明，发展缺乏前瞻性

　　状况：在同一起跑线上，我们在前三年的经营过程中更换了三条生产线，新增一条生产线，卖掉了厂房。产品研发与生产按部就班。

　　结果：生产线安装闲置时间过长，产能在一定时间出现大的下滑;生产成本增加，利润大副减少;所有者权益急剧减少;负债增加;资金链紧张。

　　分析：

　　一个企业从原始的规模状态发展成为一家生产能力强，综合实力大，竞争优势明显的大集团是需要时间积累和转化的。作为CEO，我没能很好的领悟到这一点，并且在起步之初就急于变更生产线，扩张规模，导致前期的资本积累减少，流动资金大量支出。这一急功近利的心态在卖掉厂房这一决定做出时表现的最为集中。CEO的错误决定，使得企业在第三年之后，其他竞争对手大规模的扩张生产时表现的乏力，背负着强大的负债，无法得到具有时效的长期贷款这一企业发展壮大的外部引擎。这是企业最终失败的最为主要与关键的原因。

　　企业间的竞争是优势之间的竞争，毫无目的性的规划和发展只会令企业的竞争力慢慢减小，处于产业链的低端，无法获得合理、可观的利润空间。虽然在第五、六年的时候，我们均获得了一亿多的订单，但产品最终利润却是非常狭小，使得在本已落后竞争对手的情况下无力翻身。作为CEO，我依然用惯性思维在经营着公司向前，失去了公司发展的最后机会。第三组的决策是正确的，他们将最后的赌注压在了没有竞争对手的SAPPHIRE上，打了一个很漂亮的翻身仗，而我，在此时是缺乏策略的。

　　3.游戏规则生疏，乱象险出

　　状况：CEO与会计计算生产产能;到了生产需要材料时才发现没有原材料订单，而订单却要两期到期;CEO不知道公司能贷多少款，这些又与哪些因素有关系;长贷每年年末付息，我们到期还本付息却还浑然不知;

　　结果：决策困难;MPS制定缓慢，生产停顿，效能减少;公司贷款时机、偿还年限不合理;公平竞争和贴近实际的规则遭到损害。

　　分析：

　　作为一项课程，我们每一个人都或许没能做到一个学生的课前工作，预习课本。而作为一位公司成员，“商场如战场”，“知己知彼，方能百战不殆”，我们对自己，对整个游戏规则都缺少一个详细、全面的了解，这必然导致了后面工作的吃力与碰壁。

　　“各司其职，群策群力”。这是我一直信仰的企业文化，但是我没能将它很好的带入这个团队，形成良好的合作体。信息的杂乱与不及时就像是夹在机器齿轮中的石头，大大削弱了整体的竞争力。

　　以上便是我对此次试验的总结分析。在最后一天试验课即将结束的时候，我组织召开了一次团队总结会议，大家各自分析自我工作的经验和教训。会议中队员们积极发言，分别指出了自己以及队友在此项工作过程中的失误和不足，这是很可贵的地方，开诚布公，坚持事实，虽然是成绩上的倒数第一，但每一个人都得到了“最有效”的学习。

　　作为CEO，我再次感谢各位可爱的女队员们，感谢两位细心、聪明的CFOz、z同学，是你们将我们的财务做得如此圆满和富有效率，赢得两次100万的高效奖励!感谢敏锐、智慧的COOz同学，是你让我们的公司获得优质的订单，顺利的运营!感谢奔忙、辛劳的CMOz同学，是你的每一次推动和举起让我们公司产出令顾客满意的高品质产品!感谢可爱、认真的研发企划OOz同学，是你的每一次进取让我们的公司进步，获得更高的技术水准!你们都是认真负责、兢兢业业的好队员，一次的失败只会让我们变得更加的强大与智慧，期待下一次的合作与奋斗，我们一定能胜利!

　　最后我要感谢两位辛劳陪伴、指导我们的老师!感谢你们让我们获得如此令人思考的实训，让我们懂得了企业的运作，懂得了合作，懂得了财务在一个公司的职能与重要性!谢谢你们!