厂房车间地面大面积厚板施工方案

　　**厂房车间大面积厚板在施工中应当注意穿插，在周边辅助用房结构施工的同时，首先施工厚板范围内钢柱下承台及其周边4×4米范围内的厚板，预留企口的要求同后浇带，此处同样设置加强钢筋，将所有钢筋伸出厚板混凝土30倍直径以上，以备后续施工中接长。在先浇混凝土强度达到后安装钢柱及其上部钢结构，然后施工其余承台及厚板除后浇带位置外钢筋混凝土结构。在厚板大面混凝土施工完毕2个月后进行后浇带的施工。钢柱下承台施工缝留设在承台中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范围内。

　　钢柱下承台结构由于现行施工，必然与后浇部分存在施工缝，而整个地面大面积厚板被后浇带划分成若干部分，施工缝及后浇带位置的防潮层质量和后浇带施工质量是保证车间大面积厚板整体质量的两大要点。

　　1 地面厚板混凝土工程

　　一地面厚板混凝土施工方法（钢筋施工方法）

　　⑴工艺流程

　　施工准备→清理和湿润模板→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

　　⑵混凝土配合比

　　根据使用的材料，通过试配确定混凝土配合比，施工时严格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指标根据配合比要求严加控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决。严禁在现场随意加水以增大坍落度，并控制在16～18cm。严格掌握，随时检查。使用的衡器必须有校验制度，使用经常保持准确性。

　　材料选用按照以下原则由试验室确定配合比：

　　①混凝土配合比的确定

　　混凝土的配制强度：

　　按GB50204-20**fcuo＝fcuk＋1.645σ试配；

　　②原材料的选用：

　　水泥：优先选用粉煤灰硅酸盐水泥。要求水化热较低、干缩变形小。

　　粗骨料：采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％。

　　细骨料：中砂细度模数2.5～3.2，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的级配。砂率在满足泵送要求的前提下尽量偏小。

　　外加剂：选用缓凝型泵送剂、减水剂、微膨胀剂，掺量按试配确定。

　　拌和水：城市自来水。

　　③控制泵送混凝土塌落度在120以下。要求水灰比严格控制在0.4～0.45之间。

　　⑶混凝土搅拌

　　A.采取双掺技术:

　　①掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。

　　②加微膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。

　　③保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩。

　　B.加料顺序如下：砂子-水泥-石子-水。外加剂与水泥一并加入。

　　C.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，将全部拌合料倒入搅拌筒中起，到混凝土拌合物开始卸料，一般不少于1.5min。开盘后，随时检查混凝土拌合物的坍落度、和易性和搅拌时间等。

　　⑷混凝土的运输

　　混凝土及时运到浇筑地点进行浇筑，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合，均匀后方可入模。

　　⑸混凝土的浇灌

　　A.混凝土采用输送泵送到施工操作点。

　　B.混凝土必须连续浇筑，采用分层浇筑，分层捣实。

　　⑹混凝土振捣

　　混凝土浇筑应合理分段分层进行，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。必要时降低混凝土浇筑速度。

　　A.振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成约40°～50°的角度。

　　B.振捣棒的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。

　　C.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s。

　　D.浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，用木抹子收平,用铁抹子压实抹平。

　　E.混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，在混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。

　　⑺混凝土养护

　　为了防止由于养护时间过短导致表面干缩裂缝的出现（干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右），适当延长混凝土的养护时间。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。本工程采用塑料薄膜以及麻袋作为保温保湿材料。混凝土浇捣完毕收光后随即覆盖一层塑料薄膜，防止混凝土脱水龟裂，在其上再覆盖一层麻袋，保持混凝土表面温度。保温材料的拆除时间应以混凝土表面和大气的温差小于20℃为准。同时因为混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d以上为妥，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。养护期不少于14天。

　　⑻测温过程中如发现温差大于20℃时，要采取有效措施，如加强覆盖保温、安排专人采用碘钨灯照射加热等。

　　2 本工程地面厚板可能出现的裂缝及其预防措施

　　①可能出现的裂缝及其成因分析

　　干缩裂缝：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

　　塑性收缩：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时

间、环境温度、风速、相对湿度等等。

　　沉陷裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

　　温度裂缝：混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大时，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

　　②主要预防措施施工组织设计

　　由上述分析，本工程裂缝的预防主要从以下几个方面进行：

　　A.选用收缩量较小的水泥，采用粉煤灰水泥，降低水泥的用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。

　　B.在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂，选用高效复合型减水剂，将水灰比控制在0.4～0.45以下。

　　C.严格控制混凝土搅拌和施工中的实际配合比，经常检查材料含水率，在雨天对材料堆场、搅拌场地及施工操作面采取遮挡措施，混凝土的实际用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

　　D.加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

　　E.浇筑混凝土之前，将后浇带模板或者前次施工缝位置洒水均匀湿透。防止混凝土局部干缩。

　　F.及时覆盖塑料薄膜及麻袋，保持混凝土终凝前表面湿润、温暖，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

　　G.在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

　　H.对松软土、填土地基部位，在施工前应进行必要的夯实和加固，采用强力打夯机夯实，保证地基不出现沉陷。防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

　　I.在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

　　2后浇带位置防潮加强做法示意图

　　3后浇带施工技术

　　一施工方法：施工组织设计3

　　⑴后浇带模板拟采用先进的快易收口型网状模板（简称快易收口网），快易收口网是永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板为材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，具有力学性能好、自重轻、操作简便等优点。快易收口型网状模板与传统的模板配合使用，采用木龙骨作支撑，支模图见下图。

　　⑵混凝土浇捣

　　①后浇带混凝土浇筑前先对后浇带内钢筋和施工缝进行清理，后浇带内的后浇混凝土，使用膨胀混凝土灌实。膨胀混凝土采用掺加膨胀剂与普通水泥拌制。混凝土的强度比先浇混凝土提高一级。

　　②后浇带内的后浇混凝土在两边混凝土浇捣两个月以后、主体结构沉降趋于稳定且温度适宜时段浇筑。

　　二后浇带施工注意事项

　　⑴后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。

　　⑵后浇带的先浇混凝土完成后，进行防护，顶部遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理及施工过程中钢筋被污染、踩踏。

　　⑶后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土，掺入一些早强减水剂，施工前进行配合比设计，　　制要认真，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。

　　⑷预防水浸入底板后浇带的措施

　　①在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。

　　②为防止周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。

　　2.3±0.000以上结构施工

　　±0.000以上钢筋混凝土结构包括的分项工程为钢筋、模板、混凝土及脚手架工程。

　　主体工程施工的施工程序如下（每一层结构）：分中弹线→搭支模架、接绑柱筋→装柱模→浇筑柱混凝土→拆柱模、支梁底模→安梁筋→支梁侧模、板底模→扎板底筋→预留预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护→拆模。

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