篇2：屋面工程施工方案:涂膜防水层

　　屋面工程施工方案：涂膜防水层

　　——涂膜防水层的施工

　　对基层的要求：

　　基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

　　(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。

　　(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。

　　(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

　　(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。

　　细部构造要求

　　(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。

　　(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。

　　(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。

　　(4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。

　　(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。

　　保护层

　　在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。

　　保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。

　　施工气候条件要求

　　涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。

　　沥青基防水涂膜的施工气温为5～35度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为5～35度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-5～35度。

　　涂膜防水屋面的施工准备工作

　　(1)技术准备

　　①图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；

　　②编制屋面防水工程施工方案；

　　③向操作人员进行技术交底或培训；

　　④确定质量目标和检验要求；

　　⑤提出施工记录的内容要求；

　　⑥掌握天气预报资料。

　　(2)材料准备

　　①进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；

　　②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；

　　③各种屋面防水的配套材料准备齐全。

　　(3)机具准备

　　棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。

　　(4)现场条件准备

　　(1)现场贮料仓库符合要求，设施完善；

　　(2)找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；

　　(3)消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；

　　(4)屋面上安设的一些设施已安装就位。

　　涂膜防水层施工方法和程序

　　(1)涂膜防水层施工方法

　　①抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。

　　②涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。

　　③涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。

　　④机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。

　　(2)涂膜防水层施工程序

　　施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。

　　涂膜防水层施工技术要点

　　(1)涂刷基层处理剂

　　涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：

　　①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；

　　②增加基层与防水层的粘结力；

　　③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

　　所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

　　(2)准确计量，充分搅拌

　　对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

　　(3)薄涂多遍，确保厚度

　　确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文。

　　在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

　　(4)铺设胎体增强材料

　　在涂料第二遍涂刷时，或

第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

　　若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

　　(5)涂料涂布方向及接茬

　　防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

　　涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

　　(6)收头处理

　　在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

　　收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

　　(7)涂布顺序合理

　　涂布时应按照"先高后低，先远后近"的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

　　(8)加强成品保护

　　整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

篇3：地下防水工程施工方案:防水层施工

　　地下防水工程施工方案：防水层施工

　　——防水层施工

　　1 水泥砂浆防水层施工

　　水泥砂浆防水是通过掺入微量的防水剂或适量的高分子聚合物等材料，来提高 水泥砂浆的密实性，以达到抗渗防水的目的。

　　设计要求

　　水泥选用大于325号的普通硅酸盐水泥，膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　宜采用中砂。

　　水应采用不含有害物质的洁净水。

　　基层须为混凝土或砖石砌体墙面。混凝土强度等级不小于C10，砖石结构的砌筑 砂浆强度等级不小于M5，基层应保持湿润、清洁、平整、坚实、粗糙。

　　变形缝的设置：当中午平均温差小于15℃时，一般建筑物的纵向变形缝间距为 30m。

　　防水层加筋：当采用有膨胀性的自应力水泥时，宜增加金属网。

　　施工要求和做法

　　*、施工时，气温不小于5℃，基层表面温度不小于0℃，掺氯化物金属盐类防水 剂及膨胀剂的防水砂浆施工气温不小于35℃，并不应有烈日曝晒。

　　*、养护温度不小于5℃，养护时间不少于14d，并保持湿润。

　　基层处理：

　　1、混凝土：

　　1）新浇混凝土拆模后立即用钢丝刷将混凝土表面扫毛，如是旧混凝土，则应凿 毛，并用钢丝刷刷净表面。

　　2）小于10 mm的棱角或不平处，应凿平或剔成缓坡，遇有大于10 mm的则将不平 处剔成缓坡，浇水清理后以煤灰和水泥砂浆交替分层填平。

　　3）对于大于20 mm的孔洞，应清理后用1：1水泥砂浆挤压密实后扫毛即可。

　　4）混凝土收缩裂缝或微裂缝应剔成"V"型凹槽，洗刷干净后抹素灰及砂浆。

　　2、砖砌体

　　1） 砖墙须将酥松部位剔除并清理干净，直到露出坚硬的新砖面，并清除砌体 表面积灰。

　　2）对旧砌体的勾缝砂浆应全部清理干净。

　　砂浆防水层施工：

　　1、各种防水砂浆及灰浆的配比应按要求严格控制。

　　2、水泥砂浆的层次要清楚，厚度均匀，施工缝接槎应严密。

　　3、所有阴阳角处应用1：3水泥砂浆做圆弧角（阴角R=5 mm，阴角R=25 mm）。

　　4、施工操作一般按先顶、次墙、后地面的顺序。地面由内向外退出。

　　混凝土墙及顶棚四层或五层做法

　　第一层：2 mm煤灰找平。先抹1 mm厚煤灰，往返用力刮抹5-6遍后再抹1 mm厚煤 灰找平。随用毛刷沾水顺序单向轻轻涂刷。

　　第二层：在第一层初凝时做4-5 mm厚水泥砂浆，轻轻抹压使砂浆薄薄地渗入煤 灰层内，在砂浆初凝前后用扫帚顺序向同一方向扫成横纹。

　　第三层：2 mm厚煤灰层。一般与第二层间隔12h，浇水湿润后进行，做法同第一 层。如有白膜产生，必须清洗干净。

　　第四层：4-5 mm厚水泥砂浆，做法同第二层，但用铁抹子抹压5-6遍可代替扫纹 。

　　第五层：在第四层抹压二遍后另用毛刷涂水泥浆一遍，继续压光。

　　防水层设在迎水面时用五层做法，四层做法适用于背水面。

　　如防水层外还需做装饰面时，应在最后层压第3-4遍时用湿毛刷扫毛。

　　聚合物水泥砂浆防水层做法

　　用聚合物来改善和提高水泥砂浆的防水性、柔性的做法越来越多，目前常用的 聚合物有丁苯（SBR）胶乳、氯丁（CR）胶乳和丙烯酸（AC）胶乳。其具体做法如下 ：

　　*、基层处理：

　　1、表面应平整，松动处以水泥砂浆补平，凡有漏水处应用促凝水泥砂浆或堵漏 剂水泥堵严后表面用砂浆找平。

　　2、有管道穿越防水层处，应先沿管道外沿在混凝土土上剔出宽、深各约30 mm 的环沟，干燥干净后先做丁基密封材料和双组分聚硫密封剂一圈，再用水泥砂浆或 聚合物水泥封实。

　　3、在嵌密封材料前应清除油污、锈迹，并用清洁水冲净，干燥后才能施工。

　　（二）、防水层施工：

　　1、防水层由胶乳水泥浆和胶乳水泥砂浆交替涂抹而成。小于5 m水头压力可各 做一道即可，5 m以上10 m以下水头一般要做两道。

　　2、胶乳水泥浆结合层应涂在处理好的基层表面，按先顶、再墙面、后地面的程 序进行，做法如下：

　　顶棚及立墙：用100 mm宽毛刷刷在混凝土找平层上。

　　地面；在混凝土或砂浆找平层表面用刷涂刷均匀。

　　3、胶乳水泥砂浆层需待结合层不粘手时开始，边压抹平，顶棚及立墙每道抹厚 5 mm，地面每道厚≥10 mm，阴阳角处应做成圆角过渡。

　　4、施工缝留在距墙面200 mm以上的部位，分道留槎。

　　5、保护层：对防水层质量进行检查，符合要求后做水泥砂浆保护层15 mm。

　　6、养护：施工后7d内进行湿养护，后期为自然养护。

　　掺外加剂水泥砂浆防水做法：

　　*、明矾石膨胀水泥砂浆防水做法：

　　1、 基层处理与聚合物水泥砂浆防水的处理方法相同。

　　2、 抹防水层：在抹砂浆前应在干净的基层表面刷涂膨胀水泥砂浆，配比为膨 胀剂：水泥：水=10：100：65。抹灰同一般水泥砂浆。总厚度不小于20 mm。

　　3、施工缝要求与聚合物水泥砂浆防水施工缝做法一样。

　　4、养护：在抹成一昼夜后要洒水或冲水养护，养护期不少于14d。

　　*、氯化铁水泥砂浆防水施工方法：

　　1、基层处理同聚合物水泥砂浆防水的方法。

　　2、防水层以水泥浆结合层、底层防水砂浆和面层防水砂浆组成。

　　3、混凝土顶棚及墙面：先抹水泥浆，其厚度以不露基层为准，后抹底层水泥砂 浆，分两次抹成，每次厚5-6 mm，一天后抹面层砂浆，压光，厚度同底层一样。

　　4、混凝土基层地面：在刮抹净浆后随抹底层砂浆，次日刮抹净浆后随即抹面层 砂浆，底层及面层各厚10 mm，可以一次抹足。

　　5、揉搓与赶压：除面层砂浆用铁抹子赶压外，其他各层砂浆均在初凝前用抹子 均匀揉搓一遍。

　　水泥砂浆分类表（1）

　　分类 常用做法或名称特点

　　刚性多层普通水泥砂浆防水五层或四层抹面做法价廉、施工简单、工期短；抗 裂、抗震性差

　　聚合物水泥砂浆防水氯丁胶乳水泥砂浆、丁苯胶乳水泥砂浆、丙烯酸胶乳水泥 浆施工方便，抗折、抗压、抗震、抗冲击性能较好，收缩性大

　　掺外加剂水泥砂浆防水明矾石膨胀剂水泥砂浆

抗裂、抗渗性好、后期强度稳定

　　氯化铁水泥砂浆抗渗性能好，有增强、早强作用，抗油浸性能好

篇4：环境整治工程改性沥青防水层施工工艺

　　环境整治工程改性沥青防水层施工工艺

　　1.施工准备

　　1.1材料及要求

　　1.1.1高聚物改性沥青油毡防水卷材

　　1.1.1.1规格：　见表3-6。

　　高聚物改性沥青油毡防水卷材规格　表3-6

　　厚度(mm)宽度(mm)长度(m)

　　2.0≥100020

　　3.0≥100010

　　4.0≥100010

　　5.0≥100010

　　技术性能：见表3-7。

　　高聚物改性沥青油毡防水卷材技术性能表3-7

　　指标

　　聚酯胎麻布胎聚乙烯胎坡纤胎

　　拉力N≥400≥500≥50≥200

　　延伸率%≥30≥5≥200≥50

　　耐热度85℃受热2h不流淌,涂盖层无滑动

　　低温柔性-15℃绕规定直径圆棒，无裂纹

　　不透水性压力/保持时间0.2MPa/30min

　　1.1.2配套材料：

　　1.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。

　　1.1.2.2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。

　　1.1.2.3橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

　　1.1.2.4汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。

　　1.2主要用具：

　　1.2.1清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。

　　1.2.2操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm?30管（铁、塑料）、划（放）线用品。

　　1.3作业条件：

　　1.3.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

　　1.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

　　1.3.3防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。

　　1.3.4施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

　　2.操作工艺

　　2.1工艺流程：

　　基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

　　2.2基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

　　2.3涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

　　2.4铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

　　2.5铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用?30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

　　2.6热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

　　2.7保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

　　3.质量标准

　　3.1保证项目

　　3.1.1高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

　　3.1.2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　3.1.3防水层严禁有破损和渗漏现象。

　　3.2基本项目：

　　3.2.1基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

　　3.2.2改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

　　3.2.3卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

　　3.2.4卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

　　4.成品保护

　　4.1地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

　　4.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

　　4.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

　　5.应注意的质量问题

　　5.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

　　5.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

　　5.3管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

　　5.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

篇5：施工作业指导-厕浴间聚氨酯涂膜防水层

施工作业指导-厕浴间聚氨酯涂膜防水层

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具

1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件

1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺

1.工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准

1.保证项目

1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

2.基本项目：

1)聚氨酯涂膜防水层的基层应

牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合

规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

六、成品保护

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

七、应注意的质量问题

1.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

2.渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。