篇2：水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施

　　水暖通风空调安装工程施工方法和技术措施

　　1 总体施工流程

　　2 施工准备

　　（1）各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。

　　（2）各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。各种连接管件必须符合设计及施工规范要求。

　　（3）各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。

　　（4）各种填充材料、焊条等重要辅材必须符合设计及施工规范要求。

　　（5）配合土建施工单位做好各项孔洞、预留套管的预埋工作。预留洞口排列位置、大小尺寸等符合设计图纸要求；认真熟悉施工图纸，查看管道的标高、位置是否有打架现象，若有出入或不当，应及时与设计人员研究解决。

　　（6）各系统管道施工前，应及时编制施工方案、技术交底。

　　（7）合理安排施工工序，避免多工种交叉作业的干扰影响。

　　3 施工配合点

　　（1）卫生器具及给水配件安装与土建二次装修同时进行，及时让土建了解各器具的具体位置，以减少对土建装饰面的破坏。

　　（2）严禁截割结构钢筋。

　　（3）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

　　（4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

　　（5）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

　　（6）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

　　（7）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

　　（8）通水试验前应检查地漏是否畅通，阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

　　（9）试水或水压试验前应检查阀门是否关好，然后按层段或系统逐一进行试水或水压试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种试水管路或系统必须将水放净，以免管路或设备冻裂。天气严寒时，原则上不易试水或试压。

　　（10）已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动。

　　（11）管道及设备的保温，必须在安装空间已经进行清理、不再有下道工序。

　　4 管道系统施工方法及要求

　　4.1 管道安装工艺

　　（1）各种管道工艺做法表：

　　序号系统名称管道部位管材接口

　　1给水系统钢塑复合管丝接

　　2热水系统钢塑复合管丝接

　　3排水系统排水立管内螺旋PVC-U排水管粘接

　　排水支管加强型PVC-U排水管粘接

　　污水泵排水管镀锌钢管丝接

　　4雨水系统镀锌钢管丝接

　　5消火栓系统镀锌钢管焊接连接

　　6喷淋系统热镀锌钢管DN≤100mm丝接

　　DN>100mm沟槽管件连接

　　7空调水系统管径≤50mm时焊接钢管焊接连接

　　管径>50mm时无缝钢管焊接连接

　　空调冷凝水管UPVC管粘接及柔性连接

　　8风管δ=1.2mm消防用送风管道；δ=1.5mm排烟风管；δ=0.8-1.2mm空调风管镀锌钢板法兰连接

　　9室外给水管DN<75mm时热镀锌钢管丝接

　　DN≥75mm时球墨铸铁给水管橡胶圈水泥砂浆承插式接口

　　10室外雨水、污水管承插式混凝土管橡胶圈水泥砂浆承插式接口

　　排出管至室外第一个检查井承插式抗震排水铸铁管水泥捻口

　　注：所有穿密闭墙的管道均做密闭处理。

　　（2）管道切割

　　①管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；

　　②管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清除干净。

　　③管子切口质量应符合下列规定要求（如下图）：

　　④切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。（见下图）；　≤3

　　⑤断管方法；根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

　　（3）套管安装 ：管道穿卫生间等楼板时采用普通钢套管。普通钢套管用钢管制成，所用钢管比相应的管段直径大2＃。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管上端高出地面50mm，以防止地面水渗流到下层房间。下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。管道穿地下室外墙及水池壁时加防水套管。穿地下层外墙时，加Ⅱ型钢性防水套管。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。防水套管的安装要及时请监理工程师检查，并做好隐检记录。各种管道穿人防工程墙和楼板时，加密闭套管。在人防内侧加防爆波阀门，抗爆压力1.6MPa。

　　（4）管道丝扣连接

　　① 管道套丝应采用套丝机或铰板加工而成。

　　② 套制丝扣按管径尺寸分次进行套制：管径15-32mm为2次，40-50mm为3次，70mm以上为3-4次为宜。

　　③ 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有断丝、乱丝、绝丝现象。套制丝扣螺纹长度应符合规范要求。

　　④ 螺纹连接的填

料可选用铅油麻丝。不得将填料挤入管道内,并应将连接处外部清除干净。

　　（5）管道焊接连接

　　① 直管段上两对接焊口中心面间的距离，公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

　　② 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

　　③ 管道焊接前，应先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10-20mm。焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度。

　　（6）管道法兰连接

　　① 法兰的密封面加工要无损伤，垫圈内径不能小于法兰孔径并厚薄均匀，螺栓要符合要求。

　　② 法兰连接时，两个法兰盘的连接面应平正互相平行。螺栓对称拧紧，接口压合严密。

　　（7）管管道橡胶圈水泥砂浆接口连接

　　① 将接口处的管外表面清理干净。

　　② 抹水泥砂浆并压实，使其与管壁粘接牢固。

　　③ 将接口橡胶圈旋套在管端，把连接管段插入，校准管道坡度、垂度和位置，再用水泥砂浆打入承插口压实，固定住管道。

　　（8）管道沟槽连接

　　① 安装工艺流程：安装前准备 →滚槽 →检查管端 →检查橡胶圈→安装橡胶密封圈→紧螺母 →插螺栓→连接管端及外壳

　　② 安装操作要点：安装时必须遵循先装大管、总管、立管，后装小口径管、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。

　　③ 滚槽:a用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。若有毛刺，应用砂轮打磨;b将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和接槽机尾架上;c用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置;d将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°；e启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机;f用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g千斤顶卸荷、取出钢管。

　　④ 检查管端。管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证接口防漏密封。

　　⑤ 检查橡胶密封圈是否损伤。安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。

　　⑥ 连接管端和外壳。把管端集合在-起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺拴，在接头螺孔位置，穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。

　　⑦ 插入剩下的螺接，使螺母容易上紧。保证螺拴头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。

　　⑧ 开孔、安装三通a、安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔；b、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处用水平仪调整水平；c、启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔；d、清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须有砂轮机打磨光滑去毛刺。将机械三通、接头至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

　　（9）风管制作及安装

　　① 为保证医院空气的质量，风管制作应在封闭环境中制作。在风管制作前应检查板材、型钢的质量、规格、外观、风管的规格及选用板材的厚度。制作时放线下料应准确，下料应复核尺寸，咬口连接的宽度应符合要求，搭接足够。风管的法兰螺栓间距不应大于150mm，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，应采用风管加固，加固方法用角铁加固框加固。法兰垫的选用应符合要求，法兰垫平放整齐，不能挤入管内。风管制作后应将风管两边封住，安装时方可拆卸。

　　② 法兰制作：a、矩形风管法兰加工：矩形风管方法兰由四根角钢组焊而成，画下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管外径，用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求；矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定；b、圆形风管法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正；对调整好的法兰进行焊接、冲孔；圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。

　　③ 矩形风管弯头应优先采用内外弧弯头，如遇曲率半径不能满足或外观需要时，可采用内弧形或内斜线弯头。

　　④ 风管咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂等缺陷。风管外观质量应折角平直，圆弧均匀两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固翻边平整，宽度不小于6mm。紧贴法兰，法兰孔距离符合规范，焊接牢固，焊缝处不设螺孔，法兰加固时应牢固可靠、整齐、间距适应，均匀对称。

　　⑤ 安装必须在牢固位置，标高及走向符合设计要求，部件方向正确、操作方便、支吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计及规范规定，柔性短管与风管、设备的连接严密不漏。

　　⑥ 风管接缝表面平整、美观，风管法兰对接平行，严密、螺栓紧固，同一管段法兰均在同一侧。

　　（10）管道支、吊、托架安装

　　① 管道支、吊、托架位置应正确，埋设应平整牢靠。

　　② 管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

　　③ 无热伸长量管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长量管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。

　　④ 固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。

　　⑤ 钢管水平安装的支架间距，不得大于下表规定：

　　公称直径（MM）15202532405070

　　支架的最

　　大间距（m）保温管1.5222.5334

　　不保温管2.523.544.556

　　公称直径（mm）8010012515020**50300

　　支架的最

　　大间距（m）保温管44.556788.5

　　不保温管66.5789.51112

　　⑥ 给水立管管卡安装，每层须安装一个；管卡安装高度距地面1.5m。

　　⑦ 风管安装在无预留支、吊架时，根据管道安装建筑结构情况，分别支、吊在墙上、柱上、楼板、屋架上弦、屋面接缝处，吊架不能直接吊在风管法兰上。风管重量不得由通风空调设备承受。

　　⑧ 涂塑钢管安装应严

格按照施工规范和厂家工艺要求安装支架和吊卡。

　　（11）管道防腐

　　① 管道防腐前，应先将管道表面的氧化物、铸砂等清除干净，再用砂纸磨光后，用棉丝擦净。

　　② 管道焊缝等处在压力试验前，不应防腐。

　　③ 涂漆种类、颜色及涂层遍数应符合设计要求。a、给排水（室内管道）：镀锌钢管外刷银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。焊接钢管外刷樟丹两道，银粉两道。

　　铸铁管埋地时外刷石油沥青两道。b、给排水（室外管道）：镀锌钢管、焊接钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。当埋于腐蚀性土壤或焦渣层内时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应刷两道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青两道。球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则管外壁刷冷底子油一道，石油沥青两道。c、暖通空调：明装的不保温管道、支架、阀门等，涂一遍红丹防锈漆，两遍铝粉漆。暗装的不保温管道涂两遍红丹防锈漆。保温管道、设备，保温前涂两遍红丹防锈漆。

　　④ 涂漆质量要求：涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷；涂层应完整，无损伤、流淌；涂层厚度应符合规定要求；色环应间距均匀，宽度一致。

　　⑤ 钢板风管外刷漆涂层均匀、完整 。

　　（12）管道部件安装

　　① 阀门安装前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压。

　　② 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。

　　③ 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。

　　④ 阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。

　　⑤ 水表安装应便于检修、不受污染。表外壳距墙面净距为10~30mm，水表进水口中心标高要符合设计要求。

　　⑥ 压力表必须设存水弯。存水弯采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。

　　⑦ 温度计安装在管道及设备上时，底部或温包必须在流动介质内。温度计和压力表在同一管段上安装时，按介质流动方向温度计在压力表下游安装，如安装在压力表的上游时，其间距不应小于300mm。

　　⑧ 消防喷淋报警阀安装距地高度宜为1m左右，并设在明显易操作部位。水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保证有5倍安装管径长度的直管段，水流方向应与指示器的箭头一致。

　　（13）风管部件安装

　　① 部件方向正确、操作方便，间距及固定必须符合设计及规范规定。

　　② 柔性连接短管采用不燃或阻燃的软性材料制作。柔性短管与风管、设备的连接严密不漏。

　　③ 风口安装：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。

　　④ 防火阀的阀板应顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支吊架，以及防止风管变形而影响关闭的措施。当防火阀暗装时，在安装位置的吊顶或遮挡的隔墙上设检查口。

　　（14）管道保温

　　① 保温材料的材质、规格、性能应符合设计要求。

　　② 保温做法应符合设计及施工规范要求。

　　③ 保温层表面应平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动现象。保温层允许偏差不得超过规定。

　　④ 给排水专业管道保温：给水管、排水管在吊顶内，采用20mm厚橡塑海绵保温，外缠铝箔。热水管采用高品质闭孔橡塑管壳隔热材料，外缠铝箔。防火等级为难燃B1级，应满足：容重65~85Kg/m3；导热系数为U+22640.038W/mk；厚度分别为20mm（≤DN25mm）、25mm（≤DN65mm）、30mm（≤DN125mm）。地下车库消火栓管道采用电伴热带保温，保温厚度50mm，由生产厂商施工及调试。

　　⑤ 空调水管道保温：冷热水供回水管及敷设在吊顶、管道井、非采暖房间和有冻结危险场所的采暖管道均需要保温，保温材料采用高品质闭孔橡塑管壳隔热材料，防火等级为难然B1级，氧指数>32，容重为65~85Kg/m3，导热系数≤0.038W/mK,其厚度如下表：

　　管径≤DN25≤DN65≤DN125≤DN350凝结水管

　　壁厚mm2025304015

　　⑥ 风管保温：空调管均设保温，吊顶内的消防排烟风管及数境内的消防排烟风管均设隔热保温；吊顶内的排风风管均设隔热保温；保温材料采用30mm厚铝箔玻璃布里新玻璃棉板，密度为42Kg/m3；空调风管保温采用δ=21mm橡塑保温（难燃B1级）

　　4.2 系统安装要求

　　（1）污水管道统一坡度：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025；DN100 i=0.015；DN150 i=0.010。

　　（2）污水立管与水平出户管连接采用两个45°弯头。

　　（3）自动喷水灭火系统配水支管与喷头个水对应表如下：

　　（4）室外管道敷设

　　① 各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。

　　② 给水管弯拐处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角度不得大于1度，以保证接口的严密性。当给水管敷设在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m,套管两端应采用防水材料封闭。给水、消防管道埋深-1.30m。

　　③ 排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡现象。

　　（5）空调水系统管道坡度无标注时水平干管的坡度一般采用0.003；但不得小于0.002；凝结水水平干管的坡度一般采用>0.005。所采用的无缝钢管，其对应壁厚见下表。

　　DN65DN80DN100DN125DN150

　　76*3.589*4.0108*4.0133*4.0159*4.5

　　DN200DN250DN300DN350DN400

　　219*6.0273*7.0325*8.0377*10.0426*12.0

　　（6）有风阀或水阀处的吊顶设置检查口。

　　（7）水管道穿过建筑物变形缝处采用金属波纹管，风管穿过建筑物变形缝处采用金属软管。

　　（8）机房内管道连接采用焊接，与设备连接采用法兰连接

　　4.3 卫生器具安装

　　（1）卫生器具安装前认真核对其型号、规格。

　

　（2）蹲便器稳装

　　① 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位900左右）。

　　② 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。

　　③ 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

　　④ 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行稳装。

　　⑤ 在蹲便器稳装之后进行水箱安装。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜.

　　⑥ 冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度符合要求。

　　（3）坐便器安装

　　① 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

　　② 在十字线中心处剔Ф20*60mm的孔洞，把Ф10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

　　③ 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画好十字线。在十字线中心处剔Ф30*70mm的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Ф10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺栓拧至松紧适度。

　　④ 上水八字水门安装高度适当。

　　（4）洗脸盆安装：

　　按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做标记。按墙上印记剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度，再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。

　　（5）小便器安装：

　　① 立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为１：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

　　② 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

　　（6）地漏安装：地漏应采用防窜味地漏，防止因为地漏上返的臭气传染疾病。

篇3：高层建筑通风空调工程施工方法

　　高层建筑通风空调工程施工方法

　　本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为1.2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。

　　一、冷暖管道

　　空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层；上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。

　　施工程序：安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→与设备连接→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

　　1、一般规定

　　1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准

　　进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。

　　1.2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，

　　核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

　　1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。

　　1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

　　1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-30mm，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

　　1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

　　1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可加药。

　　2、管道支架

　　2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对DN250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

　　钢管支承间的最大间距如下表：

　　公称直径（mm）

　　＜505070～100125-150200＞200

　　最大间距(m)2.53455.56

　　2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

　　2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

　　2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

　　3、管道连接

　　3.1、根据设计规定:空调冷、热水管采用无缝钢管;焊接或法兰连接。冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，镀锌钢管采用丝口连接。

　　3.2、管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

　　3.3、采用丝接的钢管，丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

　　3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。

　　4、管道安装：

　　4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

　　4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁。密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

　　4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

　　4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

　　4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

　　4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。

　　4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。

　　5、阀门

　　5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。

　　5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。

　　5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；

　　5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；

　　5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

　　6、大小头

　　6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

　　6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

　　7、补偿器安装

　　波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

　　8、坡度

　　所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003。

　　9、管道试压

　　9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

　　9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压，各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作为试验压力，同时在系统顶点的

试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。

　　9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

　　9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

　　10、管道吹洗

　　10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备进出口加保护套或铜丝网，冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

　　10.2、冲洗管道应使用洁净水，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s，管道水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，立即将水排尽。

　　11、保温防腐

　　11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作；所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度，非保温者再刷面漆两度；非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.

　　11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

　　11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。

　　11.4、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。

　　11.5、管道的保温：管道保温采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素，由保温材料供应商经计算确定，并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，厚度13mm。

　　二、通风空调

　　施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收

　　1、一般规定

　　1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

　　1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm，要设置导流叶片。

　　1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1～2米。

　　1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

　　1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

　　1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

　　1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

　　2、风管制作

　　2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件甲供。

　　2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰为80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

　　2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管可采用超级风管制作，风管主体材料为密度为75kg/m3,厚度为25mm离心玻璃棉，外复带夹筋铝箔，内表面有防止玻璃棉　吹散的涂层，制作和安装须符合该风管的标准要求进行。

　　2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式；矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm时采用C型插条连接。

　　2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)

　　2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。

　　3、风管安装

　　3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。

　　3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物，并保持清洁。

　　3.3、风管穿墙、楼板预留洞时，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面高30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。

　　3.4、法兰风管按8～12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

　　3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。

　　3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向，设单独的支吊架，并保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动，标明风阀的启动方向及调节度。

　　3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。

　　3.8、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

　　3.9、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻。

　　3.10、泄漏试验

　　组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理；在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

　　4、保温防腐

　　4.1、空调送、回风管及新风管均需保温，采用厚度为30mm的带铝箔离心玻璃棉板材，用保温钉固定保温层，接缝处用铝箔胶带密封。

　　4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。

　　4.3、明装风

管涂漆的颜色应符合规范要求。

　　4.4、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。

　　4.5、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

　　4.6、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。

　　4.7、风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

　　4.8、绝热防潮层应完整，且封闭良好。保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

　　5、系统试验和运转

　　对已安装就位的通风空调系统，按照规定进行设备单机试运转。然后进行空气处理系统的风量平衡，使新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计和压力表，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需在冬季且室外温度低于0℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。

篇4：通风空调工程施工方法:冷暖管道

　　通风空调工程施工方法：冷暖管道

　　施工程序：安装准备'预留孔洞、预埋铁件检查及验收'支吊架制安及套管安装'管道预制'主管安装'干管安装'设备安装'系统试压及冲洗'管道保温'竣工验收

　　（一）一般规定

　　1、水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

　　2、水管在安装前，必须清除内部污垢 和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

　　3、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

　　4、管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离套管端部应大于100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应低于楼板5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

　　5、系统在使用前，应用水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。

　　6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

　　（二）管道支架

　　1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。

　　钢管支承间的最大间距如下表：

　　公称直径（mm）＜505070～100 125-150200＞200

　　最大间距(m)2.53455.56

　　塑料管支承间的最大间距：

　　公称直径(mm)32～80350400

　　最大间距(m)122

　　2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

　　3、支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

　　4、支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。

　　（三）管道连接

　　1、管道焊接，应根据管材、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

　　2、丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

　　3、法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

　　（四）管道安装：

　　1、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

　　2、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间应填满阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

　　3、竖井管道安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

　　4、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

　　5、法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。

　　（五）阀门

　　每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

　　（六）大小头

　　冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

　　（七）补偿器安装

　　U型补偿器按规范要求进行拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

　　（八）坡度

　　所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。

　　（九）管道试压

　　1、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于0.25Mpa。其它管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

　　2、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

　　3、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

　　（十）管道吹洗

　　1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

　　2、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。

　　3、其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。

　　（十一）保温防腐

　　1、管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。

　　2、保温材料采用带夹筋铝薄的离心玻璃棉管壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。

　　3、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

　　4、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。

篇5：通风空调工程施工方法:通风空调

　　通风空调工程施工方法：通风空调

　　施工程序：施工准备'现场测量'支吊架、法兰预制'风管及部件预制'风管安装'漏风量测试'风管保温'设备安装'设备与风管接驳'风口安装'系统调试'竣工验收

　　（一）风管、风口及部件等安装

　　1、通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。

　　2、法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，机房的风管在设备就位后安装。

　　3、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；吊架不得直接吊在法兰上。

　　4、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

　　5、防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。

　　（二）泄漏试验

　　系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

　　（三）保温防腐

　　1、吊顶内排烟风管，所有空调风管都得保温，保温风管每隔450mm要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。

　　2、所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。

　　3、明装风管涂漆的颜色应符合颜色规范要求。

　　4、风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆，在暴露之处加上两道面漆。

　　（四）系统试验和运转

　　对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于0℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。