给排水设备试验计划
1、压力试验
(1)室内给水管道、室内消火栓系统、中水给水管道、室外消火栓系统的水压试验
*试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。
*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。
*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。
*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。
*试验合格判定：金属管道及复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。
*塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
(2)室内热水管道水压试验
*试验标准：管道强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.3MPa。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。
*试验手段：试压泵加压至试验压力，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。
*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。
*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。
*试验合格判定：钢管或复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。
*塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)采暖管道水压试验
*试验标准：蒸汽、热水采暖系统强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.3MPa。
*高温热采暖系统系统强度试验压力为顶点工作压力加0.4 Mpa。
*塑料管及复合管的热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.2 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.4Mpa。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。
*试验手段：试压泵加压至试验压力，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。
*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。
*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。
*试验合格判定：钢管或复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。
*塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)室外给水管网水压试验
*试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。
*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。
*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。
*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。
*试验合格判定：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。
*塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，同时检查各连接处不渗不漏。
(5)室外供热管道水压试验
*试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。
*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。
*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。
*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。
*试验合格判定：试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。
(6)阀门强度严密性试验
*试验标准：阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍。
*试验数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门100%。其他同牌号、同型号、同规格数量抽查10%。
*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表及阀门壳体填料和阀瓣封面。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.5MPa，Y－150/1.5）。
*试
验时间：在阀门安装前。*试验方法：阀门两端接带盲板的短管，用试压泵试压。
*试验合格判定：试验压力下观测10min，压力不降，不渗不漏。
(7)热交换器的水压试验
*试验标准：水压试验为工作压力的1.5倍，蒸汽部分不低于蒸汽供汽压力加0. 3Mpa；热水部分不低于0. 4Mpa。
*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表压降。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.5MPa，Y－150/1.5）。
*试验时间：在热交换器安装前。
*试验方法：用临时管堵将管道密封，用试压泵试压。
*试验合格判定：试验压力下观测10min，压力下降，不渗不漏。
(8)采暖系统散热器水压试验（8.3.1）
*试验标准：水压试验为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
*试验数量：全数试验。
*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.5MPa，Y－150/1.5）。
*试验时间：散热器组对后，或整组散热器安装前。
*试验方法：将散热器一端封堵，用试压泵接入另一端打压
*试验合格判定：试验压力下观测2-3min，压力不降且不渗不漏。
(9)集分水器水压试验（13.3.3）
*试验标准：水压试验为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表压降。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.5MPa，Y－150/1.5）。
*试验时间：集分水器安装前。
*试验方法：将管口密封，用试压泵试压。
*试验合格判定：试验压力下观测10min，压力不降且不渗不漏。
2、冲洗试验
*冲洗项目：室内给水管道、消火栓管道、中水给水管道；热水给水管道；采暖系统；室外给水管网、室外消火栓系统；室外供热管道
*冲洗标准： 管网中最大管径处的冲洗速度为1.5m/s。
*试验时间：水压试验合格后，水表尚未安装之前。
*试验方法：冲洗水选用洁净水，水压足够，接入被冲管道。
*合格判定：冲洗水出口处的排水浊度与进水口一致。
3、管道消毒
*消毒项目：室内给水管道；室外给水管道
*消毒时间：管道试压冲洗完成后。
*消毒方法：给水管道系统水压试验已合格，防空管道内的试压用水，各配水点与配水管连接后，进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。使泵运转，让循环水通过管道系统持续一天，一天循环完成后，卸掉并清洗所有过滤网，再在所有低点排放。完成上述循环之后，彻底将水排出系统，再用干净的水充满后，再使之循环一天。随后应实施化学测试以确定水中是否含有200PPM或更少碱性，如多于200PPM时，则再排放，再补充，再继续开动水泵直到碱性合格为止。PH值应保持在8.5-9.5之间。室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。
*合格判定：消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告，以卫生监督部门出具的检验报告为准，判定消毒是否合格。
4、灌水试验
(1)排水管道试验
*测试工具、仪表：充气胶囊、手提式高压打气筒、压力表（0.25MPa，Y－50/1.5）、乙炔管、三通管、旋塞、地漏检验装置
*测试手段：用检漏工具和仪表，观察注水后的管道有无滴漏。
*测试时间：排水管道及卫生洁具安装完毕，外观质量检查合格后进行。
*测试方法：用临时管堵将水管道排放口密封，放水使水管充满。
*将胶囊充气，充气压力为0.1～0.15MPa。在下层观察其渗漏情况，若管道接口或地漏四周不严密，滴漏即会出现。滴漏出现时，用彩笔在滴漏处做出记号，以便返修。经返修后的地漏应再次做试验。直至合格为止。
*合格判定：第一次灌水15min后再次补充满水，再观察5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。管道系统各接口点的地漏与楼板相连接处无滴漏为合格。
(2)管道灌水试验
*管道灌水试验项目：中水原水管道；室内雨水管道；室外排水管道
*试验标准：GB50242-20**
*试验工具：自来水水源或消火拴水带
*试验手段：管道注满水后观察。
*试验方法：用临时管堵将水管道排放口密封，放水使水管充满。
*合格判定：第一次灌水15min后再次补充满水，再观察5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管的雨水斗，需持续1h后不渗不漏为合格。
(3)敞口水箱满水试验
*试验标准：GB50242-20**
*试验手段：对敞口水箱注满水后观察。
*合格判定：满水试验静置24h观察，不渗漏为合格。
(4)卫生器具满水、通水试验
*试验标准：GB50242-20**
*试验手段：对卫生注满水后观察，然后对卫生洁具通水。
*合格判定：满水后各连接件不渗漏；通水试验给排水畅通为合格。
5、生活水水质检验
*检验标准：GB5750－85
*检验时间：管道消毒完，再经两次水冲洗后进行。
*检验方法：消毒后的管道经冲洗后，委托当地卫生防疫部门或环境卫生监测部门负责检验。
*合格标准：GB5749－85
6、室内消火栓试射
*试验标准：GB50242-20**
*试验方法：先按下消防泵的启动按钮，取下消防水龙带接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，进行屋顶试验用消火栓的试射。首层选任意两个相临的消火栓达到最远端时消火栓进行试射。
*试验时间：在室内消火栓系统安装后，在水压试验合格的基础上进行。
*合格判定：屋顶试验用消火栓测消火栓出水流量和压力达到设计要求，首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时达到消
火栓应达到最远点的能力。7、排水立管通球试验
*试验标准：GB50242-20**规定全部排水立管干管。
*试验方法：从立管上部把球径为2/3内径的塑料球放入立管内，从室外检查井排出。
*试验时间：竣工交验前在通水试验完成后。
*合格判定：塑料球排出顺畅。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：通风空调试验计划
通风空调试验计划
1、风管漏光试验
*试验标准：GB50243-20**
*试验工具：手持移动光源为100w带保护罩的低压照明灯。
*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。
*试验方法：光源可置于风管外侧，相对应的另一侧为黑暗环境，检测光源沿被检测口部位与接缝作缓慢移动，在管道内侧进行观察，当发现有光线射出，说明查到明显漏风处，并作好记录。
*试验合格判定：低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2、风管漏风试验
*试验标准：GB50243-20**
*试验工具：Q89漏风测试仪
*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。
*试验方法：选择被测试系统中的一段风管，将风管各出口严密封闭，选择风管的一端做一个盲板，在盲板上开一个Φ75孔，接一段Φ75，长约100mm的短管，利用Φ75塑料管将其和漏风仪风机出口"加长管"连接。在盲板上距短管约400mm处打一个Φ7.5孔，将孔径Φ5的乳胶管一端插入Φ7.5孔中，周围涂上密闭胶，另一端与漏风仪顶面"连风管"接嘴相连接。将水平仪水平放置，作好操作准备。根据风管漏风量预测，选择一个进口流量管，插入风机进口端。接通220v电源，进行操作。
*试验合格判定：低压系统漏风量低压系统风管ＱL≤0.1056P0.65；中压系统风管QM≤0.0352P0.65；高压系统风管QH≤0.0117P0.65。式中ＱL、ＱM、ＱH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量〔m*/(ho㎡)〕；Ｐ－指风管系统的工作压力（Ｐa）。
3、冷热水、冷却水管道水压试验
*试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0 Mpa时，试验压力为工作压力加0.5Mpa。对于大型或建筑垂直位差教大的冷（热）媒水、冷却水系统宜采用分区、分层试验和系统试压相结合的方法。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。
*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。
*试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。
*试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。
*试验合格判定：分区分层试压在试验压力下观测10min，压力不下降，再将系统降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压压力升至试验压力后，稳压10min，压力降不超过0.02MPa，管道的各部位不渗不漏为合格。
4、冷凝水管满水、通水试验
*试验标准：GB50242-20**
*试验工具：自来水水源
*试验手段：管道注满水后观察。
*试验方法：用临时管堵将水管道排放口密封，放水使水管充满。
*合格判定：第一次灌水15min后再次补充满水，再观察5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格，然后将水排出，排水顺畅为合格。
5、阀门强度严密性试验
*试验标准：阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，严密性试验为公称压力的1.1倍。
*试验数量：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门100%。其他在管道试压时检查。
*试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察观察压力表及阀门壳体填料和阀瓣封面。
*试验工具与仪表：试压泵（DSY－200/3），压力表（2.5MPa，Y－150/1.5）。
*试验时间：在阀门安装前。
*试验方法：阀门两端接带盲板的短管，用试压泵试压。
*试验合格判定：试验压力下观测5min，压力不降，不渗不漏。
篇3：电气工程试验计划
电气工程试验计划
1、照明工程检验试验
(1)回路绝缘电阻测试
*测试工具：500V兆欧表
*测试方法：兆欧表L端子接线路，E端子接地或金属外壳进行摇测。
*合格判定：线路绝缘电阻≥0.5MΩ。
*试验时间：设备接线完成之后，通电试运行之前进行测试。
(2)照明回路通断试验
*测试工具：万用表
*测试方法：不送电，回路相线对地，用万用表电阻档接主灯头号线两端。
*合格判定：和扳把开关，表指示为零为合格。
*试验时间：照明器具安装完毕， 通电之前。
(3)照度试验
*试验工具：照度计
*试验方法：将所测部位和房间灯全部打开，用照度计测试。
*合格判定：照度值达到设计要求为合格。
*试验时间：在照明灯具全部安装完毕，全负荷试运行之后，将试验部位的灯具全部打开时进行测试。
(4)照明控制试验
*试验方法：手动控制，通电试亮
*合格判定：检查灯亮部位是否符合设计要求。
*试验时间：灯具、配电控制箱安装完毕，并已经通电。
(5)漏电开关模拟试验
*试验工具：漏电开关检测仪
*试验方法：对全楼的动力和照明工程的漏电保护装置全数用漏电开关监测仪作模拟动作试验，主要是测量漏电开关灵敏度及动作时间。
*合格判定：所有漏电保护装置动作可靠，漏电保护装置的动作电流和动作时间均符合设计规范要求。
*试验时间：漏电开关安装完毕，通电试运行之前。
2、电气动力工程检验试验
(1)接地电阻测试
*测试仪器：接地电阻测试仪。
*测试方法：断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P、电流探针C分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。
*合格判定：测试电阻值≤1欧姆为合格。
*试验时间：接地极安装完毕之后。
(2)电缆绝缘测试
*电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求；其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值；最后电缆头制作完成后再测试一次。
*测试仪器：1000V绝缘摇表（低压电缆）2500V绝缘摇表（高压电缆）。
*测试方法：同回路绝缘电阻测试。
*合格判定：相间绝缘电阻≥0.5MΩ，相对N≥0.5MΩ，相对地≥0.5MΩ。
*试验时间：电缆进场检验时进行绝缘摇测试验；在桥架中敷设完毕之后，与配电箱和末端设备接线之前进行绝缘摇测。
(3)二次回路试验
*检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。
*试验方法：断开用电器具主回路，送控制回路电源，按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。
*合格判定：各控制单元（如继电器、接触器等）按规定要求正确接通断开为合格。
*试验时间：配电箱安装接线后。
(4)低压电动机试验
*按照规范要求操作，因本工程所用电机功率很小，故只需测量绝缘电阻和吸收比；再检查定子绕组极性及其连接正确性；测定电机空载电流即可。
*试验仪表：1000V摇表。
*试验方法：类同线路绝缘摇测。
*合格判定：绝缘定子＞0.5MΩ，吸收比＞1.2为合格。
*试验时间：设备接线之前。
(5)避雷带支架的拉力试验
*试验工具：弹簧秤
*试验方法：避雷带支架应按照总数量的30％检测，10m之内测3点，不足10m的全部检测。对每个支持件测量垂直拉力大小。
*合格判定：支架固定牢固可靠，符合规范要求。
*试验时间：避雷带安装之后。
(6)大容量电气线路节点测温试验
*试验工具：远红外摇表测量仪
*试验方法：大容量（630A及以上）导线、母线连接处或开关，在设计计算符合运行情况下作温度抽测记录。
*合格判定：温升稳定，不大于设计值，符合设计及施工规范规定。
*试验时间：设备安装完毕，通电试运行时测节点温升。
篇4：电气工程送配电试验
电气工程送配电试验
电气设备安装结束以后，在交竣工验收收，应再次进行线路和设备的检查，确认无误后，对用电设备试送电，进行试验调试，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：
1)检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相位是否符合要求， 并摇测其绝缘电阻是否符合规范要求。
2)检查配电室引出的负荷线路接线质量，相位、绝缘电阻等是否符合规范要求。
3)检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘是否符合规范要求。
4)检查主开关，分开关或配电箱各分支回路的开关额定值是否符合设计要求。
5)试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。
6)各负载回路，配电中分支回路也同样进行试送电后，才能合闸。
7)合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。
8)低压电器的试验。
a.电压线圈动作值校验。短时工作的合闸线圈应在（85-110％）UH 范围内，分励线圈应在（75-110％）UH 范围内均能正常工作。
b.用电动机式液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外， 当电压液压或气压在( 85-110％）额定范围内，电器应可靠工作；各类过流脱机器无压和分励脱机器，延时装置， 应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值。
9)设备控制箱送电试验
a.检查控制箱内控制线路是否符合设计要求。
b.检查控制箱内主回路接线是否符合控制原理要求。
c.应载情况下，送电试验，检查各控制器、接触器、继电器、信号灯、 时间继电器等的动作是否正常，并符合控制要求。
篇5：给排水管道安装施工技术要求
给排水管道安装施工技术要求
1 质量保证
按招标方要求，本工程所提供的设备及材料宜为生产此类设备至少有十年历史的厂商的产品，最终须通过发展商确认。
2 资料呈审
提交完整的产品资料和样品包括技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书等以供审批。
3 材料验收
1）管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用，材料的性能必须达到国家规范标准要求。给水管道产品性能不低于"**宝、**达"之标准。
2）进入施工现场的材料必须是簇新的，并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。
3）管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4）管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。
5）管材的品牌必须选用业主认可的品牌。
6）材料进入施工现场后，报监理工程师验收合格后，方可在本工程中使用。
7）进入施工现场的材料必须合理堆放，不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。