篇2：电气工程施工方法技术措施(2)

　　电气工程施工方法及技术措施（2）

　　四、管、箱、盒的安装

　　1.暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用G管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。

　　2.管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。

　　3.电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。

　　4.钢管配线应在下列各处设金属软连接管：

　　（1）电机的进线口。

　　（2）钢管与电气设备直接连接有困难处。

　　5.管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。

　　6.配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

　　7.照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。

　　8.配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板。

　　五、管内穿线

　　1.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。

　　2.设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。

　　3.由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。

　　4.所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆（线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。

　　5.导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。

　　6.当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

　　7.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

　　六、电线、电缆敷设

　　1.导线连接应符合下列要求：

　　（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。

　　（2）导线与电气器具端子间的连接。

　　单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。

　　多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

　　（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。

　　（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。

　　（5）、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。

　　2.线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：

　　（1）交流三相电路：

　　L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。

　　（2）绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。

　　（3）颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。

　　3.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

　　4.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

　　5.电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。

　　6.电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，长度不大于表6-15所列数值。

　　电缆各支点间的距离（mm）表6-16

　　电缆种类敷设方式

　　水平垂直

　　电力电缆全塑型4001000

　　除全塑型外的中低压电缆8001500

　　35kV及以上高压控制电缆15002000

　　控制电缆8001000

　　注：全塑型电力电缆水敷设沿支架能电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。

　　7.电缆的最小弯曲半径应符合表6-17的规定。

　　电缆最小弯曲半径表6-17

　　电缆形式多芯单芯

　　控制电缆10D

　　聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

　　交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D

　　注：表中D为电缆外径。

　　8.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

　　9.电力电缆接头的布置应符合下列要求：

　　（1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。

　　（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

　　（3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。

　　10.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。

　　11.标志牌的装设应符合下列要求：

　　（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。

　　（2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

　　（3）标志牌规格

　　12.在下列地方电缆应加以固定：

　　（1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m处；

　　（2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处；

　　（3）单芯电缆的固定应符合设计要求。

　　13.在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：

　　（1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

　　（2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。

　　（3）其他可能受到机械损伤的地方。

　　保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。

　　14.电缆的防火阻燃应采取下列措施：

　　（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

　　（2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

　　（3）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。

　　（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3长的区段施加防火涂料或防火包带。

　　（5）采用耐火或阻燃型电缆。

　　（6）设置报警和灭火装置。

　　15.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

篇3：电气工程施工方法技术措施(3)

　　电气工程施工方法及技术措施（3）

　　七、灯具、开关、插座的安装

　　1.各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。

　　2.金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。

　　3.采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

　　4.灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。

　　5.螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。

　　6.扳把开关向上"合"向下"断"；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。

　　八、防雷、接地装置的安装

　　1.防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利用柱内两根主钢筋引下。接地线采用Φ16圆钢和40mm×4mm镀锌扁钢敷设。

　　2.明敷接地线的安装要求

　　（1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。

　　（2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。

　　（3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。

　　（4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。

　　（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm～300mm。

　　（6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm～15mm。

　　3.明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为""。

　　4.接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：

　　（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）

　　（2）圆钢为其直径的6倍

　　（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。

　　（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

　　（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。

　　5.交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。

　　6.接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。

　　7.接地网的接地电阻要求不大于1Ω。

　　8.所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。

　　九、电气设备调整试验

　　1.电力变压器

　　（1）测量绕组连同套管的直流电阻；

　　（2）检查所有分接头的变压器；

　　（3）检查器的三相绕组接线组别；

　　（4）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；

　　（5）绕组连同套管的交流耐压试验；

　　（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;

　　（7）有载调压切换装置的检查和试验；

　　（8）额定电压下的冲击合闸试验；

　　（9）检查相位。

　　2.套管

　　（1）测量绝缘电阻。

　　（2）交流耐压试验。

　　3.电力电缆

　　（1）测量绝缘电阻。

　　（2）耐压试验及漏泄电流测量；

　　（3）检查电缆线路的相位。

　　4.避雷器

　　（1）测量绝缘电阻。

　　（2）测量电导或泄漏电流；

　　（3）测量交流电导电流或持续电流；

　　（4）测量工频参考电压或直流参考电压等。

　　5.二次回路

　　（1）测量绝缘电阻；

　　（2）交流耐压试验；

　　6.1kV及以下配电装置和馈电线路。

　　（1）测量绝缘电阻应不小于0.5MΩ；

　　（2）交流耐压试验；

　　（3）检查不同电源馈线的相位。

　　7.接地装置

　　电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。

　　8.照明回路

　　（1）所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查；

　　（2）开关、插座检查接线是否正确；

　　（3）回路绝缘电阻测试。

篇4：电气工程照明系统施工方法

　　电气工程照明系统的施工方法

　　1、钢管暗敷设

　　工艺流程：

　　加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→稳注盒箱→安装吊架→管路连接→调顶内钢管敷设及调整。

　　技术要求：

　　(1)暗配管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

　　(2)进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面50mm以上，现浇混凝土板墙固定盒，箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。

　　(3)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m;有二个弯时15m，有三个弯时8m。

　　(4)敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm 及以下为30m，导线截面70～95mm 时为20m；导线截面120～240 mm 时为18m。

　　(5)变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍，两侧连接好补偿跨接地线，管路应作整体连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

　　2、钢管明敷设

　　工艺流程：

　　管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。

　　技术要求：

　　(1)明管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定，扁铁支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

　　(2)管路敷设，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2。

　　(3)金属软管、钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。吊顶内，护墙板内管路敷设，操作工艺要求材质，固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

　　(4)管路应敷设在主龙骨的上面，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

　　(5)固定管时，如本龙骨可在管的两侧钉钉，用铝丝绑扎后再把钉钉牢，如轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆直径25mm以上和成排管路应单独架设。

　　(6)穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

　　3、管内穿绝缘导线

　　工艺流程：

　　选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

　　技术要求：

　　(1)必须清扫管路，清除管路中灰尘，泥水等杂物。

　　(2)导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

　　(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。

　　(4)单芯线并接头，导线绝缘应并齐合拢，在距绝缘应约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。

　　(5)照明及动力线路采用BV-500绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　(6)盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

　　4、灯具安装工程

　　工艺流程：

　　灯具检查→组装灯具→安装灯具→通电试运行

　　技术要求：

　　(1)灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。

　　(2)采用吊管灯时，钢管内径一般不小于10mm；吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm，3Kg以上花灯固定装置应做灯具重量1.25倍过载试验。

　　(3)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

　　(4)通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

　　(5)器具成排安装的中心允许偏差5mm。

　　5、开关、插座安装工程

　　工艺流程：

　　工艺流程：清理→接线→安装。

　　技术要求：

　　(1)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

　　(2)接线：

　　*开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。

　　*插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同-场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

　　(3)安装开关、插座准备：

　　*先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

　　(4)开关安装的规定：

　　*开关距地面的高度为1.3m，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后；

　　*暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应-致；

　　*成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；

　　(5)插座安装规定：

　　*暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

　　*在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安

　　*同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；

　　*暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

　　*落地插座应有保护盖板；

　　*在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。

　　(6)开关、插座安装：

　　*暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

　　*明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的中线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后甲把开关、插座的盖板上好。

　　6、照明工程检验试验

　　(1)回路绝缘电阻测试

　　*测试工具：500V兆欧表

　　*测试方法：兆欧表L端子接线路，E端子接地或金属外壳进行摇测。

　　*合格判定：线路绝缘电阻≥0.5MΩ。

　　(2)照明回路通断试验

　　*测试工具：万用表

　　*测试方法：不送电，回路相线对地，用万用表电阻档接主灯头号线两端。

　　*合格判定：和扳把开关，表指示为零为合格。

　　(3)照度试验

　　*试验工具：照度计

　　*试验方法：将所测部位和房间灯全部打开，用照度计测试。

　　*合格判定：照度值达到设计要求为合格。

　　(4)照明控制试验

　　*试验方法：手动控制，通电试亮

　　*合格判定：检查灯亮部位是否符合设计要求。

　　7、照明系统调试

　　(1)照明电路的检查和测试

　　*成排安装的灯具要求安装标高一致，整齐美观。

　　*暗装的开关、插座盖板、灯具底座应紧贴墙面，并应用石膏补齐。明装的元木、联板应紧贴墙面。

　　*抽查接线情况。如发现一处错误或松动应全部返工检查。抽查数为10%，在灯头数较少的区域抽查30%。

　　*检查闸箱回路编号

　　*检查电气线路的绝缘电阻，以及各电气器具的接地情况。

　　*装设漏电保护的回路须试验动作可靠

　　*不易更换的灯具应先在下面做通电试验。

　　*系统无不妥处。

　　(2)送电及试电

　　在送电时应注意以下几个事项：第一，先合总闸，再合分闸，最后闭合支路开关。第二，试灯时，先试支路负载，再试分路负载，最后试总回路。第三，使用熔丝做保护开关的其熔丝应按负载定额电流1.1倍选择。第四，送电前，应将总闸、分闸、支路开关全部拉掉。

　　*合总闸。用万用表测总闸下口及各开关上闸口电压。相电压220V，线电压380V。观察总电能表应不动。

　　*合第一分路开关。闭合时先将第一分路的第一只灯，观察灯亮，此支路的电能表正转，但转速很慢，其他支路不动。然后闭合第一支路的第二只灯，然后第三只灯……，然后闭合整个支路的所有灯具。

　　*同样试验第二、三、四……条支路。

　　*将总开关、各分路开关、支路开关及电具的所有开关都按顺序一一闭合，测试总开关的三相电流应近似平衡。观察电能表的运转，用腊片或温度计测试开关主触头有无发热现象。然后把所有开关按合闸相反顺序一一断开。

篇5：电气工程防雷接地施工方法

　　电气工程防雷接地的施工方法

　　1、防雷及接地安装

　　工艺流程：

　　接地体→接地干线→引下线明敷(支架)、引下线暗敷→避零针、避雷网引下线暗敷→避雷带或均压环。

　　技术要求：

　　(1)60m以上采用防侧击雷保护:

　　?所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接

　　?竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接

　　(2)接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂重配置；垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

　　(3)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。

　　(4)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

　　(5)镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。

　　(6)核验接地体接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。

　　(7)接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。

　　2、避雷网安装工程

　　工艺流程：

　　与防雷接地相同

　　技术要求：

　　(1)避雷网采用Φ12热镀锌圆钢，网格间距小于10×10m。

　　(2)防雷装置的各种支架顶部一般出距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，支架水平间距不大于1m，垂直不大于1.5m，转角两边的支架距转角中心不大于250mm。

　　(3)利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，按设计要求设置断接卡子或测试点。

　　(4)建筑物的变形缝外应做防零跨越处理。

　　(5)建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，铝制门窗与避雷装置连接，在加工订货铝制门窗时就应甩出30cm铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m就需3处连接以便进行压接或焊接。外檐金属门、窗、拦杆扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的园钢焊成整体。

　　3、工作接地

　　技术要求：

　　(1)接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。

　　(2)变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。

　　(3)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。

　　(4)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。

　　(5)敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修

　　(6)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm

　　(7)支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固（三面施焊），末端预留或连接应符合设计要求。

　　4、接地电阻测试

　　(1)测试仪器：接地电阻测试仪。

　　(2)测试方法：断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P、电流探针C分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。

　　(3)合格判定：测试电阻值≤0.5欧姆为合格。