篇2：小区景观砌体工程施工方案

　　小区景观砌体工程施工方案

　　本工程砌体工程包括标准砖和加气砼砌块的砌筑。

　　1、施工方案

　　（1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。

　　（2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。

　　2、材料要求

　　（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。

　　（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

　　（3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。

　　3、施工要点：

　　3.1砖砌体

　　1）本工程砖基础支承于基础地梁上。

　　2）墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。砖基础地梁浇筑完毕后，表面清理干净，在上部弹轴线及墙线，铺砌底层砖，立好皮数杆。铺砌底层砖时，要根据标高水平点调整底部砂浆厚度（必要时用细石混凝土找平），保证砖墙上部水平。

　　3）墙体砌筑时，砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。砌筑砂浆严格按照实验室配合比配制，随拌随砌。砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，及时更正。

　　4）拉结筋每500mm设置一道设置，墙体构造柱每2.5m设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。拉结筋与柱的连接采用事先按位置沿模板横向预埋钢筋，并标示出位置，砌体施工时按标示凿除表面混凝土调直、弯勾成型；构造柱顶部采用在梁底预埋钢板焊接连接的方法。具体操作：根据图纸事先按类规划好预埋钢板截面，确定钢板位置，采用8mm厚Q235钢板，截面为a（梁宽-保护层厚度）×b(1.2倍构造柱沿梁方向的截面长度)，紧贴木模板放置好钢板，用铁钉两端钉牢，再与梁主筋点焊固定。

　　5）砖砌体严格按照新规范要求，分主控项目及一般项目进行。

　　3.2施工注意事项

　　下列墙体不得留设脚手眼：

　　1）梁上部与过梁成60。的三角范围内；

　　2）宽度小于800mm的窗间墙（必要时须加设临时支撑）；

　　3）梁下及其左右各500mm的范围内。

篇3：X砌体工程施工方案

　　某砌体工程的施工方案

　　本工程内外墙采用混凝土空心砖。

　　(一)、施工方法

　　1、施工准备

　　（1）砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；砌块不得被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不直超过1．6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

　　（2）砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，应编制排列图，编制排列图时应充分考虑下列因素：

　　l）尽可能采用主规格砌块，灰缝按10mm计算；

　　2）按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等；

　　3）标明灰缝中应设拉结钢筋的部位；

　　4）预留施工洞的位置；

　　5）墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙（若砌体高度满足高度均为是100mm的规定，则预先浇筑素混凝土坎的高度一般为110mm或210mm。若砌体上数第二皮采用下图所示辅助实心小砌块，且小砌块的尺寸为：50mm× 190 mm×墙厚，则上述混凝土坎的高度为50mm或150mm）。

　　（3）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不直超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。

　　（4）砌筑墙体前应检查基础防潮层顶面或地板等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。

　　2、砌筑基本规定

　　（l）不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。

　　（2）雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块。

　　（3）砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。

　　（4）不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。

　　（5）禁止未经培训合格的工人上岗砌筑。

　　3、墙体的砌筑

　　（l）墙体材料直保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。

　　（2）砌筑时应控制砌块的含水率。普通混凝土、陶粒混凝土空心砌块含水率以5％～8％为宜。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。

　　（3）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，接排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

　　（4）砌块必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砖砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。

　　（5）一次铺设砂浆的长度不直超过800mm。铺浆后应立即放置砌块可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。

　　（6）砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处末咬搓时应设拉结措施（见图下图）。

　　（7）墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜搓确有困难时，则必须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。也可采用拉结钢网等其它措施。

　　（8）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

　　（9）砌体上数第二皮应采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮应隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，且应辅

　　采用辅助实心小砌块斜砌挤紧（见上图）。空隙处用砂浆填实或采用其它措施。

　　（10）墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质。墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m 。

　　（11）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

　　4、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

　　（1）门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。门窗框的安装方法可参考下图。

　　（2）安装窗框前，混凝土窗台板的板面应平整。如无混凝土窗台板，窗台应采用实心或盲孔砌块砌筑，上部必须铺设钢筋并以水砂浆抹平（见下图），达到设计标高。

　　（3）砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶如有砌体，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入，或按设计要求采用槽型砌块现浇梁（见下图）。

　　（4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。

　　5、砌筑灰缝要求

　　（1）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90％；竖直缝不低于70％。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

　　（2）灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。

　　（二）质量标准：

　　1、保证项目：

　　（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

　　1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fk；

　　2）任意一组试块的强度不小于0.75fk。

篇4：主体工程施工方案技术措施:砌体

　　主体工程施工方案与技术措施：砌体

　　一、砌体工程施工方案与技术措施

　　（一）、搅拌机检修维护，试运转正常，达到可以正常工作状态。

　　水泥、砂按需用量进场，并及时做复试。

　　做M10、M7.5混合砂浆配合比试配，红砖按需用量进场，并及时进行复试。

　　墙体的厚度分别为外墙为370㎜，内墙为370㎜、240㎜、120㎜。一至三层为M10混合砂浆，以上为M7.5混合砂浆。

　　（二）、施工方法与技术措施

　　1、校查进场的原材料是否持有合格证，并做外观检查，查验其规格、数量是否同材料计划相符，并及时进行见证送检及配合比试配。

　　2、进场材料应堆放整齐，水泥进罐，现场材料应设标识牌，建立健全检验和试验状态控制程序，合格的材料执行，不合格品的控制程序和隔离措施，直至不合格品退出现场。

　　3、采用"一顺一丁"结合"三一"砌法进行砌筑，组砌不允许有明通、暗通，达到横平竖直，交缝饱满，粘灰率85%，水平灰缝8mm、12mm。

　　4、搅拌砂浆产严格执行重量比，采用吊称计量，上料台挂配合比牌，并随机检查砂浆的稠度，做好计量记录和稠度的测试记录

　　5、搅拌时间不少于1.5分，砂浆应随拌随用，尽量在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

　　6、砌筑前检查轴线标高是否正确，摞底前将基层清理干净，摞底纵墙摆顺砖，山墙摆丁砖，盘大角每次不超过5皮砖，盘角交分头要规格整齐。以盘好的角挂通线，240mm以下墙面挂单线，370mm墙双面挂线，砌筑过程中应随时穿线，检查有无顶线，塌腰现象。

　　7、砖应提前浇水湿润，含水率控制在5％，即水浸入砖1.5cm左右，砖应集中堆放，如预报有雨，则不可继续浇砖，砖湿度较大不可上墙。

　　8、遇大雨必须停工，收工时应在砖墙顶盖两层干砖，避免大雨冲刷，大雨过后受雨水冲刷过的新砌体应翻砌最上两皮砖。

　　9、砌体施工应内外墙连续砌筑，外墙转角严禁留直槎，如需用断应留在门口处，外墙与内墙丁字相交处可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。不少于2根，为每八皮砖一设，两边各伸入墙体1000mm，钢筋未端作成90度弯钩。

　　10、接槎时，需先将槎口清理干净，并浇水湿润，砂浆应饱满，

　　间断处不得超过一步架即可砌合。

　　11、柱留置进5退5马牙槎，槎高为五皮砖，槎口上下应垂直，槎口上残浆在钢筋验收前清除干净，马牙槎留置水平拉结筋。

　　12、砌筑完基础或每一楼层后，校核砌体的轴线和标高，过梁梁垫施工洞位置应准确，且座浆饱满。

　　13、120mm隔墙顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤压，且灰缝砂浆饱满。

　　14、砌筑过程中，五皮一吊线，十皮一靠尺，确保砌体垂直，平整，瓦工下墙前需做好自检，并清扫墙面，提高感观，按规定留置砌体砂浆试块，基础一组，每层一组。

篇5：办公楼砌体和抹灰施工方案

　　办公楼砌体和抹灰施工方案

　　1 砌体工程

　　1.1施工准备

　　a)测量放线

　　根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口的位置线。

　　当墙体砌至60±10cm高时，根据原结构1.0m平面控制线及时在结构柱上抄设（建筑）窗台标高、过梁标高、水电预留洞口标高、混凝土腰带的标高控制线。

　　测量人员自检合格后要及时报验，待甲方验收合格后方可开始砌筑。

　　b)技术准备

　　砌筑前，技术人员要编写技术安全交底，班组长要根据砌体的工程量，分配好拌和砂浆、搭临时脚手架、砌筑的工人。

　　c)材料、机具的准备

　　本工程采用陶粒混凝土空心砌块；砌筑前，班组长准备好筛子、铁锹、灰桶、托线板、将砌体、钢筋搬运到楼面。

　　1.2砌体工程

　　a)施工工艺

　　±0.00以下

　　测量放线→±0.00以下墙体砌筑→防潮层施工→检查验收→砌筑上部墙体。

　　±0.00以上

　　测量放线→墙体下部砌筑→检查验收。

　　b)墙体砌筑

　　砌块宜提前2d以上适当浇水湿润，待砌块表面无浮水时方可进行砌筑。

　　采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；砌块上下皮灰缝相互错开，内外搭砌。

　　砂浆灰缝厚度10mm（最大不能大于12mm，最小不能小于8mm）。水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

　　砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2H和3H内使用完毕。

　　墙体与框架柱交接处每隔600mm设一道拉结筋与框架柱进行拉接，第一道拉接筋设在离地面600mm处。

　　门窗洞口留置时，左右口及上口比门窗尺寸各多留出20mm。

　　砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　在室内地面下一皮砖设防潮层，防潮层采用25厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。

　　填充墙砌至梁、板附近不足200mm时停止砌筑，待所有砌筑完毕7d后，从上层往下逐层用红砖斜砌封闭。砂浆与砌块砂浆相同，斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆(详见下图)。

　　砌筑里脚手架采用双排式脚手架，墙高大于＞5m时，采用双排脚手架（见右图），立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙外表面200mm，脚手板采用200×100mm的木方。

　　c)过梁混凝土浇筑

　　在浇筑混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

　　浇筑混凝土时，要分层捣实。振捣时，振动棒不能直冲钢筋和砌块，严禁通过墙体传振，以免灰缝开裂。

　　2 抹灰工程

　　2.1施工准备

　　a)材料准备

　　根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

　　b)机具准备

　　根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。

　　c)技术准备

　　认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。

　　d)现场准备

　　抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段断水，不得使污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。

　　2.2操作工艺流程

　　基层处理→外墙柱与砌体交接处钉纤维网格布→贴饼冲筋→阳角找方正抹护角→抹底灰（抹中层灰）→抹面层灰→清理。

　　2.3基层处理

　　所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天；柱与砖砌体交界处钉钢丝网，宽50cm，外墙壁钉纤维网格布。

　　2.4抹灰

　　h)a)贴饼冲筋

　　用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2～1.5m。离阴角处100～200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。

　　i)b)做护角

　　距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的水泥浆。

　　j)c)抹底灰

　　一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。

　　k)d)抹罩面灰

　　抹混合砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后

　　2.5混合砂浆顶棚面施工

　　a)操作工艺流程

　　基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰 →抹罩面灰→清理。

　　b)基层处理

　　混凝土基层表面凸凹太多部位事先进行凿除，或用1：3水泥砂浆找补平齐，混凝土表面应凿毛；

　　灰尘、污垢、油污、袋纸等处理干净，并浇水湿润。

　　c)施工方法

　　弹线、套方、找规矩

　　根据原水平线用墨斗在顶板梁下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

　　抹底灰

　　平顶抹底灰前必须隔夜充分浇水湿润，用1：1水泥砂浆（内掺水泥重量10%的108胶水）薄刮一遍并扫毛，喷洒清水养护2天。

　　抹中层灰

　　用1：1：6混合砂浆中层灰，如抹灰过厚必须分层赶平，每层控制在7～9mm，时间间隔12小时。抹完后用刮尺抹顺平，用木抹子槎平。

　　抹罩面灰

　　待中层灰六七分干时，洒水湿润，用纸筋灰罩面压光，要求分二遍成活，厚度不得超过2mm。

　　d)质量要求

　　各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。

　　墙面刮水泥浆：对于刮素水泥浆的墙面要预先进行基层处理，对混凝土错台、麻面、穿墙螺杆等要用1：2水泥砂浆进行处理，然后经验收合格后刮素水泥浆。

　　3 砌体及抹灰工程抗裂防渗措施

　　砌块堆放场地应压实，平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘接泥土、脏物。砌体组砌方式应正确，拉接钢筋安放及留槎应符合设计及规范要求，砌筑砂浆稠度宜控制在5~7cm，砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水，铺灰长度3~5m，立缝处应先支设模板，然后将灰浆插捣密实，超过3cmr垂直缝应用C20的细石混凝土灌实，水平和竖缝灰浆砂浆应饱满。设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件应于砌筑时预留和预埋。

　　每层砌体每次的砌筑高度应按规范要求不超过1.5m，砌块砌完后应及时进行水平和垂直灰缝的勾缝工作，勾缝深度3~5mm。砌体抹灰前应将砌体墙面清理干净，并在前一天洒水湿润，门窗框于墙的交接处应嵌填密实。外墙钢丝网应钉牢绷直，边角到位。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等上面要做流水坡度，下面应做滴水线和滴水槽。抹灰操作时，抹灰分层厚度应控制在3~5mm之间，砂浆不要过厚，以避免产生空鼓，裂缝，每层砂浆抹完后，用喷雾器喷水养护2~3天，待底层6~7成干时，喷水湿润，进行下一层施工。

　　4 质量保证措施

　　a)砌块的质量要求

　　该工程使用陶粒混凝土空心砌块。应有出厂证明及复试报告。每1万块为一检验批，不足1万块按一批计，每组10块。

　　砌块应保证有28天以上龄期。

　　项次项目允许偏差(mm)检查方法及工具

　　1尺寸允许偏长度±3用尺量检查

　　2宽度±3用尺量检查

　　3高度±3用尺量检查

　　4缺掉棱角个数不大于2

　　5三个方向投影尺寸之最小值不大于（mm）20用尺量检查

　　6裂纹延伸的投影尺寸不大于（mm）20用尺量检查

　　砖砌块的外观质量标准：

　　b)砌筑砂浆的质量要求

　　本工程采用Mb7.5。砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须复核现行国家标准和有关规定：水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

　　砂：用中砂，并过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量≤5%，含水量≤2%，使用前进行复试。

　　石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

　　同砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每250m3砌体留置3组标准养护试块（6块/组）。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

　　砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min。

　　筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：

　　项次项目允许偏差(mm)检查方法

　　1轴线位移10用直尺检查

　　2垂直度（每层）5用2m的托线板检查

　　3表面平整5用靠尺和塞尺检查

　　4门窗洞口宽度±5用直尺检查

　　5外墙上、下窗口偏移20用吊线检查

　　5 成品保护

　　对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。

　　对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

　　运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

　　内脚手架搭设和拆除时不得碰坏砌体的门窗角。

　　施工前，在地面上铺一层塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。