篇2：商业楼基坑支护施工总平面布置

　　商业楼基坑支护施工总平面布置

　　1.现场条件：

　　本施工现场四周已建有砖砌围墙，在南面、东面位设置二扇大门。在施工现场场地内西面设配电房，沿围墙周边设电缆沟敷设施工临时用电电缆

　　2.平面布置：

　　（1）施工道路：在南大门建筑物轴线17轴～20轴之间修筑一条4.5米宽砼硬化道路，作为场内的主要施工通道。在桩基施工阶段，场内采用建筑垃圾或道渣铺设临时道路供车辆通行。

　　（2）现有砖砌围墙拆除后改用2.5米高轻质隔墙作现场围护。

　　（3）生活、施工用水从东面由市政管网接入，分两条支路沿场区四周布置，总管管径为100㎜，分支管径分别为70㎜和80㎜。

　　（4）施工用电由甲方负责提供*台变压器，下设配电室。

　　（5）在桩基施工阶段将在场区南面搭建办公区、生活区、钢筋加工棚，在西南角设食堂。泥浆池的布置按场地实际情况安排、东面安放水泥桶和堆放材料。在土方开挖及支撑梁施工阶段各类材料的加工，堆放主要考虑在基坑周边、临时施工平台上进行布置。

　　（6）由于场地狭小，在浇捣砼时，泵车主要考虑停放在两大门内的施工道路上。

　　（7）沿基坑四周采用钢管搭设0.6m、1.2m高防护栏杆，用脚手片防护，设置警示标志和夜间照明灯。在基坑四周设置上下基坑通道。

　　（8）在基坑土方开挖及支护阶段拟分别在靠2#楼北面和1#楼东南角装两台塔吊进行垂直运输工作，塔吊基础采用桩承台基础形式，以便在土方开挖前即可安装并投入使用。为防止桩底沉渣过厚塔吊产生沉降，在桩底采用注浆加强处理。

　　（9）在桩基、主体施工阶段，采用装配式活动彩钢板宿舍和办公用房，桩基工程基本完成后，在东面拟搭设彩钢板活动房作班组用房。

　　（10）基坑施工期间，各类材料的堆放主要考虑布置在南面、东面靠近两扇大门处基坑临边区域，挖土机以及运土车辆主要停放在两个临时施工栈桥上。各区域堆载设计荷载取值分别为：临时施工平台区域20kpa;栈桥区域30kpa;南面、东面两大门之间基坑边侧地面区域设计荷载取值40kpa;其他基坑临边区域地面荷载设计取值均为20kpa。施工期间各类材料的堆载要严格加以限制，严禁超载堆放。

篇3：基坑工程特点施工重点施工难点分析其对策

　　基坑工程的特点、施工重点及施工难点的分析及其对策

　　1.基坑的特点

　　（1）地下室基坑面积较大，形状不规则，东西向宽约109m，南北向长约80m，基坑总延长米约395m，基坑面积约8465m2。

　　（2）地下室二层（局部三层），基坑挖深11.85m～14m，坑中坑最大高差为2.15m，基坑开挖深度大，且基坑设二道钢筋砼支撑，汽车坡道和通道受到较大限制。

　　（3）基坑侧壁大部分及坑底均位于粉质砂土中，该层粉质砂土含水量高。

　　（4）基坑四周距离用地红线较近，施工场地十分狭小，且周边距离道路、管线和居民住宅近，对基坑开挖变形要求高。

　　（5）工程地处闹市区，周边道路交通繁忙，交通高峰期，出土困难，加上工程距附近居民楼较近，夜间无法施工，施工时间短，故基坑支护、土方开挖的施工周期较长。

　　2、施工重点及难点

　　（1）在土方开挖前，对支撑梁在同条件养护的砼试块进行试压，确保支撑梁砼的实际强度满足设计挖土的强度要求。

　　（2）基坑监测的土体深层水平位移、基坑内水平支撑杆件的轴力监测、支撑系统沉降观测、地下水位观测以及基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降、倾斜、裂缝监测的准备工作必须按要求布置，并使其处于正常运行状态。

　　（3）掌握倒土场地、运输距离和交通高峰时间限制情况，合理及时配备车辆数量和调整挖机的工作时间等。

　　（4）严禁挖掘机和运土车辆直接在支撑面上行驶和作业，汽车临时通道支撑两侧位置用建筑垃圾填实，并高出支撑顶面400mm以上，使挖掘机和运土车辆荷载均匀地传至支撑两侧的土上；挖机作业位置在回填土上再铺设钢板路基箱的方法，减少对支撑梁的影响。

　　（5）土方开挖顺序必须严格按经专家论证通过的施工方案中规定的要求，分段分块分层进行开挖，严格控制土方分层深度不得超过2m，每层的水平距离不小于10m，坑内临时边坡放坡坡率不小于1：3.0，保证立柱桩附近的土方高差小于1.5m以内，并做到对称开挖。

　　（6）基坑开挖时应严格控制基坑土方开挖的土坡高度及坡度，施工时派施工员对工程桩、竖向立柱、支撑梁和围护桩等位置进行标识，防止挖土过程中挖机碰到工程桩、竖向立柱等，尤其注意支撑梁底的土方不得超挖。

　　（7）及时做好监测信息的交流和沟通工作，每天定时由监测单位把监测的数据情况向建设、监理和施工单位进行通报，当相关数据超过设计值时，应及时向设计报告，提出处理意见，未处理前挖土工作停止进行。

　　（8）做好基坑的排水工作，确保坑外水不流入到基坑，基坑内的地表水在土方开挖前降至挖土层标高1m以下,当挖淤泥土时，边挖边做好排水小沟和临时集水井布置，防止雨水对基坑的影响。

　　（9）在挖第三层土方时，应用水准仪跟踪控制挖土的标高，留300mm厚土方由人工清土，承台处应跳挖，尽量减少对坑底土的扰动；同时严禁超挖，如局部有挖深现象，严禁用土回填，应用素砼或砂石级配进行回填。

　　（10）基坑周边10m范围内采用先浇筑垫层再开挖承台及地梁施工方式，并采用跳挖施工，挖出一个浇筑一个，以减小承台开挖对围护结构的影响；

　　（11）工程桩之间的净距小于1100㎜时，应采取人工挖除桩间土方；并协调好机械挖土、人工修土、截桩和砼垫之间的施工进度，防止机械挖进度过快，人工修土太慢，造成基坑暴露时间太长。挖土至坑底后应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台及基础底板。

篇4：基坑围护结构施工方案和技术措施

　　基坑围护结构施工方案和技术措施

　　1.围护结构施工的内容：三轴水泥搅拌桩坑外止水帷幕施工；钻孔灌注围护桩、围护桩、支撑桩、工程桩施工；压顶梁、第一道水平支撑梁、围檩施工；第二、道水平支撑梁、围檩施工；底板传力带施工；第一、第二道换撑构件施工。

　　2．三轴水泥搅拌桩施工

　　（1）桩机配备：本工程拟安排一台SF636K型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。

　　（2）施工顺序：三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后，方可进行围护桩的施工。搅拌桩的施工从西边往北向南进行施工，桩机沿基坑周边由西向南顺时针方向运行。

　　（3）施工工艺：

　　（4）三轴水泥搅拌桩施工程序示意图

　　三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工，示意如下图：

　　跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图

　　4、障碍物清理及路基加固

　　根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示，场地土质均比较均匀，基本无障碍物。

　　因连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理（包括灌注桩施工范围也必须清除干净，以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物，而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。）

　　因本场地地表较为软弱，对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm，宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板，做到双重保险，以防桩机倾覆酿成安全事故。

　　5、测量放线

　　根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图，具体详见附图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，并请甲方及监理验收。

　　4.5开挖沟槽

　　根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200㎜，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以三轴水泥搅拌桩正常施工。

　　6、桩机就位

　　由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现在障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并衣时纠正；桩机应平稳，平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜，成桩后桩中心偏位不得超过30㎜，桩身垂直度偏差不得超过1/150。

　　7、水泥土配合比

　　根据三轴水泥搅拌桩的施工特点，水泥土配合比的技术要求如下：

　　（1）、设计合理的水灰比，使其确保水泥土强度。

　　（2）、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

　　（3）、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；42.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%。现场配备磅秤一台，控制水泥用量。

　　（4）、三轴水泥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

　　8、制备水泥浆液及浆液注入

　　在施工现场搭建拌浆施工平台采用半自动搅拌机施工，在开机前按要求进行水泥浆液的配制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

　　水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10～12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.5-1.0 Mpa，注浆流量：50-250L/min/每台。

　　注浆浆量计算以及注浆量通过计算来取得。注浆浆量计算：

　　水泥用量=桩体积×土体比重×水泥掺量

　　注浆量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥浆液比重

　　注：桩土体体积根据设计计算，土体比重通常取1.8×103kg/m3，水泥浆液比重通过取得，一般为1.8×103kg/m3。注浆量的控制决定成桩质量，即水泥用量。

　　9、钻进搅拌

　　三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

　　10、清洗、移位

　　将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一要根桩的施工。

　　11、施工冷缝处理

　　施工过程中一旦出现冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。

　　12、报表记录

　　施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每个台班要求做一组70.7×70.7×70.7试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位见证送检，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0Mpa。

篇5：商业楼基坑工程监测方案

　　商业楼基坑工程监测方案

　　（一）监测单位：

　　委托单位：***市***区发展中心有限公司

　　（二）专业监测单位监测内容：

　　监测单位在监测前应根据围护设计要求和周围环境特点编制监测方案，监测方案须得到建设、设计及监理方的认可。

　　（1）围护体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况，即测斜；

　　（2）基坑外的地下水位观测；

　　（3）围护桩、支撑立柱桩的竖向位移；

　　（4）混凝土内支撑杆件的轴力监测；

　　（5）周围道路、地下管线和周边建筑物的沉降观测；

　　（6）煤气管线的专门监测；

　　（三）监测警戒值和监测点的布置：

　　（1）监测点布置

　　本工程共设水位管：基坑四周布置17根、坑内布置8根。测斜管：共布置17根。沉降观测点：共布置17点。道路、管线及周边建筑物沉降观测点：共布置36点。

　　（2）监测报警值

　　a.围护结构深层土体水平位移：深层土体水平位移警戒值为50mm，每日水平位移增量连续三天大于3mm.。

　　b.地下水位变化值每天超过500mm。

　　c.水平支撑轴力监测报警值：第一道支撑轴力警戒值为5000KN；第二道支撑轴力警戒值为8000KN；第三道支撑轴力警戒值为6000KN。

　　d.立柱桩及支撑竖向位移警戒值为10mm，邻近立柱桩差异沉降超过5mm。

　　e.地面沉降警戒值为30mm，立柱的竖向位移控制在5mm，建筑物沉降超过20mm。

　　（四）监测数据的记录、分析、管理的具体安排和措施

　　对周围环境的监测应在工程桩及围护桩施工前进行，记录观测数据初始值，以便以后对照；监测在桩基施工前开始；在基坑开挖期间，必须每天测试一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次，做好监测记录。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。监测记录应及时进行分析、反馈，当记录超过或达到报警值时，应及时采取有效的应急措施。并通知有关各方，以作进一步的开挖处理措施。

　　（五）项目部监测：

　　（1）为了确保在基坑土方开挖及支护期间项目部自行监测的有效实施，特成立专项监测小组，由总施工负责组织，专业测量员进行具体施测及数据的记录、汇总、分析。

　　（2）监测项目：

　　a.基坑四周已有建筑物、管线、道路沉降观测;

　　b.地面位移、裂缝；

　　c.支撑裂缝;

　　d.塔吊基础的沉降观测；

　　（3）监测点布置

　　a.坡顶、周边道路、临设及周边建筑物每隔15米布置一个沉降观测点；

　　b.地面、支撑裂缝每发现一处监测一处；

　　c.两台塔吊基础上各设置沉降监测点一个；

　　（4）监测频率

　　a.土方开挖前对各观测点测量2次，记录初始数据；

　　b.土方开挖及支撑支护施工期间1次/天，必要时跟踪监测；

　　c.换撑及拆撑施工期间1-2次/天；

　　（5）观测数据要及时进行记录、汇总，分析，当发现监测数据有异常、变化速率偏大或达到报警值时，应及时与专业监测单位及各有关部门进行联系，以进一步确定基坑的安全性，以便及时采取有效措施进行处理。

　　（6）当基坑四周的建筑物墙体出现裂缝时，在裂缝处制作灰饼，定期对灰饼进行观测，以确定建筑物的安全性。