深搅桩施工技术与措施

　　1.1测放桩位大样

　　1、测量员根据业主提供的控制点和基坑支护平面图，进行深搅桩轴线放样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上，并加以保护。

　　2、深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目技术负责检查。验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。

　　4.1.2开挖沟槽

　　深搅桩施工时，涌土很多，致场地不平整，且影响桩机移位。水泥浆外溢影响场地整洁。故在深搅桩施工前先常开挖沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整洁，也可加快施工进度。

　　1.3深搅桩桩位放样

　　1、沟槽开挖后，根据设计，用经纬仪进行轴线测放，用钢尺量距，确定桩位，桩位允许误差≤20cm。竹签做出标记。

　　2、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责检查。

　　验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。

　　1.4深搅桩施工

　　1．深搅机就位对中：按所放桩位对中，保持机体水平、钻杆垂直，使其垂直度误差<1%桩长，所有深搅桩均为双排双轴桩径￠200，桩长9.00-14.00M，进入③-1隔水层0.5-1.00M。

　　西北角附近的浅坑部位深搅桩排向搭接为300mm，其它纵横搭接均为200mm，施工中严格控制就位的对中，校平和孔涤，以确保止水效果。

　　2、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，搅拌下沉。预搅下沉速度由卷扬机控制，一般不大于0.8-1.0m/min，搅拌下沉达设计桩长。

　　3、制浆：深层搅拌机预搅下沉同时拌制浆液。深搅桩采用C32.5级普通硅酸盐水泥，15%水泥掺入量，水灰比0.5，外掺水泥重量的2‰木质素磺酸钙和0.5‰三乙醇氨，浆液搅拌过滤后倒入集料坑。制浆所用水泥进场均要有质保书，且经复检合格后方可使用。

　　4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后提升，开动压浆泵，边喷浆边提升，现场应严格控制泵压、提升速度。提升速度为0.6-0.8m/min。

　　5、重复搅拌：为使土层与浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机钻头下沉至设计深度后，复搅后再将深搅头提升出地面。

　　6、移位：桩机移位后在桩中心立即插入毛竹加强筋，毛竹顶高出桩顶标高200。新桩位重复上述1～5步骤进行下一根桩施工，直至两台桩机会合，最后用一台钻机施工剩余的几根桩，以保证其在24小时内完整搭接，形成封闭的止水帷幕。

　　7、做好每根桩的施工记录，并经现场监理签字认可。