篇2：模板工程施工方案(7)

　　模板工程施工方案（七）

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　　模板工程的好坏直接关系到主体工程质量，只有深入研究工程设计图，严格执行施工规范，严格执行操作规程，才能确保模板分项工程的优质完成。下面我们根据本工程特点订立施工方案如下：

　　1.严格按照图纸尺寸要求，对模板翻样整理归堆，清理、上油，一般以钢模为主，对有特殊要求的异形结构配以适当的木模。

　　2.施工作业层要执行交底。立模前，木工工长要组织交清技术要求、施工重点、难点、使操作人员心中有数，照章办事。

　　3.安装模板前，应支好支架，调整好支架顶的标高，粱的跨度等于和大于4m的梁要起拱，起拱高度宜为跨长度的1／1000～2／1000，支架以水平拉杆及斜向拉杆加固，再装梁底模板，最后安装侧模，注：支架底部支撑，应用整块木板垫好。（底层）防止支架下沉。柱立模时，应先在柱四周标号轴线的尺寸，位置，弹好线，拼装好拄模板后，再按照预先的位置校正固定。

　　4.组合钢模板的拼装，一般应考虑下列原则：

　　①应使用模板块数少。

　　②应使木材拼装镶补量最少。

　　③合理使用转角模板。

　　④应使支撑件简单，受力合理(注：排架立杆间距一般为1米)。

　　⑤钢模板的接头宜错开布置。

　　⑥钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不使用横竖单排的方式。

　　5.拆模时，一般先拆侧模，底模拆除应接到拆模通知后方可拆除。而且拆模时尽量避免混凝土表面和钢模板损伤，(注意：整块下落伤人)，拆下的模板，有钉子的应把钉子朝下，拆完后及时清理上油。

　　6.本工程施工时应注意：

　　①转角柱的位置、尺寸。

　　②斜屋面及沿沟的柱高。

　　③框架高度大需要加强支撑。

　　④严格按安全规范操作。

　　⑤砼施工时，注意看模工作。

　　7.质量要求：

　　①轴线位移允许偏差5mm。

　　②标高允许偏差±5 mm。

　　③柱梁截面尺寸允许偏差(+4，-5mm)

　　④表面平整允许偏差3 mm。

　　⑤预留洞位移允许偏差10 mm。

　　8.排架搭设

　　（1）杆件的规格要求

　　杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合《GB700-79》3号钢的技术条件，每1000mm重量3.84Kg。

　　选材要求：管面无凹凸状，无疵点裂纹和变形，并有出厂合格证。

　　加工要求：二端切口须平直、严禁斜口、毛口、卷口等现象，利用短管对接时，应在管内插入长120mm，外径38mm无缝管，内套外焊。

　　（2）扣件的规格要求

　　扣件应采用可锻铸铁符合国家《KT33-8》规定要求，抗拉强度大于等于3.234×105KN／m2，延伸率大于等于8％，螺丝螺帽采用3号钢技术条件，符合《GB5-66》和《GB41-66》的技术要求，铆钉采用20、25号铆钉钢，所有扣件应有出厂合格证。

　　（3）排架搭设土艺

　　A、钢管排架搭设的施工顺序为：立杆→扫地杆→横杆→斜杆

　　B排架立杆间距及步距

　　立杆间距为1.0m，步距小于1.8m

　　（4）附梁板支模板简图

　　梁板支模板简图

　　注: 1.H2≤500时梁侧横杆可减少1根。

　　2.自然地坪至板底净高≥3000时应多设斜拉杆及水平横杆。

　　3.钢管均为铸铁扣件边结，钢管ф418cm，壁厚3mm。

篇3：住宅楼工程模板支撑施工方案

　　住宅楼工程模板及支撑施工方案

　　1、模板采用多层板及木模板。

　　2、支撑采用杉木支撑和钢管支撑。

　　3、模板支撑的一般要求

　　（1）木支撑底部用的垫木应坚固，并用铁钉固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。

　　（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实后，用50mm厚长木板平铺支撑底部。

　　（3）模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。

　　（4）已承受何载的支撑，未经技术人员批准，不得放松或任意拆除。

　　4、模板的安装

　　（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人进行砼的施工支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。

　　（2）主体框架柱，现场板模板安装中

　　1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。

　　2）柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧蔗模。

　　3）柱模板紧固木椤应60cm一道；

　　4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。

　　5）柱模的安装，应边就位校正，边安设再撑。

　　（3）现浇板安装

　　1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装在同一垂直中心线上。

　　2）模板的支柱间距取0.5-0.75（cm），纵模向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m为度，垂直剪刀撑的倾角应大于45度角。

　　3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。

　　4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚铺子板垫底，以防沉降过大。

　　5）当在砼楼面上支撑时、支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾面不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。

　　6）安装图案、阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。

　　（4）模板拆除

　　1）砼必须达到一定的要求方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算砼强度满足要求才能拆除。

　　2）基础模板拆除

　　①基础模板拆除后应随拆随派人运到指定地点。

　　②应从上而下，由外向内拆除。

　　3）现浇楼板模板拆除

　　①现浇结构的模板拆除顺序是：柱箍→柱底模板支撑系统

　　②拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。

　　③严禁用撬棍或铁锤乱砸。

　　④拆下的模板、支架及其它应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。

　　模板支撑承压计算

　　（一）模板及支撑系统选型

　　梁、柱模板选用25厚900*1800木夹板，楼板选用25厚竹夹板；支撑系统选用φ48普通脚手架钢管和杉木支撑两种。

　　（二）模板及其支撑系统验算

　　1）墙模板

　　一）荷载设计值

　　（1）砼侧压力

　　1）砼侧压力标准值

　　F1=0.22γct0β1β2V1/2

　　各参数取值如下：

　　砼重力密度γc=24KN/m3；

　　新浇筑砼初凝时间t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71；

　　外加剂影响修正系数β1=1.0；

　　砼坍落度影响修正系数β2=1.15；

　　砼的浇筑速度V=1.8m/h。

　　F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.81/2

　　=46.5KN/m2

　　F2=γcH=24×3.6=86.4KN/m2

　　2）倾倒砼时产生的水平荷载

　　取F3=6KN/m2

　　荷载设计值为6×1.4×0.9=7.56KN/m2

　　（3）荷载组合

　　F=F1+F3=46.5+6=57.78KN/m2

　　2、木模板验收

　　（1）材料及截面特征

　　木胶合板：取fm=15N/mm2；E=100000N/mm2

　　取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为

　　I=bh3/12=1000×203/12=6.67×105mm4

　　W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm4

　　（2）将上面荷载化为线性均匀荷载：

　　q1=F/×103×1000=57.78N/mm(用于计算承载力)

　　q2=F×103×1000=50.22N/mm(用于验算挠度)

　　（3）抗弯强度验算

　　M=q12/10=57.78×3002/10=5.2×105N·mm

　　σ=M/W=5.2×105/6.67×104=7.8N/mm2＜f=15N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=0.677q214/100EI=0.677×57.78×3004/100×10000

　　×6.67×105=0.42mm

　　ω/1=0.42/300=1/714＜1/400（可）

　　3、背楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用50*100松木方条，fm=15N/mm2；E=100000N/mm2

　　截面特征为，I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4

　　W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm4

　　（2）将荷载化为线性均布荷载：

　　q1=F/×103×0.3/1000=17.3N/mm(用于计算承载力)

　　q2=F×103×0.3/1000=15.1N/mm(用于验算挠度)

　　近似按三跨连续梁计算

　　（3）抗弯强度验算

　　M=q12/10=17.3×6002/10=6.23×105N·mm

　　σ=M/W=6.23×105/8.33×104=7.48N/mm2＜f=17N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=0.677q214/100EI=0.

677×15.1×6004/100×10000

　　×4.17×106=0.32mm

　　ω/1=0.32/600=1/1875＜1/400（可）

　　4、内钢楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用2根φ48×3.5圆钢管，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2

　　截面特征为，I=2×12.19×104=24.38×104mm4

　　W=2×5.08×103=10.46×103mm3

　　（2）内钢楞承受木方背楞传来的集中荷载：

　　P1=F/×0.3×0.6=10.4N/mm(用于计算承载力)

　　P2=F×103×0.3×0.6=9.04N/mm(用于验算挠度)

　　近似按三跨连续梁计算

　　（3）抗弯强度验算

　　M=0.75P11=0.175×10.4×0.6=1.09KN·m

　　σ=M/W=1.09×106/10.16×103

　　=107.3N/mm2＜f=215N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=1.146P213/100EI=1.146×9.04×103×6003×100×

　　2.06×105×24.38×104=0.45mm

　　ω/1=0.45/600=1/1333＜1/400（可）

　　4、对拉螺栓验算

　　（1）材料及截面特征

　　采用M18对拉螺栓，净截面面积A=174mm2；fm=170N/mm2；

　　N=F/×木方背楞间距×钢内楞间距

　　=57.78×0.6×0.6=20.8KN

　　(2)对拉螺栓的应力

　　σ=N/A=20.8×103/174=119.5KN/mm2＜fm=170N/mm2(可)

　　二、梁模板

　　1、荷载设计值

　　模板及配件自重 0.5KN/m

　　砼自重24×0.3×0.9×1.2=7.78KN/m

　　钢筋自重 1.5×0.3×0.9×1.2=0.49KN/m

　　浇捣砼荷载2×0.3×1.4=0.84KN/m

　　合计q1=9.61KN/m

　　乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=9.61×0.9=8.65KN/m

　　2、梁底模背楞验算

　　因梁底模放置在木方背楞上，且梁宽为300，根据以往施工经验，梁底木模强度可满足要求，在此，公验算背楞的强度。

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用2根50*100木方（东北落叶松），fm=15N/mm2,E=100000N/mm2

　　截面特征为I=2×bh3/12=2×50×1003/12=8.34×106mm4

　　W=2×bh2/6=2×50×1002/6=1.67×105mm3

　　（2）考虑木方的长度，按四跨连续梁计算

　　（3）抗弯强度验算

　　M=0.12q12=-0.12×8.65×0.92=0.85KN·m

　　=0.85×106N·mm

　　σ=M/W=0.85×106/1.67×105=5.1N/mm2＜fm=17N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　挠度验算时荷载不包插振捣砼荷载，则q1=8.77KN/m，q=q1×0.9=8.77×0.9=7.9KN/m

　　3、小楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用φ48×3.5圆钢管，间距为450，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2

　　截面特征为，I=2×12.19×104mm4

　　W=5.08×103mm3

　　（2）小楞承受木方背楞传来的集中荷载：

　　P1=8.65×0.45/2=1.95KN/mm(用于计算承载力)

　　p2=7.9×0.45/2=1.78N/mm(用于验算挠度)

　　按简支梁计算，

　　（3）抗弯强度验算

　　M=P1a=1.95×0.3=0.59KN·m

　　σ=M/W=0.59×106/5.08×103=

　　116.1N/mm2＜fm=215N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=P2a(312/4-a2)/6EI

　　=1.78×103×300×(3×9002/4-3002)/6×2.06×

　　105×12.19×104=1.83mm

　　4、大楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　背楞采用φ48×3.5圆钢管，间距为450，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2

　　截面特征为，I=2×12.19×104mm,

　　W=5.08×103

　　（2）按连续梁计算，大楞承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算，

　　q1=8.65/2=4.33KN/mm(用于计算承载力)

　　q2=7.9/2×3.95KN/m(用于验算挠度)

　　（3）抗弯强度验算

　　M=q112/10=4.33×9002/10=3.51×105N·mm

　　σ=M/W=3.51×105/5.08×103=

　　69.1N/mm2＜fm=215N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=0.677q214/100EI=0.677×3.95×

　　9004/100×2.06×105×12.19×104=0.7mm

　　ω/1=0.7/900=1/1286＜1/250（可）

　　5、钢管立柱验算

　　φ48×3.5圆钢管，整根钢管或采用对接接头，水平间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。N=4.33×0.9=3.9KN＜30.3KN（可）

　　三＝楼板模板

　　采用20厚竹胶合板，背楞为60*100木方，间距450，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，钢管间距为900。

　　楼板

厚度自10-150不等，取150厚进行验算。

　　1、荷载设计值

　　模板及配件自重500×1.2=600N/m2

　　砼自重24000×0.15×1.2=4320B/m2

　　钢筋自重1100×0.15×1.2=198N/m2

　　施工荷载2500×1.4=3500N/m2

　　合计q1=8618N/m2

　　乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9=8618×0.9=7756N/m2

　　2、模板验算

　　（1）材料及截面特征

　　木胶合板：取fm=15N/mm2；E=100000N/mm2

　　取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为

　　I=bh3/12=1000×203/12=6.67×105mm4

　　W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3

　　(2) 考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，取1米宽度，q=7756N/m，

　　（3）抗弯强度验算

　　M=-0.121q12=-0.121×7.756×4502=1.9×105N·mm

　　σ=M/W=1.9×105/6.67×104=2.8N/mm2＜fm=15N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　挠度验算时荷载不包插施工荷载，

　　q1=5118N/m,q=q1×0.9=5118×0.9=4606N/m

　　ω=0.967q14/100EI=0.967×4.606×4504/100×10000

　　×6.67×105=0.3mm

　　ω/1=0.3/450=1/1500＜1/400（可）

　　（1）背楞验算

　　材料及截面特征

　　背楞采用50*100东北落叶松，fm=15N/mm2；E=100000N/mm2

　　截面特征为，I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4

　　W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm4

　　（2）将荷载化为线性均布荷载：

　　q1=7756×0.45/1000=3.5N/mm(用于计算承载力)

　　q2=4606×0.45/1000=2.1N/mm(用于验算挠度)

　　近似按三跨连续梁计算，

　　（3）抗弯强度验算

　　M=q12/10=3.5×9002/10=2.84×105N·mm

　　σ=M/W=2.84×105/8.33×104=3.41N/mm2＜fm=15N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=0.677q214/100EI=0.677×2.1×9004/100×10000

　　×4.17×106=0.22mm

　　ω/1=0.22/900=1/4090＜1/400（可）

　　4、小楞验算

　　（1）材料及截面特征

　　小楞采用φ48×3.5圆钢管，fm=215N/mm2；E=2.06×106N/mm2

　　截面特征为，I=2×12.19×104

　　W=5.08×103mm3

　　（2）小楞承受木方背楞传一的集中荷载：

　　P1=7.756×0.45×0.9=3.14N/mm(用于计算承载力)

　　p2=4.606×0.45×0.9=1.87KN/mm(用于验算挠度)

　　近似按三跨连续梁计算。

　　（3）抗弯强度验算

　　M=0.175P11=0.175×3.14×0.9=0.50KN·m

　　σ=M/W=0.50×106/5.08×103=

　　98.4N/mm2＜fm=215N/mm2(可)

　　（4）挠度验算

　　ω=1.146P213/100EI=1.146×1.87×103×9003/100

　　×2.06×105=0.62mm

　　ω/1=0.62/900=1/1451＜1/400（可）

　　5、钢管立柱验算

　　φ48×3.5圆钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。

　　N=7.756×0.9×0.9=6.3KN＜30.3KN（可）

篇4：模板工程施工方案范例12

　　模板工程施工方案范例12

　　模板工程的好坏直接关系到主体工程质量，只有深入研究工程设计图，严格执行施工规范，严格执行操作规程，才能确保模板分项工程的优质完成。下面我们根据本工程特点订立施工方案如下：

　　1.严格按照图纸尺寸要求，对模板翻样整理归堆，清理、上油，一般以钢模为主,对有特殊要求的异形结构配以适当的木模。

　　2.施工作业层要执行交底。立模前，木工工长要组织交清技术要求、施工重点、难点、使操作人员心中有数，照章办事。

　　3.安装模板前，应支好支架，调整好支架顶的标高，粱的跨度等于和大于4m的梁要起拱，起拱高度宜为跨长度的1／1000～2／1000，支架以水平拉杆及斜向拉杆加固，再装梁底模板，最后安装侧模，注：支架底部支撑，应用整块木板垫好。（底层）防止支架下沉。柱立模时，应先在柱四周标号轴线的尺寸，位置，弹好线，拼装好拄模板后，再按照预先的位置校正固定。

　　4.组合钢模板的拼装，一般应考虑下列原则：

　　①应使用模板块数少。

　　②应使木材拼装镶补量最少。

　　③合理使用转角模板。

　　④应使支撑件简单，受力合理(注：排架立杆间距一般为1米)。

　　⑤钢模板的接头宜错开布置。

　　⑥钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不使用横竖单排的方式。

　　5.拆模时，一般先拆侧模，底模拆除应接到拆模通知后方可拆除。而且拆模时尽量避免混凝土表面和钢模板损伤，(注意：整块下落伤人)，拆下的模板，有钉子的应把钉子朝下，拆完后及时清理上油。

　　6.本工程施工时应注意：

　　①转角柱的位置、尺寸。

　　②斜屋面及沿沟的柱高。

　　③框架高度大需要加强支撑。

　　④严格按安全规范操作。

　　⑤砼施工时，注意看模工作。

　　7.质量要求：

　　①轴线位移允许偏差5mm。

　　②标高允许偏差±5 mm。

　　③柱梁截面尺寸允许偏差(+4，-5mm)

　　④表面平整允许偏差3 mm。

　　⑤预留洞位移允许偏差10 mm。

　　8.排架搭设

　　（1）杆件的规格要求

　　杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合《GB700-79》3号钢的技术条件，每1000mm重量3.84Kg。

　　选材要求：管面无凹凸状，无疵点裂纹和变形，并有出厂合格证。

　　加工要求：二端切口须平直、严禁斜口、毛口、卷口等现象，利用短管对接时，应在管内插入长120mm，外径38mm无缝管，内套外焊。

　　（2）扣件的规格要求

　　扣件应采用可锻铸铁符合国家《KT33-8》规定要求，抗拉强度大于等于3.234×105KN／m2，延伸率大于等于8％，螺丝螺帽采用3号钢技术条件，符合《GB5-66》和《GB41-66》的技术要求，铆钉采用20、25号铆钉钢，所有扣件应有出厂合格证。

　　（3）排架搭设土艺

　　A、钢管排架搭设的施工顺序为：立杆→扫地杆→横杆→斜杆

　　B排架立杆间距及步距

　　立杆间距为1.0m，步距小于1.8m

　　（4）附梁板支模板简图

　　梁板支模板简图

　　注: 1.H2≤500时梁侧横杆可减少1根。

　　2.自然地坪至板底净高≥3000时应多设斜拉杆及水平横杆。

　　3.钢管均为铸铁扣件边结，钢管ф418cm，壁厚3mm。

篇5：科技会堂科技馆模板工程施工方案

　　科技会堂、科技馆模板工程施工方案

　　一、编制依据（略）：

　　1、**科技会管、科技馆施工图纸，施工组织设计；

　　2、建筑施工手册（第三版）；

　　3、建筑施工规范大全；

　　4、建筑施工现场检查手册等。

　　二、工程概况：

　　**科技会堂、科技馆工程主体为框架结构，地下一层，层6.4m高，地上

　　三层，层高为7.2m。

　　工程主要结构构件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墙，400、300厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。

　　本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。

　　三、施工准备：

　　1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。

　　2、材料部门按计划组织周转工具进场。

　　3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。

　　四、施工方法：

　　（一）剪力墙模板施工：

　　地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格3015，3090，1015，1090。龙骨横向间距600，纵向@700；穿墙螺栓水平方向@700垂直方向@600。

　　为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50－80mm处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔绝1500在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。

　　施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

　　验收要求：模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。

　　注意事项：

　　（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；

　　（2）支模前，模板表面要涂刷离剂；

　　（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。

　　（4）安装最底层模板时，应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。

　　（二）柱模施工：

　　柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。

　　施工方法：

　　（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。

　　（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。

　　（3）安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。

　　（4）找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。

　　（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。

　　（三）梁模板施工：

　　直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。

　　1、支撑系统：

　　梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图：

　　部　位脚的架形式立杆间距大横杆步距小横杆设置

　　横　向纵　向

　　加宽梁三排5009001500一步一跨

　　350宽梁双排6007501500一步一跨

　　300宽以下梁双排梁宽＋400750－9001500一步一跨

　　200厚板满堂7507501500-

　　120厚板满堂90090101500-

　　注：所有支近脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆高度可大为1800mm。

　　2、施工方法：

　　（1）梁模

　　a．放梁位置线：

　　b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板；

　　c．加设扫地杆；

　　d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；

　　e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；

　　f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；

　　g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。

　　（2）板模

　　①支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了

　　实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

　　②．施工方法：

　　a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的

　　支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。

　　制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。

　　b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。

　　c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。

　　d．模板标检查。

　　（四）立杆接长方法：

　　1．利用对接扣件接长。

　　2．搭接接长（见示意图）。

　　3．满堂脚手架利用横杆连接。

　　五、模板拆除：

　　1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。

　　2．柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

　　3．墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

　　4．梁板模板拆除：

　　拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。

　　注意事项：

　　（1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。

　　（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

　　（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

　　（4）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。

　　六、安全措施：

　　1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。

　　2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

　　3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

　　4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。

　　5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。

　　6、砼浇筑安全措施：

　　（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。

　　（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。

　　（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。

　　（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。

　　（5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。

　　7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。

　　8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。

　　9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。

　　10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。

　　11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。

　　模板设计计算书

　　一、板模板计算：

　　（一）木楞承载力计算

　　恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14

　　砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38

　　钢筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06

　　活：施工荷载：2.5×0.4×1.4=1.4

　　合计：q=2.98KN／m

　　q=q×0.9=2.68KN／m

　　1、抗弯验算：

　　木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m

　　σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）

　　2、挠度计算：

　　w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／

　　400=2.25（可）

　　3、水平大楞计算：

　　钢管采用Q235钢　E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104

　　F=2.68×0.9=2.41

　　（1）抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176

　　M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）

　　（2）挠度计算：

　　w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）

　　3、立柱验算：

　　N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN

　　稳定性验算：

　　N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）

　　二、梁模板计算：

　　荷载计算

　　模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41

　　砼　　自　　重：24×0.75×0.9×1.2=19.44

　　钢　筋　自　重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89

　　振 捣 砼 荷 载：2×0.75×1.4=2.1

　　合计：　q=22.84KN／m

　　q=0.85×q=19.4KN／m

　　1、模板计算：

　　q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m

　　（1）抗弯：

　　模板简支梁计算

　　M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m

　　σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2　（可）

　　（2）挠度：

　　w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3

　　2、水平钢管计算：

　　（1）抗弯：

　　M=1／16ql2=0.98KN·m

　　（2）挠度：

　　w

=ql3／48EL=0.068<1／250　（可）

　　3、立柱计算：

　　取中间立柱验收，要按两跨简支梁计算，则立柱所受轴向力为：

　　N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）

　　稳定性计算：

　　可按两端铰接受压构件来简化计算。

　　查表得：　（可）