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住宅楼主体结构（模板工程）项目施工方法1
模板在混凝土工程占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。
模板是使新拌制的混凝土满足设计要求的位置和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模具。模板包括模板及其支架。其形状与构件相适应。支承模板及作用在模板上荷载的结构，如支柱、桁架等均称为支架。
模板是一种按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受模板及其作用在模板上的荷载的临时性结构。模板工程设计的目的，是保证混凝土工程质量，保证混凝土工程的施工安全，加快施工进度和降低工程成本。
在现代建筑工程中，混凝土结构工程占主导地位。随着我国高层建筑、大跨度建筑，多层工业厂房及大型特种结构的发展，在混凝土结构中现浇结构的比重日益增大，由于混凝土必须用模板成型，模板的应用范围也随着混凝土应用领域的增加而不断扩大。模板的需用量也随之增大。
保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载。
构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。
模板的接缝不应漏浆。
模板的材料宜选用钢材、木材、胶合板、塑料等，模板的支架材料宜选用钢材等，各材料的材质应符合有关的专门规定。
对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
A．模板体系配备
（1）暗柱与剪力墙模板，按清水砼支模要求
a、暗柱与剪力墙配制定型胶木板模板。
b、方暗柱与剪力墙采用定型组合胶木板模板，每四层更换一次。
c、异型柱采用定型模板方式支模；
（2）砼墙模
核心筒墙，核心筒直形墙采用胶木板模板施工，楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋，Φ12@460加固连接。
(3)梁模板--配备3套，每周转四层更换一次。
d、普通梁模胶木板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。
（4）平台模板胶木板组拼，配备4套模板，每四层更换一次。
（5）支撑采用Φ48钢管支撑，并采用快拆模体系。
B、暗柱与剪力墙模板
暗柱与剪力墙采用胶木板（1.9cm）和50×100本方及Φ12穿心
暗柱与剪力墙模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板及材料就位→安装暗柱与剪力墙箍筋→就位固定完毕→对拉螺栓就位→模板偏差纠正→加固支撑→自行验收→质量验收。
暗柱与剪力墙模板具体构造方案
序号暗柱与剪力墙截面单边尺寸（mm）50×100木方单面数量（根）单面对拉螺栓数量（根）钢管暗柱与剪力墙箍与螺栓上下间距备注
1构造暗柱与剪力墙31460
260041460
380051460
4900，100062460
C、1－2层模板（1）平直面墙模板，墙模采用胶木板组合定型模板，50×100木竖楞，钢管水平围楞，具体方案见下表。
墙模板构造方案
模板类别砼墙厚度（mm）50×100木方竖楞间距（mm）横楞对拉螺栓间距胶木板厚度（mm）
材质间距（mm）规格水平距（mm）竖距（mm）
平直面≤300250钢管2Φ48≯460Φ12460同横楞18
（3）墙模板安装
a、安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成墙模底部漏浆，沿口加贴海绵。
b、组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。
c、墙模板安装顺序
抄平放线-→绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收
拆模板---→浇筑砼---→拉结固定---→外侧模板
d、墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。
D、控制模板质量接口特殊措施
a、平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。
b、外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右（或墙端下150）按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。
c、电梯井、楼梯间墙预留Φ60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。
d、墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。
E、施工操作工艺
⑴ 柱模板
根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片，相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。
模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
向操作人员进行技术交底。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
安装柱箍。
安装拉杆或斜撑。柱模每边投2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
⑵ 梁模板
编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供
应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中，部设置通长横楞。用螺栓紧固。
梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。
圈梁模板安装
图梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。
圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2mm留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁提穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。
对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬加支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。
当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。
钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行较正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。
模板拆除
梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等的的25%始可拆除。
对梁底模，当跨度等于8m或小区8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。
拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。
模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。
模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm?。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。
圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。
(3)板模板
模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。
肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法：
支撑模法：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同；楼板模板安装时，先在次模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
桁架支模法：系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架，支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距工，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉
牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1～2根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。
肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6～2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。
拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%；当跨度大于8m时，应达到100%；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。
多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。
不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形。
搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应栓好安全带。
支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避钢整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。
高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
六级以上大风天，不得安装和拆除模板。
肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。
采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。
安装主、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。
梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。
模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。
楼板模板铺木板时只要在端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉，以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板空隙，可用木板镶满或用2～3mm厚铁板盖住。若用20mm厚胶合板作楼板模，搁栅间距不大于500mm。
采用桁架支模时，应根据荷载情况确定桁架间距，桁架上要方小方木，用铁丝绑紧，两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1～2根脚手杆(板跨在2m以内)，也可不设脚手杆立管横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁板支模同一般梁板支模方法。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法2
住宅楼主体结构（模板工程）项目施工方法2
（4）楼梯模板
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础个侧板固定撑牢。
如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
楼梯有梁式与板式之分，其支模方法基本相同，就板式楼梯而言，模板支设前，先根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板，外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底模厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。
F、成品保护
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
在砖墙上支圈梁模板时，防止找凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
G、安全措施
安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防目模板倾覆伤人。
预拼装柱模板拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之边接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。
高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
拆模时应搭设脚手板，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
H、注意事项
支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手架固定，保证钢筋位正确。
柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。
圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝防隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。
对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。
I、核心筒直形墙支模
（1）胶木板模板安装顺序放线→绑扎墙体钢筋→整平楼面完毕→吊运胶木板模板及配件→安装穿墙螺栓→安装活动工作平台→浇筑墙体混凝土→混凝土自然养护到强度达一定强度时拆除胶木板模板→清理胶木板模板吊离(不能成堆放置)→清理、检修胶木板模板，扫脱模剂。
（2）木板模板施工质量控制措施
①制作质量要求
a、制作用料符合质量要求；
b、龙骨扣接牢固，间距尺寸符合要求；
c、固定面板的螺栓品种、直径及间距符合要求，螺栓螺母需要拧紧；
d、胶木板模板制作的质量标准见下表胶木板模板制作的质量标准
检查项目允许偏差（mm）检查方法
表面平整2用2m靠尺和塞尺检查
平面尺寸±2钢卷尺
对角线误差3钢卷尺
螺栓孔位置2钢卷尺
②制作质量控制措施
a、把好材料采购关胶木板模板制作用材料的采购和进货严格检查质量，把好材料质量关。
b、实施自检、工序交接检制度在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，胶木板模板制作完毕后，经检验合格后方可使用。
安装允许偏差项目表
检查项目允许偏差（mm）检查方法
模板每层垂直度3用2m靠尺和塞尺检查
轴线位移2钢尺量测、验线
相邻两板表面高差2钢尺量测、验线
上口宽度±2钢尺量测、验线
模板标高±5钢尺量测、验线
（3） 质量控制措施
a.在楼面上放出剪力墙中线，边线以及模板边的检查控制线；
b、在胶木板模板上写上编号，安装时按模板安装图对号入座；
C、支承胶木板模板的楼面位置要先安好垫板，以便控制模板垂直度和平整度；
d、穿墙螺栓焊上限位小钢片，以控制墙的厚度，电梯井内每层顶上沿200预埋Φ60套管，用于支模时穿Φ48钢管限位；
e、在模板预安装位螺栓，以控制墙的厚度宽度；
f、当墙或梁混凝土强度达到1.2mpa或以上时才可拆除胶木板模板；
g、模板拆除后要清理板面的混凝土残渣，破损处要修补好，然后刷上脱模剂待用。
（4）胶木板模板施工安全措施
a、计算胶木板模板自稳角。
b、模板施工作业前，要对作业人员作安全技术交底。
C、模板吊装前，检查吊装绳索、卡具及模板吊点是否安全设专人指挥吊装，统一信号，密切配合。
d、模板安装或拆除时，严禁人员随胶木板模板起吊。
e、胶木板模板存放于地下室顶板支架上。
f、当风力达到五级以上时停止吊装胶木板模板。
F、电梯井组合式饺接筒模施工
（l）施工要点：铰接筒模的施工要点如下：
a、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其它配件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于5mm。
b、在安装模板时，除备好应用的材
料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电埋管或埋盒以及预埋铁件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50×100mm方木及10mm厚板条方木沿模板控制线设置。c、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。
d、模板的支设和拆除均采用脱模剂进行。
e、当混凝土强度达到设计强度的8～12％时，方可拆模采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作脱模器调到最小位置，使每角移开42MM，四面墙模移开140mm。
f、筒模在使用前，应在丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物，模板要随时清理并上刷脱模剂在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，筒模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。
G、梁、平台板模板
梁高h(mm)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺栓设置
≤6506008001200
700600800800梁高1/2处设1Φ12
a、梁侧模、底模均采用胶木板模，50×100木方背肋＠250。
b、支模采用包角支模。
c、外梁一律采用螺杆对拉加固，通长钢管就位调直。
d、梁底、梁侧模采取通线验收。
e、高低差吊模采取100×100×h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。
I、支模质量保证措施
（l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。
（2）暗柱与剪力墙头板、墙头板。架侧模拼装模板按单体定型设计，散装散拼，现场拼成整体模板后，拉通线校正，以防侧模里出外进，确保侧模方正、顺直。
（3）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密，挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。
（4）对模板质量要求
a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标识清楚。
b、结构轴线和标高测量，必须做到"三固定"，即固定人员，固定、仪器，固定基准点。
c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。
d、外墙.外暗柱与剪力墙、外梁上口距平台面150MM，用Φ12对拉加固。
e、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须＞90％，且目测达到清水砼要求。
f、梁模起拱同上要求。
（l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。
g、拆模
梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。
模板拆除后模板材必须及时清理干净。
对梁底模，当跨度等8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%始可拆除。
（2）为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。
模板安装与拆除工艺流程：
(a)阳台模板平面
(b)雨篷模板剖面
(c)模样模板示意图
(d)构造柱支模示意图
篇3：砖混结构住宅楼模板工程施工方法
砖混结构住宅楼模板工程的施工方法
1)施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3)模板的选择
工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
4)圈梁砼硬架支模方法
在砖混结构施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：
附件：《圈梁砼硬架支模组装图》
①各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。
②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)
内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。
③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现"缩口"、"跑模"等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。
5) 模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
6)模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
篇4：清芷园住宅楼模板工程施工方法
清芷园住宅楼模板工程施工方法
一、概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
二、梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
(3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。
(5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
2、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。
3、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
三、楼梯模板图（见附图）。
四、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
篇5：住宅楼模板工程主要施工方法
住宅楼模板工程主要施工方法
模板体系
柱采用15厚木胶合板模板，木肋50×100mm，间距400--500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁测模、板底模板均用木胶合板模板，钢管支撑。
模板施工中，悬挑梁跨度大于2.0m时，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到100%，但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系下图所示。
施工工序
1、墙模的拼装流程
选择15mm厚的夹板，同时辅以50*100mm2的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以Φ48钢管支设而成。其施工流程如下：
施工准备（模板的优化组合配置）→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、较核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2、模板的支撑系统
施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。
3、梁、板模板的施工顺序
具体施工顺序为：梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。
梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。
准备工作
由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。
模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
模板质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目 允许偏差
轴线位置5
板表面标高 5
柱、梁+4、-5
层高垂直度全高≤5m6
全高〉5m8
相邻板面高低差2
表面平整（2m长度以上）5
模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：
1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。
2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。
模板拆除后，应该作到工完场清。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率（%）
板≤250
>2，≤875
>8100
梁≤875
>8100
悬臂构件>2100
模板施工的注意事项
1、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。
2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。
3、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间修理后方可投入使用。
4、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。