特殊质量要求钢网架施工分项工程施工技术
1 钢网架概况
该网架位于**综合体育中心2-13/C-G 和2-13/J-N 轴线屋面上，整个网架为对称的两个曲面，网架采用螺栓球节点，上铺银灰色氟碳喷涂铝合金屋面板。网架由拱和混凝土框架支撑，柱顶标高15.00m，共计20 根，整个网架采用厂家制作，现场散装的施工方法。
2 施工部署
(1) 施工队伍
本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。
(2) 施工安排
本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。
(3) 施工准备
1）现场准备
根据土建提供的坐标,依据施工图复查所有网架结构安装位置的定位点及轴线。复查塔吊或其他起重设备，选择最有利于构件安装的构件堆放场地。
2）技术准备
熟悉图纸、会审图纸，做好安全技术交底，编制构件加工计划及工艺性文件，编制构件进场计划。
3）管理人员及施工队伍准备
建立健全项目领导机构，各部门管理人员详见主要施工管理人员表，组建各种专业队或综合作业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力分批进场。主要劳动力配备如下：
起重工 4 人 测量工 1 人
电焊工 2 人 电 工 1 人
铆 工 6 人 钳 工 2 人
管理人员 3 人 料 工 2 人
合 计 21 人
本工程所用材料和构件，应根据施工图的技术要求早提计划，早做准备。及早做好施工机具的准备，主要施工机具计划详见下表。（表略）
3 钢网架的制作
(1) 质量要求
1）严格按照国标《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）及《钢网架检验及验收标准》（JGJ78-91）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定施工。
2）钢檩条和钢网架材质必须符合设计要求,并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。
3）螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒且采用国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）规定的3 号钢，钢球采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699-88）规定的45 号钢，螺栓、销子或螺钉宜采用国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）规定的40Cr 钢，10.9S 的螺栓采用45 钢。
4）钢檩条和网架的制作，应符合《钢结构工程质量检验评定标准》和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的要求，在施工中必须认真执行。
5）钢檩条和钢网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一，丈量拉力要一致。
6）钢檩条、网架杆件焊接时，应考虑焊接余量，选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。
(2) 钢网架制作
1）网架制作应在专门的胎具上进行，以保证杆件和节点的精度和互换性。
2 ） 网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）规定的二级质量检验标准的要求。
3）螺栓球节点不得有裂纹，螺纹应按6H 级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》（GB197-81）的规定，球中心至螺孔端面距离偏差±0.2mm。
4）螺栓球节点杆件下料用切割机，倒角用车床。杆件制作误差±1mm。
5）杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。
6）网架防腐处理及面漆处理：对已加工好的产品，首先进行喷砂除锈处理，除去表面的油污及锈蚀，然后在24h 之内刷铁红防锈底漆两道。面漆按建设单位要求<协商处理>。
4 钢网架安装
由于网架的跨度大，又为螺栓球节点。我们根据网架结构采用高空散装法。从网架长度方向中间位置分别向两端安装。
(1) 脚手架搭设
1）该工程网架施工脚手架搭设采用一次性到位，考虑到脚手架搭设较高，脚手架要求按承重脚手架搭设，并与四周混凝土框架柱拉结。
2）脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网。
3）脚手架操作平台要求牢固，不晃动，不下沉。
(2) 柱网检查
1）柱顶安装中心线检查
根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm 以内。并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。
2）柱顶标高调整
根据水准控制点，把标高引测到拱壁和柱顶上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±2mm 以内。
(3) 钢网架安装
1）首先根据建筑平面图，测量检查各柱、拱预埋件间尺寸及标高作好记录，
并在柱顶上放出支座安装中心线，误差控制在规范内，然后对柱顶标高进行抄平，误差用钢板调整。
2）网架安装中心线检查无误后，放好支座节点，进行跨度方向的网架安装，并用经纬仪找正。无误后，分别向两侧同时安装，边安装、边调试、边记录，保证网架与柱顶安装中心线吻合。
3）为保障工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊。按照网架安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和杆件。用专用工具把节点和杆件连接一体，最后将支座与混凝土柱顶埋件焊接牢固。
5 屋面板的安装
(1) 屋面板的选购
本工程所有屋面板（银灰色氟碳喷涂铝合金屋面板、无色强化PVC 屋面、复合铝板、阳光板天窗）将会同建设单位、设计、监理共同协商选定，由厂家在工厂内制作好，按计划数送至工地，我们在工地验收质量和数量。厂家必须提供生产许可证、营业执照、钢材、保温材料、密封胶、螺丝的合格证明等。
(2) 屋面板的安装
详见屋面板设计安装二次设计。
6 质量保证措施
（1）该工程钢结构由我公司金属结构分公司制作安装。该单位有丰富的生产加工和安装及检验检测经验，从原材料进厂到成品出厂，都有专职人员层层把关，责任落实到人。牢固树立"百年大计、质量第一"的思想，以质量求生存，以质量求发展。
（2)钢结构制作严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的要求施工。
（3）原材料均选用国家重点企业生产的优质产品，并经过严格复检，不合格品不允许使用。
1）化学成份：化验C、S、Si Mn、P 五大元素及Cr、B 等合金元素，必须符合国标。设备：CS71 型碳硫联合测定仪，721 分光光度计，TS-14 光学读数分析天平。
2）物理试验：检测洛氏硬度、抗拉强度、极限承载力等。设备WE-100 万能液压材料试验机，HR-150A 洛式硬度计。
（4）网架零部件检验标准：
1）螺栓球（表略）
经过自检、专检、总检并进行拉力破坏试验，抽测螺纹极限承载能力。
2）杆件总成（表略）
采用CO2 气体自动保护焊，焊丝Ho8Mn2SiA 或手工焊，焊条E43，并经过超声波探伤，抽检焊缝拉力破坏试验。
（5）网架零部件材质
螺栓球：材质45#、锻件、硬度HB150-180，无裂纹。
钢 管：材质20#或Q235，无裂纹，首钢或邯钢。
方套、封板：材质20#或Q235，无裂纹，锻件。
（6）屋面板安装质量要求
1）屋面板之间纵向接缝，应采用防水密封胶密封并保证密封质量。
2）泛水板、包角板、包边板的搭接应尽可能顺长度的主导风雨方向，拉铆紧固，用胶密封，搭接长度>60mm，钉距≤300mm。
3）所有搭接部位及螺钉，抽芯拉铆钉外露部分均应涂防水封胶。
4）施工后的屋面板应做到平整、接缝严实、无翘曲现象，泛水板、包角板及连接件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行标准规定。
5）屋面板安装后，板面无施工残留杂物和污物，檐口呈直线，无未经处理的错钻孔洞。
7 安全保证措施
（1）建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制。
（2）要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的意识教育，认真执行班前安全交底制度。
（3）设专职安全员进行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。
（4）搞好场容、场貌和文明施工，现场构件、机具堆放整齐，施工材料、工具要及时清理，做到工完场清。
（5）机具设备的安全使用
1）施工用电实行"三相五线制"，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。
2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。
3）做好安全防火工作
（6）施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋、系安全带。
（7）各种构件运输过程中，必须用手拉葫芦捆扎牢固。
（8）吊车吊装构件必须平稳，勿使受扭或歪曲，不得急牵冲击起吊。
（9）特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。
（10）对已起吊就位构件，必须完成最后固定，方可下班。
（11）高空作业人员所用工具，必须妥善放置，禁止向下投扔物料。
（12）作业中只允许起重指挥人员发出起重信号，起重指挥人员必须精神集中，严格遵守操作规程。
（13）遇有六级以上大风等恶劣气候应停止作业。
（14）网架的部件用吊车吊至脚手架操作平台上，应均匀分散开以防止堆积材料太集中时，使脚手架变形过大，造成事故。
（15）当天未安装完的屋面板，必须用绳索固定在钢檩条上。
采编：www.pmceo.cOm篇2：轻钢网架屋面施工技术方法
轻钢网架屋面施工技术与方法
1 轻钢网架屋面概况
体育馆：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为45*56m，投影面积约2500m2，屋面标高11.5m，食堂：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为40*56m，投影面积约2200m2，屋面标高9.6m，报告厅：轻钢网架屋顶，平面投影尺寸为30*30m，投影面积约900m2，屋面标高10.7m。
2 组织准备
轻钢网架由专业单位分包，我公司中标后立即同业主联系，实地考察落实分包单位，本公司专门安排一位专业工程师负责轻钢网架，落实专业分包单位后，我公司要求专业分包单位要有一位项目经理负责。在其生产阶段，我公司的专业工程师会同监理专业工程师将到生产厂家蹲点，负责监督设计制作质量，同时要求专业分包单位制订安装方案，确保本工程保质、保量、保安全如期完成工程的制作和安装任务。
3 制作生产
1．翻样：
专业包单位应有专业技术员进行翻样，翻样后由专业设计人员校对，并有质量人员审核。
2．生产进度计划：
要求厂内生产总工期为20天。
3．生产制作过程及质量控制
厂内制作过程主要为下料（钢管、圆钢、钢板）→坡口（钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座支托半自动二氧化碳保护焊）→表面喷漆→编号→包装→进仓堆放。
要求分包方以国际标准ISO9001：2000 标准为依据，组织质量保证体系，以国家《网架结构设计与施工规程》为依据进行加工制作，以《网架结构工程质量检验评定标准》为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系、质量保证能力基本达到一流水平，各主要控制过程如下：
（1）对翻样图纸按规定要求进行审核和交底，我公司专业工程师、监理工程师参与会审。
（2）对原辅材料的控制。所有原材料及标准件采购原则上都由业主指定的材料按《顾客提供产品的控制》程序进行控制，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对进厂材料进行严格检验。
所有钢管、圆钢、钢板都必须按规定进行外观检验、化验和强度等机械性能试验，同时核对质保书。对焊条、焊丝、油漆严格从合格分承包方或用户指定单位处提货，并严格检查外观质量，合格证明文件，电焊条还须进行工艺试验评定。高强螺栓除进行上述检验要求外，还须进行硬试验试验，强度试验。
所有原材料必须径检验合格方可进入仓库，入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特性要求进行堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝严格做到防潮和烘干处理。
（3）制作过程控制应严格三检制度，做好首检、巡检、完工检的记录，主要控制要求如下：
a．螺栓球经过模锻、金加工、编号、涂装等各道工序，其检验严格按规定要求进行检查，具体检验内容有过烧、裂纹、螺孔精度、螺孔角度、圆度、直径、端面垂直度等几何尺寸，最终还须进行球和螺纹强度试验，须经全部合格后方可进仓入库，螺栓球外观质量为全检，强度按规定抽样试验。
b．封板、锥头、套筒经模锻后金加工，具体检验内容有过烧、裂纹、几何尺寸、套筒还须进行抽样试压，封板和锥头与杆件配合进行节点强度试验。合格后进仓入库。
c．杆件制作主要过程是装配点焊（钢管、封板或锥头、高强螺栓）、焊接涂装、编号，其检验内容有长度等几何尺寸、外观质量（如焊接高度、焊渣、飞溅物等）。超声波焊缝探伤，节点强度试验，合格后方可包装入库。焊接工人都须经国家指定单位考核取证上岗
d．涂装主要为喷漆涂装，其主要过程是调漆喷漆、油漆工都经过培训持证上岗，调漆工应具有丰富的实践经验和扎实的理论基础，喷漆前应观察温湿度计以在适当的环境温度和湿度下施工，每道喷漆后都有检验员进行外观检验和用测厚仪控制厚度确认合格后经适当保养才可进行第二道喷漆。
（4）包装、装卸、运输、贮存严格按程序文件要求作业，杆件应成捆包装，球、套筒等用桶装，包装物外应进行标识和记录，严禁野蛮装卸。一般都应用铲车和吊车装卸。运输应由供运部与运输承揽方订立质量保证协议，确保运输过程质量安全。产品贮存应在适当的地方，不得在低洼地点及长时间露天堆放。
（5）严格做到不经检验不转序，不合格不转序，安全没有保证不转序，道道把关，确保质量、安全、工期。
4 安装施工
4．1 准备工作
1.劳动力准备：由专业分包单位指定的安装项目经理负责组织并落实其他部门配合，预计安装人员为25 人。
2.现场准备：
（1）准备好办公用房和安装工人的食、宿。
（2）检查现场场地、道路，确定零部件堆放地点，以利运输，堆放零件及工作平台。
（3）与现场管理部门办理进场手续（如出入证等）和交接手续，做好用电、用水准备。
（4）测量土建预埋件质量，包括标高，中心轴线，几何尺寸，平行度等。
（5）机具及辅助材料准备：施工机具有电焊机、吊机、滑动平台等，辅助材料由安装公司负责完成。
4．2 建议安装方法
安装方法应由专业分包公司会同我公司根据设计图纸进行确定，目前还未能确定，但根据本公司其他同类屋面施工采取以下几种方法：
建议方法一：高空散装法
1.采用满堂脚手架平台组装，脚手架的上平面按球网架下弦的弧度搭成台阶形，每层台阶按规定标高满铺，脚手板和水平安装网，在拼装球网架时，随时搭临时小支承架，来支承球节点。
2.在塔吊服务半径内的外架子旁搭设预拼装工作平台，用干预先拼装上弦节点。
3.检查清点杆件及球节点的编号和数量，复核确认支座锚固螺栓的位置及标高。
4.具体操作方法：
（1）下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
（2）腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球组合就形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
（3）上弦杆的组装四根上弦杆组合就成向上四角锥，上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确高强螺栓的拧紧
程度、饶度及几何尺寸的控制。5.涂装工程在网架安装几榀后紧跟着进行施工，并做到与安装同时进行。
6.安装施工机械选用：在整个球网架拼装期间，采用一台结构施工用60T/m 塔式起重机，回转半径45m。当塔吊的局部覆盖不够时，用塔吊或人工将杆件运至工作平台或满堂脚手架上再由人工将散件组装。
建议安装方法二：高空滑移法
1.在网架两支承端滑移方向的支座下，设置临时型钢滑道和导轨，在建筑物的一端搭设拼装平台或支架，将小拼单元或杆件吊至平台上，先在其上拼装两个节距的网架单元，然后将它牵引出拼装平台，继续在其上接网架已滑出部分拼装，拼完一段，滑移一段，直至整个网架完成。
2.滑移起始点应尽量利用已建结构物，高度应比网架下弦低40cm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，上铺设安装模架，平台宽度应略大于两个节间。每个节间单元网架部件点焊、拼接应由跨中向两端对称进行，焊完后临时加固，并在网架两端设导轮。滑移牵引可用卷扬机或纹磨进行，并加减速滑轮组，牵引点应分散设置，滑移速度应控制在1m/min 以内，两边应同步滑移。当网架跨度大于50m，应在跨中增设一条平移滑道。
4．3 安装进度计划
钢网架总投影面积为5600m2，为了确保工程进度万无一失，公司要求专业安装公司，安排强有力的安装队伍，确保正常安装每天为300 m2，外加协调质检验收总工期安装为30 天，其中骨架20 天，屋面板10 天。
5 现场质量控制
1、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，柱顶预埋板表面应清洁，轴线和标高，几何尺寸准确，其基本要求为网架纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；
2、对网架安装的要求：
（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
（2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。
（3）已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装，对号准确，发现错误及时更换。
（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计和规范规定。
（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥网架长度不大于±1.5mm。
（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
（7）支座高差不大于15mm，最高与最低支座高差不大于30mm。
（8）空载饶度控制在L/800 之内，即不大于35mm。
（9）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
（10）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，随时测量，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报。