篇2：钢筋工程施工方案(9)

　　钢筋工程施工方案（九）

　　（一）钢筋工程施工的总体要求。

　　1． 材料：

　　1).直径10mm及以下钢筋设全部用盘园供应到场，

　　2).直径10mm及以上钢筋全部为直条供应到场，

　　以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准《普通低碳钢热轧园基条》（GB701-92）与《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。

　　钢筋重量允许偏差：直径6～12mm为±7%，14～20mm为±5%，22～40mm为±4%。

　　带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对面上横肋的方向应相反，横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总合不应大于钢筋公称周长的20%

　　月牙肋钢筋（Ⅱ，Ⅲ级）的尺寸和允许偏差（mm）

　　公称

　　直径内 径 横 肋 高 纵 肋 高 横肋 纵肋 横肋间距

　　公称

　　尺寸 允许

　　偏差 公称

　　尺寸 允许

　　偏差 公称

　　尺寸 允许

　　偏差 宽 宽 公称

　　尺寸 允许

　　偏差

　　8 7.70.8 +0.4

　　-0.2 0.80.5 1.5 5.5

　　10 9.61.0 +0.4

　　-0.3 10.6 1.5 7.0

　　12 11.51.2

　　±1.20.7 1.5 8.0

　　16 15.41.51.50.9 1.8 10.0

　　20 19.31.7 ±0.5 1.71.2 2.0 10.0

　　25 24.22.1 ±0.6 2.1 ±0.9 1.5 2.5 12.5 ±0.8

　　32 31.0 ±0.6 2.4 +0.8

　　-0.7 2.41.9 3.0 14.0

　　40 38.7 0.7 2.9 ±1.1 2.92.2 3.5 15.0

　　注：1.纵肋斜角为0°～30°，2.横肋宽，纵肋宽为参考数据。

　　3）.钢筋检验：

　　钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。

　　外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

　　钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。

　　力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。应去掉端头，拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。

　　2.钢筋加工。

　　1）.钢筋配料：应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。

　　钢筋下料长度：

　　直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

　　弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

　　箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

　　钢筋代换：一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。

　　标识：将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。料牌的内容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。

　　2）.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。

　　3）.钢筋调直：采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少。调直钢筋质量应平直，无局部曲折。

　　4）.钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反应，查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差±10mm。

　　5）.钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时，直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。3级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径(d)的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　3.钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采

用闪光对焊，钢筋绑扎时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。

　　1）.闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。

　　注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风，防雨措施。以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

　　质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头。并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。

　　2）.气压焊：主要用于绑扎地点水平钢筋的焊接，亦可用于竖向钢筋的焊接。

　　质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。

　　外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3～1.5倍；焊接接头隆起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。

　　拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

　　弯曲试验：根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20，25，32，40mm，相应不小于280，310，390，450mm，并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。

　　3）电弧焊：焊机选用A*-315、A*-250、A*-160型可满足现场各种直径钢筋及预埋件的焊接。

　　电弧焊接用焊条

　　搭接焊，帮条焊：Ⅰ级钢，结380，结420；3级钢，结506。

　　坡口焊：Ⅰ级钢，结420；3级钢结506。

　　质量检验：

　　取样数量：钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目侧或量侧。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下，每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式，同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

　　外观检查：应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下列规定：

　　帮条对焊接接头中心的纵向偏移：允许偏差0.50d。

　　接头处钢筋轴线的曲折：允许偏差4度。

　　接头处钢筋轴线的偏移：允许偏差0.1d ，3mm。

　　焊缝高度：允许偏差-0.5d.

　　焊缝宽度：允许偏差-0.10d。

　　焊缝长度：允许偏差-0.50mm.

　　横向咬肉深度：允许偏差0.5mm.

　　焊接表面上气孔和夹渣

　　在长2d的焊缝表面上：允许偏差2个。

　　（对坡口焊为全部焊缝上）：允许偏差6mm2。

　　坡口焊接缝的加强高度为2～3mm。

　　拉伸试验：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂。

　　当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

　　4．钢筋绑扎。

　　1）.准备工作；核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎等。

　　钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

　　准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm*30mm,大于20mm时为50mm*50mm。当在垂直方向使

用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。

　　划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线。

　　绑扎形成复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

　　2）.基础：

　　a、 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中部部份交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

　　b、消防水池底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。撑脚的钢筋直径为12～14mm。

　　c、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

　　d、现浇注与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。当柱的接长采用焊接接头时，柱箍不应缩小。

　　3）.柱

　　柱中的竖向钢筋连接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

　　箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

　　下层柱的钢筋露出楼面部份，采用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱的接长采用焊接接长时，柱箍不应缩小。

　　框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。

　　柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

　　4）.梁与板

　　a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。

　　b、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上，其余同柱。

　　c、板的钢筋网绑扎与基础相同，特别应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是两蓬。挑檐，阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免折模后断裂。

　　d、板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋压中，主梁的钢筋在下。

　　e、框架节点处钢筋穿插十分绸密时。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。

　　f、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

　　5）钢筋机械连接由专业队伍完成。

　　（二）钢筋工程质量检查

　　1. 根据设计图纸，

　　2. 设计变更通知书检查钢筋的钢号，

　　3. 直径，

　　4. 根数间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。

　　5. 检查钢筋接头的位置及塔接长度是否符合规定。

　　6. 检查砼保护层是否符合要求。

　　7. 检查钢筋绑扎是否牢固，

　　8. 有无松动变形现象。

　　9. 钢筋表面不

　　10. 允许有油债，

　　11. 漆污和颗粒状（片状）铁锈。

　　12. 钢筋位置的允许偏差，

　　13. 不得大于下表的规定。

　　钢筋位置的允许偏差：

　　项目 部位 允许偏差㎜

　　受力钢筋排距±5

　　钢筋弯起点位置20

　　箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 ±20

　　焊接预埋件中心线位置 5

　　水平高差 +3，0

　　受力钢筋保护层柱，梁 ±5

　　板，墙 ±3

　　钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。

篇3：钢筋工程施工方法(十三)

　　钢筋工程的施工方法（十三）

　　所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

　　（1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍，箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

　　（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

　　（3）钢筋的绑扎应符合下列规定

　　1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。

　　2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部牢。

　　3)梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

　　4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

　　5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

　　(4)现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应加足马凳，以免压偏负弯矩筋。

　　(5)柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

篇4：地下室钢筋工程施工方案(9)

　　地下室钢筋工程施工方案（九）

　　[1、施工准备

　　1、施工机具准备

　　根据基础钢筋的特点，场地设1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、二台直螺纹套丝机、一台调直机、二台电渣压力焊设备。

　　2、钢筋保护层垫块制作

　　承台、底板钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块强度。

　　3、扎丝

　　采用直径为22号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。

　　4、钢筋的翻样

　　提料的技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1），并根据施工图中钢筋尺寸，结合砼保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。

　　[2、钢筋进场验收及制作

　　1、钢筋进场检验

　　进场的原材料必须、具备《出厂检验证明》、《质量证明书》。并与进场前填写《建筑材料报申表》报送监理审检同意后方可组织进场。

　　由监理工程师会同施工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查,每批由同牌号/同炉罐号/同规格同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观检查和力学性能试验),经国家质量检验单位检验合格后并接受到《建筑材料报申表》审批同意使用后方能使用。禁止采用进口钢筋。

　　2、钢筋堆放

　　进场的钢筋必须分批、分级堆码在钢支架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。

　　3、钢筋制作

　　钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。

　　（1）钢筋的除锈：

　　钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。

　　（2）钢筋调直：

　　采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4％，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，Ⅰ级钢筋不得大于6％。保证钢筋平直，无局部曲折。

　　（3）钢筋的切断：

　　将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。

　　（4）钢筋弯曲：

　　A、划线

　　钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：

　　（a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；

　　(b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；

　　（c）、划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；

　　（d）、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

　　B、曲线型钢筋成型

　　弯制曲线钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

　　（5）质量要求

　　A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

　　B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；

　　C、钢筋弯曲点出不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯过来；

　　D、钢筋弯起成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移±20mm，箍筋边长±5mm。

　　钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135o且弯钩直段为10d。本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。

　　（6）钢筋连接：

　　本工程Ⅲ级钢D≥22优先采用机械接头，D≤22可采用机械接头、闪光对焊接头、电弧焊接头或冷搭接接头，16≤D≤22的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。

　　底板钢筋接头形式:

　　钢筋接头划分：为保证钢筋施工的质量，同时考虑原材长度，钢筋接头按如下划分：底板每12米设置一道接头，余不足12米加设一道；柱、剪力墙每层设置一道接头；梁每超过12米设置一道接头。

　　搭接电弧焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余则与帮条焊工艺基本相同。

　　当采用电弧焊接头时采用同轴线搭接双面焊>5d。焊缝宽度b≥0.7d,焊缝高度h≥0.3d。所示：

　　底板钢筋接头电弧焊焊条，Ⅰ钢筋采用采用E4303焊条。Ⅱ级钢筋采用E4303焊条，III级钢筋采用E5003焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。

　　[3、底板、承台钢筋绑扎施工

　　1、承台钢筋绑扎：承台配上下双层，工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

　　（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

　　（2）绑扎承台筋驳头需四个方向错开。

　　（3）弹出钢筋位置线后，先铺底板下层钢筋，。

　　（4）承台筋全部满绑。

　　（5）、底排筋用C25砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。

　　（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1000mm,底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋

Φ22@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。

　　（7）、由于基础承台、及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

　　2、底板钢筋绑扎

　　底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

　　（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

　　（2）承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。

　　（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

　　（4）、底排筋用C40砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。

　　（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角度不大于1/6。

　　（6）、由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

　　3、墙柱插筋：

　　柱四角的主筋落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。

　　为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。

　　待承台的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。

　　柱墙竖向钢筋在承台面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

　　墙先用二根通长Φ12钢筋点焊在承台面筋上，墙竖筋同Φ12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。

　　承台砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。

　　[4、钢筋绑扎

　　1、墙钢筋绑扎

　　（1）墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。

　　（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立暗柱主筋（无暗柱时，立2～4根竖筋），与下层伸出的连接筋绑扎，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。最后绑其余横筋，横筋放置于主筋的里或外应符合设计要求。

　　（3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外边绑扎垫块（或成品塑料卡）也可用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。

　　（4）剪力墙与框架柱接连处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

　　（5）墙的水平筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、L节点梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

　　（6）合模后对伸出的竖向钢筋的间距及保护层进行调整，宜在楼层标高处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时应有专人看管，随时调整，以保证钢筋位置的准确。

　　2、梁钢筋绑扎

　　（1）模内绑扎时：

　　A.在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。

　　B.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

　　C.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

　　D.绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。

　　E.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，且不少于10cm。

　　F.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。

　　G.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋25@1000mm垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

　　H.梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

　　（2）模外绑扎时：

　　主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。

　　3、板钢筋绑扎

　　（1）清理模板上面的杂物，调整梁钢筋的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。

　　（2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。分布筋应设于受力筋内侧。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　（3）在现浇板中有带梁时，应先绑扎带梁钢筋，再摆放板钢筋。

　　（4）板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中。主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上。

　　（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

　　（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），间距1.5m。垫块的厚度为保护层厚度。

　　（7）钢筋搭接接头的长度和位置，要求与梁相同。

>　　4、楼梯钢筋绑扎

　　（1）在楼梯段底模上按设计要求划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋再绑扎负弯矩筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。

　　（2）、钢筋保护层厚度应符合设计或规范要求，在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或塑料卡），弯矩筋下面加钢筋马凳。

　　5、钢筋"七不绑"制度

　　⑴、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉。

　　⑵、钢筋未清理干净。

　　⑶、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）。

　　⑷、没有根据弹线检查钢筋是否偏位。

　　⑸、偏位钢筋未按1:6斜度调到正确的位置及高度的情况下。

　　⑹、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下。

　　(7)、钢筋接头质量不合格。

　　6、钢筋施工过程中质量保证措施

　　(1)钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。

　　(2)保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：

　　A、钢筋网片底部、侧面根据设计要求采用相应厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板四周角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。

　　[5、钢筋施工要点

　　1、施工前组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。

　　2、板上留洞做法：

　　当洞口尺寸≤300时，钢筋不切断绕过洞口，当300<洞口尺寸≤800时，钢筋切断，洞口每侧底附加2Φ12，长为洞口边长加80d。

　　3、楼面不同标高时，负筋处理如下图：

　　4、部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：

　　5、普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。

　　6、板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图。

　　7、为保证柱钢筋的保护层符合设计要求，楼板筋绑好后，柱钢筋须效正，外用12#铁丝拉，附加钢筋支撑，用形钢筋置于柱竖筋内，并与其竖筋及板筋扎牢。

篇5：建筑钢筋工程专项施工方案(5)

　　建筑钢筋工程专项施工方案（五）

　　一、材料准备

　　进场后，根据施工图纸提出详细的钢筋计划，及时提供给建设单位相关人员。钢筋进场后，现场材料人员根据《混凝土工程质量验收规范》要求，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行检查，检查合格后，由实验员会同质检员、甲方、监理单位相关人员按规定现场抽样并送公司实验室或市质量检测中心进行检验。

　　二、材料要求

　　所有进场钢材均需具有出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60t为一批次，不足60t按每一进场批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验及其它专项检验。

　　三、钢筋加工及存放

　　1. 钢筋加工前应进行检查，其表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

　　2. 钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。

　　3. 由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

　　4. 小于φ12的盘圆钢筋冷拉率不大于4%，随拉随用。

　　5. 加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

　　6. 现场搭设钢筋棚，做为钢筋存放及加工场所，钢筋棚防止雨水侵入。

　　7. 为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置混凝土地垄，地垄混凝土采用C15，宽度为200mm，高度为200mm，间距不大于3000mm。钢筋有条理的放置在地垄上。

　　四、钢筋施工顺序

　　基础底板钢筋绑扎顺序：下层下皮筋→下层上皮筋→（梁下层筋→梁上层筋）→绑扎钢筋马凳→上层下皮筋→上层上皮筋→墙、柱插筋。

　　地上标准层施工段钢筋绑扎顺序：一施工段N层柱、墙绑筋→一施工段N层梁、板绑筋→二施工段N层柱、墙绑筋→二施工段N层梁、板绑筋→一施工段N+1层柱（墙）绑筋。

　　五、钢筋连接

　　水平钢筋的连接：底板钢筋连接采用滚轧直螺纹钢筋连接；梁主筋连接采用闪光对焊连接；剪力墙墙筋、暗柱钢筋等采用绑扎搭接；楼板钢筋采用绑扎搭接。

　　竖向钢筋的连接：基础部分直径大于16的钢筋采用电渣压力焊和电弧焊连接，直径小于等于16的钢筋采用绑扎连接；主体暗柱主筋、剪力墙竖向筋采用绑扎连接。

　　（一）连接要求：

　　1. 设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。

　　当采用焊接或机械连接时，在任一焊接或机械连接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm内的区段为同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率，在受拉区不超过50%。

　　当采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，梁、板及墙内有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不宜大于25%，柱内不宜大于50%。

　　2. 焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。电焊条的种类：HPB235级钢时采用E43，HRB335级钢时采用E50。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。

　　（二）水平钢筋闪光对焊连接。

　　闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊等三种形式，现场根据不同的钢筋分别选用。

　　1. 连续闪光焊:

　　适用范围：HRB335级钢筋直径小于20mm时，采用连续闪光焊。

　　连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

　　2. 预热闪光焊

　　适用范围：HRB335级钢筋直径大于20mm时，且钢筋端部较整齐时，采用连续闪光焊。

　　预热闪光焊即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。

　　工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。

　　施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

　　3. 闪光—预热—闪光焊

　　适用范围：钢筋端部不平整时，采用闪光—预热—闪光焊。

　　闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。

　　4. 闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—20**)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

　　（1） 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

　　（2） 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

　　（3） 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

　　（三）钢筋电弧焊

　　1. 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头形式。焊接时应符合下列要求：

　　（1） 应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

　　（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

　　（3）焊接地线与钢筋应接触紧密。

　　（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

　　2. 帮条焊和搭接焊

　　帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能采用双面焊时可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或第一个级别。

　　1. 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

　　（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。

　　（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

　　（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊时，应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。

　　2. 施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。

　　（1）帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。

　　（2）钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

　　3. 预埋件电弧焊

　　预埋件T字接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊角对HPB235级钢筋不得小于0.5d，对HRB335级钢筋，不得小于0.6d（d为钢筋直径）。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d达4mm，倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。

　　（四）钢筋电渣压力焊

　　施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧再上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

　　电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

　　1. 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈遇上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

　　直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

　　2. 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。

　　3. 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀溶化。

　　4. 顶压过程：

　　当钢筋端头达到全截面溶化时，迅速将上钢筋向下顶压，将溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面

，同时切断电源，焊接即告结束。

　　接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

　　六、钢筋的绑扎

　　（一）绑扎要求

　　1. 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

　　2. 绑扎板筋时应将板的设计受力筋（较短的水平筋或较粗的水平筋）放在外皮绑扎。

　　3. 钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用22号镀锌铁丝。

　　4. 钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。

　　5. 箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋应与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。

　　6. 板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。

　　7. 采用绑扎接头，接头位置必须错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，梁、板及墙内有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不宜大于25%；柱内不宜大于50%。

　　（二）钢筋保护层厚度控制

　　1. 为确保保护层厚度，钢筋骨架侧面要垫基础混凝土同标号水泥砂浆垫块，垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。底板下皮保护层采用同标号混凝土垫块。

　　2. 对于基础底板钢筋，为确保筋体位置准确，垫以钢筋马凳，马凳钢筋采用Φ14，梅花形布置，纵横均为间距1m，高度h为板厚减保护层厚度及3倍钢筋直径。马凳大样如下图示意。

　　楼板、悬挑构件通筋马凳示意图

　　3. 柱子用钢筋保护层塑料卡卡在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距600mm。

　　4. 用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度。利用Ф16钢筋制成对拉螺栓，外套Ф20塑料套管，套管长度为墙厚，间距600，梅花形布置。

　　5. 楼板上皮筋和悬挑构件的受力筋的保护层因HPB235级钢筋的刚度小，砼浇注时容易踏弯，采用贯通筋马凳控制，贯通筋马凳采用Ф12钢筋制作，贯通筋马凳高h为板厚减保护层厚度，如上图所示。马凳沿墙或梁通设两道，第一道设于距墙或梁500，第二道设于盖筋端部，以保证受力筋不变形，不位移。

　　6. 墙纵向钢筋用Φ14钢筋加设剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。

　　7. 柱插筋在基础内加设三道箍筋,防止柱插筋晃动变形或因混凝土冲击变形；剪力墙插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用Φ12钢筋＠1200点焊接牢固，以防移位。

　　8. 墙上皮与楼面接触处增设定位箍筋或拉结筋，并用电弧焊焊牢固定，防止钢筋移位。

　　9. 绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。

　　10. 安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇筑混凝土时事先搭好跳板并在浇筑混凝土过程中派专人调整钢筋。

　　11. 每层施工完毕进行下一工序施工时，对柱、墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。

　　七、质量检查

　　钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

　　1. 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

　　2. 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

　　3. 钢筋保护层是否符合要求。

　　4. 钢筋表面是否清洁。

　　5. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

　　检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及业主验收通过后方可进行下道工序施工。

　　八、质量通病及预防措施

　　1. 质量通病一：钢筋材质不符合要求

　　原因分析：

　　（1）机械性能检验不合格。

　　（2）外观质量不符合要求。

　　（3）钢筋品种类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。

　　预防措施：

　　（1）进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。

　　（2）进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合标准规定时方可使用。

　　（3）钢筋应存放在料棚内并垫放200mm高的混凝土地垄，还要保持地面干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地，场地四周应有排水措施；堆放期应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。

　　2. 质量通病二：钢筋制作和接头处理不当

　　现象：

　　（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不符合规定。

　　（2）有抗震要求的受力钢筋的接头不符合规定。

　　原因分析：

　　轴心受拉和小偏心受拉杆件，以及对有抗震设防要求的受力钢筋接头，不采用焊接而采用绑扎，则受力后将会导致接头处拉开，使杆件产生裂缝，严重的会使结构失稳。

　　预防措施：

　　认真搞好技术交底，技术交底中要明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。

　　3. 质量通病三：箍筋分布不当和弯钩不符合要求

　　现象：

　　（1）有抗震要求工程，钢筋箍筋不按规定进行加密。

　　（2）受扭杆件弯钩角度不符合要求。

　　原因分析：

　　（1）不按规定设置箍筋。

　　（2）有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土构件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。

　　（3）对有抗震要求的工程或者受扭构件的箍筋弯钩制作角度不是135°角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

　　预防措施：

　　（1）认真搞好图纸会审和技术交底。

　　（2）交底中应明确现行的规范和图纸对箍筋设置的要求。

　　4. 质量通病四:钢筋保护层尺寸偏差大

　　现象：

　　（1）构造柱钢筋组装时，主筋上不设置保护层垫块。

　　（2）框架结构的梁、板、柱、剪力墙露主筋。

　　原因分析：

　　（1）构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。

　　（2）混凝土圈梁和钢筋混凝土墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于设计或规范规定。

　　（3）受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块厚度不符合规定要求。

　　（4）个别工人施工不制作垫块而随意用小石子代替。

　　预防措施:

　　（1）用塑料混凝土保护层定位卡，按1m左右的间距放置，卡位在受力钢筋上。

　　（2）混凝土保护层定位卡组装应布置适宜，间距不得过大，必须与钢筋骨架卡牢固，严禁松动、位移。

　　5. 质量通病五:焊接接头偏心弯折、焊缝长、宽、厚不符合要求，凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣。

　　预防措施：

　　(1)焊工须持证上岗。

　　(2)正式施焊前，必须按规定进行试焊。

　　(3)每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样。

　　(4)检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

　　6. 闪光对焊质量通病及消除措施：

　　闪光对焊质量通病及消除措施

　　异常现象和焊接缺陷

　　防治措施

　　燃化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

　　1.降低变压器级数；

　　2.减慢烧化速度。

　　闪光不稳定

　　1.清除电机底部和表面的氧化物；

　　2.提高变压器级数；

　　3.加快烧化速度。

　　接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

　　1.增加预热程度；

　　2.加快临近顶锻时的烧化程度；

　　3.确保带电顶锻过程；

　　4.加快顶锻速度；

　　5.增大顶锻压力。

　　接头中有缩孔

　　1.降低变压器级数；

　　2.避免烧化过程过分强烈。

　　焊缝金属过烧

　　1.减少预热程度；

　　2.加快烧化速度,缩短烧化时间；

　　3.避免过多带电顶锻。

　　接头区域裂纹

　　1.检验钢筋的碳、硫、

磷含量，若不符合规定应更换钢筋；

　　2.采取低频预热方法，增加预热程度。

　　钢筋表面微熔及烧伤

　　1.消除钢筋被夹部位的铁锈和油污；

　　2.消除电极内表面的氧化物；

　　3.改进电极槽口形状、增大接触面积；

　　4.夹紧钢筋。

　　接头弯折或轴线偏移

　　1.正确调整电极位置；

　　2.修整电极钳口或更换已变形的电极；

　　3.切除或校直钢筋的弯头。