大桥工程连续梁孔道压浆技术交底
合同号：HQTJ-5标段（齐齐哈尔分部一工区）
承包人：中铁**局集团有限公司
工程名称:**大桥工程连续梁
部位:60+100+60米连续梁
施工内容:孔道压浆
交底日期:
交底内容：孔道压浆技术交底
一、设计交底：
齐泰特大桥连续梁为三跨砼连续梁,跨径为（60+100+60）m悬臂浇筑法施工，全桥采用三向预应力体系。箱梁纵向钢束每股直径15.24mm，大吨位群锚体系；顶板横向每股直径15.24mm，扁锚体系；竖向预应力筋采用φ25mm精轧螺纹钢筋。预应力管道采用金属波纹管成孔。压浆配合比：
水泥：灌浆剂：水=1：0.11：0.36
二、质量标准交底
（1）张拉完成后，宜在 24h 内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5℃。
（2）压浆后，28 天抗压强度不小于 50MPa，抗折强度大于 10MPa。
（3）凝结时间：初凝时间大于等于4小时。终凝时间小于24h。
（4）泌水率：24h小时自由泌水率为0，压力泌水率为小于等于3.5%。
（5）24h自由膨胀率0——3%。
（6）预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa 之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压 3min；压浆最大压力不宜超过 0.60MPa。
（7）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。
三、工艺措施交底
（一）施工顺序
预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，砂浆的拌制，预应力管道的真空压浆。预应力管道压浆前应作好如下准备工作：
1、压浆前，核对压浆所用材料。水泥、压浆剂。
2、真空压浆机的试运转。
（二）施工要求
1、张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过 24小时。
2、压浆前，清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O 型橡胶圈，在O 型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得受压不匀而漏气。
3、将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。
4、压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到－0.06——-0.08MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在 0.5 ~ 0.6MPa压力下保压 3min。
5、水泥浆的性能必须满足以下要求：浆体流动度宜控制在 14～22s；浆体膨胀率＜3％；初凝时间应≥4小时，终凝时间≤24 小时；压浆时浆体温度控制在5——30℃。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不低于5度，否则应采取保温措施。当环境温度高于35度时应在温度较低时压浆。
6、压浆前先开启真空泵对管道抽真空，浆体搅拌顺序为：先加入实际拌合用水的80——90%，开动将搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，然后加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2分钟；然后加入剩余的拌合用水，继续搅拌2分钟。
7、第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在 14～22s 之间时即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到－0.07Mpa——-－0.08Mpa 时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5 ~ 0.6MPa上保压时间不少于3min。
8、压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、障碍事故细节及需要补做的工作。
（三）材料要求
1、水泥
管道压浆采用P.O 42.5低碱普通硅酸盐水泥。管道压浆用水泥不得露天存放，临时堆放要上盖下垫。水泥必须贮存在地势较高，周围设排水沟、干燥的仓库里。仓库房顶保证不漏雨，墙壁不得有吸潮现象。袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷，水泥按品种、标号、生产日期分类堆垛，堆垛高度不超过 1.5m（或不超过 10袋），堆垛架离地面 20cm以上,并距离四周墙壁 0.3m 以上，并留过道通风。
2 、水
拌制管道压浆料用的水，采用当地地下水，经检验各项指标符合要求，可以用于管道压浆施工。
四、 管道压浆注意事项
1、浆管应选用高强橡胶管，抗压能力大于 1Mpa，连接要牢固，不得脱管。
2、灰浆进入灌浆泵前应通过 3mm*3mm的筛网进行过滤。
3、搅拌后的水泥浆必须做流动度，并制作浆体强度试块。
4、灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（40 分钟），孔道一次灌注要连续。
5、中途换管道时间内，连续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
6、灌浆孔数和位置必须作好记录，防止漏灌。
7、储浆灌的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。
8、 压浆后 6 小时内所有孔道的阀门不得打开。
9、如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。
制作试件
五安全要求
1、压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。
2、管道压浆料采用现场拌制，水泥投料及浆液拌制人员应穿戴必要防护用品，带好口罩，满足职业健康要求。
交底人
被交底责任人
安全工程师意见及签字
参与被交底人
被交底单位意见
签字：年月日
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：大桥孔道压浆配合比设计说明书
大桥孔道压浆配合比设计说明书
（标准JTJ041-2000）
（一）设计要求：
1、使用部位：用于K52+656.35特大桥孔道压浆
2、设计强度40Mpa
3、稠度要求：14-18S
（二）原材料来源及规格
1、水泥：河南省**水泥有限公司（普通硅酸盐42.5水泥）
2、膨胀剂:河南**工程材料有限公司生产JYU-EA膨胀剂.
3、水、井水、饮水
（三）配合比参数的确定
1、按JTJ041-2000水灰比确定为：0.40
2、膨胀剂掺量确定为10%
3、初步确定压浆配合比为：水泥：水：JYU-EA膨胀剂=1：0.4：0.10
（四）配合比的试拌与调整
1、试拌
按初步配合比，称量水泥10000g，水4000g，高性能灌浆剂1000g，放在不透水的容器内搅拌均匀，测试其稠度为16(S)，容重为1920Kg/m3.取水泥浆放入测试泌水率和膨胀率的容器内，3小时后水泥浆的泌水率为1.0%，并在24小时内被水泥浆全部吸收。24小时后水泥浆膨胀率为2.3%。
2、成型水泥净浆试件（70.7*70.7*70.7mm）三组，24小时后拆模，再放入标准恒温恒湿养护室里进行养生。养生至龄期后做抗压强度试验。
（五）关联配合比的确定：
为了便于比较，增加二个关联配合比。列表如下：试拌结果见（D-50表）
水灰比 水泥（Kg） 水（Kg） 灌浆剂（Kg） 稠度（S） 备注
0.38 10.0 3.8 1.0 18
0.40 10.0 4.0 1.0 16 拟采用
0.42 10.0 4.2 1.0 14
篇3：大桥孔道压浆配合比设计书
大桥孔道压浆配合比设计书
一、 设计依据
1、合同文件
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
3、黄祁高速公路路基工程设计图纸
4、施工组织设计
5、水泥及混凝土试验规程（JTGE30-20**）
二、原材料
1、水泥：宁国水泥厂生产的海螺牌P.O42.5级，经检验合格。
2、水：可饮用水。
3、外加剂：徐州超力建筑材料有限公司CNF-E膨胀剂（掺量 C×11%）。
三、拟用部位：箱梁、空心板梁孔道压浆。
四、技术要求：
1、设计强度：50Mpa2、设计稠度：14-18s
3、泌水率：≤3%（3h）4、膨胀率：＜10%（24h）
五、设计步骤：
1、确定试配强度（fcu,o）
fcu,o＝fcu,k×1.15＝50×1.15=57.5（Mpa）
式中：
fcu,o –水泥浆配制强度（Mpa）
fcu,k–水泥浆立方体抗压强度标准值(即设计强度值)(Mpa）
六、试配、调整与确定
1、根据质量配合比（1： 0.40：0.11）称取水泥5kg、水2kg、外加剂0.55kg进行试拌，水泥浆稠度、泌水率、膨胀率符合规范要求，实测拌合物表观密度1895kg/m?，故得基准配合比：Mco：Mwo：外加剂=1255：502：138。
水泥浆7d、28d强度
水灰比 配合比（kg/m?） 7d 28d
0.40 1255：502：138 52.9 63.8
2、确定试验室配比
根据配合比强度、稠度、泌水率及膨胀率都能满足规范要求，故适用Mco： Mwo：外加剂（1255：502：138），作为M50箱梁、空心板梁孔道压浆配合比。
篇4：现浇箱梁孔道压浆施工方法
现浇箱梁孔道压浆施工方法
终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
（1）、压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。
（2）、压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
（3）、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
（4）、压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
（5）、压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
篇5：孔道压浆封端注意事项
孔道压浆、封端及注意事项
砼空心板简支梁的压浆程序及操作方法：采用"孔道一次压浆法"其操作程序如下：
1、孔道两端各安装一只压浆嘴，事先检查阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。
2、打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力为0.4～0.5Mpa左右，这时水泥浆的压注速度每分钟为6～8米的速度推压另端。当另一端由出水到出稀浆再出浓浆时，关闭出浆继续压浆，即水泥浆的压力上升。
3、当水泥浆压力升到0.5～0.7Mpa保持压力屏浆一分钟关闭进浆阀门，使水泥浆在有压力的状态下凝结，以保证压浆丰满密实。
4、在压浆时，如发现孔道堵塞，则必须改由另一端压浆及补浆。
5、在压浆的过程中应注意以下事项；
(1)、当封锚砼的抗压强度不超10Mpa，不得进行压浆。
(2)、压浆顺序，先压下面孔道，后压上面孔道，在冲洗孔时，发现串孔，则应两孔同时压浆。
(3)、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得途中停顿。因故障而使压浆作业中断，停顿时间超过20分钟，则须用清水浆灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。
6、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。
7、压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5C°。
8、压浆操作人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。
9、封端前应将端面砼凿毛以备封端砼。
10、按设计要求绑扎端部钢筋，为固定钢筋网的位置，可将部份箍筋焊在预埋钢筋上。
11、立封端模后，校核梁体全长，其长度应符合允许差的标准规定范围之内。
12、拌制封端砼时，其配合比及强度要求应与梁体砼完全相同。
13、灌注封端砼时，要仔细认真操作振捣，务必使锚具处的砼密实。
14、封端砼静置1～2小时后，带模浇水护养，脱模后仍应继续浇水养护，在常温下一般养护仍不少于7天。