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酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术

1880

酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术

  酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技术

  1.材料特点

  1.1该产品冷作业、双组分,A料液态,B料粉剂,使用时A、B料按比例搅拌均匀即可,施工方便,水性安全无毒、无异昧。

  1.2与水具有良好的混溶性,不怕潮湿,与水泥基面有很强的粘结力。不起泡、流淌。有较好的防水效果。

  1.3固化后得到一种富于弹性的无接缝的整体涂膜防水层。

  1.4耐水、耐老化、耐腐蚀、耐热、粘结性能好。

  主要技术指标:

  固体含量:≥%65

  拉伸强度:≥1.2mpa

  延伸率:≥250%

  粘贴强度:≥0.5mpa

  涂膜表干时间:≤5h

  涂膜实干时间:≤16h

  不透水性0.3mpa、30min不透水

  2.施工方法

  2.1基面处理将基面泥土,浮尘等清除干净。低凹破损处修平,基面一定要平整。

  2.2把A料、B料按比例混合搅拌均匀后即可使用。

  2.3涂抹涂料使用前将涂料搅拌均匀,然后用橡胶刮板涂刷在基层面上,涂膜厚度1.5~2mm。分二次涂刷,每涂间隔时间6~16小时(具体视涂膜固化情况而定)涂刷是时应防止堆料,每次涂刷不应超过1.5mm。

  2.4每涂实干后应作施工质量检查。看是否漏涂、起鼓、破损等,若出现上述现象应给予及时修补。避免在雪雨天施工。

  2.5施工温度5~35℃以上可用水稍作稀释后施工。质量不受影响。

  3.操作工艺

  3.1工艺流程:

  3.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。

  3.3涂膜防水层施工:

  材料配制:把A料、B料按比例混合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合无效即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。

  附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口,阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)附加涂层做法:是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成形布铺设,可多次涂刷涂膜。

  涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可洽刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。

  涂刮第一层TFC涂膜防水材料,可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。

  涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的举行刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于6h,亦不大于24h。

  涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道举行膜相同,但涂刮方向应与其垂直。

  涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

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篇2:JS复合防水涂料施工工艺

JS复合防水涂料施工工艺

李昌源陈熹

一、概述

北京世界金融中心工程地下室设备机房(包括生活、消防水池泵房,中水处理间,冷冻机房,空调机房,储藏室,强弱电配电间)和地上卫生间、清洁间、报警阀间的地面防水施工原图纸设计为一布四涂聚氨酯涂膜型防水。

由于地下室正式排风、除湿设备尚未起用,且地下环境较为潮湿;楼上卫生间等功能房需要缩短施工时间、保证施工安全;针对上述原因,我们建议设计把上述部位的防水做法改为JS复合防水涂料。

通过对JS复合防水涂料的使用来看,其良好的材料特性以及简便的施工操作,均具有极大的推广意义。

二、材料特性和施工特点

JS复合防水涂料是吸收国外先进技术开发的,由有机涂料和无机粉料复合而成的既具有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好等特点的新型双组份防水涂料。涂覆层可形成高强坚韧的防水涂膜,并可根据需要配制彩色涂层。

1.主要技术指标

1) 抗拉强度:>2.0MPa

2) 断裂伸长率:>250%

3) 低温柔性:-10℃—-20

4) 粘结强度:>1.5 MPa

5) 不透水性:0.3MPa30min不漏

2.主要特点

1)环保型材料

JS复合防水涂料是由有机涂料和无机粉料复合而成的水泥基复合防水涂料,具有无毒、无味、无污染、不挥发的特点。

2)具有防火隔热特性

JS复合防水涂料是不燃烧材料,耐高温140,干固过程中无挥发气体产生,施工现场无需特别防火措施,因此施工和使用十分安全。

3)操作简单、工期短

由于JS复合防水涂料在施工时对基层状态(干燥、潮湿、平整度)没有特别要求;同时操作方法简单,无需复杂工具,在立面、斜面和顶面上施工不流淌,因此可用于抢工期工程。

4)施工适用范围大

JS复合防水涂料可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属、木材、硬塑料、玻璃、石膏板、沥青橡胶、SBSAPP、聚氨酯等基面上施工。对于新旧建筑物及构筑物(例:房屋、地下工程、隧道、桥梁、水池、水库等)使用。

5)耐候性强,耐水性、耐久性优异

JS复合防水涂料的涂层坚韧高强、耐水性、耐久性优异,与基面及外层材料粘结牢固。

6)干固时间短

JS复合防水涂料在液:粉:水=1072,环境温度为20的露天环境下,涂层干固时间为3小时。

7)可做彩色涂层

JS复合防水涂料的本色为半透明乳白色,加占液料重量5%10%的氧化铁系列中性无机颜料,可制成各种彩色涂层。

三、材料和机具准备

1.材料的组成

JS复合防水涂料由捅装的液料和袋装的粉料按107的比例掺入适量的水搅拌后制成的。

2.施工工具

1)清理基层工具:开刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布

2)称料配料工具:台秤、水捅、称料捅、拌料器、剪刀

3)涂覆涂刷工具:滚子(用于涂覆较稀料和大面积平面施工)

刷子(用于涂刷较稠料和小面积局部施工)

四、工艺原理和工艺流程

1.工艺流程

基层检查

按配比用量

调配防水涂料

底层10:7:14

0.3kg/m²

下层10:7:0--2

0.9 kg/m²

上层10:7:0--2

0.9 kg/m²

玻纤布铺贴

增加抗拉性

2.操作要点

2.1 基层检查

检查基层是否有起砂掉皮、空鼓松动、开裂现象,检查基层是否平整用2M直尺检查,平整误差不超过3mm,用粉笔把缺陷部位标记出来,用13水泥砂浆或水泥胶腻子进行修补,以保持基层表面平整光滑,转角处做成平滑小圆角,再用扫帚把基层灰碴清理干净,要求基层无明水存在。

2.2调配JS防水涂料

JS防水涂料的液料和粉料按107的重量配比现场用搅拌器边搅拌边加入粉料,充分搅拌3分钟左右直至浆料中不含团粒。

底层涂料的重量配比为 液料:粉料:水=10714

下层和上层涂料的重量配比为 液料:粉料:水=1070--2

在规定的加水范围内,斜面、顶面或立面施工应不加或少加,平面施工可多加些。

2.3第一遍底层涂料涂刷

用滚子或刷子把JS防水浆料直接涂在基层上。涂刷要均匀一致,不要漏刷。

2.4第二遍下层涂料涂刷

待第一遍底层涂料干固不粘后(在温度为20的露天条件下,不上人施工约需3小时,上人施工约需5小时),刮涂第二遍下层JS防水涂料,涂料应涂刷均匀,避免局部沉积,要求多滚刷几遍,使涂料与基层之间不留气泡,粘结结实。

2.5玻纤布铺贴

在完成第二遍下层涂料涂刷后直接铺贴0.5mm厚玻纤布抗拉增强层,要求玻纤布铺贴平整、均匀,管根、阴阳角处加贴300mm宽玻纤附加层。

2.6第三遍上层涂料涂刷

在第二遍下层涂料干固后方可进行上层涂料施工,涂覆必须按规定用量施工,切忌过厚或过薄。

五、质量要求

1.涂料质量标准

涂料质量要求具备如下材料证明:出厂合格证、材料检测报告、防伪标志标志、北京市建委的材料准用证、环保标志、现场取样复测报告等。

2.施工验收标准

JS-防水涂料施工执行《地下防水施工及验收规范》(GBJ208-83)和《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87)的有关规定,主要要求如下:

2.1 JS-防水涂料与基层必须粘接牢固,不得有裂纹、脱皮、流淌、起泡、皱皮现象;厚度符合设计要求。

2.2表面平整,阴阳顺滑;

2.3 JS-防水涂料施工完成后,待上层涂料干固后进行24小时蓄水实验,不渗漏为合格。

六、效益分析

JS-防水涂料与一布四涂聚氨酯相比在材料特性及施工方法上有着众多优越性。

序号

对比项目

JS-防水涂料

一布四涂聚氨酯

对比结论

1

材料性能

涂层坚韧高强、无毒、无味、不燃,施工简单,工期短

有挥发气味,怕火涂层厚度较难掌控,施工速度较慢。

JS环保性能好、无毒、无味、防火不燃、工期短

2

对基层要求

即可干燥又可潮湿、平整度要求不高。

必须干燥、平整

JS-防水涂料可在潮湿环境下施工,可用于抢工期工程

3

适用范围

可直接在水泥、木板、金属橡胶等基层上施工,适用于新旧建、构筑物。

只能在室内地面、墙面作防水

JS-防水涂料适用范围广

4

工效

6.5m2/工日

5m2/工日

节省工效

5

材料用量

2.1kg/m2

3.0kg/m2

JS-防水涂料用量偏少

6

综合造价

40/m2

50/m2

JS-防水涂料的综合造价偏低

篇3:卫生间防水涂料施工方法

  卫生间防水涂料施工方法

  1 基层面处理

  对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净,对低凹、高凸处的混凝土必须修平,保证基层面平整。对突出墙面的拉杆螺栓必须割除,并割进墙面2cm,对割除的拉杆螺栓端头,用快硬水泥修平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层,须晾干,表面无明水时方可施工防水层。检查方法:用餐巾纸捻擦混凝土表面,纸上无水迹为符合要求。

  2 配料

  取主剂(A液):固化剂(B液)=1:2 混合后,经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可使用,搅拌时间不少于2 分钟。为保证混合料的质量,用干净圆底桶一只按比例先倒入A液随后再倒入B液为宜。

  3 涂抹防水层

  将混合胶料状的防水涂料,用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上,涂膜厚度一般为1.5mm~2.5mm,分3~4 次涂刷。对垂直面上的涂料,可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内,由下而上将涂料涂抹在墙面上,随后用橡皮刮板涂抹均匀。遇阳角、施工缝、混凝土板面裂缝、拉杆螺栓修补处,在大面积防水施工前先涂刷1~2 遍防水涂料,以作加强防水处理。阴角可不加强。涂抹第二遍防水层时,以第一遍防水层固化后再进行为宜,前后二遍的涂刷方向应相互垂直,前后二遍的施工搭接缝至少错开10cm。

  4 工程质量检验

  防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处,应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各10cm,并用防水涂料涂刷二遍,涂层应宽于涤纶布10cm,对细微墙体裂缝,加贴涤纶布宽10cm(跨中心各5cm)即可。

  5 防水层厚度控制

  方法:以涂抹次数及用量来控制

  防水层平均厚1.5mm:涂刷三次,用量≥2.5kg

  防水层平均厚2mm:涂刷四次,用量≥3.3kg

  防水层厚度与用料:

  防水层平均厚度(mm) 1.5 2.0 2.5

  涂刷次数 3 4 5

  用 量 ≥2.5 ≥3.3 ≥4

  6 注意事项

  在潮湿混凝土基层面上涂刷后,三天内应尽量避免强烈阳光照射,以防潮气突然蒸发,使未能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况,对起鼓部位的涂膜割除后,排除潮气,再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。

  7 卫生间门脚的防水处理

  卫生间的木门脚不能直接到地,离地150mm 高由花岗石踢脚线转入做门脚下部分的构成,达到木门脚的防水目的。

篇4:卫生间防水涂料施工方法(9)

  卫生间防水涂料施工方法(九)

  1 基层面处理

  对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除干净,对低凹、高凸处的混凝土必须修平,保证基层面平整。对突出墙面的拉杆螺栓必须割除,并割进墙面2cm,对割除的拉杆螺栓端头,用快硬水泥修平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层,须晾干,表面无明水时方可施工防水层。检查方法:用餐巾纸捻擦混凝土表面,纸上无水迹为符合要求。

  2 配料

  取主剂(A液):固化剂(B液)=1:2 混合后,经手持电动搅拌器充分搅拌均匀后即可使用,搅拌时间不少于2 分钟。为保证混合料的质量,用干净圆底桶一只按比例先倒入A液随后再倒入B液为宜。

  3 涂抹防水层

  将混合胶料状的防水涂料,用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上,涂膜厚度一般为1.5mm~2.5mm,分3~4 次涂刷。对垂直面上的涂料,可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内,由下而上将涂料涂抹在墙面上,随后用橡皮刮板涂抹均匀。遇阳角、施工缝、混凝土板面裂缝、拉杆螺栓修补处,在大面积防水施工前先涂刷1~2 遍防水涂料,以作加强防水处理。阴角可不加强。涂抹第二遍防水层时,以第一遍防水层固化后再进行为宜,前后二遍的涂刷方向应相互垂直,前后二遍的施工搭接缝至少错开10cm。

  4 工程质量检验

  防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。对阳转角、施工缝处,应加贴涤纶布。布宽应跨中心线各10cm,并用防水涂料涂刷二遍,涂层应宽于涤纶布10cm,对细微墙体裂缝,加贴涤纶布宽10cm(跨中心各5cm)即可。

  5 防水层厚度控制

  方法:以涂抹次数及用量来控制

  防水层平均厚1.5mm:涂刷三次,用量≥2.5kg

  防水层平均厚2mm:涂刷四次,用量≥3.3kg

  防水层厚度与用料:

  防水层平均厚度(mm)1.52.02.5

  涂刷次数345

  用 量≥2.5≥3.3≥

  6 注意事项

  在潮湿混凝土基层面上涂刷后,三天内应尽量避免强烈阳光照射,以防潮气突然蒸发,使未能形成强度的涂料起鼓。若发生上述情况,对起鼓部位的涂膜割除后,排除潮气,再进行局部修补。修补后的防水层不影响整体防水质量。

  7 卫生间门脚的防水处理

  卫生间的木门脚不能直接到地,离地150mm 高由走廊花岗石踢脚线转入做门脚下部分的构成,达到木门脚的防水目的。

篇5:防水涂料施工方法

  防水涂料的施工方法

  1.材料要求:

  (1)油聚氨酯涂膜防水涂料851(双组份):甲组份为聚氨基甲酸预聚体,外观为浅黄色粘稠状,每桶为20㎏,储存期不得超过6个月。乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物,每桶40㎏,储存期不得超过12个月。

  (2)所有产品应具备质量保证材料及复试报告。

  2.施工准备涂刷防水层的基层表面,应将尘土,杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分,应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处,应用防水砂浆抹平;阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

  (1)基层表面应保持干燥,含水率不大于9%,并要求平整,牢固,不得有空鼓,开裂及起砂现象。

  3.操作工艺

  (1)涂刷底胶(相当于冷底子油)

  配制:将焦油聚氨脂甲组,乙组和二甲苯按1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀。

  涂抹:将配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2㎏/m2,涂后4h后,手感不粘时,才可进入下一道工序。

  (2)涂膜防水层施工

  配制:将焦油聚氨脂甲组,乙组和二甲苯按1:1.5:2的重量比,注意:配合比计量要准确,搅拌一定要均匀。

  涂膜防水层施工

  第一道涂层:将配好的料,用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面,每平方米涂量为1㎏,厚度约为0.5-1.0㎜,不得有漏刮和鼓泡缺陷,24h固化后,刮第二道涂层。

  第二氧化碳道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面,涂量略多于第一道,每平方米为1.5㎏,厚度约为1.3-1.5㎜,同样,不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

  说明

  当涂料粘度过大,不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应小于乙组份的10%;

  当涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应小于甲组份的0.5%;

  当涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂,其加入量应小于甲组份的0.3%;

  当发现乙组份有沉淀现象,应搅拌均匀后再配制,否则影响涂膜质量。

  4.隐蔽验收

  当涂刷底胶结束后,应及时通知甲方验收底胶质量。

  当涂膜施工结束后,通知甲方验收防水层质量。

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